專利名稱：自動(dòng)掐蠟線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)蠟燭時(shí)蠟托和蠟線連接用的裝置的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有蠟燭生產(chǎn)廠家將蠟托和蠟線連接是采用人工方式生產(chǎn)，將蠟線按要求長(zhǎng)度裁剪后，一根根用鉗子夾在蠟托上。鉗夾蠟托力不易撐握，力用大了影響蠟線的燃燒；力用小了，又會(huì)脫落，且生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)勞力。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型著重解決上述問題，使蠟線和蠟托很好的結(jié)合，并提高生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由蠟線送料、蠟托送料、剪切蠟線、線托掐緊和退料部分構(gòu)成。蠟線送料是在底板上裝四個(gè)固定軸，固定軸上裝有四個(gè)送料輪和前、后兩個(gè)膠圈，膠圈上有蠟線槽，底座上固定偏心輪，偏心輪頂靠在底板上，兩個(gè)底板間有彈簧柱。在主送料軸上裝齒輪，齒輪上有棘輪，棘爪固定在棘輪盒上，棘輪固定在主送料輪上，齒輪與齒條嚙合，送蠟線杠桿一端連接主軸上的送蠟線圓柱凸輪，另一端插入齒條長(zhǎng)方孔內(nèi)，送蠟線杠桿中間套在底座的立軸上，底座則固定在機(jī)板上。蠟托送料是料缸裝有具有彈簧的撥輪，料缸與蠟托滑道連接處有開口，撥輪與錐齒同軸，另一錐齒固定在減速軸上。剪切蠟線部分是滑板座上有滑塊，滑塊一端與主軸上的切蠟線凸輪連接，滑塊前端鑲的切刀片，滑板座上有內(nèi)刀管。線托掐緊部分是固定在機(jī)板上的滑板座中間方形槽內(nèi)的滑板與主凸輪相連，滑板前端有夾蠟托前模，滑桿與輔助凸輪相連，滑桿另一端與滑套相連，滑套頂端為夾蠟托后模，夾蠟托后模中有頂針和彈簧頂桿螺栓。退料部分是退料杠桿與主軸上的退料凸輪相連，退料杠桿另一端卡在退料爬上，退料爬與機(jī)架之間有彈簧，退料杠桿中部固定在底座上?；瑝K、滑板、滑桿與凸輪相連端連有拉力彈簧，主凸輪、輔助凸輪、切蠟線凸輪、退料凸輪及送蠟線圓柱凸輪都固定在主軸上，主軸為動(dòng)力軸，電機(jī)經(jīng)減速后分別帶動(dòng)主軸與錐齒固定減整軸。
本實(shí)用新型的有益效果是徹底改變以往蠟線和蠟托人工固定的連接的方式，使蠟線和蠟托能很好地連接，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率極高，達(dá)100枚/分，這是人工無法達(dá)到的。功耗低，適用蠟線規(guī)格為φ1.6mm～φ2.3mm，整機(jī)性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，維修維護(hù)量小，且便與維修。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖3為蠟線送料部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的A-A向視圖。
圖5為圖3的B向視圖。
圖6為主軸凸輪分布圖。
圖7為圖6C向輔助凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖6D向主凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖6E向退料凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
自動(dòng)掐蠟線機(jī)，由蠟線送料、蠟托送料、剪切蠟線、線托掐緊和退料部分構(gòu)成。蠟線送料如圖3～5所示，是在底板27上裝四個(gè)固定軸23，固定軸上裝有四個(gè)送料輪25和前、后兩個(gè)膠圈24，膠圈上有蠟線槽，底座上固定偏心輪26，偏心輪頂靠在底板27上，兩個(gè)底板間有彈簧柱31。在主送料軸上裝齒輪，齒輪上有棘輪28，棘爪29固定在棘輪盒上，棘輪固定在主送料輪上，齒輪與齒條30嚙合，送蠟線杠桿22一端連接主軸上的送蠟線圓柱凸輪13，另一端插入齒條30長(zhǎng)方孔內(nèi)，送蠟線杠桿中間套在底座的立軸上，底座則固定在機(jī)板上。通過主軸旋轉(zhuǎn)，形成齒條左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，調(diào)整齒條長(zhǎng)方形孔上的調(diào)節(jié)螺栓，就可根據(jù)需要調(diào)整送蠟線的的長(zhǎng)短，調(diào)整范圍為22mm～70mm之間。蠟托送料如圖1所示，是料缸1裝有具有彈簧3的撥輪2，料缸與蠟托滑道4連接處有開口，撥輪與錐齒同軸5，另一錐齒固定在減速軸上。在撥輪彈簧作用下，蠟托能整齊排列在蠟托滑道里。剪切蠟線部分如圖2所示，是滑板座16上有滑塊18，滑塊一端與主軸上的切蠟線凸輪10連接，滑塊前端鑲的切刀片，滑板座上有內(nèi)刀管。切蠟線凸輪帶動(dòng)滑塊來回運(yùn)動(dòng)，將送進(jìn)蠟托管內(nèi)的蠟線切斷。線托掐緊部分如圖2所示，是固定在機(jī)板上的滑板座16中間方形槽內(nèi)的滑板17與主凸輪9相連，滑板前端有夾蠟托前模，滑桿15與輔助凸輪8相連，滑桿另一端與滑套20相連，滑套頂端為夾蠟托后模，夾蠟托后模中有頂針19和彈簧頂桿螺栓21。前、后模將蠟托夾緊，待進(jìn)入蠟托管內(nèi)的蠟線切斷后，推至滑套座后面的頂桿頭部、通過夾蠟托后模里面的頂針將蠟線和蠟托掐緊，調(diào)整頂桿螺栓，可以調(diào)整掐的松緊。退料部分是退料杠桿12與主軸上的退料凸輪11相連，退料杠桿另一端卡在退料爬6上，退料爬與機(jī)架之間有彈簧，退料杠桿中部固定在底座上。退料爬上下運(yùn)動(dòng)，待主、輔凸輪將前、后模分開時(shí)將掐好帶蠟線的蠟托敲落在料斗里?；瑝K18、滑板17、滑桿15與凸輪相連端連有拉力彈簧7，如圖6～9所示，主凸輪9、輔助凸輪8、切蠟線凸輪10、退料凸輪11及送蠟線圓柱凸輪13都固定在主軸14上，主軸為動(dòng)力軸，電機(jī)經(jīng)減速后分別帶動(dòng)主軸與錐齒固定減整軸。在主軸及主軸上的各個(gè)凸輪帶動(dòng)下，滑板、滑桿、滑塊、滑套帶動(dòng)掐蠟托前模、后模工作，使蠟線固定在蠟托上。
權(quán)利要求1.自動(dòng)掐蠟線機(jī)，由蠟線送料、蠟托送料、剪切蠟線、線托掐緊和退料部分構(gòu)成，其特征是蠟線送料是在底板[27]上裝四個(gè)固定軸[23]，固定軸上裝有四個(gè)送料輪[25]和前、后兩個(gè)膠圈[24]，膠圈上有蠟線槽，底座上固定偏心輪[26]，偏心輪頂靠在底板[27]上，兩個(gè)底板間有彈簧柱[31]，在主送料軸上裝齒輪，齒輪上有棘輪[28]，棘爪[29]固定在棘輪盒上，棘輪固定在主送料輪上，齒輪與齒條[30]嚙合，送蠟線杠桿[22]一端連接主軸上的送蠟線圓柱凸輪[13]，另一端插入齒條[30]長(zhǎng)方孔內(nèi)，送蠟線杠桿中間套在底座的立軸上；蠟托送料是料缸[1]裝有具有彈簧[3]的撥輪[2]，料缸與蠟托滑道[4]連接處有開口，撥輪與錐齒同軸[5]，另一錐齒固定在減速軸上；剪切蠟線部分是滑板座[16]上有滑塊[18]，滑塊一端與主軸上的切蠟線凸輪[10]連接，滑塊前端鑲的切刀片，滑板座上有內(nèi)刀管；線托掐緊部分是固定在機(jī)板上的滑板座[16]中間方形槽內(nèi)的滑板[17]與主凸輪[9]相連，滑板前端有夾蠟托前模，滑桿[15]與輔助凸輪[8]相連，滑桿另一端與滑套[20]相連，滑套頂端為夾蠟托后模，夾蠟托后模中有頂針[19]和彈簧頂桿螺栓[21]；退料部分是退料杠桿[12]與主軸上的退料凸輪[11]相連，退料杠桿另一端卡在退料爬[6]上，退料爬與機(jī)架之間有彈簧，退料杠桿中部固定在底座上；滑塊[18]、滑板[17]、滑桿[15]與凸輪相連端連有拉力彈簧[7]，主凸輪[9]、輔助凸輪[8]、切蠟線凸輪[10]、退料凸輪[11]及送蠟線圓柱凸輪[13]都固定在主軸[14]上，主軸為動(dòng)力軸，電機(jī)經(jīng)減速后分別帶動(dòng)主軸與錐齒固定減整軸。
專利摘要自動(dòng)掐蠟線機(jī)，涉及生產(chǎn)蠟燭時(shí)蠟托和蠟線連接用的裝置的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。蠟線送料是通過主軸旋轉(zhuǎn)，形成齒條左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可調(diào)整送蠟線的的長(zhǎng)短。蠟托送料是在撥輪彈簧作用下，蠟托能整齊排列在蠟托滑道里。剪切蠟線是切蠟線凸輪帶動(dòng)滑塊來回運(yùn)動(dòng)，將送進(jìn)蠟托管內(nèi)的蠟線切斷。線托掐緊是前、后模將蠟托夾緊，待進(jìn)入蠟托管內(nèi)的蠟線切斷后，推至滑套座后面的頂桿頭部、通過夾蠟托后模里面的頂針將蠟線和蠟托掐緊，調(diào)整頂桿螺栓，可以調(diào)整掐的松緊。退料部分是退料爬上下運(yùn)動(dòng)，將掐好帶蠟線的蠟托敲落在料斗里。使蠟線和蠟托能很好地連接，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率極高，達(dá)100枚/分，適用蠟線規(guī)格為φ1.6mm～φ2.3mm，整機(jī)性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C11C5/00GK2568665SQ02274549
公開日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月2日
發(fā)明者孫耀武 申請(qǐng)人:大連達(dá)倫特工藝品有限公司