專利名稱：可用于固體表面脫脂和/或去污的脫脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫脂組合物，還涉及含有所述組合物的脫脂凝膠和泡沫體。
本發(fā)明還涉及使用所述的組合物，所述的脫脂凝膠和/或所述的脫脂泡沫體的固體表面脫脂和/或去污方法。
本發(fā)明例如找到在表面脫脂，特別是金屬表面，像儀器、組件、地板等表面脫脂，輻照核燃料再處理廠的表面脫脂中的應(yīng)用，但不限于這種應(yīng)用。這些表面是或可以是與一種或多種可能被污染的脂肪物質(zhì)接觸。因此，需要定期清洗這些表面，其目的是清潔和/或除去放射性污染。
例如，其中一種物質(zhì)是稱之磷酸三丁酯(TBP)的溶劑，該溶劑用于例如鈾和钚之類的放射性金屬的提取循環(huán)。在這些提取循環(huán)過(guò)程中，這種溶劑可達(dá)到特別高的放射化學(xué)活性，因?yàn)樗梢院忻可钡綆资蒜櫤?或钚。這時(shí)，這種溶劑變成具有高放射性的溶劑(HA溶劑)或非常高放射性的溶劑(THA溶劑)。輻照核燃料再處理廠的某些組件，例如混合澄清器、萃取塔等上有這些HA和THA溶劑，往往導(dǎo)致形成特別親有機(jī)物質(zhì)的金屬表面，這些表面有利于隨后的脂肪沉積。這些脂肪沉積物幾乎難以使用在再處理時(shí)通常使用的水溶液清洗，因此需要特別的處理。
在這些表面上可能存在的其它脂肪物質(zhì)是溶劑輻解得到的TBP降解產(chǎn)物，例如二丁基磷酸(HDBP)、一丁基磷酸(H2MBP)和這些酸與金屬的鹽和配合物，所述的金屬例如鈾、钚和核廢物，特別是輻照燃料的核廢物再處理時(shí)可能存在的金屬陽(yáng)離子。這些表面還可能被鈾和钚氧化物以及這些元素的硝酸鹽化合物污染。
因此，這些表面需要去污，不僅需要除去脂肪物質(zhì)，而且還需要除去污染產(chǎn)物，特別是放射性產(chǎn)物。
現(xiàn)有技術(shù)狀況文件FR-A-2 781 809[1]描述了脫脂組合物，這些組合物可以用于與像TBP和/或其HDBP和H2MBP衍生物以及它們的鹽和配合物之類溶劑接觸的金屬表面脫脂，該組合物含有一種與兩種非離子表面活性劑結(jié)合的堿性介質(zhì)，例如氫氧化鈉。
這種脫脂組合物因此使用堿性介質(zhì)，該介質(zhì)有利于化學(xué)侵蝕通過(guò)通常的皂化反應(yīng)除去的脂肪。在這種介質(zhì)中有兩種表面活性劑能夠降低氫氧化鈉濃度，還能夠改善其溶液展開。
但是，在核領(lǐng)域中，使用堿性介質(zhì)的缺陷是導(dǎo)致生成放射性金屬的氫氧化物，特別是氫氧化钚，它有在金屬表面再沉積的危險(xiǎn)。因此，有必要進(jìn)行溶解這些氫氧化物的補(bǔ)充處理，例如采用酸處理的補(bǔ)充處理。
另外，在流出液中有氫氧化鈉使其處理更棘手，還使清潔核設(shè)備所需要的溶液體積增加。
此外，氫氧化鈉的缺陷是與包裝來(lái)自再處理核燃料最終廢物的玻璃化基體不太相容。
本發(fā)明的公開本發(fā)明的確切目的是脫脂組合物，該組合物通過(guò)使用酸性介質(zhì)能夠消除前面提到的缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，液體脫脂組合物含有無(wú)機(jī)酸水溶液，它含有-至少一種由聚乙氧基化脂肪醇構(gòu)成的第一種乳化非離子表面活性劑，和-至少一種由環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚物構(gòu)成的第二種潤(rùn)濕非離子表面活性劑。
因此，這種組合物的創(chuàng)新性在于使用無(wú)機(jī)酸，在洗滌中很少或不使用的溶劑。
在這種組合物中，優(yōu)選地使用硝酸作為無(wú)機(jī)酸，它構(gòu)成了核燃料再處理裝置中使用的酸的部分。選擇水溶液的硝酸濃度，以便能使足夠量的第一種和第二種非離子表面活性劑溶于其中。一般地，該水溶液的硝酸濃度是0.1-5mol/L。
這些使用的表面活性劑在硝酸溶液中是可溶的，并且選擇這些表面活性劑，以便可充分溶解TBP，同時(shí)得到一種具有適當(dāng)濁點(diǎn)溫度(température de trouble)和可控發(fā)泡作用的溶液。
第一種乳化非離子表面活性劑是例如滿足下式的聚乙氧基化脂肪醇
R1-(OCH2CH2)n-OH式中n是2-20中的整數(shù)，R1是有9-18個(gè)碳原子的飽和或未飽和的烴鏈。
優(yōu)選地，n是6-15中的整數(shù)，R1是有11-13個(gè)碳原子的烷基。
作為這類表面活性劑的實(shí)例，可以列舉Goldschmidt公司(法國(guó))以商品名REWOPAL X 1207 L銷售的產(chǎn)品。它統(tǒng)計(jì)地含有每個(gè)分子為6-15氧乙烯化單元，和統(tǒng)計(jì)地含有11-13個(gè)碳原子的碳鏈。這種非離子表面活性劑具有很高的親水-親油平衡值(HLB)，其值是12.5。
在5M硝酸的介質(zhì)中，其溶解度是在25℃下幾十克，例如約80g/L。在更濃的硝酸的介質(zhì)中，例如15M，其溶解更低，約10g/L。
本發(fā)明組合物中使用的第二種潤(rùn)濕非離子表面活性劑，能夠降低表面活性劑系統(tǒng)的發(fā)泡性和增加表面活性劑系統(tǒng)的膠束化能力；它選自環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷嵌段共聚物類。這些非離子表面活性劑的良好潤(rùn)濕性能是人們已知的，并且它們還具有濁點(diǎn)，這樣通過(guò)調(diào)整它們?cè)谄浣M合物中的濃度，能夠?qū)狳c(diǎn)固定高于該系統(tǒng)完全變得不發(fā)泡。這種性能從安全來(lái)看是很有意義的，因?yàn)樗峁┝嗽诠I(yè)規(guī)模應(yīng)用時(shí)可控制不適時(shí)的發(fā)泡的簡(jiǎn)單方法。
這種表面脫脂特別地在于將一種或多種在待脫脂表面上存在的物質(zhì)溶于膠束中，其膠束是在水溶液中多種表面活性劑結(jié)合所生成的。特別地用飽和或不飽和的聚乙氧基化脂肪醇生成這些膠束，而這些膠束含有一種或多種溶解脂肪物質(zhì)。
這些膠束是動(dòng)態(tài)微粒，它們?cè)谌芤褐羞B續(xù)地生成與解聚。本發(fā)明組合物中表面活性劑濃度太低時(shí)，特別與一種或多種待溶解脂肪物質(zhì)的量相比，這些膠束可以溶解并釋放一種或多種脂肪物質(zhì)，這些脂肪物質(zhì)這時(shí)可再沉積在脫脂表面上。膠束的離解是可見的，并且表現(xiàn)在溶液出現(xiàn)混濁。本發(fā)明的組合物被一種或多種脂肪物質(zhì)飽和時(shí)和/或從一定溫度開始，可能產(chǎn)生這種離解。
測(cè)量本發(fā)明組合物的“濁點(diǎn)”可以證明該組合物被脂肪物質(zhì)飽和。濁點(diǎn)是用攝氏度(℃)表示的。非離子表面活性劑的濁點(diǎn)相應(yīng)于親水鏈的部分脫水，如果達(dá)到濁點(diǎn)溫度時(shí)，這表現(xiàn)在相分離，即表面活性劑離析。
如果濁點(diǎn)達(dá)到室溫，這可能引起在室溫下脂肪物質(zhì)再沉積在這些脫脂表面上。因此，優(yōu)選的是，在室溫或溫度高于20℃下進(jìn)行脫脂時(shí)，該組合物的濁點(diǎn)高于脫脂時(shí)所使用的溫度，例如約20℃。高濁點(diǎn)還表現(xiàn)在高的溶解脂肪物質(zhì)的能力。因此，測(cè)量濁點(diǎn)特別能夠測(cè)量本發(fā)明組合物的脫脂效率。通過(guò)測(cè)量這個(gè)表面的潤(rùn)濕性也可以測(cè)量這種脫脂效率。
根據(jù)本發(fā)明，選擇第二種潤(rùn)濕表面活性劑的濃度，以便達(dá)到的濁點(diǎn)高于進(jìn)行脫脂的溫度。
根據(jù)本發(fā)明，第二種潤(rùn)濕表面活性劑優(yōu)選地由環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷嵌段共聚物構(gòu)成，其共聚物中含有1-8環(huán)氧乙烷單元和3-12環(huán)氧丙烷單元。
作為在本發(fā)明中可使用的這類嵌段共聚物實(shí)例，可以列舉Rhodia公司以商品名ANTAROX FM 33銷售的產(chǎn)品。這種產(chǎn)品在20℃在濃硝酸(15M)中的溶解度是3.0-3.5g/L。
在本發(fā)明脫脂組合物中，根據(jù)下述標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定每種表面活性劑的比例-該組合物的濁點(diǎn)溫度，-該組合物的潤(rùn)濕能力，以及-TBP的溶解能力。
另外，優(yōu)選地如此選擇這些濃度，以致該組合物中總表面活性劑濃度是1-20g/L。
還優(yōu)選的是，一種或多種第一種表面活性劑的量高于一種或多種第二種表面活性劑的量。一般地，一種或多種第一種乳化表面活性劑與一種或多種第二種潤(rùn)濕表面活性劑的質(zhì)量比是2-10，優(yōu)選地約4。
在某些情況下，可以往本發(fā)明脫脂組合物中添加第三種表面活性劑，該表面活性劑例如由磷酸酯組成，以便降低該表面活性劑系統(tǒng)的發(fā)泡性。
這種磷酸酯可以滿足式C5H17OOP(OR2)2，式中R2是有4-10個(gè)碳原子的烴基團(tuán)。
作為這類第三種表面活性劑實(shí)例，可以列舉Quarré Chim公司以商品名VICTAWET 12銷售的產(chǎn)品。它在該組合物中的濃度是0.1-3g/L，例如0.5g/L。
根據(jù)本發(fā)明，為了利用TBP分子因其疏水性的高消泡能力，往該組合物添加0-0.5g/L磷酸三丁酯(TBP)也可以降低該表面活性劑系統(tǒng)的發(fā)泡性。
事實(shí)上，一些濃度值大大低于本發(fā)明組合物中可溶TBP最大濃度時(shí)，可觀察到TBP的最大消泡作用。
因此，處理應(yīng)用時(shí)，特別是液體組合物轉(zhuǎn)移到工廠的泵送部件中時(shí)，可以使用非常低濃度的TBP作為與不適時(shí)的發(fā)泡相關(guān)的高度準(zhǔn)確地應(yīng)用的消泡劑。從生產(chǎn)該組合物起也可以加入TBP。這種解決辦法的優(yōu)點(diǎn)是在核燃料再處理應(yīng)用的情況下，不必添加與這些設(shè)備中已經(jīng)有的化學(xué)添加劑不同組成的化學(xué)添加劑。
本發(fā)明的液體脫脂組合物是特別有意義的，因?yàn)樗軌虮ＷC脂肪(TBP、HDBP、H2MBP，還有一開始U和Pu與DBP和MBP的配合物)，和氧化物，特別是鈾或钚的氧化物，以及在氫氧化鈉介質(zhì)中不溶的這些元素的硝酸鹽化合物同時(shí)溶解。只進(jìn)行一步處理時(shí)，該組合物還能夠保證溶解金屬表面的可能腐蝕產(chǎn)物。
本發(fā)明的液體脫脂組合物可以這種方式使用和以各種方式實(shí)施，例如以浸漬浴形式或采用噴射方式實(shí)施。
本發(fā)明的液體脫脂組合物與氣相結(jié)合時(shí)，也可以泡沫體形式使用該組合物。在這種情況下，可以往該泡沫體添加一種或多種選自FR-A-2679 458[2]中描述的添加劑。作為脫脂液體的泡沫體可以用于表面脫脂和/或去污，讓表面與該泡沫體或液體接觸，它們可提取污染這個(gè)表面的產(chǎn)物。
可以使用泡沫體形式的配方，讓這種配方進(jìn)行循環(huán)清洗容器。還可以借助例如泡沫體槍的涂布器噴射這種配方。提出的配方以及指出的比例與使用泡沫體形式的產(chǎn)品是一致的。但是，這兩種主要的表面活性劑應(yīng)是所指出濃度的較高部分。添加第三種產(chǎn)品，例如像在參考文獻(xiàn)[2]中描述的產(chǎn)品，還可以增強(qiáng)或改變?cè)撓到y(tǒng)的發(fā)泡性。添加直到1.5質(zhì)量％的由SEPPIC公司銷售的Amonyl 675 SB(磺基三甲銨乙內(nèi)鹽)可以達(dá)到去穩(wěn)定作用。相反地，添加質(zhì)量比例小于0.2％的粘度增強(qiáng)劑，例如漢生膠(gomme de xanthane)可以增強(qiáng)該泡沫體的穩(wěn)定性。也可以如參考文獻(xiàn)[2]和[3]中所描述的那樣使用該泡沫體。
在一種泡沫體的情況下，可以讓這種泡沫體在容器中進(jìn)行循環(huán)實(shí)現(xiàn)這種接觸。也可以使用涂布器，例如泡沫體槍噴射這種泡沫體，或使用在文件FR-A-2 679 458[2]和FR-A-2 773 725[3]中描述的技術(shù)產(chǎn)生與涂布這種泡沫體。
根據(jù)本發(fā)明，還可以往脫脂組合物添加適當(dāng)?shù)臒o(wú)機(jī)粘度增強(qiáng)劑(agent viscosant inorganique)，例如氧化鋁或二氧化硅，使用凝膠狀的脫脂組合物。
在這種情況下，可以使用涂布器，例如用刷，或使用噴槍噴射在待去污的表面上涂布這種凝膠。還可以使用在文件FR-A-2 695839[4]、FR-A-2 656 949[5]和FR-A-2 717 709[6]中描述的去污技術(shù)。
可以使用噴漆槍噴射，采用浸漬和瀝干，采用包裝或使用刷在待去污表面上涂布該凝膠。然后通過(guò)簡(jiǎn)單用水漂洗，例如噴水漂洗使該凝膠剝落，可從表面除去這種凝膠。優(yōu)選地，例如在500-1000N.cm-2注射器的壓力下(AIRLESS壓縮機(jī))，使用噴漆槍噴射涂布凝膠。
另外，本發(fā)明還有一個(gè)目的是表面去污和/或脫脂的方法，該方法是讓表面與本發(fā)明是液體組合物、泡沫體或凝膠接觸，以便這種組合物、這種泡沫體或這種凝膠提取污染這個(gè)表面的產(chǎn)物。
這些污染的產(chǎn)物可以是一種或多種下述產(chǎn)物磷酸三丁酯(TBP)、二丁基磷酸(HDBP)、單丁基磷酸(H2MBP)及其與鈾、钚和放射性金屬的鹽與配合物，以及鈾和钚的氧化物和硝酸鹽。
參照附圖閱讀下面當(dāng)然以非限制性說(shuō)明給出的實(shí)施例，將會(huì)更好地體會(huì)到本發(fā)明的其它特征與優(yōu)點(diǎn)。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是僅硝酸溶液的情況下與由含有8g/L REWOPAL和2g/LANTAROX的HNO3構(gòu)成的本發(fā)明脫脂組合物的情況下，說(shuō)明TBP表觀溶解度，STBP(以g/L表示)隨介質(zhì)中硝酸濃度(mol/L)變化的圖。
圖2是作為對(duì)比說(shuō)明TBP表觀溶解度，STBP(以g/L表示)隨組合物中NaOH濃度(mol/L)變化的圖，該組合物含有與圖1組合物同樣濃度的同樣表面活性劑，并且用NaOH代替HNO3。
圖3和4說(shuō)明在1M硝酸介質(zhì)(圖3)和在5M硝酸介質(zhì)(圖4)中本發(fā)明脫脂組合物的脫脂動(dòng)力學(xué)曲線，即接觸角Ac(°)隨浸漬時(shí)間t(s)的變化。
圖5是說(shuō)明本發(fā)明脫脂組合物和純硝酸溶液或純氫氧化鈉溶液對(duì)金屬表面镅去污作用的影響的直方圖，以去污前后241Am表面放射性(Bq/cm2)表示其去污作用。
實(shí)施例1TBP表觀溶解作用在這個(gè)實(shí)施例中，研究了本發(fā)明脫脂組合物中硝酸濃度的影響，該組合物含有8g/L第一種表面活性劑，REWOPAL X 1207 L，和2g/L第二種表面活性劑，ANTAROX FM 33。
因此進(jìn)行了TBP在硝酸溶液中的溶解試驗(yàn)，其硝酸溶液的硝酸濃度為0.5-5M，它們含有前面給定量的表面活性劑，同時(shí)往該組合物添加TBP，直到出現(xiàn)的混濁不消散。
作為對(duì)比，在只有硝酸的溶液中進(jìn)行了同樣的TBP溶解試驗(yàn)，該硝酸溶液的HNO3濃度是0.5-5mol/L。
得到的這些結(jié)果列于圖1上，該圖說(shuō)明了表觀溶解度，STBP(以g/L表示)隨硝酸濃度(mol/L)的變化。
因此，應(yīng)指出在這兩種情況下，硝酸濃度約1mol/L時(shí)觀察到最大的表觀溶解度，還應(yīng)指出，與只有硝酸介質(zhì)相比，由于在本發(fā)明組合物中加入表面活性劑而引起增加的因子為12。
借助加入表面活性劑的潤(rùn)濕和乳化性能，它們應(yīng)達(dá)到它們從固體表面除去疏水沉積物能力的水平。然而，甚至這些少量的有機(jī)源沉積物的存在，因防止它們到達(dá)整個(gè)污染表面而可能嚴(yán)重地有損于通常具有親水特性的處理。證明選擇TBP作為參比是有道理的，因?yàn)樗鼧?gòu)成了在核燃料再處理工廠中可能遇到的最疏水的沉積物。
在該組合物中，TBP溶于由這些表面活性劑結(jié)合生成的膠束中。表面活性劑的濃度高于臨界膠束濃度(CMC)時(shí)就出現(xiàn)這些膠束。膠束的疏水芯起作有可能溶解有機(jī)溶劑的微反應(yīng)器的作用。膠束中加入有機(jī)物質(zhì)所得到的表觀溶解度這時(shí)大大高于TBP在參比介質(zhì)中的真實(shí)溶解度，如由圖1所得出的。
圖2作為對(duì)比列出了在由氫氧化鈉構(gòu)成的堿性介質(zhì)中使用同樣表面活性劑時(shí)得到的結(jié)果，REWOPAL濃度是8g/L，ANTAROX濃度是2g/L。
在圖2上，示出TBP表觀溶解度，STBP(以g/L表示)隨NaOH濃度(以mol/L表示)變化。
在這種情況下，可以看出TBP表觀溶解度遠(yuǎn)不比在硝酸介質(zhì)的情況下的高，與在中性介質(zhì)(純水)中所達(dá)到的TBP表現(xiàn)溶解度相比，使用的表面活性劑在NaOH介質(zhì)中并不能改善TBP表觀溶解度。這個(gè)實(shí)施例反映了在酸性介質(zhì)中表面活性劑配方的特異性。
實(shí)施例2用兩種本發(fā)明脫脂組合物的表面脫脂動(dòng)力學(xué)在這個(gè)實(shí)施例中，使用下述兩種脫脂組合物第一種組合物1M硝酸，REWOPAL，8g/L，ANTAROX，2g/L第二種組合物5M硝酸，REWOPAL，8g/L，ANTAROX，2g/L在這個(gè)實(shí)施例中，開始干凈的304L不銹鋼薄板覆蓋了具有下述質(zhì)量比例的由TBP、HDBP和H2MBP混合物所組成的沉積物TBP 70％、HDBP 18％、H2MBP 12％。這時(shí)使用Krüss K12型薄片式氣體壓力計(jì)間接測(cè)量開始的接觸角。然后該薄板在該脫脂組合物中浸漬后跟蹤接觸角的變化。零接觸角相應(yīng)于完全脫脂。
圖3說(shuō)明兩種薄片浸漬在第一種組合物中，接觸角Ac(以°表示)隨浸漬時(shí)間t(以s表示)的變化。
圖4說(shuō)明在用第二種組合物進(jìn)行的多個(gè)試驗(yàn)中，接觸角Ac(以°表示)隨浸漬時(shí)間t(以s表示)的變化。
在所有這些情況下，沉積物的開始質(zhì)量是45±4mg。
在這些圖上，對(duì)于硝酸介質(zhì)濃度1M的第一種組合物，在浸漬22分鐘后觀察到這些薄片完全脫脂。對(duì)于硝酸介質(zhì)濃度5M的第二種組合物，這個(gè)時(shí)間顯著縮短。達(dá)到完全脫脂所需要的時(shí)間這時(shí)約5分鐘。這些脫脂時(shí)間比使用文件[1]中說(shuō)明的組合物在氫氧化鈉介質(zhì)中達(dá)到的時(shí)間短得多。
實(shí)施例3添加第三種產(chǎn)品隆低泡沫TBP的存在因其這種分子的疏水性而具有強(qiáng)消泡能力。在本發(fā)明硝酸介質(zhì)組合物的情況下，評(píng)價(jià)了TBP的消泡能力。使用裝有溶液的柱進(jìn)行這種評(píng)價(jià)，該溶液加入為形成泡沫而通過(guò)玻璃料過(guò)濾器板的空氣。達(dá)到最長(zhǎng)預(yù)定時(shí)間(這里280秒)時(shí)或在柱上達(dá)到最高有效高度(這里26cm)時(shí)就停止試驗(yàn)。測(cè)量泡沫達(dá)到的最高高度或達(dá)到這個(gè)高度所需要的時(shí)間(表1，第3欄)以及泡沫高度回落到最高高度一半所消耗的時(shí)間(表1，第4欄)。使用前述實(shí)施例的第一種組合物和第二種組合物進(jìn)行這些試驗(yàn)，而這些組合物添加了0.6或0.05g/L TBP。
下表1列出所得到的結(jié)果。在任何情況下，觀察到的泡沫體性能都是非常低的發(fā)泡能力范圍的。
表1TBP對(duì)該組合物的消泡影響

(1)泡沫高度回落到最高高度一半所消耗的時(shí)間。
于是可以看到，對(duì)于大大低于在兩種組合物中可溶解TBP的最大濃度的值，觀察到TBP顯著的消泡作用。
實(shí)施例4被镅241污染的金屬件的去污在這些試驗(yàn)中，將被镅241污染的金屬件浸在40℃下述脫脂組合物中達(dá)6小時(shí)第三種組合物5M硝酸，ANTAROX，2g/L，REWOPAL，8g/L第四種組合物0.5M硝酸，ANTAROX，2g/L，REWOPAL，8g/L第五種組合物0.5M硝酸，ANTAROX，2g/L，REWOPAL，8g/L使用開始不同的241Am放射性水平進(jìn)行這些試驗(yàn)。
這時(shí)測(cè)定了在這種處理后金屬件的最后241Am表面放射性(以Bq/cm2表示)。
在圖5上以直方圖形式給出得到的結(jié)果，該圖還表明金屬件開始的241Am表面放射性(以Bq/cm2表示)。
由這些結(jié)果確定了去污因子FD，即金屬件的開始放射性與最后放射性之比。得到的值列于圖5。
在這個(gè)圖上，作為對(duì)比還列出使用5.5M NaOH和5M HNO3，在40℃與6小時(shí)時(shí)得到的結(jié)果。
因此應(yīng)指出，本發(fā)明組合物的效率明顯高于濃硝酸溶液或濃氫氧化鈉溶液的效率。
這些處理的金屬件來(lái)自進(jìn)行核燃料再處理的設(shè)備。它們都與TBP與降解產(chǎn)物接觸。
引用參考文獻(xiàn)[1]FR-A-2 781 809[2]FR-A-2 679 458[3]FR-A-2 773 725[4]FR-A-2 695 839[5]FR-A-2 656 949[6]FR-A-2 717 709
權(quán)利要求
1.液體脫脂組合物，該組合物含有無(wú)機(jī)酸水溶液，其含有-至少一種由聚乙氧基化脂肪醇構(gòu)成的第一種乳化非離子表面活性劑，和-至少一種由環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚物構(gòu)成的第二種潤(rùn)濕非離子表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中無(wú)機(jī)酸是硝酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合物，其中該水溶液的硝酸濃度是0.1-5mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的組合物，其中總表面活性劑濃度是1-20g/L。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的組合物，其中第一種乳化表面活性劑是下式聚乙氧基化脂肪醇R1-(OCH2CH2)n-OH式中n是2-20中的整數(shù)，R1是有9-18個(gè)碳原子的飽和或不飽和的烴鏈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合物，其中n是6-15中的整數(shù)，R1是有11-13個(gè)碳原子的烷基。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的組合物，其中環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚物是含有1-8個(gè)環(huán)氧乙烷單元和3-12個(gè)環(huán)氧丙烷單元的嵌段共聚物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的組合物，其中一種或多種第一種乳化表面活性劑與一種或多種第二種潤(rùn)濕表面活性劑的質(zhì)量比是2-10，優(yōu)選地約4。
9.根據(jù)權(quán)利要求6和7中任一權(quán)利要求所述的組合物，它含有8g/L第一種乳化表面活性劑和2g/L第二種潤(rùn)濕表面活性劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的組合物，它還含有由磷酸酯構(gòu)成的第三種表面活性劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的組合物，其中磷酸酯滿足下式C5H17OOP(OR2)2，式中R2是具有4-10個(gè)碳原子的烴基。
12.根據(jù)權(quán)利要求10和11中任一權(quán)利要求所述的組合物，其中第三種表面活性劑的濃度是0.1-3g/L，優(yōu)選地0.5g/L。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的組合物，它還含有0-0.5g/L磷酸三丁酯作為消泡劑。
14.脫脂泡沫體，它含有氣相和根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一權(quán)利要求所述的組合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的泡沫體，它還含有一種或多種添加劑。
16.脫脂凝膠，它含有根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一權(quán)利要求所述的脫脂組合物和無(wú)機(jī)粘度增強(qiáng)劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的凝膠，其中粘度增強(qiáng)劑是氧化鋁或二氧化硅。
18.表面脫脂和/或去污的方法，該方法是讓這個(gè)表面與權(quán)利要求1-13中任一權(quán)利要求所述的脫脂組合物接觸，以便這種組合物提取污染這個(gè)表面的產(chǎn)物。
19.表面脫脂和/或去污的方法，該方法是讓這個(gè)表面與權(quán)利要求14和15中任一權(quán)利要求所述的泡沫體接觸，以便這種泡沫體提取污染這個(gè)表面的產(chǎn)物。
20.表面脫脂和/或去污的方法，該方法是讓這個(gè)表面與權(quán)利要求16和17中任一權(quán)利要求所述的凝膠接觸，以便這種凝膠提取污染這個(gè)表面的產(chǎn)物。
21.根據(jù)權(quán)利要求18-20中任一權(quán)利要求所述的方法，其中污染這個(gè)表面的產(chǎn)物是一種或多種下述產(chǎn)物磷酸三丁酯(TBP)、二丁基磷酸(HDBP)、一丁基磷酸(H2MBP)及其與鈾、钚和放射性金屬的鹽和配合物，鈾和钚的氧化物和硝酸鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及固體表面脫脂和/或去污的呈液體、凝膠或泡沫體形式的脫脂組合物。這種組合物含有硝酸水溶液，它含有至少一種由聚乙氧基化脂肪醇構(gòu)成的第一種乳化非離子表面活性劑，和至少一種由環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚物構(gòu)成的第二種潤(rùn)濕非離子表面活性劑。
文檔編號(hào)C11D3/02GK1555408SQ02818208
公開日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2002年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月17日
發(fā)明者B·福內(nèi)爾, L·沃克萊, B 福內(nèi)爾, 死 申請(qǐng)人:法國(guó)原子能委員會(huì), 核燃料公司