專(zhuān)利名稱(chēng)：從酒糟中提取玉米毛油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，涉及制造酒精的副產(chǎn)品回收。
現(xiàn)有用玉米為原料制造酒精所產(chǎn)生的副產(chǎn)物——酒糟，通常被視為廢棄物，或被作為制作家畜的飼料。酒糟中含有大量玉米毛油得不到回收利用，造成資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的在于，提供一種從用玉米制造酒精所產(chǎn)生的副產(chǎn)物——酒糟中提取玉米毛油的方法，其方法先進(jìn)，成本低，收效快，利潤(rùn)大，特別適用于玉米造酒精連續(xù)化生產(chǎn)的企業(yè)中。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種從酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于它依次包括如下工藝步聚將酒糟離心分離、蒸發(fā)干燥、造粒、烘干予熱、浸出、蒸發(fā)、汽提、堿煉水洗、沉降、脫水、過(guò)濾。
造粒的顆粒為8-10mm。
浸出溫度為50-55℃。
汽提混合油出口溫度為110-115℃。
蒸發(fā)、汽提出來(lái)的溶劑油和水的混合蒸汽經(jīng)冷凝分水后的溶劑油回用。
本發(fā)明的從酒糟中提取玉米毛油的方法的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在1、本方法的工藝流程先進(jìn)，工藝設(shè)備投資較低，收效快；2、由于從酒糟中提取玉米毛油，原料成本低，利潤(rùn)大，使資源充分得到了利用；3、本方法特別適用于玉米造酒精連續(xù)化生產(chǎn)的企業(yè)中。
下面結(jié)合附圖的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的從酒糟中提取玉米毛油的方法作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的工藝設(shè)備流程圖。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明的從酒糟中提取玉米毛油的方法，其特點(diǎn)是它依次包括如下工藝步驟將酒糟離心分離、蒸發(fā)干燥、造粒、烘干予熱、浸出、浸出混合油蒸發(fā)、汽提、堿煉水洗、沉降、脫水、過(guò)濾為成品毛油；浸出后的濕粕蒸脫、冷卻為全價(jià)干酒糟，可作為制作家畜的飼料；蒸發(fā)、蒸脫、汽提出來(lái)的溶劑油和水的混合蒸汽經(jīng)冷凝分水后的溶劑油回用。
參照?qǐng)D2，將制酒精的副產(chǎn)物——酒糟送入離心分離機(jī)1進(jìn)行分離，離心分離機(jī)1的工藝參數(shù)為操作溫度≤100℃，分離機(jī)流量26-28m3/h，分離機(jī)轉(zhuǎn)筒速度3600rpm，濕酒糟干物質(zhì)含量為28-32％，分離后排出的濕酒糟送至干燥機(jī)2中進(jìn)行干燥，干燥機(jī)2的工藝參數(shù)為溫度78-92℃，蒸汽壓力0.55-0.65MPa，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)數(shù)8轉(zhuǎn)/分，分離出的清液靠位差流入酒生產(chǎn)工藝中的清液中間罐回用。濕酒糟經(jīng)蒸發(fā)干燥后成為酒糟干粉，將酒糟干粉加入適量蒸汽和工藝水適當(dāng)調(diào)濕，然后，進(jìn)入造粒機(jī)3，造粒機(jī)3工藝參數(shù)為進(jìn)水量50kg/h，進(jìn)汽量320kg/h，操作溫度≤100℃，造粒后的酒糟顆粒直徑為8-10mm，含水分≤12％，經(jīng)平板烘干機(jī)4烘干予熱，平板烘干機(jī)4工藝參數(shù)為出口溫度≤60℃，間接蒸汽壓力為0.4MPa，出口水份10％左右。經(jīng)烘干予熱后的酒糟顆粒料，由刮板輸送機(jī)5經(jīng)封閉絞龍送入平轉(zhuǎn)浸出器6，浸出器6內(nèi)放置6號(hào)溶劑油，溶劑油是含有正己烷為主要成份的市售化工產(chǎn)品。在此與溶劑油逆流接觸，以充分提取其中的油脂。浸出器6轉(zhuǎn)速為100-105分鐘/轉(zhuǎn)，浸出溫度為50-55℃，浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)周期為90-120分鐘，溶劑油與物料比為1∶0.8-1。
浸出濕粕由刮板輸送機(jī)22經(jīng)封閉絞龍送入蒸脫機(jī)7處理，蒸脫機(jī)7采用直接蒸汽與間接蒸汽相結(jié)合的方式脫溶，將粕殘溶降至700ppm以下，出粕溫度105-110℃，將粕在冷粕機(jī)8中冷卻后成為全價(jià)干酒糟入庫(kù)。
浸出混合油經(jīng)浸出器6的帳篷過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入一次蒸發(fā)器10，一次蒸發(fā)器10的工藝參數(shù)為混合油進(jìn)口溫度60-65℃，混合油出口溫度80-85℃，混合油出口濃度60-65％，間接蒸汽壓力0.2-0.3MPa，進(jìn)入二次蒸發(fā)器11，二次蒸發(fā)器11的工藝參數(shù)為混合油進(jìn)口溫度80-85℃，混合油出口溫度95-100℃，混合油出口濃度90-95％，間接蒸汽壓力為0.3-0.4MPa，混合油進(jìn)入層碟式汽提塔12，汽提塔12的工藝參數(shù)為混合油進(jìn)口溫度90-100℃，混合油出口溫度110-115℃，混合油進(jìn)口濃度90-95％，浸出毛油中總揮發(fā)物不超過(guò)0.2％，間接蒸汽壓力0.4MPa，直接蒸汽壓力上塔體為0.05MPa，下塔體為0.1MPa。
從浸出器6，蒸發(fā)器10、11出來(lái)的溶劑油和水的混合蒸汽被分別引入冷凝器9，冷凝后進(jìn)入綜合溶劑分水循環(huán)庫(kù)13，其中的溶劑油部分回用。
從綜合溶劑分水循環(huán)庫(kù)13排出的廢水送至水封池21進(jìn)行處理。
經(jīng)汽提塔12汽提后的粗毛油進(jìn)入煉油鍋14中，測(cè)毛油酸價(jià)，根據(jù)毛油酸價(jià)而配制堿液，堿量可按下列計(jì)算G=(7.13×0.0001×F+B)×W÷C其中G加堿量，F(xiàn)要去掉的毛油的酸價(jià)，B超堿量占油重的百分?jǐn)?shù)，超堿量通常為毛油重量的0.3-0.5％，W油重，C堿液的百分比濃度，常用堿液波美度與百分比濃度的換算關(guān)系如下14°Be為94.2％,16°Be為11.06％,18°Be為12.59％。
堿煉水洗工序中，堿煉的工藝參數(shù)為煉油鍋14裝油量5噸，堿煉油溫度65-70℃，堿液溫度70℃，沉淀時(shí)間6-8小時(shí)，間接蒸汽壓力0.4MPa；水洗的工藝參數(shù)為加水量為油重的10％，軟化水溫度70℃，沉淀時(shí)間4小時(shí)，間接蒸汽壓力0.4MPa。
將堿液加入煉油鍋14中，攪拌10分鐘，使堿與油充分混合，將油溫升至65-70℃，靜置沉淀6-8小時(shí)，用泵將皂腳泵至皂腳罐15，經(jīng)沉降后將皂腳放入皂腳池20。將油加熱至65-70℃，向油中加入70℃的軟化水(或濃度為5％鹽水)進(jìn)行洗滌，軟化水加入量為油重的10％，靜置沉淀4小時(shí)后，(如用鹽水，則靜置沉淀所需時(shí)間可縮短)，放掉下部廢水，將皂腳泵入皂腳罐15，經(jīng)沉降后將皂腳放入皂腳池20。根據(jù)油中含皂量可再重復(fù)水洗一次。然后，開(kāi)啟水噴射泵17，使油吸入脫水器16，脫水器16的工藝參數(shù)為脫水器處理量5噸，脫水器真空度710mmHg(-0.09MPa)，脫水溫度90-100℃，脫水時(shí)間2小時(shí)，間接蒸汽壓力0.4MPa，直接蒸汽壓力0.05MPa。經(jīng)過(guò)脫水器16脫水的毛油，經(jīng)過(guò)濾器18過(guò)濾后進(jìn)入成品毛油罐19。
權(quán)利要求
1.一種從酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于它依次包括如下工藝步聚將酒糟離心分離、蒸發(fā)干燥、造粒、烘干予熱、浸出、蒸發(fā)、汽提、堿煉水洗、沉降、脫水、過(guò)濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于造粒的顆粒為8-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于浸出溫度為50-55℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于汽提混合油出口溫度為110-115℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于蒸發(fā)、汽提出來(lái)的溶劑油和水的混合蒸汽經(jīng)冷凝分水后的溶劑油回用。
全文摘要
一種從酒糟中提取玉米毛油的方法,是將玉米制造酒精所產(chǎn)生的副產(chǎn)物——酒糟經(jīng)離心分離、蒸發(fā)干燥、造粒、烘干預(yù)熱、浸出、蒸發(fā)、汽提、堿煉水洗、沉降、脫水、過(guò)濾等工序提取毛油。該方法先進(jìn)、成本低、收效快、利潤(rùn)大、特別適用于玉米造酒精連續(xù)化生產(chǎn)的企業(yè)中。
文檔編號(hào)C11B13/00GK1307093SQ0010178
公開(kāi)日2001年8月8日 申請(qǐng)日期2000年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月2日
發(fā)明者曹明新, 韓景均, 王偉, 凌峰, 李?lèi)?ài)國(guó) 申請(qǐng)人:吉林天合農(nóng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)有限公司