一種電動磨腳器的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電動磨腳器。
【背景技術】
[0002]隨著社會進步，人們越來越注重物質(zhì)享受與審美，越來越多的電動磨腳器正逐漸取代傳統(tǒng)的手動工具。電動磨腳器通常用于去除腳上的死皮或者老繭，現(xiàn)有的電動磨腳器的動力輸出端上固定安裝磨砂輪，在電機工作時，電機帶動磨砂輪轉動，將磨砂輪對準腳部待磨部位。然而，在實際使用過程中，由于磨砂輪磨角質(zhì)死皮或老繭時，磨砂輪容易磨損，用久后效果欠佳，只能夠將電動磨腳器整體更換。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種電動磨腳器，磨輪組件可以從本體拆卸，無需整體更換電動磨腳器。
[0004]本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn):一種電動磨腳器，所述電動磨腳器包括本體、驅動裝置和與所述本體自由拆卸連接的磨輪組件，所述驅動裝置與所述磨輪組件傳動聯(lián)接，所述磨輪組件包括磨頭、伸縮軸、按壓部以及朝外對所述伸縮軸施力的施力元件，所述伸縮軸從所述磨頭內(nèi)伸出與所述本體樞軸連接，所述按壓部設置在所述本體側邊且推壓在所述伸縮軸的端部上，所述磨輪組件還包括左襯套和右襯套，所述左襯套和所述右襯套固定插接在所述磨頭內(nèi)，所述施力元件為壓縮螺旋彈簧，所述左襯套的外側與所述驅動裝置聯(lián)接，所述左襯套內(nèi)設置有套柱，所述施力元件套在所述套柱上，所述右襯套內(nèi)設置有弓I導長孔，所述伸縮軸的中部設置有凸緣，所述施力元件抵壓在所述凸緣上，所述伸縮軸穿出所述引導長孔。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進，所述施力元件優(yōu)選是圓柱形壓縮螺旋彈簧。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述磨輪組件還包括位于所述右襯套與所述按壓部之間的限位襯套，所述伸縮軸穿出所述限位襯套與所述本體樞軸連接。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述按壓部包括按壓面和按壓柱，所述按壓面與所述本體的表面形狀相匹配，所述按壓柱朝內(nèi)推壓在所述伸縮軸的端部上。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述按壓部與所述本體之間設置有施力構件，所述施力構件朝外抵壓在所述按壓部上。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述按壓部還包括轉軸，所述轉軸插接在所述本體的旋轉孔內(nèi)上。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述磨頭為具有逆紋理的磨砂頭。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述本體包括上殼體、中部支撐座、下殼體，所述中部支撐座夾設在所述上殼體和所述下殼體之間，所述磨輪組件自由拆卸連接在所述中部支撐座上。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述電動磨腳器還包括可充電電池和電路板，所述可充電電池和所述電路板設置在所述本體內(nèi)，所述驅動裝置包括電機及與所述電機連接的驅動齒輪組，所述電機和所述可充電電池均與所述電路板連接。
[0013]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供一種電動磨腳器，所述電動磨腳器包括本體、可充電電池、電路板、驅動裝置和與所述本體自由拆卸連接的磨輪組件，所述驅動裝置與所述磨輪組件傳動聯(lián)接，所述驅動裝置包括電機及驅動齒輪組，所述電機和所述可充電電池均與所述電路板連接，所述本體包括上殼體、中部支撐座、下殼體，所述中部支撐座夾設在所述上殼體和所述下殼體之間，所述磨輪組件自由拆卸連接在所述中部支撐座上，所述磨輪組件包括磨頭、伸縮軸、按壓部以及朝外對所述伸縮軸施力的施力元件，所述伸縮軸從所述磨頭內(nèi)伸出與所述中部支撐座樞軸連接，所述按壓部設置在所述本體側邊且推壓在所述伸縮軸的端部上，所述磨輪組件還包括左襯套和右襯套，所述左襯套和所述右襯套固定插接在所述磨頭內(nèi)，所述施力元件為壓縮彈簧，所述左襯套的外側與所述驅動齒輪組聯(lián)接，所述左襯套內(nèi)設置有套柱，所述施力元件套在所述套柱上，所述右襯套內(nèi)設置有引導長孔，所述伸縮軸的中部設置有凸緣，所述施力元件抵壓在所述凸緣上，所述伸縮軸穿出所述引導長孔，所述按壓部包括按壓面和按壓柱，所述按壓面與所述本體的表面形狀相匹配，所述按壓柱朝內(nèi)推壓在所述伸縮軸的端部上，所述按壓部與所述本體之間設置有施力構件，所述施力構件朝外抵壓在所述按壓部上，所述按壓部還包括轉軸，所述轉軸插接在所述本體的旋轉孔內(nèi)上。
[0014]實施本實用新型的有益效果是:本實用新型的電動磨腳器的磨輪組件可以從本體拆卸，無需整體更換電動磨腳器，且結構簡單實用，裝配方便合理，部件比同類產(chǎn)品結構零部件少，可以有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施方式的電動磨腳器的立體示意圖；
[0016]圖2是圖1的電動磨腳器的側面示意圖；
[0017]圖3是圖1的電動磨腳器的俯視示意圖；
[0018]圖4是圖1的電動磨腳器的分解不意圖；
[0019]圖5是圖1的電動磨腳器的磨輪組件的立體示意圖；
[0020]圖6是圖1的電動磨腳器的磨輪組件的分解示意圖；
[0021]圖7是圖1的電動磨腳器的磨輪組件的剖面示意圖；
[0022]圖8是圖1的電動磨腳器的磨輪組件的按壓部的立體示意圖；
[0023]圖9是圖1的電動磨腳器的本體的中部支撐座的立體示意圖；
[0024]圖10是圖1的電動磨腳器的本體的中部支撐座的側面示意圖；
[0025]圖11是圖1的電動磨腳器的立體示意圖，其中移除了下殼體；
[0026]圖12是圖11中A處放大圖；
[0027]圖中標號含義如下:1000-電動磨腳器；100-磨輪組件;200-本體;300-驅動裝置；400-可充電電池；500-電路板;602-控制開關;604-裝飾件；210-下殼體;220-上殼體;221-旋轉孔;230-中部支撐座；231-電機罩;232-安裝孔;233-彈簧座；310-電機;320-驅動齒輪組；10-磨頭；12-凸條;20-左襯套；22-套柱；24-方柱;30-右襯套；32-引導長孔;40-施力兀件;50-伸縮軸；52-凸緣;70-施力構件;80-按壓部;82-按壓面;83-止擋邊;84-轉軸;86-按壓柱;88-彈簧套柱;90-限位襯套。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]如上所述，在實際使用過程中，由于磨輪組件打磨角質(zhì)死皮或老繭時，磨輪組件容易磨損，用久后效果欠佳，只能夠將電動磨腳器整體更換。基于此，發(fā)明人經(jīng)過不斷研究，提出本實用新型實施例提供的電動磨腳器。而且，本實用新型實施例提供的電動磨腳器的結構簡單實用，裝配方便合理，部件比同類產(chǎn)品結構零部件少，可以有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
[0030]如圖1至7所示，本實施例的電動磨腳器1000包括磨輪組件100、本體200、可充電電池400、電路板500、驅動裝置300。其中，磨輪組件100與所述本體200自由拆卸連接。所述驅動裝置300與所述磨輪組件100傳動聯(lián)接。所述磨輪組件100包括磨頭10、伸縮軸50、按壓部80以及朝外對所述伸縮軸50施力的施力元件40，所述伸縮軸50從所述磨頭10內(nèi)伸出與所述本體200樞軸連接，所述按壓部80設置在所述本體200側邊且推壓在所述伸縮軸50的端部上。由此，在磨輪組件被磨損后，可以通過按下按壓部80，將磨輪組件100從本體200拆下，進行更換，無需整體更換電動磨腳器。
[0031]如圖4所示，所述本體200包括上殼體220、中部支撐座230、下殼體210，所述中部支撐座230夾設在所述上殼體220和所述下殼體210之間，所述磨輪組件100自由拆卸連接在所述中部支撐座230上。
[0032]如圖6和7所示，所述磨輪組件100還包括左襯套20和右襯套30。所述左襯套20和所述右襯套30固定插接在所述磨頭10內(nèi)。具體而言，磨頭10的內(nèi)壁上均勻設置有多根凸條12，多根凸條12優(yōu)選為采用彈性材質(zhì)。所述左襯套20和所述右襯套30與磨頭10過盈配合，由此。左襯套20、右襯套30、磨頭10作為整體一起旋轉。而且，依靠左襯套20、右襯套30與磨頭10緊配