一種醫(yī)用針座組裝的上料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)療器械的組裝設備技術領域，涉及一種醫(yī)用針座的組裝設備，特別是一種醫(yī)用針座組裝的上料機構。
【背景技術】
[0002]輸液器是醫(yī)療中常用的一種輔助器具，主要用于靜脈輸液，它是經(jīng)過無菌處理的、建立靜脈與藥液之間通道的重要的一次性醫(yī)療耗材。一般由靜脈針、護帽、藥液過濾器、流速調節(jié)器、滴壺、瓶塞穿刺器、進氣管空氣過濾器連接組成。各部件通過導管連接起來，藥液從導管中流通。在生產(chǎn)制造輸液器時，靜脈針是通過針座與輸液器導管相連的，隨著自動化裝配的普及，利用自動化裝配設備將針座與導管和靜脈針進行組裝，提高了組裝效率，在進行針座的組裝時，通常是先進行針座的上料，即將針座從送料軌道上運送至組裝載具上，組裝載具帶動針座至后面工序再將靜脈針和導管組裝到針座上。
[0003]我國專利申請文獻(公告號CN 102700925 A ;公布日2012.10.03)公開了一種帶翼針座的整料方法及其整料裝置，通過上料、分料、篩料、理料和出料的簡單工序來對帶翼針座的一個整料工序，其帶翼針座的整料裝置，包括料倉、分料機構、篩料機構、整料機構和出料機構，配合其整料工序來對帶翼針座通過機械的整料處理，來避免其在加工中沾染病菌而對針座產(chǎn)生污染。
[0004]上述文獻提供的整料裝置主要針對帶翼針座的裝配，對非帶翼針座并不適用，而隨著不同需求的增加，很多輸液器靜脈針的針座是不帶翼的，這樣在進行針座與導管或靜脈針裝配時，很難將這種普通柱狀針座快速整齊的上料并實現(xiàn)與導管或靜脈針的裝配。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供一種醫(yī)用針座組裝的上料機構，本發(fā)明所要解決的技術問題是:如何實現(xiàn)柱狀針座的上料。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0007]一種醫(yī)用針座組裝的上料機構，所述上料機構包括安裝座和能夠輸送針座的進料軌道，其特征在于，所述安裝座上開設有通孔，所述通孔內活動插接有掛料板，所述掛料板上連接有能夠帶動掛料板在通孔內前后移動的驅動件一，所述掛料板一端能夠伸出所述通孔外且該端部邊緣上開設有能夠掛接醫(yī)用針座的缺口，所述進料軌道能夠將針座移送至所述掛料板的缺口內，所述上料機構還包括圓形的導向通槽，當所述掛料板前端伸出所述通孔外時所述導向通槽位于所述缺口的正下方。
[0008]其原理如下:本醫(yī)用針座組裝的上料機構主要針對圓筒型靜脈針針座，用于將針座從送料軌道上運送至組裝載具上，以便進行下一工序的組裝。本上料機構通過進料軌道將針座輸送至安裝座，此時，掛料板上在驅動件一的帶動下在安裝座的通孔內向前移動，并使掛料板前端伸出通孔外，進料軌道與安裝座相對接，通過進料軌道運送的針座就能夠移動至掛料板前端邊緣上的缺口內，通常為了生產(chǎn)組裝的夾持方便和使用中的握持拿捏，靜脈針針座的直徑會有變化，靜脈針針座外表面有直徑大小不一的凸緣，直徑有大有小，由于缺口的口徑大于針座的最小直徑且小于針座的最大直徑，這樣就能夠使針座掛接在掛料板的缺口內，針座的組裝載具位于該缺口下方，在驅動件一的帶動下掛料板在通孔內向后移動，通過安裝座的阻擋使得針座不能隨掛料板移動從而脫離掛料板，并在自身重力作用下掉落在下方的組裝載具中，完成上料過程。本上料機構通過掛料板的移動能夠快速將柱狀針座移送至組裝載具上進行下一組裝工序，方便快捷。通孔優(yōu)選為條形通孔。
[0009]在上述的醫(yī)用針座組裝的上料機構中，所述缺口的兩側面相平行，所述缺口的內側面呈半圓的弧面。缺口的內側面呈半圓的弧面能夠更好的容納柱形的靜脈針針座，同時側面相平行能夠均衡掛住靜脈針針座，防止其掉落，抽出掛料板時也能使受力更加均勻。
[0010]在上述的醫(yī)用針座組裝的上料機構中，所述上料機構還包括合模板一和合模板二，所述合模板一上連接有驅動件二且所述驅動件二能夠帶動所述合模板一朝向合模板二往復移動，所述合模板一和合模板二的相對面相抵靠時能夠形成供針座通過的導向通槽，所述掛料板前端伸出所述通孔外時所述導向通槽位于所述缺口的正下方。合模板一和合模板二能夠在驅動件二的帶動作用下相互靠近和遠離，兩者相遠離時，能夠方便組裝載具進入掛料板的缺口下方，兩者相抵靠時，形成供針座通過的導向通槽，在針座脫離掛料板后，能夠通過導向通槽向下掉落，并進入組裝載具中，有了導向通槽的導向作用，使針座的移動路徑固定，準確無誤的進入組裝載具，減少了混亂誤差，提高了精準度和上料效率。
[0011]在上述的醫(yī)用針座組裝的上料機構中，所述合模板一和合模板二的相對面上分別開設有豎向的半圓槽一和半圓槽二，所述合模板一和合模板二相抵靠時所述半圓槽一和半圓槽二共同形成圓形的所述導向通槽。導向通槽由合模板一和合模板二相對面上的半圓槽一和半圓槽二組合而成，方便加工，通過合模板一和合模板二組合更加靈活。
[0012]在上述的醫(yī)用針座組裝的上料機構中，所述合模板一上固連有安裝架，所述驅動件一固設在所述安裝架上。驅動件一通過安裝架固設在合模板一上，能夠隨著合模板一移動，驅動件一與掛料板相連，從而能夠使掛料板和合模板一保持同步，合模板一和合模板二相抵靠時，掛料板前端伸出安裝座的通孔能夠掛接針座，再通過驅動件一能夠帶動掛料板移動使得針座落入合模板一和合模板二形成的導向通槽內。
[0013]在上述的醫(yī)用針座組裝的上料機構中，所述安裝座的側面還開設有半圓槽三，所述掛料板前端伸出所述通孔外時，所述半圓槽三位于所述缺口的正上方且所述半圓槽三能夠容納針座的上部分。在針座通過進料軌道將針座移送至掛料板的缺口內時，半圓槽三能夠容納針座的上半部分使得針座保持豎直姿態(tài)，防止相互之間相互干涉和混亂，從而便于針座的落入組裝載具完成上料，本技術方案中所述的針座的上部分是指針座掛接在缺口時，缺口以上的部分。
[0014]在上述的醫(yī)用針座組裝的上料機構中，所述安裝座的側面上還固設有若干豎向的分隔板，所述分隔板位于所述半圓槽三下方兩側，所述分隔板之間的間隙大于針座的最大直徑。分隔板能夠分離各個針座，防止相互之間形成干涉，同時能夠保持針座豎直朝下，精準進入缺口和精準掉落至導向通槽。
[0015]在上述的醫(yī)用針座組裝的上料機構中，所述分隔板的上部寬度大于針座的最大直徑，所述分隔板的下部能夠伸入所述導向通槽內。分隔板的上部能夠防止缺口內的針座左右傾斜偏移，分隔板的下部直接通向導向通槽內起到導向作用，能夠引導針座準確無誤的進入導向通槽，進一步的提高準確率和上料效率。
[0016]在上述的醫(yī)用針座組裝的上料機構中，所述掛料板和通孔均傾斜設置并使得所述掛料板具有缺口的端部斜向上。掛料板的前端斜向上設置，這樣便于針座依靠自身重力進入掛料板的缺口內，同時能夠依靠在安裝座側壁，保持位置的精準性，避免后退偏移從而進料不準。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下:
[0018]1、本上料機構通過掛料板能夠實現(xiàn)普通柱狀靜脈針針座的上料過程。
[0019]2、本上料機構能夠使針座通過導向通槽向下掉落，進入組裝載具中，有了導向通槽的導向作用，使針座的移動路徑固定，準確率高，減少了混亂誤差，提高了精準度和上料效率。
[0020]3、本上料機構通過掛料板的傾斜設置以及在安裝座的側面設有半圓槽三和分隔板進一步保持針座位置的精準性，提高準確率和上料效率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本上料機構的立體結構示意圖。
[0022]圖2是本上料機構的左視結構示意圖。
[0023]圖3是本上料機構的局部立體結構示意圖。
[0024]圖4是圖3中局部放大結構示意圖。
[0025]圖5是本上料機構的另一局部立體結構示意圖。
[0026]圖6是本上料機構的局部正視結構示意圖。
[0027]圖7是圖6中A-A的剖視結構示意圖。
[0028]圖中，1、進料軌道；2、安裝座；21、通孔；3、掛料板；4、驅動件一 ；5、驅動件二 ；6、半圓槽一 ；7、半圓槽二 ；8、半圓槽三；9、缺口 ；10、合模板一 ；11、合模板二 ；12、導向通槽；13、安裝架；14、分隔板；15、組裝載具。
【具體實施方式】
[0029]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0030]如圖1至圖7所示，本醫(yī)用針座組裝的上料機構包括安裝座2和能夠輸送針座的進料軌道1，安裝座2上開設有通孔21，通孔21內活動插接有掛料板3，掛料板3上連接有能夠帶動掛