專利名稱：除塵器風(fēng)力輸灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于冶金高爐或混鐵爐、轉(zhuǎn)爐等對干式布袋除塵的煙塵灰粉進(jìn)行風(fēng)力輸送的裝置，歸屬于B08B15/00類。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶金企業(yè)中，對高爐、混鐵爐或轉(zhuǎn)爐的煙塵一般采用干式布袋除塵工藝及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行收集，收集后的煙塵灰粉采用刮板輸灰機輸送到指定的儲備倉，適當(dāng)加水后送到下道工序進(jìn)行處理。采用刮板輸灰機的最大缺點是設(shè)備投資大、設(shè)備故障率高、使用周期短，尤其是刮板機鏈條易拉斷，刮板機底板易磨穿，維修工作量大，并且由于密封不嚴(yán)粉塵泄漏，工作條件差，影響維修人員的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的任務(wù)是提供一種結(jié)構(gòu)合理、投資較低、能降低維護費用、使用周期長的利用氣體輸送除塵煙灰粉的風(fēng)力輸灰裝置。
為完成上述任務(wù)，本實用新型采用的技術(shù)方案是去掉原刮板輸灰機及相應(yīng)的傳動設(shè)備，保持原每個布袋除塵器錐形灰斗下端的下料口。根據(jù)需要，布袋除塵器可安置成多排，在每排上可安裝多個干式布袋除塵器箱體，個數(shù)可相等或不相等。在各個下料口的下端裝一喉管，在喉管的兩頭安裝圓形法蘭盤后再安裝直管，由多個喉管、法蘭盤及直管組成一排除塵器的縱向輸灰管，并在每排縱向輸灰管的一頭安裝電動蝶閥。在兩路縱向輸灰管的匯合處安裝一個三通管，并連接相關(guān)管道與倉頂除塵器相連，此倉頂除塵器的出口端與高速風(fēng)機的進(jìn)口端相連接，經(jīng)此倉頂除塵器除塵后的煙灰由灰倉放出，氣體由煙筒排出(排出的氣體含塵量＜100mg/Nm3)。
采用如上技術(shù)方案制作的除塵器氣力輸灰裝置的主要優(yōu)點在于①整個裝置結(jié)構(gòu)合理，布局緊湊，工程投資可節(jié)約70～80％；②使用壽命可提高4～5倍，節(jié)約了維護費用，延長了設(shè)備維護周期；③除塵煙灰粉都在管內(nèi)輸送，無粉塵暴露，不污染環(huán)境，工作條件好，勞動強度低。


圖1為本案所述除塵器風(fēng)力輸灰裝置的管道布置示意圖，是圖2的F～F′向局部圖，亦為本實用新型的說明書摘要附圖。
圖2為圖1的C～C′向局部示意圖。
圖3為圖1的左向示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如附圖所示，由多個除塵器箱體19組成一排除塵器組，由幾組除塵器組構(gòu)成一個整體除塵器。在每一個除塵器箱體19的錐形料倉下端安裝卸灰閥及下料管等，這是現(xiàn)有技術(shù)。在每個除塵器箱體19的下端的卸灰閥連接圓形法蘭盤18并與下料口17相連，每個下料口17與喉管3相連接。在每一個除塵器箱體19的最下方用喉管3、圓法蘭盤4及直管5組成一個分輸灰管，由多個分輸灰管組成一根縱向管5′(本案所述的為兩根縱向管5′或5″)?？v向管5′或5″的一頭連接電動蝶閥2或2′的一端，而電動蝶閥2或2′的另一端通過一彎管與熱風(fēng)管1或1′的一頭相連接，熱風(fēng)管1或1′的另一頭接除塵器箱體19的錐形倉，其目的是通過熱風(fēng)管1或1′將除塵器箱體19內(nèi)有50～60℃的熱風(fēng)送到縱向管5′或5″，使縱向管5′或5″內(nèi)的除塵煙粉不結(jié)露，便于風(fēng)力輸送?？v向管5′或5″用支架16固定。縱向管5″的另一頭經(jīng)彎頭6與橫向管7的一頭相連接，橫向管7的另一頭接三通管8的一端口；縱向管5′的另一頭直接與三通管8的第二端口相連接，三通管8的第三端口經(jīng)彎管9及直管9′后接彎頭10、方形法蘭盤11、天圓地方12與蝸殼15的一頭相連接，而蝸殼15的另一頭環(huán)繞在灰倉半周并接入倉頂除塵器14內(nèi)。在倉頂除塵器14的旁邊安裝風(fēng)機21(功率為30KW)，風(fēng)機21的進(jìn)口端連接直管25的一頭，直管25的另一頭連接倉頂除塵器14外側(cè)的出氣口端。風(fēng)機21的出口端連接方形法蘭盤22、天圓地方23及彎頭24后連接排氣煙筒26，排氣煙筒26的頂端高于除塵器箱體19并在頂端加一煙筒罩，同時可用索繩將排氣煙筒26固定，排氣煙筒26的下端固定在煙筒底座13上。
使用時，如果同時對縱向管5′或5″中的除塵煙灰粉進(jìn)行風(fēng)力輸送，在啟動風(fēng)機21后同時開啟電動蝶閥2或2′；也可以對兩根縱向管5′或5″獨立進(jìn)行除塵煙灰粉風(fēng)力輸送。如只對縱向管5′內(nèi)的除塵煙灰粉進(jìn)行風(fēng)力輸送，則先打開縱向管5′上與喉管3相連接的下料口17，再開啟電動蝶閥2，關(guān)閉電動蝶閥2′，啟動風(fēng)機21，此時從熱風(fēng)管1來的熱風(fēng)與從各除塵器箱體19出來的除塵煙灰粉在縱向管5′內(nèi)混合。由于風(fēng)機21的抽力，所有進(jìn)入縱向管5′內(nèi)的除塵煙灰粉經(jīng)三通管8、彎管9、直管9′、彎頭10后進(jìn)入倉頂除塵器14內(nèi)，進(jìn)入倉頂除塵器14的除塵煙粉塵在倉頂除塵器14內(nèi)進(jìn)行除塵，經(jīng)除塵后的煙灰粉落入倉頂除塵器14下方的料倉，適當(dāng)加水后進(jìn)入下道工序進(jìn)行處理或再利用；在倉頂除塵器14內(nèi)氣體由風(fēng)機21經(jīng)直管25抽出，再由煙筒26排入大氣中。由于經(jīng)過了除塵凈化處理，所以從煙筒26排入大氣中的氣體中的含塵量低，符合國家排放準(zhǔn)標(biāo)。如果需對縱向管5″內(nèi)的除塵煙粉進(jìn)行處理，則開啟電動蝶閥2′，關(guān)閉電動蝶閥2，此時從除塵器箱體19來的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)管1′進(jìn)入縱向管5″，熱風(fēng)帶著縱向管5″內(nèi)的除塵煙灰粉經(jīng)彎頭6、橫向管7及三通管8、彎管9、直管9′、彎頭10后進(jìn)入倉頂除塵器14進(jìn)行除塵，除塵后的除塵煙灰粉落入倉頂除塵器14的下方料倉進(jìn)行處理，氣體由煙筒26排出。
權(quán)利要求1.一種除塵器風(fēng)力輸灰裝置，在除塵器箱體(19)下端的卸灰閥連接圓形法蘭盤(18)與下料口(17)，其特征在于下料口(17)與喉管(3)相連接，喉管(3)、圓法蘭盤(4)、直管(5)組成分輸灰管，由分輸灰管組成縱向管(5′)、(5″)，縱向管(5′)、(5″)的一頭連接電動蝶閥(2)或(2′)的一端，電動蝶閥(2)或(2′)的另一端通過彎管與熱風(fēng)管(1)或(1′)的一頭相連接，熱風(fēng)管(1)或(1′)的另一頭接除塵器箱體(19)的錐形侖；縱向管(5′)或(5″)用支架(16)固定，縱向管(5″)的另一頭經(jīng)彎頭(6)與橫向管(7)的一頭相連接，橫向管(7)的另一頭接三通管(8)的一端口，縱向管(5′)的另一頭直接與三通管(8)的第二端口相連接，三通管(8)的第三端口經(jīng)彎管(9)、直管(9′)后接彎頭(10)、方形法蘭盤(11)、天圓地方(12)與蝸殼(15)的一頭相連接，蝸殼(15)的另一頭環(huán)繞在灰倉的半周并接入倉頂除塵器(14)內(nèi)；在倉頂除塵器(14)旁安裝風(fēng)機(21)，風(fēng)機(21)的進(jìn)口端連接直管(25)的一頭，直管(25)的另一頭連接倉頂除塵器(14)外側(cè)的出氣口端，風(fēng)機(21)的出口端連方形法蘭盤(22)、天圓地方(23)及彎頭(24)后連接排氣煙筒(26)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于冶金高爐、混鐵爐及轉(zhuǎn)爐大型布袋除塵器對煙塵灰粉進(jìn)行風(fēng)力輸送的風(fēng)力輸灰裝置，它由多個除塵器箱體19除塵后的煙塵灰粉由下料口17經(jīng)喉管3進(jìn)入到縱向管5′或5″。開啟(或關(guān)閉)電動蝶閥2或2′，啟動風(fēng)機21,進(jìn)入到縱向管5′或5″的煙塵灰粉′與從熱風(fēng)管1或1′來的熱風(fēng)混合后經(jīng)三通管8、彎管9、彎頭10等后進(jìn)入倉頂除塵器14，不結(jié)露的除塵煙灰在倉頂除塵器14內(nèi)進(jìn)行除塵，除塵后的煙灰落入料倉，適當(dāng)加水后送入下道工序進(jìn)行處理，凈化后的氣體由煙筒26排出。利用風(fēng)力輸送布袋除塵灰比刮板輸灰機和傳統(tǒng)的風(fēng)力輸灰裝置可節(jié)省工程投資70～80％，使用壽命提高3～4倍，不污染環(huán)境，延長了維修周期，可在冶金、水泥等行業(yè)推廣。
文檔編號B08B15/00GK2644033SQ03248609
公開日2004年9月29日 申請日期2003年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者熊爭鳴, 羅治安 申請人:漣源鋼鐵集團有限公司