專利名稱：全自動豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廚房用具，具體地說是一種全自動豆?jié){機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有常用的家用全自動豆?jié){機，為實現(xiàn)體積的小型化，采用高速電機驅(qū)動粉碎刀片對濾網(wǎng)內(nèi)的豆子進行碰撞粉碎，豆汁從濾網(wǎng)濾出，加熱煮熟飲用。該種結(jié)構(gòu)的豆?jié){機突出的缺陷是刀片轉(zhuǎn)速高，工作噪音大，豆?jié){出漿率低，豆?jié){濃度、豆?jié){量可調(diào)范圍極小，濾網(wǎng)清洗困難。
實用新型內(nèi)容本實用新型技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動豆?jié){機，豆?jié){機電機轉(zhuǎn)速成倍下降(例如可以由現(xiàn)有技術(shù)中的8000轉(zhuǎn)/分降至3000轉(zhuǎn)/分)，從而降低運行噪音，特別是制得豆?jié){出漿率高，豆渣少，豆?jié){濃度、豆?jié){量調(diào)節(jié)范圍大，制漿裝置可實現(xiàn)自動清洗。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種全自動豆?jié){機，它包括制漿部、煮漿部和電路控制系統(tǒng)，制漿部由料斗、水箱和循環(huán)粉碎研磨裝置組成，煮漿部由電熱盤和煮漿杯組成，電路控制系統(tǒng)包括控制電路板和電磁閥組件，其特征在于所述的循環(huán)粉碎研磨裝置包括一個粗粉碎部分和一個精研磨部分，還包括一臺循環(huán)泵和循環(huán)管，循環(huán)管與電磁閥組件相連。
在上述全自動豆?jié){機中，所述的精研磨部分為一對相對旋轉(zhuǎn)的磨盤，其研磨面既可以是水平的，也可以是大致垂直的。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，該研磨元件由一定磨頭和一動磨頭組成，動磨頭套裝在定磨頭內(nèi)，二者之間留有間隙，該間隙可以為0.03～0.6mm，動磨頭固定安裝在電機的長軸上。
所述的粗粉碎部分可以是獨立的，也可以與精研磨部分成一體結(jié)構(gòu)，例如，可以是一個旋轉(zhuǎn)剪切刀，該剪切刀可以獨立安裝在電機長軸上，位于動磨頭的上方，也可以與動磨頭制成一體，即位于動磨頭的上端面。也可以不采用剪切刀，只是將定、動磨頭前端部的間隙加大，形成一“V”形開口，使之能對豆粒進行初步粉碎，以便其順利地進入下游的精研磨部分進行研磨。
所述的定、動磨頭可以采用直齒結(jié)構(gòu)，也可以采用斜齒結(jié)構(gòu)；可以是單階的，也可以是多階的；其截面形狀可以是矩形、階梯形、錐形等。定、動磨頭二者的動態(tài)轉(zhuǎn)動單邊間隙約為0.03～0.6mm。
所述的循環(huán)泵可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何一種適合的流體泵，該泵既可以裝在研磨腔室內(nèi)，也可以裝在其外。為了使結(jié)構(gòu)更緊湊，本實用新型的一個優(yōu)選實施例中采用了一種葉片泵，設(shè)置在動磨頭的下方，該葉片泵的葉輪可以是獨立安裝在電機長軸上與動磨頭同軸，也可以與動磨頭設(shè)計成一體結(jié)構(gòu)，即直接形成于動磨頭的下端面。
在粉碎研磨過程中，為了防止物料的上溢，本實用新型還在定、動磨頭與料斗之間，即料斗的下端部設(shè)置了一個擋料圈，以確保物料在粉碎研磨腔內(nèi)自上而下地進行循環(huán)。
為了完成對豆?jié){的煮沸，在本實用新型設(shè)置了分體煮漿杯，磨好的漿料經(jīng)由一電磁閥，通過一排漿管被送入煮漿杯，該排漿管可以與進漿咀相連通，進漿咀外設(shè)置有過濾器，豆?jié){經(jīng)過濾進入煮漿杯；排漿管也可以直接插入煮漿杯的液面內(nèi)，以防止泡沫產(chǎn)生，煮漿杯的上方設(shè)有防溢裝置。
為了提高進入粉碎研磨腔室內(nèi)的水溫，在水箱內(nèi)可以設(shè)置加熱裝置。
為了提高自動沖洗的效果，在料斗的上部設(shè)置一下水器，它可以對由水箱來的水進行分配，使水沿料斗的壁流下。
以下結(jié)合附圖，通過實施例的方式對本實用新型作進一步詳細說明，附圖中


圖1為本實用新型全自動豆?jié){機一個實施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為
圖1的A-A轉(zhuǎn)折剖視示意圖；圖3為
圖1的俯視示意圖。
圖中所標各零部件的名稱1、料斗蓋；2、下水器；3、料斗；4、擋料圈；5、粉碎室；6、剪切刀；7、定磨頭上密封圈；8、定磨頭；9、動磨頭；10、葉輪；11、定磨頭下密封圈；12、電機長軸密封圈；13、電機前端蓋；14、電機長軸；15、電機轉(zhuǎn)子；16、電機外殼；17、電機長軸軸承；18、電機后端蓋；19、風(fēng)葉；20、出料口；21、出料管；22、電磁閥組件；23、下水器進水管；24、循環(huán)進漿管；25、下水器噴淋孔；26、循環(huán)管；27、排漿管；28、機殼；29、進漿咀；30、過濾器；31、控制電路板；32、防溢電極座；33、防溢電極；34、煮漿杯蓋；35、煮漿杯；36、煮漿杯把手；37、電機長軸密封圈壓蓋；38、排污管；39、電熱盤；40、機座；41、發(fā)熱裝置固定板；42、溫度傳感器；43、電熱管；44、水箱；45、水泵出水管；46、水泵進水管；47、水位感應(yīng)識別器；48、水泵；49、進水閥；50、操作面板。
具體實施方式
作為本實用新型全自動豆?jié){機的一個優(yōu)選實施例，如
圖1、2、3所示，全自動豆?jié){機，包括制漿部、煮漿部和電路控制系統(tǒng)a制漿部由制漿裝置、供水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電機和控制電路板組成，制漿裝置包括有定磨頭8、動磨頭9，動磨頭9套裝在定磨頭8內(nèi)之間有動態(tài)轉(zhuǎn)動間隙，動磨頭9與電機長軸14固定；供水系統(tǒng)由水箱44、水泵48、水泵進水管46、水泵出水管45、進水閥49、下水器2和下水器進水管23組成，在水箱44壁上固定設(shè)置有發(fā)熱裝置固定板41、水位感應(yīng)識別器47，在發(fā)熱裝置固定板41上插裝有電熱管43和溫度傳感器42，進水閥49與水箱44聯(lián)接，循環(huán)系統(tǒng)包括有料斗3、葉片泵的葉輪10、循環(huán)進漿管24、出料管21、電磁閥組件22、循環(huán)管26、排漿管27和排污管38；帶有安息角β的料斗3固定旋裝在定磨頭8上端外壁上，在定磨頭8上端置有定磨頭上密封圈7，定磨頭8下端固定在電機前端蓋13上，在電機前端蓋13上設(shè)置有一個出料口20，定磨頭8下端和電機前端蓋13之間置有定磨頭下密封圈11，電機前端蓋13用螺栓固定在電機外殼16上，電機轉(zhuǎn)子15的前端電機長軸14的電機長軸軸承17固定嵌裝在電機前端蓋13上，在電機長軸軸承17上方設(shè)置有電機長軸密封圈12，電機長軸密封圈12前端面上壓裝有電機長軸密封圈壓蓋37，動磨頭9前端設(shè)置有剪切刀6，葉片泵的葉輪10設(shè)置在動磨頭9的下方，出料口20和出料管21連接，出料管21另一端與電磁閥組件22的進口連接；循環(huán)管26一端與電磁閥組件22的一個出口連接，循環(huán)管26另一端與固定在下水器2上的循環(huán)進漿管24連接；排漿管27一端與電磁閥組件22的另一個出口連接，排漿管27另一端與煮漿杯蓋34上的進漿咀29以中對中式的定位聯(lián)接；排污管38一端與排污裝置(圖中未表示，可以是一個容器，也可以是一條通入下水管道的連接管)連接，排污管38另一端與電磁閥組件22的一個出口連接；控制電路板31與電機和電磁閥組件22連接；下水器2扣裝在料斗蓋1上，水泵出水管45與下水器2上的下水器進水管23連接；b煮漿部煮漿杯35置于固定在機座40上的電熱盤39上；煮漿杯35底部球面R與電熱盤39頂部球面R是一致的，可以獲得較大的熱傳導(dǎo)面積，電熱盤39與機座40用螺釘聯(lián)接，固定在煮漿杯蓋34上的進漿咀29與排漿管27以中對中式的定位聯(lián)接，固定在煮漿杯蓋34上的防溢電極33與固定在機殼28上的防溢電極座32以彈性接觸式點接；c電路控制系統(tǒng)包括控制電路板31和操作面板50，控制電路板31分別與電機、電磁閥組件22、水泵48、進水閥49、水箱44內(nèi)的電熱管43和溫度傳感器42、水箱44水位感應(yīng)識別器47、電熱盤39、防溢電極座32及設(shè)置在機殼28上的操作面板50連接(連接導(dǎo)線在圖中未畫出，控制電路板的具體結(jié)構(gòu)在圖中也未畫出，對本專業(yè)技術(shù)人員來說，實現(xiàn)這些并不困難)；為方便使用者對本實用新型全自動豆?jié){機進行拆裝、使用和確保安全、衛(wèi)生，本實用新型全自動豆?jié){機最好是制漿裝置的料斗蓋1與機殼28是采用鉸鏈結(jié)構(gòu)方式連接，管路均用食品級專用塑料材質(zhì)所制成，其所有管路均采用插扣式結(jié)構(gòu)進行連接。
作為本實用新型全自動豆?jié){機的優(yōu)選實施例，如
圖1、2所示，為防止旋轉(zhuǎn)的剪切刀6將物料向料斗3噴濺，從而阻礙料斗3內(nèi)物料向下運行，最好是循環(huán)式粉碎制漿裝置的帶有安息角β的料斗3固定旋裝在定磨頭8上端外壁上，在料斗3與定磨頭8之間的粉碎室5上方，料斗3內(nèi)壁設(shè)置有擋料圈4，擋料圈4約束物料在粉碎室5內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的剪切刀6粉碎后向下運行，到動磨頭和定磨頭間的動態(tài)轉(zhuǎn)動間隙進行研磨。
作為本實用新型全自動豆?jié){機的另一個較佳實施例，如
圖1所示，為使料斗3中的物料順利向下流動，最好是循環(huán)式粉碎制漿裝置的帶有安息角β的料斗3的安息角β大小為30°～90°。
作為本實用新型全自動豆?jié){機的再一個較佳實施例，對于本實用新型全自動豆?jié){機粉碎、研磨對象為大豆，動磨頭9套裝在定磨頭8內(nèi)之間有動態(tài)轉(zhuǎn)動單邊間隙大小為0.03～0.6mm即可達到較理想的加工效果。
作為本實用新型全自動豆?jié){機的又一個較佳實施例，如
圖1所示，為有利運行電機散熱，最好是在電機長軸14下端電機后端蓋18外固定設(shè)置有風(fēng)葉19，隨電機旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉19送風(fēng)對電機進行強制冷卻。
作為本實用新型全自動豆?jié){機的較佳實施例，如
圖1所示，為使下水器2向料斗3供水時更有利物料向下流動，特別是在供水有利徹底清洗制漿裝置，最好是在制漿裝置上的下水器2上的下水器進水管23是與在下水器2周邊設(shè)置的下水器噴淋孔25聯(lián)接，下水器噴淋孔25噴淋出的水是噴向料斗3的內(nèi)壁上，既可以剝離附著在料斗3壁上的物料，有利物料向下流動，同時還可減輕循環(huán)制漿過程中料斗3中產(chǎn)生的泡沫。
作為本實用新型全自動豆?jié){機的較佳實施例，如
圖1、2所示，為進一步提高本實用新型全自動豆?jié){機的自動化程度，最好在水箱44上設(shè)置有進水閥49，進水閥49由控制電路板31控制，從操作面板50操作打開豆?jié){機電源，控制電路板31進入工作狀態(tài)，指令打開進水閥49自動向水箱44注水，當水位達到設(shè)計滿水位時，水箱44壁上的水位感應(yīng)識別器47向控制電路板31發(fā)出信號，控制電路板31指令進水閥49停止注水(此類裝置，如同現(xiàn)有技術(shù)全自動洗衣機注水裝置工作原理，不另贅述)，進入前述下一道工作程序，提高了自動化程度，使用更加方便。
作為本實用新型全自動豆?jié){機的較佳實施例，如
圖1所示，還可以是在煮漿杯蓋34上的進漿咀29上還旋裝有一個過濾器30，過濾器30可以是剛性過濾網(wǎng)，也可以是柔性過濾袋，對豆?jié){進行過濾，以適合要求豆?jié){更細膩的飲用者的口感。清洗時，將過濾器30從進漿咀29上旋下，清洗完再旋裝到進漿咀29上，操作簡單、方便。
本實用新型全自動豆?jié){機的制漿方法，包括進料、粉碎、制漿、煮漿等工藝，在對豆粒進行粗粉碎之后，再進行精研磨，并通過循環(huán)管路使?jié){料在粉碎研磨腔室外進行循環(huán)，以提高漿液中顆粒的細度，粉碎過程中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為1000～3000轉(zhuǎn)/分。采用本實用新型全自動豆?jié){機粉碎研磨大豆制豆?jié){，粉碎過程中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速最好為2800～2900轉(zhuǎn)/分，即可達到工藝要求，運行噪音僅在50～60分貝范圍。在上述方法中，為了更好地提高出漿率及豆?jié){的口感，在對物料進行粉碎之前，應(yīng)當對加入物料的水進行加熱，使?jié){料在粉碎研磨腔室外進行循環(huán)溫度為70℃～86℃，本實用新型全自動豆?jié){機設(shè)置的水箱，可以通過一加熱元件對水箱中的水進行預(yù)加熱，并利用該熱水制漿和對制漿裝置自動進行清洗。
本實用新型全自動豆?jié){機的制漿步驟為(1)將泡大豆或干大豆加入料斗，由操作面板開啟電源；(2)向水箱內(nèi)注水，由控制電路板控制預(yù)加熱水到設(shè)計溫度；(3)水泵向料斗加入熱水，電機工作循環(huán)制漿；(4)由控制電路板控制將按設(shè)計程序已制好的豆?jié){送入煮漿杯煮熟，倒出飲用；(5)由控制電路板控制水泵向料斗再次注水，循環(huán)清洗制漿裝置，污水從排污管排出；(6)由控制電路板控制關(guān)閉電源，完成全部工作程序。
權(quán)利要求1.一種全自動豆?jié){機，它包括制漿部、煮漿部和電路控制系統(tǒng)，制漿部由料斗(3)、水箱(44)和循環(huán)粉碎研磨裝置組成，煮漿部由電熱盤(39)和煮漿杯(35)組成，電路控制系統(tǒng)包括控制電路板(31)和電磁閥組件(22)，其特征在于所述的循環(huán)粉碎研磨裝置包括一個粗粉碎部分和一個精研磨部分，還包括一臺循環(huán)泵和循環(huán)管(26)，循環(huán)管(26)與電磁閥組件(22)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的精研磨部分由一定磨頭(8)和一動磨頭(9)組成，動磨頭(9)套裝在定磨頭(8)內(nèi)，其間留有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的粗粉碎部分是一剪切刀(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的剪切刀(6)形成于動磨頭(9)的上端面，與之成一體結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的粗粉碎部分由動磨頭(9)與定磨頭(8)的上端部形成，在該部，動磨頭(9)與定磨頭(8)之間的間隙要大于其下部的間隙，形成一“V”形開口，可以對物料進行粗粉碎。
6.如權(quán)利要求4所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的動磨頭(9)與定磨頭(8)均為直齒磨頭，兩者動態(tài)轉(zhuǎn)動單邊間隙為0.03～0.6mm。
7.如權(quán)利要求6所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的循環(huán)泵為一葉片泵，該葉片泵的葉輪(10)與動磨頭(9)同軸安裝在電機長軸(14)上。
8.如權(quán)利要求6所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的循環(huán)泵為一葉片泵，該葉片泵的葉輪(10)形成于動磨頭(9)的下端面，與之成一體結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1～8中任一權(quán)利要求所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的料斗(3)的下端部設(shè)置有擋料圈(4)。
10.如權(quán)利要求9所述的全自動豆?jié){機，其特征在于一排漿管(27)與電磁閥相連，其另一端與煮漿杯(35)相連通。
11.如權(quán)利要求10所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的排漿管(27)的另一端插入煮漿杯(35)的液面內(nèi)。
12.如權(quán)利要求10所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的排漿管(27)與進漿咀(29)相連通，進漿咀(29)外設(shè)有過濾器(30)。
13.如權(quán)利要求9所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的煮漿杯(35)的上方設(shè)有防溢裝置(32、33)。
14.如權(quán)利要求9所述的全自動豆?jié){機，其特征在于所述的水箱(44)中設(shè)有加熱裝置(42、43)，該水箱(44)中的水經(jīng)由一下水器(2)進入料斗(3)中，該下水器(2)對水進行分配，使水沿料斗(3)壁流下。
專利摘要一種全自動豆?jié){機包括制漿部、煮漿部和電路控制系統(tǒng)，制漿部由料斗、水箱和循環(huán)粉碎研磨裝置組成，煮漿部由電熱盤和煮漿杯組成，電路控制系統(tǒng)包括控制電路板和電磁閥組件，循環(huán)粉碎研磨裝置包括一個粗粉碎部分和一個精研磨部分，還包括一臺循環(huán)泵和循環(huán)管，循環(huán)管與電磁閥組件相連，在對豆粒進行粗粉碎之后，再進行精研磨，并通過循環(huán)管路使?jié){料在粉碎研磨腔室外進行循環(huán)，豆?jié){機電機轉(zhuǎn)速成倍下降，從而降低運行噪音，特別是制得豆?jié){出漿率高，豆渣少，豆?jié){濃度、豆?jié){量調(diào)節(jié)范圍大，制漿裝置可實現(xiàn)自動清洗。
文檔編號A47J31/00GK2638609SQ0321816
公開日2004年9月8日 申請日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者王旭寧, 左奉輝, 朱澤春, 魏云杰 申請人:王旭寧