凍干燥，得到紫薯色素。
[0041]實(shí)施例2:
[0042]—種制備權(quán)利要求1所述的易清洗的紫色眼影膏的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0043]步驟1，取以下原料:去離子水62重量份，鋁硅酸鎂18重量份，白油16重量份，甘油6重量份，角鯊?fù)?5重量份；將上述原料混合攪拌后加熱至75°C，使之溶解均勻，得到水相混合物；
[0044]步驟2，取以下原料:凡士林8重量份，羊毛脂5重量份，單硬脂酸甘油酯5重量份，蜂蠟6重量份，將上述原料混合攪拌加熱至75°C，使之溶解均勻，得到油相混合物；
[0045]步驟3，在攪拌下將油相混合物加入水相混合物中，混合均勻后加入以下原料:二氧化鈦7重量份，芋頭淀粉20重量份，紫薯色素20重量份，混合均勻，得到兩相混合物；
[0046]步驟4，將兩相混合物冷卻至43°C時(shí)加入香精3重量份，攪拌均勻后靜置冷卻到室溫，得到易清洗的紫色眼影膏。
[0047]所述紫薯色素由以下方法制備而成:將紫薯粉碎后，加入到質(zhì)量百分比為50%的乙醇水溶液中混合后，得到混合液，其中紫薯的質(zhì)量與質(zhì)量百分比為50%的乙醇水溶液的體積之比為1:13 ;將上述混合液在功率150W，頻率40kHz的超聲條件下，并控制溫度為25°C，時(shí)間為20min進(jìn)行超聲提取，然后用0.45 μ m微孔濾膜過(guò)濾，將過(guò)濾后所得到的濾液在真空度為0.095MPa的條件下進(jìn)行真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，得到濃縮液；將濃縮液在溫度為零下55°C的條件下進(jìn)行冷凍干燥，得到紫薯色素。
[0048]實(shí)施例3:
[0049]—種制備權(quán)利要求1所述的易清洗的紫色眼影膏的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0050]步驟1，取以下原料:去離子水65重量份，鋁硅酸鎂20重量份，白油20重量份，甘油8重量份，角鯊?fù)?8重量份；將上述原料混合攪拌后加熱至80°C，使之溶解均勻，得到水相混合物；
[0051]步驟2，取以下原料:凡士林12重量份，羊毛脂7重量份，單硬脂酸甘油酯6重量份，蜂蠟8重量份，將上述原料混合攪拌加熱至80°C，使之溶解均勻，得到油相混合物；
[0052]步驟3，在攪拌下將油相混合物加入水相混合物中，混合均勻后加入以下原料:二氧化鈦8重量份，芋頭淀粉23重量份，紫薯色素25重量份，混合均勻，得到兩相混合物；
[0053]步驟4，將兩相混合物冷卻至45°C時(shí)加入香精4重量份，攪拌均勻后靜置冷卻到室溫，得到易清洗的紫色眼影膏。
[0054]所述紫薯色素由以下方法制備而成:將紫薯粉碎后，加入到質(zhì)量百分比為50%的乙醇水溶液中混合后，得到混合液，其中紫薯的質(zhì)量與質(zhì)量百分比為50%的乙醇水溶液的體積之比為1:15 ;將上述混合液在功率150W，頻率40kHz的超聲條件下，并控制溫度為25°C，時(shí)間為30min進(jìn)行超聲提取，然后用0.45 μ m微孔濾膜過(guò)濾，將過(guò)濾后所得到的濾液在真空度為0.096MPa的條件下進(jìn)行真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，得到濃縮液；將濃縮液在溫度為零下55°C的條件下進(jìn)行冷凍干燥，得到紫薯色素。
[0055]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易清洗的紫色眼影膏，其特征在于由以下重量配比的原料制備而成: 去離子水60?65重量份，招娃酸鎂15?20重量份，白油12?20重量份，甘油4?8重量份，角藍(lán)燒13?18重量份； 凡士林6?12重量份，羊毛脂3?7重量份，單硬脂酸甘油酯3?6重量份，蜂錯(cuò)4?8重量份； 二氧化鈦5?8重量份，芋頭淀粉15?23重量份，紫薯色素18?25重量份； 香精2?4重量份； 所述紫薯色素由以下方法制備而成:將紫薯粉碎后，加入到質(zhì)量百分比為50%的乙醇水溶液中混合后，得到混合液，其中紫薯的質(zhì)量與質(zhì)量百分比為50%的乙醇水溶液的體積之比為1:10?15 ;將上述混合液在功率150W，頻率40kHz的超聲條件下，并控制溫度為25°C，時(shí)間為15?30min進(jìn)行超聲提取，然后用0.45 μ m微孔濾膜過(guò)濾，將過(guò)濾后所得到的濾液在真空度為0.094?0.096MPa的條件下進(jìn)行真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，得到濃縮液；將濃縮液在溫度為零下55°C的條件下進(jìn)行冷凍干燥，得到紫薯色素。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易清洗的紫色眼影膏，其特征在于由以下重量配比的原料制備而成: 去離子水62重量份，鋁硅酸鎂18重量份，白油16重量份，甘油6重量份，角鯊?fù)?5重量份； 凡士林8重量份，羊毛脂5重量份，單硬脂酸甘油酯5重量份，蜂錯(cuò)6重量份； 二氧化鈦7重量份，芋頭淀粉20重量份，紫薯色素20重量份； 香精3重量份； 所述紫薯色素由以下方法制備而成:將紫薯粉碎后，加入到質(zhì)量百分比為50%的乙醇水溶液中混合后，得到混合液，其中紫薯的質(zhì)量與質(zhì)量百分比為50%的乙醇水溶液的體積之比為1:13 ;將上述混合液在功率150W，頻率40kHz的超聲條件下，并控制溫度為25°C，時(shí)間為15?30min進(jìn)行超聲提取，然后用0.45 μm微孔濾膜過(guò)濾，將過(guò)濾后所得到的濾液在真空度為0.095MPa的條件下進(jìn)行真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，得到濃縮液；將濃縮液在溫度為零下55°C的條件下進(jìn)行冷凍干燥，得到紫薯色素。3.一種制備權(quán)利要求1所述的易清洗的紫色眼影膏的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，取以下原料:去離子水60?65重量份，鋁硅酸鎂15?20重量份，白油12?20重量份，甘油4?8重量份，角鯊?fù)?3?18重量份；將上述原料混合攪拌后加熱至70?80°C，使之溶解均勻，得到水相混合物； 步驟2，取以下原料:凡士林6?12重量份，羊毛脂3?7重量份，單硬脂酸甘油酯3?6重量份，蜂蠟4?8重量份，將上述原料混合攪拌加熱至70?80°C，使之溶解均勻，得到油相混合物； 步驟3，在攪拌下將油相混合物加入水相混合物中，混合均勻后加入以下原料:二氧化鈦5?8重量份，芋頭淀粉15?23重量份，紫薯色素18?25重量份，混合均勻，得到兩相混合物； 步驟4，將兩相混合物冷卻至40?45°C時(shí)加入香精2?4重量份，攪拌均勻后靜置冷卻到室溫，得到易清洗的紫色眼影膏。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備易清洗的紫色眼影膏的方法，其特征在于: 所述步驟1中的原料為:去離子水62重量份，鋁硅酸鎂18重量份，白油16重量份，甘油6重量份，角藍(lán)燒15重量份。5.如權(quán)利要求4所述的制備易清洗的紫色眼影膏的方法，其特征在于: 所述步驟2中的原料為:凡士林8重量份，羊毛脂5重量份，單硬脂酸甘油酯5重量份，蜂錯(cuò)6重量份。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備易清洗的紫色眼影膏的方法，其特征在于: 所述步驟3中的原料為:二氧化鈦7重量份，芋頭淀粉20重量份，紫薯色素20重量份。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備易清洗的紫色眼影膏的方法，其特征在于: 所述步驟1中，將原料混合攪拌后加熱至75°C。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備易清洗的紫色眼影膏的方法，其特征在于: 所述步驟2中，將原料混合攪拌后加熱至75°C ; 所述步驟4，將兩相混合物冷卻至43°C時(shí)加入香精3重量份。
【專(zhuān)利摘要】一種易清洗的紫色眼影膏及其制備方法，屬于化妝用品技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有眼影膏中使用了大量的化工用品，長(zhǎng)期使用對(duì)眼部皮膚造成傷害的問(wèn)題，由以下重量配比的原料制備而成：去離子水60～65重量份，鋁硅酸鎂15～20重量份，白油12～20重量份，甘油4～8重量份，角鯊?fù)?3～18重量份；凡士林6～12重量份，羊毛脂3～7重量份，單硬脂酸甘油酯3～6重量份，蜂蠟4～8重量份；二氧化鈦5～8重量份，芋頭淀粉15～23重量份，紫薯色素18～25重量份；香精2～4重量份。本發(fā)明減少了化工用品用量，有利于消費(fèi)者的皮膚健康。
【IPC分類(lèi)】A61K8/37, A61K8/31, A61K8/29, A61K8/97, A61K8/34, A61K8/92, A61K8/26, A61Q1/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105380847
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510831424
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】廣州聚注專(zhuān)利研發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日