一種黃芪飲片產(chǎn)地加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及中藥材加工領(lǐng)域，具體為一種黃芪飲片產(chǎn)地加工方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 黃芪入藥始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》，原名"黃者"，列為上品，2005、2010年版 《中國(guó)藥典》規(guī)定，豆科植物蒙古黃苗Astragalus membranaceus(Fisch)Bge. var. mongholicus (Bige. ) Hsiao H 或膜莢黃苗 Astragalus membranaceus (Fisch) Bge.的干燥 根是法定的黃芪藥材。黃芪是一味歷史悠久、臨床應(yīng)用廣泛，為歷代中醫(yī)最為常用的中藥之 一，具有補(bǔ)氣固表、利尿托毒、斂瘡生肌之功效，屬于傳統(tǒng)大宗中藥材商品。黃芪藥材中所含 的主要化學(xué)成分有黃酮類、皂苷類和多糖等。
[0003] 《中國(guó)藥典》2010年版一部藥材與飲片項(xiàng)下規(guī)定黃芪飲片的加工方法為"除去雜 質(zhì)，大小分開，洗凈，潤(rùn)透，切厚片，干燥。"具體操作是，藥材采收后，在產(chǎn)地進(jìn)行初加工除去 須根和根頭，即行晾曬，待曬至六七成干時(shí)，將根理直，扎成小把，再曬至全干，得到黃芪統(tǒng) 貨。飲片加工企業(yè)購(gòu)買統(tǒng)貨后，除去雜質(zhì)，大小分開，洗凈后，需要浸泡或堆碼悶潤(rùn)，將藥材 軟化后才可進(jìn)行切片，再經(jīng)過(guò)干燥后得到黃芪飲片。這種傳統(tǒng)的飲片加工方法存在著下述 問(wèn)題：
[0004] (1)藥材采收后在產(chǎn)地通過(guò)自然晾曬或者陰干，一般需要一至三個(gè)月才能曬干，不 但費(fèi)時(shí)耗力、占用地方，而且長(zhǎng)期暴露在空氣中，易蟲蛀、霉變，對(duì)藥材外觀形狀及內(nèi)在質(zhì)量 影響較大；
[0005] (2)該方法中，對(duì)干燥的藥材進(jìn)行大小分開、除雜、洗凈，增加了清洗難度，且潤(rùn)透 時(shí)間較長(zhǎng)，降低了工作效率；
[0006] (3)該方法是對(duì)干燥的黃芪進(jìn)行處理，仍需要潤(rùn)透切片、干燥兩個(gè)步驟，增加了潤(rùn) 藥步驟、重復(fù)了干燥環(huán)節(jié)，廢水、耗能、耗時(shí)，直接增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；
[0007] (4)新鮮藥材經(jīng)產(chǎn)地初加工、晾曬后，飲片加工仍需要經(jīng)過(guò)潤(rùn)藥、干燥，容易造成黃 芪甲苷、多糖等損失，使藥材中有效成分含量下降。
[0008] 如果在產(chǎn)地將黃芪藥材晾曬后趁藥材未干透心，直接進(jìn)行切片。這樣既可減少傳 統(tǒng)加工炮制工藝中新鮮藥材干燥后經(jīng)水浸潤(rùn)再切片浸泡的環(huán)節(jié)，又可減少藥材晾曬時(shí)間， 減少了藥材中間的貯藏、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，降低從藥材到飲片的加工成本及藥材中有效成分的耗 損，從而提高了黃芪飲片的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0009] 本發(fā)明的目的是提供一種黃芪新鮮藥材產(chǎn)地加工的技術(shù)，以解決傳統(tǒng)加工方法的 不足，保持藥材原有質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低加工成本。
[0010] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種減少黃芪甲苷流失的黃芪飲片產(chǎn)地加工方 法，其具體技術(shù)方案為 ：
[0011] (1)洗藥：將剛采挖的新鮮黃芪直接用洗藥機(jī)或人工清洗，加2~5倍清水洗藥 1~3次，每次1~5分鐘，洗去泥沙，置通風(fēng)處晾干表面水分；
[0012] (2)揀選分類：將洗凈后黃芪的根頭和須根等非藥用部位用剪刀或?qū)Ｓ脵C(jī)具剪 去，同時(shí)除去雜質(zhì)，自然晾曬或烘干至藥材保持含水量在30~60%，晾曬時(shí)避免強(qiáng)光、不準(zhǔn) 雨淋，要保護(hù)頭面和色氣，注意通風(fēng)，防止水印；
[0013] (3)切片：將黃芪主根用中藥材切片機(jī)切斜片或圓片，其厚度可為2~6_ ;
[0014] (4)干燥：將切好的黃芪飲片攤開晾干、曬干或采用適宜的干燥設(shè)備于45~70°C 烘干后，飲片含水量< 10%，在此條件下干燥，所得黃芪飲片中有效成分更不容易流失。
[0015] 所述的適宜的干燥設(shè)備優(yōu)先選擇采用太陽(yáng)能烘房或熱風(fēng)循環(huán)烘箱。
[0016] 為更好的證明本發(fā)明提供的黃芪新鮮藥材產(chǎn)地加工技術(shù)優(yōu)于傳統(tǒng)加工方法，保持 了藥材中的有效成分，通過(guò)附圖的對(duì)比數(shù)據(jù)進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】：
[0017] 圖1 :固陽(yáng)縣興順西鄉(xiāng)蒙古黃芪采用傳統(tǒng)加工方法制得的凈藥材中有效成分含量 測(cè)定色譜圖；
[0018] 圖2 :固陽(yáng)縣興順西鄉(xiāng)蒙古黃芪采用新鮮藥材產(chǎn)地加工技術(shù)制得的凈藥材中有效 成分含量測(cè)定色譜圖；
[0019] 圖3 :固陽(yáng)縣下濕壕鎮(zhèn)蒙古黃芪采用傳統(tǒng)加工方法制得的凈藥材中有效成分含量 測(cè)定色譜圖；
[0020] 圖4 :固陽(yáng)縣下濕壕鎮(zhèn)蒙古黃芪采用新鮮藥材產(chǎn)地加工技術(shù)制得的凈藥材中有效 成分含量測(cè)定色譜圖；
[0021] 圖5 :武川縣得勝溝鄉(xiāng)蒙古黃芪采用傳統(tǒng)加工方法制得的凈藥材中有效成分含量 測(cè)定色譜圖；
[0022] 圖6 :武川縣得勝溝鄉(xiāng)蒙古黃芪采用新鮮藥材產(chǎn)地加工技術(shù)制得的凈藥材中有效 成分含量測(cè)定色譜圖；
【具體實(shí)施方式】：
[0023] 以下結(jié)合實(shí)驗(yàn)的具體情況對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0024] 1.實(shí)驗(yàn)藥材來(lái)源
[0025] 2012年10月底，分別采挖內(nèi)蒙古固陽(yáng)縣興順西鄉(xiāng)、下濕壕鎮(zhèn)、武川縣得勝溝鄉(xiāng)三 地的2年生蒙古黃芪新鮮藥材樣品180kg，平均分成3份。
[0026] 2?不同飲片的制備
[0027] 2. 1產(chǎn)地加工炮制飲片
[0028] 取其中一份置洗藥機(jī)中清洗干凈，浙干水，剪去根頭和須根，置通風(fēng)處晾曬至藥材 含水量40%，然后將藥材置入切藥機(jī)中切圓形厚片，飲片厚度2mm，于50°C熱風(fēng)循環(huán)烘箱中 烘干，得凈藥材；
[0029] 2. 2傳統(tǒng)方法加工飲片
[0030] 取另一份除去須根和根頭，曬干除去雜質(zhì)，大小分開，洗凈，潤(rùn)透，切厚片2~4_， 于65°C熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥制得凈藥材。
[0031] 3?含量測(cè)定
[0032] 3~儀器與試藥高效液相為安捷倫1100,對(duì)照品黃芪甲苷購(gòu)自中國(guó)生物藥品檢定 所。
[0033] 3. 2色譜條件以十八垸基硅垸鍵合硅膠為填充劑；以乙腈-水（32 :68)為流動(dòng)相； 蒸發(fā)光散射檢測(cè)器檢測(cè)。理論板數(shù)按黃芪甲苷峰計(jì)算不低于4000。
[0034] 3. 3實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0035] 黃芪傳統(tǒng)加工方法與產(chǎn)地加工方法對(duì)比
[0036]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種黃芪飲片產(chǎn)地加工方法，其特征在于，將黃芪新鮮藥材直接經(jīng)過(guò)洗藥、揀選分 類、切片、干燥4道加工工序制得凈藥材，具體步驟如下： (1) 洗藥：將剛采挖的新鮮黃芪直接用洗藥機(jī)或人工清洗，加2~5倍清水洗藥1~3 次，每次1~5分鐘，洗去泥沙，置通風(fēng)處晾干表面水分； (2) 揀選分類：將洗凈后黃芪的根頭和須根等非藥用部位用剪刀或?qū)Ｓ脵C(jī)具剪去，同 時(shí)除去雜質(zhì)，自然晾曬或烘干至藥材保持含水量在30~60%，晾曬時(shí)避免強(qiáng)光、不準(zhǔn)雨淋， 要保護(hù)頭面和色氣，注意通風(fēng)，防止水??； (3) 切片：將黃芪主根用中藥材切片機(jī)切斜片或圓片，其厚度可為2~6_ ; (4) 干燥：將切好的黃芪飲片攤開晾干、曬干或采用適宜的干燥設(shè)備于45°C~70°C烘 干，飲片含水量< 10 %，在此條件下干燥，所得黃芪飲片中有效成分更不容易流失。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種黃芪飲片產(chǎn)地加工方法，其特征在于步驟（4)中所述 的干燥設(shè)備采用太陽(yáng)能烘房或熱風(fēng)循環(huán)烘箱。
【專利摘要】本發(fā)明將公開一種黃芪新鮮藥材產(chǎn)地加工的工藝。本發(fā)明是將黃芪新鮮藥材直接經(jīng)過(guò)洗藥、揀選分類、切片、干燥4道加工工序制得凈藥材。與原來(lái)傳統(tǒng)工藝的除去須根和根頭、曬干除去雜質(zhì)、大小分開、洗凈、潤(rùn)透、切厚片、干燥8道加工工序相比較，該工藝縮短了生產(chǎn)加工周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，便于包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存，滿足了下游企業(yè)的需求。同時(shí)減少了藥材中有效成分的損失，保持了原藥材的品質(zhì)。
【IPC分類】A61K36-481, A61K125-00
【公開號(hào)】CN104622944
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310557881
【發(fā)明人】劉德旺, 蔡敏, 馮學(xué)明, 張曉偉
【申請(qǐng)人】呼和浩特市通瑞科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月12日