矩陣式護膚品智能定制機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種護膚品定制機，具體地說是矩陣式護膚品智能定制機。
【背景技術】
[0002]護膚品種類繁多，特點各異。按時段分:有日間護膚和夜間護膚等針對性護膚品;按對象分:有專門供女同志用的護膚化妝品和男士用的男用護膚品，以及兒童用的兒童護膚品和孕婦專用的孕婦護膚品:桉功能分:有補水、美白、保濕、棹油、抗衰老、敏感肌膚、收縮毛孔、袪黑頭、袪斑、消脂專用護膚品:按產品類別:有面膜、眼霜、面霜、精華素、潔面乳、原液、爽膚水、乳液、隔離霜、BB霜、防曬霜等護膚品。在使用時一定要根據(jù)自己的實際情況進行選用，因為人的皮膚各有不同，有油性皮膚、干性皮膚、中性皮膚、、混合銦皮膚和過敏性皮膚之分。皿每一種護膚品的制造成分，根據(jù)不同皮膚的性質也就不一樣。
[0003]目前，市場上出現(xiàn)的大部分的護膚品都是根據(jù)若干種皮膚類型分類后進行批量大規(guī)模生產出來的，因此不能根據(jù)不同消費者的具體情況，實現(xiàn)護膚品因人而異，消費者在購買某一類型的護膚產品之后往往在使用過程中發(fā)現(xiàn)護膚效果并不理想，白白浪費了大量的資金投入。主要原因還是因為護膚品成分不能因人而異，不能針對不同的消費者定制出專屬于自身情況的護膚品。為實現(xiàn)護膚品專屬定制，目前市場上也出現(xiàn)了一些護膚品定制機，例如出現(xiàn)了通過電機驅動轉盤進行轉動的護膚品定制機，但是這種護膚品定制機在使用過程中存在以下諸多的技術缺陷:①物料筒密集堆放造成轉盤驅動電機負載大，能耗高轉盤驅動電機在負載狀態(tài)下，不斷急停造成轉盤驅動電機使用壽命縮短物料擠出結束之后需要將料杯通過傳送裝置，傳送至攪拌位進行攪拌，延長了加工時間取料過程精確度不高；⑤產生的噪音大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型涉及一種護膚品定制機，具體地說是矩陣式護膚品智能定制機。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:矩陣式護膚品智能定制機，包括機架、物料筒、料杯和操作面板，其特征在于:還包括移動機頭、移動機頭驅動機構、物料擠壓裝置、物料擠壓裝置驅動機構、物料攪拌機構和料杯移動裝置；
[0006]所述機架上設有擱置平臺，所述擱置平臺表面固定安裝放置架，所述放置架上設有存放孔，所述物料筒在存放孔內，所述物料筒內部設有活塞，物料筒底部設有出料口 ；
[0007]所述移動機頭為框架式結構，包括立板、底板和滑軌，所述立板為兩個，分別為前立板和后立板，所述前立板和后立板分別位于機架的前后兩側，所述前立板和后立板底端固定連接底板，所述前立板和后立板上表面固定安裝滑軌，所述滑軌在前立板和后立板之間，所述滑軌為兩個，兩個滑軌平行放置，兩個滑軌之間連接有短軸，所述短軸為兩個，分別位于滑軌的前端和后端，其中一個短軸上轉動連接第一齒輪，另一個短軸上轉動連接第二齒輪；所述前立板和后立板板體表面分別垂直固接有兩個耳板，所述耳板為第一耳板和第二耳板，每個耳板上設有兩個通孔；
[0008]所述物料擠壓裝置包括底座、第二驅動電機、推桿、升降絲杠和齒輪組，所述第二驅動電機和升降絲杠固定安裝在底座上，所述的齒輪組包括主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪與第二驅動電機輸出軸連接，被動齒輪與升降絲杠螺紋連接，被動齒輪的一側表面與底座轉動連接；
[0009]所述物料攪拌機構包括攪拌電機和復位彈簧，所述攪拌電機在放置架上，所述復位彈簧一端連接攪拌電機，復位彈簧另一端與放置架表面連接，所述攪拌電機輸出軸連接有攪拌刀頭；
[0010]所述操作面板內部設有微處理器，所述微處理器輸出端分別與第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機和攪拌電機輸入端電路連接。
[0011]作為優(yōu)選的技術方案，所述放置架為矩形。
[0012]作為優(yōu)選的技術方案，所述移動機頭驅動機構包括絲杠、第一鏈條和第一驅動電機，所述絲杠為兩個，分別設置在機架的前后兩側，其中每個絲杠一端穿過機架上設有的連接板，并與連接板轉動連接，絲杠另一端依次穿過第一耳板和第二耳板上設有的通孔，所述絲杠與第一耳板上的通孔螺紋連接，所述絲杠與第二耳板上的通孔轉動連接；所述絲杠遠離移動機頭的一端連接有從動齒輪，所述第一驅動電機在機架內，第一驅動電機輸出軸上鍵連接有主動齒輪，所述主動齒輪與絲杠從動齒輪之間通過第一鏈條連接，形成同向傳動結構。
[0013]作為優(yōu)選的技術方案，所述物料擠壓裝置驅動機構包括第三驅動電機、第二鏈條、光桿和第三鏈條，所述光桿為兩個，分別設置在機架的前后兩側，其中每個光桿一端穿過機架上設有的連接板，并與連接板轉動連接，光桿另一端依次穿過第一耳板和第二耳板上設有的通孔，所述光桿分別與第一耳板和第二耳板上的通孔轉動連接；所述光桿遠離移動機頭的一端連接有從動齒輪，所述第三驅動電機在機架內，第三驅動電機輸出軸上鍵連接有主動齒輪，所述主動齒輪與光桿從動齒輪之間通過第二鏈條連接，形成同向傳動結構；所述兩個光桿位于第一耳板和第二耳板之間的桿體上分別連接有第三齒輪和第四齒輪，所述第三鏈條一端與物料擠壓裝置底座連接，另一端依次繞過第一齒輪、第三齒輪、第四齒輪和第二齒輪與物料擠壓裝置底座連接，形成同向傳動結構。
[0014]作為優(yōu)選的技術方案，所述料杯移動裝置包括托盤和第四鏈條，所述兩個光桿位于第一耳板和第二耳板之間的桿體上分別連接有第五齒輪和第六齒輪，所述第四鏈條一端與托盤連接，另一端依次繞過第五齒輪和第六齒輪與托盤連接，形成同向傳動結構，所述料杯放置在托盤上。
[0015]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0016]1、本實用新型結構采用行車式結構，在進行取料、攪拌等操作時，能夠實現(xiàn)準確定位。
[0017]2、將物料排列方式由原來的轉盤式排列方式變?yōu)榫仃囀脚帕?，取料過程物料筒始終保持固有位置，通過改變物料擠壓裝置的位置實現(xiàn)對不同物料筒的取料操作，一方面彌補了原有物料筒密集堆放造成轉盤驅動電機負載大，能耗高的問題。另一方面彌補了原有轉盤驅動電機在負載狀態(tài)下，不斷急停造成的電機損壞的缺陷，且產生的噪音大大降低。
[0018]3、操作方便，使用效果好，便于廣泛的推廣和使用。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型立體圖。
[0021]圖2為本實用新型正視結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型左視結構示意圖。
[0023]圖4為本實用新型料杯移動裝置結構示意圖。
[0024]圖中:1_機架；2-物料筒；3_操作面板；4_擱置平臺；5_放置架；6_存放孔；7-活塞；8-前立板；9_后立板；10-滑軌；11-短軸；12_第一齒輪；13-第二齒輪；14_第一耳板；15-第二耳板；16_絲杠；17-第一鏈條；18-第一驅動電機；19_底座；20_第二驅動電機；21-升降絲杠；22_第三驅動電機；23_第二鏈條；24_第三鏈條；25_光桿；26_第四鏈條；28-攬摔電機；29_復位彈黃；30_推桿；31_第五齒輪；32_第六齒輪；33_托盤。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1、2、3所示，本實用新型包括機架1、移動機頭、物料筒2、移動機頭驅動機構、物料擠壓裝置、物料擠壓裝置驅動機構、物料攪拌機構、料杯、料杯移動裝置和操作面板3。
[0027]所述機架I上設有擱置平臺4，所述擱置平臺4表面固定安裝放置架5，所述放置架5為矩形，所述放置架5上設有存放孔6，所述物料筒2在存放孔6內。所述物料筒2內部設有活塞7，物料筒2底部設有出料口。
[0028]所述移動機頭為框架式結構，包括立板、底板和滑軌10，所述立板為兩個，分別為前立板8和后立板9，所述前立板8和后立板9分別位于機架I的前后兩側，所述前立板8和后立板9底端固定連接底板，所述前立板8和后立板9上表面固定安裝滑軌10，所述滑軌10在前立板8和后立板9之間，通過滑軌10將前立板8和后立板9連接在一起。所述滑軌10為兩個，兩個滑軌10平行放置，兩個滑軌10之間連接有短軸11，所述短軸11為兩個，分別位于滑軌10的前端和后端，其中一個短軸上轉動連接第一齒輪12，另一個短軸上轉動連接第二齒輪13。所述前立板8和后立板9板體表面分別垂直固接有兩個耳板，所述耳板為第一耳板14和第二耳板15，每個耳板上設有兩個通孔。
[0029]所述移動機頭驅動機構包括絲杠16、第一鏈條17和第一驅動電機18，所述絲杠16為兩個，分別設置在機架I的前后兩側，其中每個絲杠16 —端穿過機架I上設有的連接板，并與連接板轉動連接，絲杠16另一端依次穿過第一耳板14和第二耳板15上設有的通孔，所述絲杠16與第一耳板14上的通孔螺紋連接，所述絲杠16與第二耳板15上的通孔轉動連接。所述絲杠16遠離移動機頭的一端連接有從動齒輪，所述第一驅動電機18在機架I內，第一驅動電機18輸出軸上鍵連接有主動齒輪，所述主動齒輪與絲杠16從動齒輪之間通過第一鏈條17連接，形成同向傳動結構。通過第一驅動電機18提供動力，帶動前后兩個絲杠16同向轉動，由于絲杠16與第一耳板14上的通孔螺紋連接，從而帶動整個移動機頭移動，同時通過改變第一驅動電機18的轉動方向，實現(xiàn)移動機頭左右移動。
[0030]所述物料擠壓裝置包括底座19、第二驅動電機20、推桿30、升降絲杠21和齒輪組，所述第二驅動電機20和升降絲杠21固定安裝在底座19上，所