專利名稱：電阻電熱針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采用物理療法的醫(yī)療器械，特別是一種利用電阻發(fā)熱而起到治療作用的電阻電熱針。
目前，采用物理療法進(jìn)行治療的電阻電熱針一般是在金屬外殼內(nèi)加上絕緣填料，再在填料中埋設(shè)電熱絲而制成。這種結(jié)構(gòu)的電熱針通電后即發(fā)熱，即可用于治療。如申請?zhí)枮?5203215的中國實用新型專利所公開的一種電熱針灸針，這種電熱針灸針由盲管針和內(nèi)芯構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)電流可控制針體前部的溫度，可用于針刺療法適應(yīng)癥、溫灸療法適應(yīng)癥或作為組織內(nèi)加熱器或灼燒器使用。但是，這種電熱針灸針在實際制做上很難實現(xiàn)，加工難度很大，其內(nèi)部的電熱絲和導(dǎo)線的焊接難度很大，因此，這種電熱針灸針的成品率很低，如觸接更難保證其質(zhì)量和使用效果；另一方面，粉狀絕緣層很難在電熱絲和導(dǎo)線上均勻涂敷、固化，同樣會影響這種電熱針灸針的質(zhì)量，從而影響其使用和治療效果。再如，申請?zhí)枮?7207312的中國實用新型專利公開了一種多功能電熱針，由針管、位于針管尾部與針管相連的電極、穿于針管中的僅在頭部與針管相連的其余部分均與針管呈電氣絕緣的電熱絲、與電熱絲的另一端相連的另一電極組成，電極、針管、電熱絲和另一電極呈串聯(lián)聯(lián)接，電熱絲除去與針管相連部分外，其余部分均鍍有電阻率低的銅層，在銅層外面再涂有機(jī)絕緣涂料。這種多功能電熱針在結(jié)構(gòu)上雖有改進(jìn)，但就其所述電熱絲僅在針尖與針管連接部分外，其余部分均鍍有電阻率低的銅層，即良導(dǎo)體，這樣，電熱絲與良導(dǎo)體之間無焊點，這種多功能電熱針雖然解決了電熱絲與導(dǎo)體焊接難度大的問題，但是又引出一個致命的缺陷，由于針尖前部電阻絲極短，電阻值實際是很低的，在要求達(dá)到一定的針溫和熱功時，通過電阻絲的電流勢必會很大，這樣就難以保證極薄鍍層的抗氧化性及電化性能，隨著通電時間的增加，電鍍層很快會被破壞掉，這樣，使用這種多功能電熱針時，全針都會發(fā)熱，這是在治療中是行不通的；因此，這種多功能電熱針很容易損壞，使用壽命很短，從而都會在一定程度上影響治療效果。另外，這種多功能電熱針的溫度在700℃以下，該溫度尚不能使治療部位全部炭化，因而治療腫瘤等的有效率也不高。因此，這種多功能電熱針并不能滿足治療要求。
本實用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種電阻電熱針，加工工藝簡單，易于制造，使用壽命長，且能夠有效地使針前部分的溫度升高到所需的溫度，并且，針溫連續(xù)可調(diào)，從而達(dá)到治療效果，滿足治療要求。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電阻電熱針，包括針尖、內(nèi)芯、針體，該針體的后部形成針尾，內(nèi)芯為良導(dǎo)體引線，位于所針體內(nèi)，該內(nèi)芯的前端緣與針體的前端緣形成針尖，并形成電阻電熱針的正極，該針體內(nèi)壁與內(nèi)芯除針尖外的部分之間有絕緣層，針尾處的外部設(shè)有絕緣隔層，該絕緣隔層外纏有良導(dǎo)體，內(nèi)芯的尾部伸出針體并與該良導(dǎo)體相接觸，形成電阻電熱針的負(fù)極，內(nèi)芯為一整體，該內(nèi)芯的前部形成電阻部分，后部為直導(dǎo)線。
本實用新型還可進(jìn)一步包括以下技術(shù)特征內(nèi)芯后部的直導(dǎo)線上有一層鍍銅層，該鍍銅層上又有一層鍍銀層。
內(nèi)芯前部可與陶瓷固結(jié)形成陶瓷電阻構(gòu)成電阻部分。所述內(nèi)芯可為銅線。所述陶瓷由硅粉、石墨粉、環(huán)氧樹脂形成，其中硅粉0.8～1.4份、石墨粉0.8～1.8份、環(huán)氧樹脂1.6～2.6份，最好為硅粉1～1.2份、石墨粉1～1.6份、環(huán)氧樹脂1.8～2.4份。絕緣層可為一石英管，內(nèi)芯穿入該石英管內(nèi)，該內(nèi)芯前部所形成的陶瓷電阻固結(jié)于該石英管內(nèi)，該石英管前端呈針尖狀，其內(nèi)的陶瓷電阻前端呈錐面外露，石英管穿入針體中，該針體的前端機(jī)械收口，其內(nèi)壁緊緊包箍住陶瓷電阻的前端錐面。
內(nèi)芯前部也可螺旋繞制成電阻絲形成電阻部分；絕緣層可為一陶瓷管，內(nèi)芯穿入陶瓷管中，陶瓷管再穿入針體中，針體的前緣與電阻部分的前端固接并打磨形成所述針尖。該內(nèi)芯可為鎳鉻合金絲。
絕緣隔層外所纏的良導(dǎo)體可由內(nèi)芯的尾部伸出針體外并直接纏繞在絕緣隔層外壁上，形成電阻電熱針的負(fù)極；絕緣隔層外所纏的良導(dǎo)體也可為良導(dǎo)體引線，內(nèi)芯的后部折彎附在絕緣隔層上，該良導(dǎo)體引線緊緊纏繞在絕緣隔層上。
針尾部分的絕緣隔層可為在針尾外壁所設(shè)的一段硅膠層；針體可為不銹鋼針體；良導(dǎo)體可為鍍銀導(dǎo)線。
由于本實用新型的電阻電熱針的內(nèi)芯為一整體，該內(nèi)芯的前部直接形成電阻部分，后部為直導(dǎo)線。這樣，其內(nèi)部的電熱絲，即電阻部分，和導(dǎo)線之間無焊點，就避免了對其進(jìn)行焊接而給加工所造成的難度，因此，本實用新型的電阻電熱針加工工藝簡單，易于制造和加工，并且容易保證其質(zhì)量而不會影響使用效果。另外，采用陶瓷管作為絕緣層，能夠起到良好的絕緣作用，而且在發(fā)熱區(qū)段能夠承受1300℃的高溫，能夠有效地使針前部的溫度升高到所需的溫度，并且可通過調(diào)節(jié)電壓而對針溫連續(xù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足各種治療要求，治療的效果好，有效率高。
同時，本實用新型的電阻電熱針由內(nèi)芯前部直接螺旋繞制成電阻絲構(gòu)成電阻部分時，螺旋繞制增加了針尖前部電阻絲的長度，增大了電阻值，而且內(nèi)芯后部直導(dǎo)線上的鍍銅層和鍍銀層提高了導(dǎo)線的抗氧化性及電化性能，并使針身的溫度不會過高，而僅僅在針前部發(fā)熱，滿足治療要求，且不易損壞，使用壽命長。
另外，由內(nèi)芯前部與陶瓷固結(jié)形成陶瓷電阻構(gòu)成電阻部分時，絕緣層為石英管，該內(nèi)芯前部所形成的陶瓷電阻固結(jié)于該石英管內(nèi)，該石英管前端呈針尖狀，其內(nèi)的陶瓷電阻前端呈錐面外露，石英管穿入針體中，該針體的前端機(jī)械收口，其內(nèi)壁緊緊包箍住陶瓷電阻的前端錐面。這樣，將陶瓷電阻這種特別的發(fā)熱材料運用到電熱針的制做上，克服了以往的電熱針存在的弊端，陶瓷電阻可以高溫下與金屬導(dǎo)體燒結(jié)成型，順利解決細(xì)絲連接無焊點的難題，另一方面，陶瓷電阻所用的混合材料的配方可以控制，其電阻率，熱性能都能達(dá)到理想程度，其針前部的溫度最高可達(dá)1300℃。同時，由針體的前端機(jī)械收口，緊緊包箍住陶瓷電阻的前端錐面而使之固定連接，使針尖前端緣與內(nèi)芯前端緣不需需采用焊接等方式固接，加工簡單。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明


圖1為本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
參看
圖1和圖2，一種電阻電熱針，包括針尖1、內(nèi)芯3、針體5，該針體5的后部形成針尾9，內(nèi)芯3為良導(dǎo)體引線，位于針體5內(nèi)，該內(nèi)芯3的前端緣與針體5的前端緣形成針尖1，并形成電阻電熱針的正極，該針體5內(nèi)壁與內(nèi)芯3除針尖外的部分之間有絕緣層，針尾9處的外部設(shè)有絕緣隔層6，該絕緣隔層6外纏有良導(dǎo)體7，內(nèi)芯3的尾部伸出針體5并與該良導(dǎo)體7相接觸，形成電阻電熱針的負(fù)極，內(nèi)芯3為一整體，該內(nèi)芯3的前部形成電阻部分，后部為直導(dǎo)線。
在本實施例中，內(nèi)芯3后部的直導(dǎo)線上有一層鍍銅層，該鍍銅層上又有一層鍍銀層。
參看圖2，在本實施例中，內(nèi)芯3前部可與陶瓷固結(jié)形成陶瓷電阻22構(gòu)成電阻部分；內(nèi)芯3可為銅線；所述陶瓷由硅粉、石墨粉、環(huán)氧樹脂形成，其中硅粉0.8～1.4份、石墨粉0.8～1.8份、環(huán)氧樹脂1.6～2.6份，最好為硅粉1～1.2份、石墨粉1～1.6份、環(huán)氧樹脂1.8～2.4份。絕緣層為一石英管42，內(nèi)芯3穿入該石英管42內(nèi)，該內(nèi)芯3前部所形成的陶瓷電阻22固結(jié)于該石英管42內(nèi)，該石英管42前端呈針尖狀，其內(nèi)的陶瓷電阻22前端呈錐面外露，石英管42穿入針體5中，該針體5的前端機(jī)械收口，其內(nèi)壁緊緊包箍住陶瓷電阻22的前端錐面。
參看
圖1，在本實施例中，內(nèi)芯3前部也可螺旋繞制成電阻絲21形成電阻部分；絕緣層為一陶瓷管41，內(nèi)芯3穿入陶瓷管41中，陶瓷管41再穿入針體5中，針體5的前緣與電阻部分的前端固接并打磨形成針尖1。內(nèi)芯3可為鎳鉻合金絲。
絕緣隔層6外所纏的良導(dǎo)體7可由所述內(nèi)芯3的尾部伸出針體5外并直接纏繞在絕緣隔層6外壁上，形成電阻電熱針的負(fù)極，如
圖1所示。絕緣隔層6外所纏的良導(dǎo)體7也可為良導(dǎo)體引線，內(nèi)芯3的后部折彎附在絕緣隔層6上，該良導(dǎo)體引線緊緊纏繞在絕緣隔層6上，如圖2所示。
在本實施例中，針尾部分的絕緣隔層6可為在針尾9外壁所設(shè)的一段硅膠層；針體5可為不銹鋼針體；良導(dǎo)體7可為鍍銀導(dǎo)線。
制造如圖2所示的電阻電熱針時，可采取下列方法拉制內(nèi)徑0.15mm，外徑0.24～0.26mm的石英玻璃管42，其長度隨醫(yī)用要求可制成不同規(guī)格，約為60mm～150mm，在其前部約為2mm～15mm的區(qū)段，也是根據(jù)不同規(guī)格而定，吸入調(diào)配好的硅粉、石墨粉、環(huán)氧樹脂等混合膠體，在石英管42后部插入一根比石英管略長的鍍銅導(dǎo)線內(nèi)芯3，其前端深入膠體內(nèi)一段距離為好，將這一整體放入焙燒爐內(nèi)高溫焙燒，膠體固化后即形成陶瓷電阻22，并與銅導(dǎo)線燒結(jié)連接，燒制后的石英管42前部打磨成針尖狀，使內(nèi)部的陶瓷電阻22有一個錐面暴露，形成針尖1。將石英管42插入針體5中，針體5為不銹鋼材料，對應(yīng)于醫(yī)用的4號，5號針的直徑，針體5前端機(jī)構(gòu)收口、打磨，使針體5前端內(nèi)壁緊緊包箍住陶瓷電阻22的錐面，錐面的面積足夠大，使陶瓷電阻22的前端緣與針體5形成良好的電氣連接，針體5兼作電阻電熱針的正極，打磨好的針體5前部即為針尖1，針體5后部約10mm～15mm區(qū)段，外層涂敷硅膠層6，將中心的銅線多余部分折彎附在硅膠層6上，用鍍銀導(dǎo)線作為良導(dǎo)體7緊緊纏繞在硅膠層6上，這樣就形成了醫(yī)用針剌用的針尾9，并兼作電阻電熱針的負(fù)極，硅膠層6就是電阻電熱針正、負(fù)兩極間的絕緣層。其中，所用的導(dǎo)線和石英管、針體等的規(guī)格可根據(jù)醫(yī)用針的規(guī)格制成各種規(guī)格的電阻電熱針，以滿足各種需求。另外，形成陶瓷電阻所采用的混合膠體由硅粉、石墨粉、環(huán)氧樹脂組成，其中硅粉0.8～1.4份、石墨粉0.8～1.8份、環(huán)氧樹脂1.6～2.6份，最好為硅粉1～1.2份、石墨粉1～1.6份、環(huán)氧樹脂1.8～2.4份，根據(jù)大量的試驗結(jié)果，采用該比例配制時，所得到的陶瓷電阻的電阻率和熱性能都能達(dá)到理想程度，其針前部的溫度最高可達(dá)1300℃。
制造如
圖1所示的電阻電熱針時，針尖1是由針體5前端緣與螺旋形電阻絲21引出頭用點焊等方式固定連接，然后機(jī)械打磨而成，要求有良好的電氣連接，且針尖1銳利。針體5內(nèi)居中的是內(nèi)芯3，其前部直接形成螺旋形電阻絲21，即電阻部分，后部為良導(dǎo)體引線，二者組成整體，螺旋電阻絲可根據(jù)不同要求制成2～15mm長的發(fā)熱區(qū)。電阻絲螺旋繞制，剩余部分均勻鍍銅和銀。內(nèi)芯3前端與針尖1點焊連通針體5構(gòu)成電氣回路的正極，內(nèi)芯3的尾部直接纏繞在硅膠層6上，形成針尾9，供醫(yī)生針剌操作，兼作電氣回路的負(fù)極。在針體5和內(nèi)芯3問襯套同長度的陶瓷管41起到良好絕緣作用，在發(fā)熱區(qū)段能承受1300℃的高溫。
由于本實用新型的電阻電熱針的內(nèi)芯3為一整體，該內(nèi)芯3的前部直接形成電阻部分，后部為直導(dǎo)線。這樣，其內(nèi)部的電熱絲，即電阻部分，和直導(dǎo)線之間無焊點，就避免了對其進(jìn)行焊接而給加工所造成的難度，因此，本實用新型的電阻電熱針加工工藝簡單，易于制造和加工，并且容易保證其質(zhì)量而不會影響使用效果。另外，采用陶瓷管41作為絕緣層，能夠起到良好的絕緣作用，而且在發(fā)熱區(qū)段能夠承受1300℃的高溫，能夠有效地使針前部的溫度升高到所需的溫度，并且可通過調(diào)節(jié)電壓而對針溫連續(xù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足各種治療要求，治療的效果好，有效率高。
同時，本實用新型的電阻電熱針由內(nèi)芯3前部直接螺旋繞制成電阻絲21構(gòu)成電阻部分時，螺旋繞制增加了針尖1前部電阻絲21的長度，增大了電阻值，而且內(nèi)芯3后部直導(dǎo)線上的鍍銅層和鍍銀層提高了導(dǎo)線的抗氧化性及電化性能，并使針身不會有過高的溫度，而僅僅在針前部發(fā)熱，滿足治療要求，且不易損壞，使用壽命長。
另外，由內(nèi)芯2前部與陶瓷固結(jié)形成陶瓷電阻22構(gòu)成電阻部分時，如圖2所示，絕緣層為石英管42，該內(nèi)芯3前部所形成的陶瓷電阻22固結(jié)于該石英管42內(nèi)，該石英管42前端呈針尖狀，其內(nèi)的陶瓷電阻22前端呈錐面外露，石英管42穿入針體5中，該針體5的前端機(jī)械收口，其內(nèi)壁緊緊包箍住陶瓷電阻22的前端錐面。這樣，將陶瓷電阻22這種特別的發(fā)熱材料運用到電阻電熱針的制做上，克服了以往的電阻電熱針存在的弊端，陶瓷電阻22可以高溫下與金屬導(dǎo)體燒結(jié)成型，順利解決細(xì)絲連接無焊點的難題，另一方面，陶瓷電阻22所用的混合材料的配方可以控制，其電阻率，熱性能都能達(dá)到理想程度，其針前部分的溫度最高可達(dá)1300℃。同時，由針體5的前端機(jī)械收口，緊緊包箍住陶瓷電阻22的前端錐面而使之固定連接，使針尖1前端緣與內(nèi)芯3前端緣不需采用焊接等方式固接，加工簡單。
綜上所述，本實用新型的電阻電熱針加工工藝簡單，易于制造，使用壽命長，且能夠有效地使針前部的溫度升高到所需的溫度，并且，針溫連續(xù)可調(diào)，從而達(dá)到治療效果，滿足治療要求。
權(quán)利要求1.一種電阻電熱針，包括針尖、內(nèi)芯、針體，該針體的后部形成針尾，所述內(nèi)芯為良導(dǎo)體引線，位于所述針體內(nèi)，該內(nèi)芯的前端緣與所述針體的前端緣形成所述針尖，并形成所述電阻電熱針的正極，其特征在于該針體內(nèi)壁與所述內(nèi)芯除針尖外的部分之間有絕緣層，所述針尾處的外部設(shè)有絕緣隔層，該絕緣隔層外纏有良導(dǎo)體，所述內(nèi)芯的尾部伸出所述針體并與該良導(dǎo)體相接觸，形成所述電阻電熱針的負(fù)極，所述內(nèi)芯為一整體，該內(nèi)芯的前部形成電阻部分，后部為直導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻電熱針，其特征在于所述內(nèi)芯后部的直導(dǎo)線上有一層鍍銅層，該鍍銅層上又有一層鍍銀層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電阻電熱針，其特征在于所述內(nèi)芯前部與陶瓷固結(jié)形成陶瓷電阻構(gòu)成所述電阻部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻電熱針，其特征在于所述內(nèi)芯為銅線。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻電熱針，其特征在于所述陶瓷由硅粉、石墨粉、環(huán)氧樹脂形成，其中硅粉0.8～1.4份、石墨粉0.8～1.8份、環(huán)氧樹脂1.6～2.6份，最好為硅粉1～1.2份、石墨粉1～1.6份、環(huán)氧樹脂1.8～2.4份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻電熱針，其特征在于所述絕緣層為一石英管，所述內(nèi)芯穿入該石英管內(nèi)，該內(nèi)芯前部所形成的所述陶瓷電阻固結(jié)于該石英管內(nèi)，該石英管前端呈針尖狀，其內(nèi)的所述陶瓷電阻前端呈錐面外露，所述石英管穿入所述針體中，該針體的前端機(jī)械收口，其內(nèi)壁緊緊包箍住所述陶瓷電阻的前端錐面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電阻電熱針，其特征在于所述內(nèi)芯前部螺旋繞制成電阻絲形成所述電阻部分；所述絕緣層為一陶瓷管，所述內(nèi)芯穿入所述陶瓷管中，所述陶瓷管再穿入所述針體中，所述針體的前緣與所述電阻部分的前端固接并打磨形成所述針尖。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電阻電熱針，其特征在于所述內(nèi)芯為鎳鉻合金絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電阻電熱針，其特征在于所述絕緣隔層外所纏的良導(dǎo)體是由所述內(nèi)芯的尾部伸出所述針體外并直接纏繞在所述絕緣隔層外壁上，形成所述電阻電熱針的負(fù)極；所述絕緣隔層外所纏的良導(dǎo)體也可為良導(dǎo)體引線，所述內(nèi)芯的后部折彎附在所述絕緣隔層上，該良導(dǎo)體引線緊緊纏繞在所述絕緣隔層上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電阻電熱針，其特征在于所述針尾部分的絕緣隔層為在所述針尾外壁所設(shè)的一段硅膠層；所述針體為不銹鋼針體；所述良導(dǎo)體為鍍銀導(dǎo)線。
專利摘要本實用新型提供了一種電阻電熱針,包括針尖、內(nèi)芯、針體,針體后部形成針尾,內(nèi)芯為良導(dǎo)體引線并位于針體內(nèi),其前端緣與針體前端緣形成針尖作為正極,針體內(nèi)壁與內(nèi)芯除針尖外的部分間有絕緣層,針尾外部有絕緣隔層,其上纏有良導(dǎo)體,內(nèi)芯尾部伸出針體與良導(dǎo)體接觸,形成負(fù)極,內(nèi)芯為一整體,其前部形成電阻部分,后部為直導(dǎo)線。該電阻電熱針加工簡單,壽命長,能有效地使針前部溫度升高到所需溫度且連續(xù)可調(diào),以滿足治療要求。
文檔編號A61H39/08GK2390600SQ99248489
公開日2000年8月9日 申請日期1999年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月15日
發(fā)明者梁紅, 林波 申請人:梁紅