專利名稱：流體控制改善的共成型材料及其制造方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及流體控制特性改善的共成型材料，它適用于諸如婦女衛(wèi)生制品之類的用即棄個(gè)人護(hù)理吸收制品。流體控制的改善是通過(guò)以一種表面活性處理劑(surfactant treatment)體系進(jìn)行施涂獲得的，它提高了多次排放的流體吸入速率并提供非常耐久的親水性。
先有技術(shù)敘述個(gè)人護(hù)理吸收制品，如衛(wèi)生巾、用即棄尿布、失禁墊之類已獲得廣泛應(yīng)用，為改善這些制品的效力和功能人們做了許多努力。這類制品一般包含液體吸收材料，背面襯有不透液阻隔片材。為改善舒適感，吸收性材料包含至少蒙住制品面朝身體(體側(cè))表面的面料。該面料不僅包裹著吸收性材料，而且也保護(hù)穿戴者避免與來(lái)自已經(jīng)打濕的吸收性材料的水分連續(xù)、直接地接觸。此類面料一般為單位重量較輕的非織造布。
多年來(lái)，非織造布的制造一直采用熔噴、共成型及其他技術(shù)來(lái)生產(chǎn)用于成形各種各樣制品的纖網(wǎng)。共成型非織造布是在非織造纖網(wǎng)成形中通過(guò)將單獨(dú)的聚合物與添加劑流股結(jié)合成單一的沉積流制成的。此類方法例如公開在授予Anderson等人的美國(guó)專利4,100,324中，在此將其并入本文作為參考。授予Lau的美國(guó)專利4,818,464公開了，將超吸收劑以及漿粕、纖維素或短纖維經(jīng)由集中的料斗喂入到擠出模頭中以便與樹脂纖維結(jié)合成非織造纖網(wǎng)。加入漿粕、短纖維或其他材料的目的為的是改變制成纖網(wǎng)的特性，例如，強(qiáng)度和吸收能力(吸收性)。


圖1是生產(chǎn)共成型非織造布的先有技術(shù)方法及設(shè)備的部分側(cè)視、部分剖面示意圖。扼要地說(shuō)，該共成型非織造纖網(wǎng)的成形方法涉及，將熔融聚合物材料經(jīng)模頭11擠出為許多纖細(xì)的流，然后該聚合物流被來(lái)自噴嘴12和13的高速加熱氣體(一般為空氣)的匯聚流拉細(xì)，結(jié)果將聚合物流破碎成不連續(xù)、小直徑的微纖維。模頭優(yōu)選包括沿至少1條直線排列的擠出孔。一般地，形成的微纖維，其平均直徑最高僅有約10μm，其中夾雜著非常少，即便有的話，直徑超過(guò)10μm的微纖維。該微纖維的平均直徑一般大于約1μm，優(yōu)選在約2～6μm的范圍，平均約5μm。盡管說(shuō)微纖維為基本不連續(xù)的，但它們的長(zhǎng)度一般超過(guò)通常所說(shuō)的短纖維。
一次氣流10與包含單根木漿纖維的二次氣流14合并，從而在單一步驟中將2種不同的纖維材料結(jié)合在一起。單根的木漿纖維的典型長(zhǎng)度為約0.5～10mm，其長(zhǎng)度-2-最大寬度(length-2-maximum width)(即長(zhǎng)度對(duì)斷面(寬、厚二者中)最大尺寸--譯注)之比為約10/1∶400/1。典型的斷面具有30μm的不規(guī)則寬度和5μm的厚度。合并為一股的氣流隨后被導(dǎo)向成形表面，從而氣流成形為非織造布。在圖1所示的配置中，按如下方式成形二次氣流14漿粕片材開松(DIVELLICATING)設(shè)備的開松輥(亦稱刺毛輥--譯注)20利用其輥上的開松齒把漿粕片材21開松為單根纖維。漿粕片材沿徑向喂入，即沿著開松輥的半徑方向由輥22喂入到開松輥20上。隨著開松輥20上的齒不斷將漿粕片材21開松為單根纖維，所形成的分開的纖維被(氣流)朝下輸送，經(jīng)過(guò)成形噴嘴或管道23并入一次氣流中。機(jī)殼24包圍著開松輥20并在機(jī)殼24與開松輥表面之間形成通道25。充足數(shù)量的加工氣體經(jīng)由管道26吹入開松輥的通道25中，它作為介質(zhì)，以接近開松齒的速度將纖維運(yùn)載著通過(guò)成形管道23?？諝饪捎扇魏蝹鹘y(tǒng)手段，如鼓風(fēng)機(jī)，提供。
為了將合并后氣流15中的纖維共混物轉(zhuǎn)化為整體的纖維氈或纖網(wǎng)，氣流15被送入一對(duì)真空滾筒30與31之間的輥隙中，這2個(gè)滾筒具有的多孔表面連續(xù)地旋轉(zhuǎn)掠過(guò)一對(duì)厚真空噴嘴32與33。隨著合并流15進(jìn)入輥筒30與31的輥隙，運(yùn)載氣體不斷被吸入到2個(gè)真空噴嘴32與33中，同時(shí)，纖維共混物被2個(gè)滾筒32與33的彼此相對(duì)的表面承載并稍許壓實(shí)。這樣便形成整體的、自支撐纖網(wǎng)34，它具有足以承受從真空輥隙中拉出并輸送到卷取輥35上等操作的整體性。
為了滿足使每次施加的液體或排放物立即透過(guò)如上所述婦女衛(wèi)生制品面料轉(zhuǎn)移到他處的要求，面料的表面或構(gòu)成面料的非織造布纖維表面首先必須能夠被液體潤(rùn)濕。非織造纖網(wǎng)或其纖維的可濕性已知可通過(guò)以表面活性劑處理其表面來(lái)獲得。例如參見，授予Hartmann等人的美國(guó)專利4,413,032及授予Schmalz的美國(guó)專利5,045,387。賦予此類材料可濕性的替代方法例如公開在授予Hansen等人的美國(guó)專利5,456,982中，其中通過(guò)將表面活性劑結(jié)合到皮組分中并任選地將親水聚合物或共聚物包括到皮組分中，來(lái)提供具有永久表面親水特性的雙組分纖維。還可參見，授予Harrington的美國(guó)專利5,582,904，該專利公開了在含聚烯烴的鑄塑或熔紡組合物中結(jié)合進(jìn)一種改性組合物以制備非織造布材料，該改性組合物包含至少1種M，M--聚烷氧基化10～22碳脂肪酸胺，它包含12～20個(gè)碳原子，優(yōu)選18碳的線型直鏈部分，該部分與硬脂酸或油酸中存在的相對(duì)應(yīng)，以及最高為改性組合物的約60％，包括0.1％～45wt％的伯或仲10～22碳脂肪酸酰胺，例如硬脂酰胺。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種適合用于流體控制性能優(yōu)于已知材料的個(gè)人護(hù)理吸收制品用的共成型材料。所謂改善的流體控制性能，我們是指一種即使在經(jīng)過(guò)多次排放后仍具有較高流體吸入速率并具有非常耐久的親水特性的材料。
本發(fā)明的上述以及其他目的是通過(guò)一種整體的復(fù)合材料(共成型非織造布)實(shí)現(xiàn)的，該材料包含許多根合成纖維、許多根與許多根合成纖維彼此雜混的天然纖維，以及施涂到該許多根合成纖維上的表面活性劑處理體系，該體系包含選自乙氧基化氫化脂油、單糖、單糖衍生物、多糖、多糖衍生物以及上述的組合的化合物。該合成纖維優(yōu)選是聚丙烯熔噴纖維，而天然纖維優(yōu)選是漿粕纖維。在本發(fā)明的整體組合物構(gòu)造中，漿粕纖維與聚丙烯熔噴纖維彼此纏結(jié)和/或被后者所俘獲。雖然要求將表面活性劑施涂到合成纖維上，但是按照本發(fā)明特別優(yōu)選的實(shí)施方案，合成及天然纖維均涂有表面活性處理劑體系。
本發(fā)明的整體復(fù)合材料適合用于有限使用或用即棄制品，也就是僅使用很少次數(shù)或可能僅用一次便丟棄的制品和/或成分。此種制品的例子包括但不限于，個(gè)人護(hù)理吸收制品，例如衛(wèi)生巾、尿布、訓(xùn)練褲、失禁服裝、繃帶、揩布等等。
附圖簡(jiǎn)述本發(fā)明的上述以及其他目的和特征，通過(guò)下面的詳細(xì)描述并參考附圖將獲得更好的理解，這些附圖是圖1是共成型非織造布制造方法及設(shè)備的部分示意側(cè)視垂直剖面圖、部分剖視；圖2是展示以本發(fā)明表面活性劑與以已知表面活性劑處理共成型材料的對(duì)比曲線圖；以及圖3是展示以本發(fā)明表面活性劑與以已知表面活性劑處理的第2種共成型材料吸入時(shí)間的對(duì)比曲線圖。
優(yōu)選實(shí)施方案描述定義本文所使用的術(shù)語(yǔ)“非織造布或纖網(wǎng)”是指其結(jié)構(gòu)系由單根纖維或絲交叉鋪置構(gòu)成的纖網(wǎng)，而它們不是像針織物中那樣按照規(guī)則或可辨認(rèn)方式排列的。它還包括經(jīng)過(guò)原纖化的、開孔的或經(jīng)其他經(jīng)處理賦予了織物樣特性的泡沫體、及薄膜。非織造布或纖網(wǎng)可采用多種方法成形，如熔噴法、紡粘法及粘合-梳理纖網(wǎng)法。本發(fā)明的特別興趣是采用共成型法制造的非織造布。非織造布的單位重量通常以每平方碼材料的盎司數(shù)(osy)或每平方米的克數(shù)(gsm)表示；有用的纖維直徑通常表示為微米數(shù)。(注要從osy數(shù)值換算為gsm值，可用33.91乘上osy的數(shù)值)。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“微纖維”是指平均直徑不大于約75μm，如平均直徑為約5μm～約50μm的小直徑纖維，或者更具體地說(shuō)，微纖維可具有約2μm～約40μm的平均直徑。另一種經(jīng)常使用的纖維直徑表示法是旦數(shù)，其定義為每9000米纖維的克數(shù)，且可根據(jù)以微米表示的纖維直徑取平方，乘上以g/cc為單位的密度，再乘上0.00707計(jì)算出來(lái)。旦數(shù)越低，表明纖維越細(xì)；旦數(shù)越高，表明纖維越粗或越重。例如，已知聚丙烯纖維直徑為15μm，要換算為旦數(shù)，可取平方，乘上0.89g/cc，再乘上0.00707。于是，15μm的聚丙烯纖維的旦數(shù)為約1.42(152x0.89x0.00707＝1.415)。在美國(guó)以外，常用的度量單位是“特(tex)”，其定義是每千米纖維的克數(shù)。特?cái)?shù)可按旦數(shù)/9來(lái)計(jì)算。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“紡粘纖維”是指一類小直徑纖維，其成形方法包括將熔融熱塑性材料從紡絲板的多個(gè)纖細(xì)，通常為圓形的紡絲孔中擠出為絲束，隨后，擠出絲束的直徑，借助例如以下文獻(xiàn)中的方法迅速拉細(xì)授予Appel等人的美國(guó)專利4,340,563及授予Dorschner等人的美國(guó)專利3,692,618、授予Matsuki等人的美國(guó)專利3,802,817、授予Kinney的美國(guó)專利3,338,992及3,341,394、授予Hartman的美國(guó)專利3,502,763、授予Levy的美國(guó)專利3,502,538、授予Dobo等人的美國(guó)專利3,542,615。紡粘纖維經(jīng)驟冷，當(dāng)沉積到收集表面上時(shí)通常是不發(fā)粘的。紡粘纖維通常為連續(xù)狀且平均直徑大于7μm，尤其約10～20μm。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“熔噴纖維”是指按如下方法成形的纖維將熔融熱塑性材料從多個(gè)纖細(xì)，通常為圓形的紡絲孔中以熔融絲束形式擠出到逐漸匯聚的高速氣流(例如空氣流)中，氣流將熔融熱塑性材料絲束拉細(xì)，直徑變小，可能小到微纖維的直徑范圍。然后，熔噴纖維被高速氣流夾帶著，最后沉積在收集表面上，形成由散亂分布的熔噴纖維組成的纖網(wǎng)。此類方法，例如公開在授予Butin的美國(guó)專利3,849,241中。熔噴纖維屬于微纖維，可以是連續(xù)的或不連續(xù)的，平均直徑一般小于約10μm，且當(dāng)沉積到收集表面上時(shí)通常是發(fā)粘的。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“聚合物”通常包括但不限于均聚物；共聚物，如嵌段、接枝、無(wú)規(guī)及交替共聚物、三元共聚物等；以及上述的共混物及各種變換形式。而且，除非另行具體限定，術(shù)語(yǔ)“聚合物”應(yīng)涵蓋該材料所有可能的幾何構(gòu)型。這些構(gòu)型包括但不限于，全同立構(gòu)、間同立構(gòu)及無(wú)規(guī)立構(gòu)的對(duì)稱構(gòu)型。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“個(gè)人護(hù)理制品”是指尿布、訓(xùn)練褲、吸收性內(nèi)褲、成人失禁用品及婦女衛(wèi)生制品。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“親水(的)”是指該聚合物材料所具有的表面自由能可使得該聚合物材料被含水介質(zhì)，即主要成分為水的液態(tài)介質(zhì)所潤(rùn)濕。就是說(shuō)，含水介質(zhì)能使經(jīng)表面活性劑浴處理過(guò)的非織造布潤(rùn)濕。表面活性劑浴由至少0.1wt％表面活性劑或表面活性劑的混合物與不大于約99.9wt％諸如水的溶劑組成。
適合用于本發(fā)明的共成型材料是這樣一類非織造布類材料，它具有在強(qiáng)度、吸水性及手感等方面的獨(dú)特綜合并包含由平均纖維直徑小于約10μm的熱塑性聚合物微纖維構(gòu)成的氣流成形基質(zhì)，以及大量分散在整個(gè)微纖維基質(zhì)中并至少與某些微纖維咬合從而與微纖維彼此保持間隔的單根木漿纖維。漿粕纖維/微纖維的比例優(yōu)選在分別為約10/90～約90/10。適合用于本發(fā)明共成型材料中的熱塑性聚合物包括聚烯烴，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等，聚酰胺以及聚酯。按照本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方案，本發(fā)明共成型材料的合成纖維成形所使用的熱塑性聚合物是聚丙烯。木漿纖維與微纖維基質(zhì)依靠微纖維與木漿纖維之間的機(jī)械纏結(jié)互連并被俘獲在后者之中，從而單靠微纖維與木漿纖維之間的此種纏結(jié)和互連便可形成內(nèi)聚性的整體纖維構(gòu)造。此種內(nèi)聚、整體的纖維構(gòu)造可僅由微纖維與木漿纖維構(gòu)成，不需要任何粘合劑、2種不同類型纖維之間的分子或氫鍵。木漿纖維優(yōu)選均勻地分散在整個(gè)微纖維基質(zhì)當(dāng)中，以便提供均一的材料。該材料的成形過(guò)程是首先，成形包含熔噴微纖維的一次氣流，成形包含木漿纖維的二次氣流，讓一次氣流與二次氣流在湍流條件下合并從而形成包含微纖維與木漿纖維的充分混合物的一體化氣流，然后，將一體化氣流引導(dǎo)到成形表面上，從而氣流成形該織物狀材料。該微纖維，當(dāng)其與木漿纖維在空氣中進(jìn)行湍流混合時(shí)尚處于高溫軟化的初生狀態(tài)。
按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案，該共成型材料與第2非織造布，如紡粘襯里，進(jìn)行層合。
為了提供符合本發(fā)明的流體控制性能改善的共成型材料，在熔噴纖維上噴涂一種表面活性處理劑體系，它包含選自乙氧基化氫化脂油、單糖、單糖衍生物、多糖、多糖衍生物以及上述的組合的化合物。
按照本發(fā)明特別優(yōu)選的實(shí)施方案，在熔噴纖維上噴涂Ahcovel BaseN-62，這是一種氫化乙氧基化蓖麻油與山梨糖醇酐單油酸酯的共混物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下
由Hodgson紡織化學(xué)公司(Mount Holly，北卡羅來(lái)納)供應(yīng)。
按照另一種優(yōu)選的實(shí)施方案，第2非織造布也以表面活性處理劑體系處理，它優(yōu)選包含Ahcovel Base N-62或Ahcovel Base N-62與Glucopon 220 UP的共混物。對(duì)于該共成型材料的處理，表面活性處理劑體系具有較低的固體含量，典型的約3％Ahcovel。對(duì)于第2非織造布的處理，表面活性處理劑體系具有較高的固體含量，典型的大于約10％。
在高固體含量狀態(tài)下，Ahcovel Base N-62非常粘稠，因此難以采用傳統(tǒng)處理方法施涂。傳統(tǒng)的粘度改進(jìn)添加劑或表面活性劑共混物雖可降低此種處理劑的粘度，但是它們對(duì)處理后的布料具有負(fù)面影響。因此，按照本發(fā)明的一種特別優(yōu)選實(shí)施方案，施涂到熔噴纖維上去的表面活性處理劑體系還包含一種烷基聚苷，它不僅可降低Ahcovel Base N-62處理劑的粘度，而且還能保持要求的布料耐用性。為獲得最佳效果，該烷基聚苷優(yōu)選具有C8～C10烷基鏈且用量為整個(gè)表面活性劑組合物重量的約5％～約50％，優(yōu)選約6％～約40％。按照本發(fā)明的一種特別優(yōu)選實(shí)施方案，該烷基聚苷是Glucopon 220 UP，這是一種辛基聚苷，其化學(xué)式如下
由漢高公司(Ambler，賓夕法尼亞)供應(yīng)。因此，按照本發(fā)明，優(yōu)選用來(lái)施涂共成型材料的表面活性處理劑體系是Ahcovel Base N-62與Glucopon 220 UP的共混物(A/G)且二者的比例分別為1∶1～20∶1。
下表1列舉了Glucopon 220 UP，即一種60％烷基聚苷在40％水中的溶液的加入，對(duì)Ahcovel Base N-62粘度的影響。每種情況下的粘度測(cè)定是針對(duì)20％總固體的組合物，在20(1/s)剪切速率條件下采用粘度計(jì)ViscometerBrookfield DVII+，轉(zhuǎn)子CP41進(jìn)行的。
>*采用Brookfield DVII+粘度計(jì)，轉(zhuǎn)子CP41的測(cè)定值為達(dá)到本發(fā)明的目的，希望在施涂條件下，優(yōu)選在室溫，獲得小于約100 cp的粘度，以便能夠采用高固體含量傳統(tǒng)涂布系統(tǒng)和程序，例如，WEKO公司生產(chǎn)的WEKO Rotor Dampening System。其他的系統(tǒng)，如刷涂-噴涂涂布器以及涂布及印刷涂布器，正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所料也可使用。如上表所示，Ahcovel本身在高固體含量時(shí)無(wú)法滿足這一要求，然而加入少到只有1/20的烷基聚苷，如Glucoopon 220 UP，則可顯著降低其粘度。
已知并普遍使用著多種多樣用低固體含量表面活性劑對(duì)非織造布材料實(shí)施親水處理的方法。然而，由于溶劑含量高，需要實(shí)施干燥步驟。又知，干燥處理的熱效應(yīng)對(duì)表面活性劑處理后的非織造布材料機(jī)械性能具有負(fù)面影響。因此，若使用至少約10％固體，優(yōu)選至少約20％固體的高固體含量處理劑體系則可極大減少或緩和對(duì)干燥的需要，從而可保持布料所固有的拉伸強(qiáng)度。高固體處理劑體系的其他顯著優(yōu)點(diǎn)包括表面活性劑的配制、運(yùn)輸及貯存的成本低，節(jié)能以及處理成本較低和處理均一性較好。
按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案，表面活性劑組合物在熔噴及第2非織造布(紡粘)纖維上的施涂量在約0.1～約5wt％的范圍。我們發(fā)現(xiàn)，超過(guò)約5％，便不再有進(jìn)一步的好處。
按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，表面活性處理劑體系不僅包含多種改善對(duì)含水流體如月經(jīng)流體的可濕性或有利于對(duì)其他體液(血、尿、糞便等等)的控制的表面活性劑，而且還包含超吸收劑、生物活性化合物及大分子之類，它們能為本發(fā)明共成型材料提供生物功能屬性，例如抗菌活性、防腐、抗炎、異味控制、皮膚呵護(hù)等功能。
本發(fā)明的共成型材料優(yōu)選的單位重量為約50gsm～約500gsm且其漿粕/聚合物比例分別為約10/90～約90/10。本發(fā)明共成型材料的組成可在此范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，以便提供要求的材料吸水性及材料整體性，其中改變漿粕用量可調(diào)節(jié)其吸收性能，改變聚合物用量可提供要求的結(jié)構(gòu)整體性。
圖2和3給出以流體吸入時(shí)間(吸水性)表示的本發(fā)明共成型材料的效力與以已知表面活性處理劑體系，即聯(lián)合碳化物公司供應(yīng)的TritonX-102，處理共成型材料所獲效果的對(duì)比，試驗(yàn)是采用多次排放滴液試驗(yàn)(MIDOT)測(cè)定的。MIDOT試驗(yàn)測(cè)定材料吸收規(guī)定數(shù)量合成月經(jīng)流體所需時(shí)間的秒數(shù)。在MIDOT試驗(yàn)中，待測(cè)布樣，如本發(fā)明的共成型材料，被置于聚碳酸酯的底層物上。在該材料上放置中間蓋板，并在該中間蓋板上放置2種規(guī)定孔隙面積的蓋板。規(guī)定數(shù)量的合成月經(jīng)流體由泵分配到蓋板上，同時(shí)啟動(dòng)跑表。當(dāng)覆蓋材料的上表面不再能看到流體的半月面時(shí)，停下跑表。
表2總括了本發(fā)明共成型材料評(píng)估過(guò)程中所使用的材料及處理劑化學(xué)品。如表2所示的材料是以各種不同表面活性處理劑體系處理過(guò)的共成型材料，其上層合了一層紡粘纖網(wǎng)。<
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“Triton”是聯(lián)合碳化物公司供應(yīng)的Triton X-102。
“Ahcovel”是Hodgson紡織化學(xué)公司供應(yīng)的Ahcovel Base N-62.
“AG”是Ahcovel Base N-62與Glucopon 220 UP的共混物。
“Glucopon”由漢高公司提供。
圖2表示代號(hào)為產(chǎn)品“A”的材料以Triton X-102與以Ahcovel處理后的對(duì)比情況。如圖所示，以Ahcovel處理的材料在多次排放或多次流體暴露之后，與以Triton處理的材料相比，顯示出最低的吸入時(shí)間，也就是較快的吸水性，和較好的耐久性。
圖3是代號(hào)為“B”的產(chǎn)品材料分別以Triton X-102、Ahcovel、Ahcovel與Glucopon 220 UP的共混物以及根本未經(jīng)表面活性劑處理，這幾種情況的類似曲線。數(shù)據(jù)表明，以Ahcovel處理的材料表現(xiàn)出最快的吸水性，也就是吸入時(shí)間最短，而以Ahcovel與Glucopon共混物處理的材料表現(xiàn)出第2快的吸水性。這2種情況在多次排放后的耐久性均優(yōu)于以Triton X-102處理的材料。
本發(fā)明生產(chǎn)整體的復(fù)合材料的方法包括成形許多根合成纖維，成形許多根天然纖維，將合成纖維與天然纖維混合并將混合物沉積到成形表面上，從而成形為整體的復(fù)合材料層，以及至少在許多根合成纖維上施涂表面活性處理劑體系，優(yōu)選采用諸如Spray Boom之類的噴涂系統(tǒng)，該處理劑體系包含選自乙氧基化氫化脂油、單糖、單糖衍生物、多糖、多糖衍生物，以及上述的組合的化合物。按照一種特別優(yōu)選的實(shí)施方案，該合成纖維采用熔噴法生產(chǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將立即明白，在合成纖維上施涂表面活性處理劑可以在整體復(fù)合材料層成形之前，其間，或之后實(shí)施。
雖然在以上的說(shuō)明中結(jié)合本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明做了描述，并給出了許多細(xì)節(jié)作為舉例說(shuō)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員十分清楚，本發(fā)明尚可按另外的實(shí)施方案實(shí)施，而且本文所描述的細(xì)節(jié)中某些還可做相當(dāng)大的改變，仍不偏離本發(fā)明的基本原則。
權(quán)利要求
1.一種整體的復(fù)合材料，它包含許多根合成纖維；許多根與所述許多根合成纖維雜混的天然纖維；以及施涂在所述許多根合成纖維上的表面活性處理劑體系，它包含選自乙氧基化氫化脂油、單糖、單糖衍生物、多糖、多糖衍生物以及上述的組合的化合物。
2.權(quán)利要求1的材料，其中所述表面活性處理劑還包含烷基聚苷。
3.權(quán)利要求2的材料，其中所述烷基聚苷是辛基聚苷。
4.權(quán)利要求1的材料，其中所述表面活性處理劑體系包含乙氧基化氫化蓖麻油與山梨糖醇酐單油酸酯的共混物。
5.權(quán)利要求4的材料，其中所述表面活性處理劑體系還包含烷基聚苷。
6.權(quán)利要求5的材料，其中所述烷基聚苷是辛基聚苷。
7.權(quán)利要求1的材料，其中所述合成纖維是熔噴纖維。
8.權(quán)利要求7的材料，其中所述熔噴纖維由聚丙烯制成。
9.權(quán)利要求1的材料，其中所述天然纖維是漿粕纖維。
10.權(quán)利要求1的材料，其中所述合成纖維是聚丙烯熔噴纖維，而所述天然纖維是漿粕纖維。
11.權(quán)利要求1的材料，還包含層合在其上的第2非織造材料。
12.權(quán)利要求6的材料，其中所述乙氧基化氫化蓖麻油與山梨糖醇酐單油酸酯的共混物對(duì)所述辛基聚苷的比例在約1∶1～約20∶1的范圍。
13.權(quán)利要求1的材料，其中所述表面活性處理劑體系的施涂量在約0.1～5.0wt％的范圍。
14.權(quán)利要求11的材料，其中所述第2非織造材料采用所述表面活性劑處理體系以約0.1～約5.0wt％的施涂量處理過(guò)。
15.權(quán)利要求1的材料，其中所述表面活性處理劑體系被施涂到了所述天然纖維上。
16.權(quán)利要求1的材料，其中所述材料的單位重量在約50gsm～約500gsm的范圍。
17.權(quán)利要求1的材料，其中所述天然纖維對(duì)所述合成纖維的比例分別為約10/90～約90/10。
18.一種個(gè)人護(hù)理吸收制品，包含親水性、整體的復(fù)合材料層，它包含許多根合成纖維；許多根與所述許多根合成纖維雜混的天然纖維；以及施涂在所述許多根合成纖維上的表面活性處理劑體系，該體系包含選自乙氧基化氫化脂油、單糖、單糖衍生物、多糖、多糖衍生物以及上述的組合的化合物。
19.權(quán)利要求18的個(gè)人護(hù)理吸收制品，還包含層合到所述親水、整體復(fù)合材料層上的第2非織造材料。
20.權(quán)利要求18的個(gè)人護(hù)理吸收制品，其中所述表面活性處理劑體系是乙氧基化氫化蓖麻油與山梨糖醇酐單油酸酯的共混物。
21.權(quán)利要求20的個(gè)人護(hù)理吸收制品，其中所述表面活性處理劑體系進(jìn)一步包含烷基聚苷。
22.權(quán)利要求21的個(gè)人護(hù)理吸收制品，其中所述烷基聚苷是辛基聚苷。
23.權(quán)利要求18的個(gè)人護(hù)理吸收制品，其中所述合成纖維是聚丙烯熔噴纖維，而所述天然纖維是漿粕纖維。
24.權(quán)利要求18的個(gè)人護(hù)理吸收制品，其中所述第2非織造材料是紡粘材料。
25.權(quán)利要求22的個(gè)人護(hù)理吸收制品，其中所述乙氧基化氫化蓖麻油與山梨糖醇酐單油酸酯的共混物對(duì)所述辛基聚苷的比例在約1∶1～約20∶1的范圍。
26.權(quán)利要求18的個(gè)人護(hù)理吸收制品，其中所述表面活性處理劑體系的施涂量在約0.1～5.0wt％的范圍。
27.權(quán)利要求19的個(gè)人護(hù)理吸收制品，其中所述第2非織造布材料采用所述表面活性處理劑體系以約0.1～約5.0wt％的施涂量處理過(guò)。
28.權(quán)利要求18的個(gè)人護(hù)理吸收制品，其中所述親水、整體復(fù)合材料的單位重量在約50gsm～約500gsm的范圍。
29.權(quán)利要求18的個(gè)人護(hù)理吸收制品，其中所述天然纖維對(duì)所述合成纖維的比例分別為約10/90～約90/10。
30.一種衛(wèi)生墊或衛(wèi)生巾，包含親水性、整體的復(fù)合材料層，它包含許多根合成纖維；許多根與所述許多根合成纖維雜混的天然纖維；以及施涂在所述許多根合成纖維上的表面活性處理劑體系，它包含選自乙氧基化氫化脂油、單糖、單糖衍生物、多糖、多糖衍生物以及上述的組合的化合物。
31.權(quán)利要求30的衛(wèi)生墊或衛(wèi)生巾，其中所述表面活性處理劑體系是乙氧基化氫化蓖麻油與山梨糖醇酐單油酸酯的共混物。
32.權(quán)利要求31的衛(wèi)生墊或衛(wèi)生巾，其中所述表面活性處理劑體系進(jìn)一步包含烷基聚苷。
33.權(quán)利要求32的衛(wèi)生墊或衛(wèi)生巾，其中所述烷基聚苷是辛基聚苷。
34.一種生產(chǎn)整體復(fù)合材料的方法，包括下列步驟成形許多根合成纖維；成形許多根天然纖維；將所述合成纖維與所述天然纖維混合并將所述混合物沉積到成形表面上；以及在所述許多根合成纖維上施涂表面活性處理劑體系，它包含選自乙氧基化氫化脂油、單糖、單糖衍生物、多糖、多糖衍生物以及上述的組合的化合物。
35.權(quán)利要求34的方法，其中所述表面活性處理劑體系是乙氧基化氫化蓖麻油與山梨糖醇酐單油酸酯的共混物。
36.權(quán)利要求35的方法，其中所述表面活性處理劑體系還包含烷基聚苷。
37.權(quán)利要求36的方法，其中所述烷基聚苷是辛基聚苷。
全文摘要
一種改進(jìn)的共成型材料,它包含:許多根合成纖維;許多根與所述許多根合成纖維雜混的天然纖維;以及施涂在所述許多根合成纖維上的表面活性處理劑體系,它包含選自乙氧基化氫化脂油、單糖、單糖衍生物、多糖、多糖衍生物以及上述的組合的化合物。該整體復(fù)合材料尤其適合用于個(gè)人護(hù)理吸收制品,如婦女衛(wèi)生制品、尿布、訓(xùn)練褲、吸收性內(nèi)褲及成人失禁用品。
文檔編號(hào)A61L15/40GK1265040SQ98807470
公開日2000年8月30日 申請(qǐng)日期1998年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月22日
發(fā)明者A·雅希爾歐伊, C·E·波利安二世, D·S·貝爾, N·A·瑟森 申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司