一種中藥香的配方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及中藥香的配方和制備工藝領(lǐng)域，特別一種中藥香的配方及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中醫(yī)是中華文明傳承中重要的文化瑰寶，對中醫(yī)、中藥的使用廣泛的存在于我們 的生活之中。
[0003]用中草藥解毒和殺菌由來已久，《本草綱目》等中醫(yī)中藥典籍都有關(guān)于用中草藥燒 煙熏治以避瘟氣的方法，燒蒼術(shù)以避邪氣；民間端午節(jié)也有懸掛蒼術(shù)、艾葉以驅(qū)瘴、除穢的 習(xí)俗。其中以中草藥蒸汽熏蒸、"中藥香"燃燒煙熏的方法最為常見。
[0004]但是在"中藥香"的生產(chǎn)過程中，其制備工藝繁瑣，制備時(shí)間較長難以滿足市場化 的需求，"工業(yè)香"、"再生香"等劣質(zhì)香產(chǎn)品魚目混珠，不僅影響了市場秩序而且影響了用者 的身體健康。在"工業(yè)香"的生產(chǎn)過程中，使用了市面上價(jià)格較為低廉的無煙炭粉作為原料， 通過混入化學(xué)合成香精等進(jìn)行調(diào)香，加入碳酸鈣、硝酸鎂等輔料增加產(chǎn)品重量，降低燃香煙 氣，混合成的制香原料加入工業(yè)粘合劑如：聚丙烯酰胺、纖維素醚等制作成型，所制成燃香 燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣成分復(fù)雜，其中含有常見的甲醛、苯系物及多環(huán)芳烴等多種空氣污染物， 具有潛在的生理毒性，不利于長期使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種中藥香的配方，由下列按重量份的原料制備而成： 桂枝 10-15 甘松 20-25 木香 5-15 大黃15-20 白芷10-20 干艾草1-5 八角茴香1-5七里香1-5改性植物粘粉10-25。
[0006] 其中，大黃為酒炙大黃，并且自然發(fā)酵5-15天。
[0007] 其中，改性植物粘粉為表面氧化交聯(lián)處理的印尼楠木粘粉。
[0008]本發(fā)明還公開了一種中藥香的制備方法，采用上述配方制備，工藝過程如下： A、 備料：按重量份分別取桂枝、甘松、木香、大黃、白芷、干艾草、八角茴香、七里香和改 性植物粘粉，備用； B、 破碎：將備用的桂枝、甘松、木香、大黃、白芷、干艾草、八角茴香和七里香高速破碎， 得到破碎粒料，備用； C、 粒料攪拌：將步驟B得到的破碎粒料加入到攪拌機(jī)中，攪拌溫度設(shè)置為30°C -45°C， 低速60-240轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20-30分鐘，得到預(yù)混粒料，備用； D、 粒料粘結(jié)：將步驟A稱取得改性植物粘粉和總重量份3%-5%的超純水加入到攪拌均 勻的預(yù)混粒料中，攪拌溫度設(shè)置為45°C -60°C，低速60-240轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20-30分鐘，得 到混合物料，備用； E、 壓制成型：將步驟D得到的混合粒料加入到模壓機(jī)器中，壓力為2-5MPa，保壓時(shí)間 1-10秒，溫度為45°C -60°C，脫模，得到中藥香初品； F、低溫烘干：將步驟E得到中藥香初品送入烘箱室中，烘箱室溫度設(shè)置為60°C -80°C， 烘制4-6小時(shí)，得到中藥香成品。
[0009] 優(yōu)選的，步驟B高速破碎后的粒料，篩選大小為80-200目的粒料備用，得到的篩選 粒料再進(jìn)行步驟C。
[0010] 優(yōu)選的，步驟B高速破碎后的粒料，送入發(fā)酵罐中恒溫低氧自然發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度 設(shè)置為25-30°C，罐壓為0. 02-0. 05MPa，氧濃度為1*10 3-4*10 3 mmol/L，發(fā)酵時(shí)間為1-2月， 發(fā)酵完的粒料再進(jìn)行步驟C。
[0011] 本發(fā)明具有以下有益效果： 1.本發(fā)明通過將中藥原料高速破碎，篩選80-200目大小的粒料制香備用，通過高速破 碎破壞中藥藥材的纖維結(jié)構(gòu)，有益于加工時(shí)粘結(jié)成型，同時(shí)可以加快燃燒時(shí)香氣、藥化因子 的散發(fā)，減少燃燒剩余灰分。
[0012] 2.經(jīng)過恒溫低氧發(fā)酵的藥材粉末，其中中藥材中廣泛含有的苯甲醛、不飽和吡咯 里西啶類生物堿等，可以通過微生物的分解作用得到有效消除，使中藥有效減毒。
[0013] 3.通過中藥藥材的合理配伍，選用常用的桂枝、甘松、白芷、木香等作為散寒除濕 的主要成分，輔以八角茴香、艾草、七里香等具有特殊香氣的藥材，在達(dá)到祛風(fēng)散寒的效果 同時(shí)，可以達(dá)到趨避蟲蟻、消毒抑菌的功效。
[0014] 4.生產(chǎn)過程中使用改性植物粘粉，改性植物粘粉表面帶過更多的羥基和羧基基 團(tuán)提供更多的粘性末端，可以減少粘粉的用量，同時(shí)提供更強(qiáng)的粘性，使產(chǎn)品更為耐碎耐碰 撞，有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)運(yùn)輸。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的制備流程圖。
[0016] 圖2為實(shí)施例1制備的棒形中藥香成品圖。
[0017] 圖3為實(shí)施例2制備的環(huán)形中藥香成品圖。
[0018] 圖4為實(shí)施例3制備的錐形中藥香成品圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020] 實(shí)施例一 一種棒形中藥香是按照以下制備方法，其流程如圖1所示，成品示意圖如圖2所示： A、 備料：按重量份稱取桂枝10、甘松20、木香5、酒炙大黃15、白芷10、干艾草1、八角茴 香1、七里香1和改性植物粘粉10,備用； B、 破碎：將備用的桂枝、甘松、木香、酒炙大黃、白芷、干艾草、八角茴香和七里香高速破 碎，得到破碎粒料，篩選目數(shù)為80-200目大小的粒料，備用； C、 粒料發(fā)酵：將步驟B高速破碎后的粒料，送入發(fā)酵罐中恒溫低氧自然發(fā)酵，發(fā)酵罐溫 度設(shè)置為30°C，罐壓為0. 05MPa，氧濃度為1*10 3 mmol/L，發(fā)酵時(shí)間為1月； D、 粒料攪拌：將將步驟C得到的發(fā)酵粒料加入到攪拌機(jī)中，攪拌溫度設(shè)置為30°C，低速 120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘，得到預(yù)混粒料，備用； D、 粒料粘結(jié)：將步驟A稱取的改性植物粘粉和總重量份3%的超純水加入到攪拌均勻的 預(yù)混粒料中，攪拌溫度設(shè)置為45°C，低速150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘，得到混合物料，備用； E、 壓制成型：將步驟D得到的混合粒料加入到模壓機(jī)器中，壓力為2-5MPa，保壓時(shí)間 1-10秒，溫度為45°C，脫模，得到中藥香初品； F、 低溫烘干：將得到中藥香初品送入烘箱室中，烘箱室溫度設(shè)置為60-80 °C，烘制4-6 小時(shí)后，取出，自然風(fēng)干。
[0021] 實(shí)施例二 一種環(huán)形中藥香是按照以下配方及制備方法制成，成品示意圖如圖3所示： A、 備料：按重量份稱取桂枝15、甘松25、木香15、酒炙大黃20、白芷20、干艾草5、八角 茴香5、七里香5和改性植物粘粉25,備用； B、 破碎：將備用的桂枝、甘松、木香、酒炙大黃、白芷、干艾草、八角茴香和七里香高速破 碎，得