專利名稱：氣旋真空吸塵器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是吸塵器，特別涉及的是具有氣旋集塵裝置的氣旋真空吸塵器。
背景技術：
一般來說，氣旋真空吸塵器是利用氣旋原理，使污物與空氣一同旋轉，把空氣排出到外部，將污物收集的裝置。
如圖1、圖2所示，已有的氣旋集塵裝置主要包括有圓錐形狀的氣旋本體10；與真空吸塵器空氣吸入的通道連接的吸入通道管20；排出氣旋本體10內的空氣的排出通道管30；收集從空氣中分離出的灰塵及污物的集塵桶40。
上述吸入通道管20位于上述氣旋本體10的上端圓周的切線方向。
上述排出通道管30貫通氣旋本體10的上面，一直到氣旋本體10的內部上端。排出通道管30的另一端與空氣吸入力的吸入力發(fā)生裝置50相連接。
上述吸入力發(fā)生裝置50是利用電機51驅動電扇52進行旋轉而產生吸入力的裝置。
集塵桶40與氣旋本體10通過污物排出孔11相連通。
下面對上述已有的氣旋集塵裝置的動作作如下說明首先，啟動真空吸塵器的開關，對吸入力發(fā)生裝置50進行驅動，通過氣旋本體10的吸入通道管20，把灰塵、污物和外部空氣的吸入。
上述包含灰塵、污物的空氣從氣旋本體10的吸入通道管20被吸入到氣旋本體10內，以切線方向沿氣旋本體10的內壁面旋轉并下降。
在旋轉過程中，由于空氣和污物的重量不同，其受到的離心力也不同，所以能實現(xiàn)相互間的分離。
即，重量相對大的灰塵、污物受到離心力后，會沿著氣旋本體10的內壁沉降到下側，通過污物排出孔11排到集塵桶40內。重量相對小的空氣通過排出通道管30被吸入力排出到氣旋本體10外部。
此時，幾乎不具有重量的空氣在排出通道管30產生吸入力作用下沿著氣旋本體10的中央，形成上升氣流，從排出通道管30，排出到氣旋本體10的外部。
但是，具有上述結構已有真空吸塵器的氣旋集塵裝置具有以下缺陷第1，由于污物在沿著氣旋本體的內壁迂回下降的過程中，要接觸氣旋本體的內壁面，從而存在噪音的問題。
特別是，污物從吸入通道管20開始的部位到污物排出孔之間的距離較長，存在有使上述噪音進一步增強問題。
第2，重量較小的的灰塵、污物將不會沿著氣旋本體的內壁面迂回和下降，所以存在污物同空氣一起通過通道管排出的問題。
在上述的情況下，當灰塵、污物進入吸入力發(fā)生裝置并被排出后，不但造成污染，還會誘發(fā)吸入力發(fā)生裝置的損傷。
第3，由于已有真空吸塵器的空氣流動通道很長，不但使噪音的增強，還會發(fā)生壓力的損失，使吸入力發(fā)生裝置的電機的負荷增加而損傷電機。
第4，已有真空吸塵器的集塵裝置和集塵桶都需要各自的安裝空間，所以的空間。使得有上述氣旋集塵裝置的真空吸塵器的整體的大小將變大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種改善安裝于真空吸塵器的氣旋集塵裝置結構及安裝結構，在降低噪音和壓力損失的同時，防止污物的飛散，并縮小整體尺寸的氣旋真空吸塵器。
解決上述技術問題所采用的技術方案是一種氣旋真空吸塵器，其結構主要包括有吸塵器本體，該結構還包括有位于吸塵器本體內部的污物分離空間和吸入力發(fā)生空間的直接連接處有氣旋集塵裝置；與氣旋集塵裝置分離的收集污物集塵的集塵桶。
本發(fā)明的有益效果是1.采用了縮小尺寸的氣旋集塵裝置，從而使真空吸塵器的整體尺寸大幅縮小；2.由于改善了氣旋集塵裝置的構造，最大程度的縮小了污物和氣旋本體之間的接觸時間，從而減少了由于相互間的摩擦引起的噪音；3.使空氣流動通道最大程度的縮短，有效地減小了壓力損失，減少了噪音和減少了吸入力發(fā)生裝置電機的負荷；4.采用過濾體構成污物分離部，可以有效防止塵土等具有較小的重量的污物被吸入力發(fā)生裝置排出的問題。


圖1是已有技術的氣旋集塵裝置的縱剖面圖；圖2是圖1的I-I剖面圖；圖3是本發(fā)明帶有氣旋集塵裝置的真空吸塵器結構要部立體分解圖；圖4是本發(fā)明的氣旋集塵裝置的真空吸塵器的內部構造的橫剖面圖；圖5是圖4的II-II剖面圖。
具體實施例方式
為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種氣旋真空吸塵器，其結構主要包括有吸塵器本體，位于吸塵器本體200內部的污物分離空間和吸入力發(fā)生空間的直接連接處有氣旋集塵裝置；與氣旋集塵裝置分離的收集污物集塵的集塵桶300。
所述的氣旋集塵裝置包括有與吸入外部空氣的吸入通道管120相連接的氣旋本體110；位于氣旋本體110內，通過對吸入通道管120吸入的空氣進行分離的污物分離部130；與污物分離部130直接連接，并傳遞空氣吸入力的吸入力發(fā)生裝置150。
在構成氣旋集塵裝置中的氣旋本體110和污物分離部130、吸入力發(fā)生裝置150對于吸塵器本體200而言是呈縱型設置的。
呈縱型設置的氣旋集塵裝置的氣旋本體110上有與集塵桶300連通的污物排出孔111，污物排出孔111形成的部位是插入并結合于集塵桶300內部的。
所述的污物排出孔111是切開氣旋本體110的圓周面一側形成的。
所述氣旋集塵裝置中的污物分離部130是具有一定內徑呈中空的圓桶型過濾體，其軸方向與氣旋本體110的軸方向是同一方向，其中空的內部與吸入力發(fā)生裝置150連通。
所述的氣旋集塵裝置中的污物分離部130的高度是與氣旋本體110的高度相同。
所述氣旋集塵裝置中的吸入力發(fā)生裝置150包括有直接連接在污物分離部130的外殼151；安裝于外殼151內的送風電扇152和驅動上述送風電扇152的驅動電機153。
所述氣旋集塵裝置中的污物分離部130和吸入力發(fā)生裝置150相互間是可以拆卸的。
下面，將參照圖3至圖5對本發(fā)明的的實施例進行詳細的說明。
即，本發(fā)明的氣旋真空吸塵器主要包括有吸塵器本體200；設置于吸塵器本體內，由污物分離空間和吸入力發(fā)生空間直結構成的氣旋集塵裝置；與氣旋集塵裝置向同一方向設置的集塵桶300構成。
在上述吸塵器本體200中連接吸入口傳送(省略圖示)吸入的各種污物的吸入軟管(hose)210，還各自安裝有為其驅動的滾輪220。
構成本發(fā)明的真空吸塵器的氣旋集塵裝置包括有氣旋本體110；污物分離部130；吸入力發(fā)生裝置150。
所述氣旋本體110位于吸塵器本體內的上側呈圓筒形，其高度同于其半徑或為扁圓筒形，其吸入通道管120與吸入外部空氣相連接，氣旋本體110還有排出污物的污物排出孔111。
+吸入通道管120在氣旋本體110的圓周面沿切線方向設置，污物排出孔111是切開氣旋本體110的圓周面一側而形成的。
將氣旋本體110形成污物排出孔111的部位，插入集塵桶300的上端一側面的集合孔310。上述吸入通道管120的另一端與吸塵器本體200的吸入軟管210相連接。
這樣的構成，省略了集塵桶和氣旋本體間的流動通道，可達到減少噪音和減少負荷的效果。另外，由于氣旋本體110和集塵桶300可以裝卸，這就使得集塵桶內集塵的污物可迅速、方便地排出。
上述污物分離部130位于上述氣旋本體110的內，并使氣旋本體110的內圓周面和污物分離部130之間具有一定的間隙，形成為具一定內徑中空的圓筒形過濾體。
上述污物分離部130的中心軸與氣旋本體110的中心軸為同一中心軸。上述分離部130中空的內部與吸入力發(fā)生裝置150連通。
即，污物分離部130的內部空間，起到了空氣排出通道的作用。
特別是，上述污物分離部130的高度與氣旋本體110的高度相同，所以可以使在氣旋本體110內部產生熱最小。
上述吸入力發(fā)生裝置150位于吸塵器本體內的下側空間，其結構包括直結與污物分離部130連接的外殼151；安裝于外殼內的送風電扇152和驅動送風電扇的驅動電機153。
上述外殼151和污物分離部130之間，除了相互間連通的部位，其他部位都是是密閉結合的。
具有上述結構的氣旋集塵裝置對于吸塵器本體200是呈縱型設置的。
即，如圖5所示，從側面看吸塵器本體200內部時，在吸塵器本體200內的上側空間，設置有氣旋本體110和污物分離部130，在吸塵器本體200內的下側空間，設置有吸入力發(fā)生裝置150，其相互間是縱向設置的。
構成本發(fā)明的真空吸塵器的集塵桶300呈豎直方向部位，與吸入力發(fā)生裝置150和污物分離部130結合的方向相同的重力方向立著的狀態(tài)。如此的設置，會使真空吸塵器的整體的體積可最大程度的縮小，同時可以得到最大的集塵容積。
另外，集塵桶300的上面是可以開閉的，可以使集塵桶300內的污物很方便地排出。
上述的集塵桶300可以制成圓桶、直六面體或多面體形狀的桶，本發(fā)明不對特定形態(tài)加以限定。
如上所述，本發(fā)明的氣旋真空吸塵器，由于將氣旋集塵裝置采用直接連接結形式，所以不僅可以縮小整體尺寸；氣旋集塵裝置還以縱型構成，所以可以使空氣的流動通道大幅縮小，實現(xiàn)噪音減小和負荷減小。
特別是，在本發(fā)明構成吸塵器本體200的內側部，比通常的氣旋真空吸塵器有更大的多余空間，可以在這多余空間內安裝其他的構成要素，例如為了電源線選擇性方便的取出/取入而安裝的繞線管(省略圖示)，從而可以不必另外設置構成要素的安裝空間，進而使真空吸塵器的整體尺寸縮小。
下面，參照附圖對本發(fā)明的氣旋真空吸塵器的動作過程進行說明首先，對真空吸塵器的動作進行選擇，驅動吸入力發(fā)生裝置150，吸入力發(fā)生裝置150產生的吸入力經過氣旋集塵裝置，通過連接于吸塵器本體200的吸入軟管210吸入吸塵器外部的空氣。
在上述氣旋本體110內部就形成對通向吸入通道管120的外部空氣的吸入。
這時，如上所述吸入的外部空氣包含有污物。
包含污物的空氣通過氣旋本體110的吸入通道管120旋轉進入氣旋本體110內部，由于受到離心力作用，實現(xiàn)相互間的分離。
污物和空氣之所以可以相互分離，是由于空氣和污物間有重量差。特別是，吸入通道管120與氣旋本體110是沿切線方向連接的，所以受到的離心力更大，使空氣與污物的分離更加容易。
即，重量相對大的污物在受到離心力作用后，會沿著氣旋本體110的內壁旋轉下落，通過污物排出孔111向集塵桶300排出。重量相對小的空氣將通過污物分離部130，排到吸入力發(fā)生裝置150所在的空間。
對于只有極小的重量的微細塵土不能在離心力作用下沿著氣旋本體110的內壁旋轉下落，而是與空氣一同被排到污物分離部130內。
污物分離部130是中空的圓桶型過濾體，微細塵土進入污物分離部130后，從空氣中被分離出來，殘存于氣旋本體110內。
這樣一來，只有干凈的空氣排出到吸入力發(fā)生裝置150所在的空間，從而可以防止由于污物引起的吸入力發(fā)生裝置150的損壞。
由于吸入力發(fā)生裝置150和污物分離部130是直接連接的，相互之間不存在流動通道。所以可以最大程度的防止流動通道引起的壓力損失和發(fā)生噪音。
沿著氣旋本體110的內壁迂回落下的污物，如果沒來得及通過污物排出孔111排出的以及污物分離部130強制從空氣中分離出來的微細塵土，將再次沿著氣旋本體110的內壁迂回下降，通過污物排出孔111排出到集塵桶300內。
如果，在氣旋本體110和污物分離部130之間的空間上，仍存在有污物及微細塵土，那么在吸塵工作結束后，強制排出。
這不僅因為集塵桶300與氣旋本體110的連接是可以裝卸的，還因為污物分離部130和吸入力發(fā)生裝置150相互也是可以裝卸的。所以吸塵工作結束后的強制排污并不復雜。
當然，如果使氣旋本體110的任一側面(沒與吸入力發(fā)生裝置結合的側面)作為可以開閉的面，就可以非常方便地使污物排出和對分離部130進行污物的清掃。
權利要求
1.一種氣旋真空吸塵器，其結構主要包括有吸塵器本體，其特征是該結構還包括有位于吸塵器本體(200)內部的污物分離空間和吸入力發(fā)生空間的直接連接處有氣旋集塵裝置；與氣旋集塵裝置分離的收集污物集塵的集塵桶(300)。
2.根據(jù)權利要求1中所述的吸塵器，其特征是所述的氣旋集塵裝置包括有與吸入外部空氣的吸入通道管(120)相連接的氣旋本體(110)；位于氣旋本體(110)內，通過對吸入通道管(120)吸入的空氣進行分離的污物分離部(130)；與污物分離部(130)直接連接，并傳遞空氣吸入力的吸入力發(fā)生裝置(150)。
3.根據(jù)權利要求2中所述的吸塵器，其特征是在構成氣旋集塵裝置中的氣旋本體(110)和污物分離部(130)、吸入力發(fā)生裝置(150)對于吸塵器本體(200)而言是呈縱型設置的。
4.根據(jù)權利要求3中所述的吸塵器，其特征是呈縱型設置的氣旋集塵裝置的氣旋本體(110)上有與集塵桶(300)連通的污物排出孔(111)，污物排出孔(111)形成的部位是插入并結合于集塵桶(300)內部的。
5.根據(jù)權利要求3中所述的吸塵器，其特征是所述的污物排出孔(111)是切開氣旋本體(110)的圓周面一側形成的。
6.根據(jù)權利要求2中所述的吸塵器，其特征是所述氣旋集塵裝置中的污物分離部(130)是具有一定內徑呈中空的圓桶型過濾體，其軸方向與氣旋本體(110)的軸方向是同一方向，其中空的內部與吸入力發(fā)生裝置(150)連通。
7.根據(jù)權利要求6中所述的吸塵器，其特征是所述的氣旋集塵裝置中的污物分離部(130)的高度是與氣旋本體(110)的高度相同。
8.根據(jù)權利要求2中所述的吸塵器，其特征是所述氣旋集塵裝置中的吸入力發(fā)生裝置(150)包括有直接連接在污物分離部(130)的外殼(151)；安裝于外殼(151)內的送風電扇(152)和驅動上述送風電扇(152)的驅動電機(153)。
9.根據(jù)權利要求2中所述的吸塵器，其特征是所述氣旋集塵裝置中的污物分離部(130)和吸入力發(fā)生裝置(150)相互間是可以拆卸的。
全文摘要
本發(fā)明是一種氣旋真空吸塵器，其結構主要包括有吸塵器本體，該結構還包括有位于吸塵器本體內部的污物分離空間和吸入力發(fā)生空間的直接連接處有氣旋集塵裝置；與氣旋集塵裝置分離的收集污物集塵的集塵桶。本發(fā)明的有益效果是1.采用了縮小尺寸的氣旋集塵裝置，從而使真空吸塵器的整體尺寸大幅縮?。?.由于改善了氣旋集塵裝置的構造，最大程度的縮小了污物和氣旋本體之間的接觸時間，從而減少了由于相互間的摩擦引起的噪音；3.使空氣流動通道最大程度的縮短，有效地減小了壓力損失，減少了噪音和減少了吸入力發(fā)生裝置電機的負荷；4.采用過濾體構成污物分離部，可以有效防止塵土等具有較小的重量的污物被吸入力發(fā)生裝置排出的問題。
文檔編號A47L9/16GK1547998SQ03129739
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月13日 優(yōu)先權日2003年5月13日
發(fā)明者柳俊相, 林慶錫, 鄭景善, 柳廷玩 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司