專利名稱：包裝防汗膏組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝防汗膏組合物。該組合物改進(jìn)了分散性和產(chǎn)品穩(wěn)定性。特別是，本發(fā)明涉及具有極好的包裝構(gòu)形、改進(jìn)了產(chǎn)品穩(wěn)定性和應(yīng)用性能的包裝防汗膏組合物。
背景技術(shù)：
市售的或在防汗劑領(lǐng)域中已知有多種局部用防汗劑產(chǎn)品。多數(shù)產(chǎn)品配制成氣溶膠或噴霧劑、滾珠液(roll-on liquids)、膏或固體棒(solidsticks)，并且包括加入合透的載體中的收斂物質(zhì)(例如鋯鹽或鋁鹽)。這些產(chǎn)品應(yīng)具有有效的防汗和抑臭作用，并且涂敷于腋部或其它皮膚部位時(shí)或涂敷后均是美學(xué)上可接受的。
在這些產(chǎn)品中，作為防汗噴霧劑和固體棒的有效替換產(chǎn)品，防汗膏愈來愈普遍。這些膏類可以常規(guī)方法應(yīng)用，或包裝入局部分配器來更有效地局部應(yīng)用和減少弄臟。這些產(chǎn)品可提供優(yōu)異的防汗和除臭性能。但許多膏對(duì)于大量防汗劑使用者來說在美學(xué)上是不可接受的。它們用起來會(huì)弄臟衣物，難以散開或洗掉。即使使用膏涂布器，在涂敷后幾分鐘，所涂的區(qū)域常會(huì)有潮濕感或發(fā)粘感。這些組合物特別難以均勻地在有毛的皮膚部位分散開。因此，盡管防汗棒通常在皮膚上留下很高的不希望有的殘留物，許多消費(fèi)者仍優(yōu)選防汗棒，由于其易于使用、用后立即會(huì)有更干燥的皮膚感。
一種制造改進(jìn)的防汗膏的方法涉及將顆粒狀防汗活性物質(zhì)配制在揮發(fā)性和非揮發(fā)性硅氧烷或其它載體的混合物中。在這些混合物中使用這類揮發(fā)性的溶劑有利于減少粘性，改進(jìn)用在皮膚上之后的干燥時(shí)間，改進(jìn)易于分布和改進(jìn)冼掉特性。但是，為了維持這些膏的物理穩(wěn)定性，常需要無機(jī)增稠劑，如膨潤土、水輝石、膠態(tài)或氣相二氧化硅。但無機(jī)增稠劑會(huì)使產(chǎn)品有一種顆粒狀的質(zhì)地，若使用高濃度的揮發(fā)性硅氧烷或非硅氧烷溶劑，或低粘度非揮發(fā)性硅氧烷或非硅氧烷溶劑時(shí)，并不特別有效。該物理不穩(wěn)定性會(huì)導(dǎo)致在包裝、貯存或運(yùn)輸過程中產(chǎn)生溶劑脫水收縮(溶劑從膏基質(zhì)中滲出)。
將產(chǎn)品簡單地配制成更硬、更常規(guī)的防汗棒會(huì)減少或消除這些軟膏中發(fā)生的溶劑脫水收縮形式的產(chǎn)品不穩(wěn)定性。但許多消費(fèi)者寧可使用低殘留性的軟膏化妝品，特別是當(dāng)這些膏用一種具有開孔拱頂?shù)母嗤坎计鳎?jīng)開孔拱頂將軟膏擠出并用到皮膚上時(shí)更是如此。防汗棒的硬度太大不能經(jīng)大多數(shù)的開孔拱頂擠出，因此，一般會(huì)比軟防汗膏在皮膚上留下更多的可見殘余物。
其它制造軟防汗膏的方法涉及使用包括揮發(fā)性硅氧烷溶劑、合適的膠凝劑和防汗活性成分的組合物。這些組合物用特定的加工方法制成。將組合物的各組分混合、加熱到膠凝劑的熔點(diǎn)之上，然后冷卻到組合物通常的凝固點(diǎn)之下，同時(shí)將組合物經(jīng)受連續(xù)混合或剪切處理。連續(xù)混合或剪切處理會(huì)防止產(chǎn)品在其通常的凝固點(diǎn)下形成固體基質(zhì)，從而在連續(xù)攪拌下、在其通常的凝固點(diǎn)之下形成軟膏狀基質(zhì)。因此，連續(xù)攪拌防止了組合物固化成較硬的凝膠棒，從而將其轉(zhuǎn)化為軟膏。但這些組合物會(huì)在貯存時(shí)出現(xiàn)物理不穩(wěn)定性，導(dǎo)致貯存、運(yùn)輸或甚至經(jīng)開孔拱頂使用軟膏時(shí)產(chǎn)生大量的溶劑脫水收縮。
最近公開的防汗膏不依賴于使用無機(jī)或聚合物增稠劑卻能提供改進(jìn)的美學(xué)特性、產(chǎn)品穩(wěn)定性和或減小的溶劑脫水收縮現(xiàn)象。這些更新的膏一般是無水體系，其穿透力值約75-500克·力，δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米(經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出組合物后進(jìn)行測量)，靜態(tài)屈服應(yīng)力值至少為約1000達(dá)因/平方厘米(經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出組合物后進(jìn)行測量)。這些新型的膏具有足夠的軟度可經(jīng)開孔的拱頂使用，但它們用作防汗棒，在貯存中具有最小或無溶劑脫水收縮。若在使用前，對(duì)這些新防汗膏施加應(yīng)力，優(yōu)選經(jīng)開孔拱頂或其它剪切力傳輸裝置擠出膏時(shí)，膏會(huì)變得更具流體性能，易于局部用到皮膚上。這些新膏可有效地保持產(chǎn)品穩(wěn)定性、使溶劑脫水收縮最小化，特別是與高濃度的揮發(fā)性溶劑或低粘度非揮發(fā)性溶劑結(jié)合使用時(shí)更是如此。
但現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，雖然這些新型的防汗膏具有極大的穩(wěn)定性和良好的分布性，但是在經(jīng)開孔拱頂或其它剪切力傳輸裝置使用過程中或之后，它們特別易于發(fā)生溶劑脫水收縮或產(chǎn)品分離現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)引起在貯存過程中溶劑在開孔的頂部的開孔處或周圍滴淌直到下次使用。據(jù)信溶劑脫水收縮是由于從包裝的分配器中經(jīng)開孔拱頂使用之后余下的組合物內(nèi)的殘余壓力所致。
現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，通過選擇有助于減少或消除殘余壓力的包裝特性的組合，可減少或消除由于殘余壓力所引起的溶劑脫水收縮，從而可以進(jìn)一步使上述膏或其它類似組合物的溶劑脫水收縮最小化或得以消除。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有改進(jìn)的穩(wěn)定性和分散性的包裝防汗膏組合物。本發(fā)明另一個(gè)目的是提供這樣的一種包裝組合物，其中含有防汗膏組合物的包裝構(gòu)形可以減少或消除經(jīng)開孔拱頂擠出組合物時(shí)或之后的溶劑脫水收縮。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種包裝防汗膏組合物，其中該防汗膏的穿透力值為約75-500克·力，其包括約10-80％重量的液體載體、約0.5-35％重量的防汗活性物質(zhì)和約0.1-40％重量的膠凝劑。該防汗膏盛裝于具有下列特征的分配包裝物中i)具有內(nèi)腔室的容器體，該內(nèi)腔室具有大致均勻或?qū)ΨQ的橫截面，該內(nèi)腔室中盛有防汗膏組合物并且有縱向延伸的軸；ii)一提升器，其具有與內(nèi)腔室相對(duì)應(yīng)的橫截面并安裝在內(nèi)腔室中用于軸向運(yùn)動(dòng)；iii)具有凸?fàn)顦?gòu)型并與容器體的分配端相連的開孔拱頂，該開孔拱頂具有一組穿透開孔拱頂厚度的開孔；iv)將提升器向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置；和v)任選的將提升器離開開孔拱頂軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置；其中所述的將提升器軸向運(yùn)行的裝置和將提升器軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的任選裝置相配合，對(duì)于由使提升器軸向運(yùn)行的裝置將提升器向前軸向運(yùn)行的每一預(yù)定增量來說，將提升器往復(fù)運(yùn)動(dòng)一最小距離D最小。
選擇分配包裝物的構(gòu)形使在擠出過程中或之后，包裝防汗膏上的殘余壓力最小，然后有助于使溶劑收縮作用最小化。本發(fā)明還在于包括設(shè)計(jì)用來使殘余壓力最小的所選的包裝構(gòu)形的組合物，這些構(gòu)形包括選擇1)最小的往復(fù)距離(D最值)，2)容器體的硬度和剛度，使在3psi內(nèi)壓下，容器體的橫截面的副軸半徑的膨脹不大于約0.051厘米，3)凸?fàn)铋_孔拱頂基本上與提升器或平臺(tái)的主軸或副軸匹配，防汗膏位于該提升器或平臺(tái)之上，4)本文中所述的其它選擇的構(gòu)形。
附圖簡述附

圖1是經(jīng)圖2所示的開孔拱頂擠出后，本發(fā)明的包裝防汗膏組合物優(yōu)選的方案的靜態(tài)屈服應(yīng)力和δ應(yīng)力值的曲線圖。垂直軸表示產(chǎn)品粘度(帕·秒)，由粘度動(dòng)態(tài)應(yīng)力粘度計(jì)測量。水平軸表示組合物上所施加的應(yīng)力。對(duì)于曲線圖所表示的樣品組合物，曲線顯示約13200達(dá)因/平方厘米的靜態(tài)屈服應(yīng)力值(水平軸點(diǎn)A)，約16200達(dá)因/平方厘米的動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力值(垂直軸點(diǎn)B)，和約3000達(dá)因/平方厘米的δ應(yīng)力值(水平軸向的間隔C)。
圖2A、2B和2C表示適用于本發(fā)明的開孔拱頂，其用于定義本文中所述的流變性的方法學(xué)，這些流變性方法可用于定義經(jīng)開孔拱頂擠出組合物后，本發(fā)明的包裝防汗膏組合物優(yōu)選的靜態(tài)屈服應(yīng)力和δ應(yīng)力值。所述的拱頂具有直徑為2.5，2.4和1.9mm的圓形開口(A)，開口相隔(B)為0.76-1.8mm，拱頂主軸(C)為52.1mm，拱頂副軸(D)為33.0mm，拱頂曲率半徑(E)(主軸)為57.1mm，拱頂曲率半徑(F)(副軸)為22.9mm；拱頂厚度為(G)0.79-0.89mm。
發(fā)明詳述本發(fā)明的防汗膏組合物含有分散于或保持于合適液體載體、優(yōu)選連續(xù)水不溶性或親油性相中的防汗活性物質(zhì)。這些防汗膏組合物盛裝于具有選擇的構(gòu)形的分配包裝物中，設(shè)計(jì)這種構(gòu)形來減少或消除從包裝中擠出過程中或之后引起的溶劑脫水收縮或產(chǎn)品分離。
本發(fā)明使用的術(shù)語“無水”是指本發(fā)明的防汗膏組合物及其基本組分或任選成分中優(yōu)選基本不含加成水或無游離水。從配制的角度來講，這意味著本發(fā)明的防汗膏組合物中游離水或加成水的含量約低于2％，優(yōu)選約低于1％，更優(yōu)選約低于0.5％，最優(yōu)選為0％。本文下文中所述的優(yōu)選的“無水液體載體”含有不高于上述百分?jǐn)?shù)的加成水或游離水。
術(shù)語“剪切力傳輸裝置”和“開孔的拱頂”在本文中可相互替代，指分配包裝凸形開孔拱頂，該拱頂包括一組開口、孔或開孔(下文統(tǒng)稱為開口或開孔)。經(jīng)開口可以將本發(fā)明的防汗膏組合物擠出。在該擠出過程中，開孔的拱頂將組合物進(jìn)行剪切，這種剪切一般不足以將組合物液化，優(yōu)選剪切力小于組合物的動(dòng)態(tài)應(yīng)力值，更優(yōu)選小于組合物的靜態(tài)應(yīng)力值。這些剪切力傳輸裝置和開孔的拱頂?shù)膶?shí)例將在下文詳細(xì)討論。
本發(fā)明使用的術(shù)語“室溫條件下”是指25℃下、約1個(gè)大氣壓、相對(duì)濕度約為50％的環(huán)境條件。
除非另外規(guī)定，本發(fā)明使用的術(shù)語“基本不含聚合或無機(jī)增稠劑”是指本發(fā)明組合物的優(yōu)選的方案，意指組合物中所含的這類試劑的量低于單獨(dú)使用這類試劑來使組合物增稠或適度的粘度增加的有效量。在本文中，聚合或無機(jī)增稠劑指那些在環(huán)境條件下呈固態(tài)的物質(zhì)。一般，組合物中所含的這類增稠劑量為小于組合物的重量的5％，優(yōu)選低于2％，更優(yōu)選低于1％，更優(yōu)選低于0.5％，最優(yōu)選為0％。上述負(fù)但優(yōu)選的限定涉及的無機(jī)增稠劑的實(shí)例包括磨碎的二氧化硅或膠態(tài)二氧化硅，熱解法二氧化硅和硅酸鹽，其中包括蒙脫土和經(jīng)疏水處理的蒙脫土，例如膨潤土、鋰蒙脫石和膠態(tài)硅酸鎂。上述負(fù)但優(yōu)選的限定涉及的有機(jī)聚合物膠凝劑的實(shí)例包括防汗劑或個(gè)人護(hù)理用品領(lǐng)域中熟知的用于給組合物提供增稠好處的有機(jī)聚合物，其具體實(shí)例包括氫化丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物、聚乙烯、丙烯酸共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物，以及其它在《化妝品和梳洗用品的流變學(xué)特性》(Dennis Laba編，Marcel Dekker In.，New York(1993)出版)中描述的其它聚合物膠凝劑，所述內(nèi)容引入本發(fā)明中作為參考。所有這些優(yōu)選排除的聚合或無機(jī)增稠劑在環(huán)境條件下為固態(tài)。
除非另外特別指出，文中所用的術(shù)語“橫截面”如本發(fā)明中所定義的容器體的橫截面，其中所述的橫截面與容器體縱向延伸軸垂直。
本發(fā)明的包裝防汗膏組合物可包括、由或基本由本發(fā)明的主要成分和限定成分以及輔料或任選成分、組分或限定成分組成。
除非特別指出，所有百分比、份數(shù)和比例均以占組合物總重量計(jì)。除非特別指出，所列成分的重量均基于活性成分的含量，不包括那些市售產(chǎn)品中所含的溶劑或副產(chǎn)品。
包裝組合物本發(fā)明的包裝防汗膏組合物是本文所述的防汗膏組合物與所述的包裝物的組合，所述的包裝用于將防汗膏組合物局部分布于腋下或其它皮膚部位。這種組合改進(jìn)了組合物在皮膚上的分散性，減少或消除了使用該組合物時(shí)或過程中的溶劑脫水收縮。
本發(fā)明組合物的分配包裝物包括1)具有內(nèi)腔室的容器體，該內(nèi)腔室具有大致均勻或?qū)ΨQ的橫截面，該內(nèi)腔室中盛有防汗膏組合物并且有縱向延伸的軸；2)一提升器，其具有與內(nèi)腔室相對(duì)應(yīng)的橫截面并安裝在內(nèi)腔室中用于軸向運(yùn)動(dòng)；3)與容器體的分配端相連的開孔拱頂，該開孔拱頂具有一組穿透開孔拱頂厚度的開孔；4)將提升器向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置；和5)任選的將提升器離開開孔拱頂軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置；其中所述的將提升器軸向運(yùn)行的裝置和將提升器軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的任選裝置相配合，對(duì)于由使提升器軸向運(yùn)行的裝置將提升器向前軸向運(yùn)行的每一預(yù)定增量來說，將提升器往復(fù)運(yùn)動(dòng)一最小距離D最小(厘米)。最小往復(fù)距離由下列表達(dá)式確定D最小＝〔V最大-V余下〕/A或D最?。終V·(PY-YS)/A，下面將詳細(xì)描述每一個(gè)表達(dá)式。
分配包裝的容器體具有至少一個(gè)橫截面，其主軸與副軸之比為約1∶1-5∶1，優(yōu)選約1.5∶1-4∶1，更優(yōu)選約1.7∶1-2.5∶1。容器體的內(nèi)表面積為約5-30平方厘米，優(yōu)選為約5-20平方厘米，更優(yōu)選為約10-20平方厘米，其中內(nèi)表面積是在開孔拱頂中從提升器的頂部至第一開孔的第一邊的包裝物以內(nèi)的面積。
容器體優(yōu)選為剛性結(jié)構(gòu)，在防汗膏組合物擠出過程中不易于膨脹。優(yōu)選容器體的硬度為在3PSI(磅每平方英寸)的內(nèi)壓下，容器體的橫截面的副軸半徑的膨脹不大于約0.051厘米，優(yōu)選小于于約0.015厘米，更優(yōu)選小于約0.010厘米，最優(yōu)選為0厘米。現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，這種剛度結(jié)構(gòu)有助于進(jìn)一步使本發(fā)明的防汗膏組合物擠出中或之后的溶劑脫水收縮最小。
分配包裝的開孔拱頂是一凸表面，優(yōu)選為剛性表面，其上有一組穿過拱頂厚度的開孔。經(jīng)開孔可擠出防汗膏組合物然后流到所要應(yīng)用的皮膚上。開孔拱頂與容器體的分配端相連或固定其上，具有從容器體向外伸出或突出的凸形構(gòu)形，其橫截面的主軸與副軸的比與所述的容器體的相同。
開孔拱頂?shù)拈_孔占開孔拱頂表面積的約15-80％，優(yōu)選30-60％，更優(yōu)選為39-50％。在本文中，開孔拱頂?shù)谋砻娣e對(duì)應(yīng)于從開孔蓋的形狀圖所看到和測量的表面積。所述開孔拱頂凸形構(gòu)形在主軸方向上的曲率半徑優(yōu)選為約25-127mm，更優(yōu)選約57-69mm，在副軸方向上的曲率半徑優(yōu)選為約12-39mm，更優(yōu)選約22-28mm。平均孔面積優(yōu)選約為0.12-0.50cm2，更優(yōu)選約0.2-0.35cm2；其中開孔部位為圓形或非圓形構(gòu)型，優(yōu)選為平均圓形直徑為約1.9-2.6mm、更優(yōu)選約0.6-26mm的圓形構(gòu)形；平均隙間間隔優(yōu)選約0.076-0.419厘米；開孔拱頂厚度優(yōu)選約為0.25-1.53mm，更優(yōu)選約0.7-0.97mm。拱頂主軸優(yōu)選為約38-77mm，更優(yōu)選約52-69mm；拱頂副軸優(yōu)選約為12-51mm，更優(yōu)選約為18-40mm。
分配包裝還包括開始給容器體內(nèi)的防汗膏組合物加壓或使其軸向向開孔拱頂移動(dòng)的裝置，這樣可以將不連續(xù)量的防汗膏組合物擠出開孔拱頂中的一組開孔并擠出容器體。在包裝和防汗劑領(lǐng)域中，這類裝置是已知的，包括機(jī)械裝置如進(jìn)料桿或其它類似功能的體系，其驅(qū)動(dòng)或迫使提升器或平臺(tái)以基本上單向性的方式將防汗膏組合物壓向包裝分配端的開孔拱頂。提升器或平臺(tái)一般表示分配包裝的底部。防汗膏組合物在分配前，處于上述的提升器或平臺(tái)之上。
分配包裝內(nèi)的提升器或平臺(tái)優(yōu)選為圓凸形，從而與包裝分配端開孔拱頂?shù)膱A凸形匹配。提升器的副軸的曲率優(yōu)選為開孔拱頂?shù)母陛S曲率的約10°內(nèi)，優(yōu)選約2°內(nèi)，更優(yōu)選約1°內(nèi)。提升器的主軸的曲率優(yōu)選為開孔拱頂?shù)闹鬏S曲率的約10°內(nèi)，優(yōu)選約2°內(nèi)，更優(yōu)選1°內(nèi)?，F(xiàn)發(fā)現(xiàn)，這兩表面基本上匹配有助于進(jìn)一步在擠出中和之后減少溶劑脫水收縮。
分配包裝還優(yōu)選包括在擠出后將產(chǎn)品從開孔拱頂抽回的裝置，從而減少或消除殘余內(nèi)壓。這種裝置優(yōu)選使殘余內(nèi)壓減少至少約80％，優(yōu)選至少約90％，優(yōu)選100％。
優(yōu)選的減少壓力的裝置包括往復(fù)式的機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)提升器或平臺(tái)向開孔拱頂運(yùn)動(dòng)并分配出所需量的組合物后，可將驅(qū)動(dòng)的提升器或平臺(tái)抽回一合適的最小距離，從而優(yōu)選將包裝的組合物上的殘余內(nèi)壓減少至發(fā)生溶劑脫水收縮的臨界內(nèi)壓之下。包括合適機(jī)構(gòu)的分配包裝的實(shí)例見US5000356(1991年3月19日授予Johnson等人)，US4865231(1989年9月12日授予Wiercinski)，引入本發(fā)明作為參考。
本發(fā)明的分配包裝的主要特征在于對(duì)于任何給定的分配包裝和防汗膏組合物的組合，在遞增和不連續(xù)從分配包裝中每次擠出之后，殘余內(nèi)壓的減少程度。壓力的減少可通過將提升器或平臺(tái)抽回所選的最小抽回距離(D最小)或超過此最小距離，從而優(yōu)選將防汗膏組合物上的殘余內(nèi)壓減少至發(fā)生溶劑脫水收縮的內(nèi)壓之下。
因此，本發(fā)明的包裝防汗膏組合物的最小距離(D最小)有助于取得理想的殘余內(nèi)壓釋放，其中往復(fù)的距離應(yīng)至少處于，但也可以超過文中所定義的最小距離(D最小)。
最小往復(fù)距離由下列表達(dá)式的任一個(gè)確定或表達(dá)，第一表達(dá)式為D最?。健睼最大-V余下〕/A其中D最小表示最小往復(fù)距離(厘米)，V最大表示在擠壓過程中容器體的最大體積變化(立方厘米)，V余下表示在擠壓前容器體的最大體積變化(立方厘米)，A表示容積體的橫截面積(平方厘米)。最大體積變化V最大定義為擠出中的容器體的容積與灌裝前空容器體的體積之差(立方厘米)，而V余下，若有，表示擠出前灌滿的和未灌裝的容器體的體積之差(立方厘米)。對(duì)于本發(fā)明的包裝體系，本領(lǐng)域的技術(shù)人員用常規(guī)、傳統(tǒng)或其它已知的測量方法可容易地測量出或以其它方法確定兩種體積值。
最小往復(fù)距離也可由下列表達(dá)式確定或表達(dá)D最?。終V·(PY-YS)/A其中A表示容器體的橫截面積(平方厘米)，KV表示分配包裝的體積柔量系數(shù)(cm3/psi)，PY是產(chǎn)品的屈服壓力(psi)，YS為下文將定義的組合物的靜態(tài)屈服應(yīng)力(psi)。
方法體積系數(shù)體積柔量系數(shù)KV的測定方法為，將已知量的流體加入分配包裝中，然后用下列方法測量所得內(nèi)壓。
在軟樹脂中澆鑄分配包裝的容器體的底部(除去提升器)，將其密封。樹脂對(duì)容器體的密封應(yīng)足以維持測試中容器體的整體性，但也應(yīng)有足夠的軟度，從而在測試中不會(huì)影響容器體的體積變化。將一彈性膜插入并密封在開孔拱頂中從而在測試中可以將拱頂?shù)拈_孔充分地密封。彈性膜應(yīng)有足夠的柔軟性和彈性，從而不會(huì)顯著地影響測試中容器體的體積測量，同時(shí)其還應(yīng)提供足夠的密封性以維持容器體在測試中的整體性。給容器體開一個(gè)孔并分接以裝上流體連接管和壓力轉(zhuǎn)換器，然后使流體連接管和壓力轉(zhuǎn)換器相連。用任何不增加體系柔量的配件將注射器與容器體相連，即不用軟管。注射器的大小必須至少與正常使用中的容器體的最大體積變形接近。
將所得的經(jīng)密封的體系灌入水(室溫)，使體系內(nèi)無氣泡，然后以0.1-1立方厘米的增量從注射器向容器體內(nèi)注入水，記錄所得的相應(yīng)的內(nèi)壓。由記錄的增量壓力和相應(yīng)的注入的流體體積所定義的線的相反斜率來計(jì)算體積柔量系數(shù)KV。
方法產(chǎn)品屈服壓力產(chǎn)品屈服壓力是產(chǎn)品開始流動(dòng)時(shí)的壓力，是分配包裝特性和產(chǎn)品流變性的函數(shù)。產(chǎn)品屈服壓(PY)可使用分配包裝和張力/壓力計(jì)如帶有50磅壓力計(jì)的Instron 8511。將分配包裝放在壓力計(jì)上，慢慢地驅(qū)動(dòng)包裝提升器前進(jìn)(0.0635cm/sec)，在合適的數(shù)據(jù)收集設(shè)備上記錄下驅(qū)動(dòng)提升器所需的力。產(chǎn)品屈服壓力是所測量的驅(qū)動(dòng)提升器所需的最大穩(wěn)態(tài)力除以分配包裝橫截面積。
現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，若將防汗膏組合物裝入本發(fā)明所定義的分配包裝中，處于分配包裝中的防汗膏組合物的溶劑脫水收縮或相分離會(huì)達(dá)到最小或消除。該溶劑脫水收縮或相分離的發(fā)生是由于擠出后包裝組合物中殘壓所致。在擠出后，將驅(qū)動(dòng)的提升器從開孔拱頂抽回如由上面任一表達(dá)式所確定的最小距離D最小可減少該殘余壓力?，F(xiàn)還發(fā)現(xiàn)，根據(jù)上述表達(dá)式之一，通過增加容器體硬度(從而降低體積柔量系數(shù))、增加開孔拱頂?shù)拈_孔面積(從而降低產(chǎn)品屈服壓)和/或使提升器的凸?fàn)顦?gòu)型基本與凸形開孔拱頂?shù)臉?gòu)型相匹配可進(jìn)一步降低或消除包裝組合物的溶劑脫水收縮作用或產(chǎn)品分離。
流變性本發(fā)明的防汗膏組合物優(yōu)選是無水的并優(yōu)選具有改進(jìn)產(chǎn)品穩(wěn)定性和性能的流變學(xué)分布。所定義的流變學(xué)分布是防汗膏組合物的產(chǎn)品硬度(穿透力)、δ應(yīng)力(達(dá)因/平方厘米)和靜態(tài)屈服應(yīng)力(達(dá)因/平方厘米)的組合。下文將詳細(xì)討論測量或確定優(yōu)選的流變學(xué)分布的每一特性的方法。除非另外指出，流變學(xué)分布在27℃，15％相對(duì)濕度下進(jìn)行。
1、方法δ應(yīng)力和靜態(tài)屈服應(yīng)力為確定本發(fā)明的優(yōu)選防汗膏組合物的δ應(yīng)力和靜態(tài)屈服應(yīng)力，用流變動(dòng)力學(xué)應(yīng)力流變計(jì)(由Rheometrics Inc.，Piscatawany，New Jersey，USA得到)對(duì)組合物進(jìn)行分析，使用由Rheometrics Inc.，Piscatawany，New Jersey，USA得到的Rhios軟件4.2.2進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和分析。流變計(jì)的構(gòu)形是平行板設(shè)計(jì)，使用一25毫米的上板(由Rheometrics Inc.，Piscatawany，New Jersey，USA以部件號(hào)LS-PELT-IP25得到)。溫控設(shè)在37℃。以“應(yīng)力掃描穩(wěn)態(tài)掃描”缺省測量方式對(duì)防汗膏進(jìn)行分析。流變計(jì)設(shè)定為起始應(yīng)力(1.0達(dá)因/平方厘米)，最終應(yīng)力(63930達(dá)因/平方厘米)，應(yīng)力增量(100達(dá)因/平方厘米)，每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的最大時(shí)間(5秒)。
所用術(shù)語“靜態(tài)屈服應(yīng)力”是指，根據(jù)所述的分析方法，施加到防汗膏組合物上將流變學(xué)動(dòng)態(tài)應(yīng)力流變計(jì)的上板移動(dòng)約4.2微弧度時(shí)的最小應(yīng)力量(達(dá)因/平方厘米)。換句話，靜態(tài)屈服應(yīng)力表示流變計(jì)開始能測量產(chǎn)品粘度時(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力掃描分析(如文中所述)的點(diǎn)。
將組合物的動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力減去靜態(tài)屈服應(yīng)力得到本文中的δ應(yīng)力。動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力是所測量的粘度開始快速降低時(shí)的值。找到應(yīng)力值間的增量為100達(dá)因/平方厘米時(shí)的最后應(yīng)力值，可易于測量動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力。換句話，組合物的δ應(yīng)力表示，在組合物靜態(tài)應(yīng)力之外，必須施加到組合物上以在擠出后將組合物基本上液化的應(yīng)力增量。
本發(fā)明優(yōu)選的防汗膏組合物在經(jīng)所定義的經(jīng)開孔拱頂擠出前先對(duì)其流變學(xué)特性進(jìn)行評(píng)價(jià)(如，評(píng)估包裝產(chǎn)品)。用28規(guī)格(gauge)的金屬線由包裝防汗膏切出一薄片(約1毫米厚)。在切出過程中或切出之后，應(yīng)小心使產(chǎn)品切片受到最小剪切，特別是不應(yīng)使其卷邊或改變形狀，而應(yīng)保持從包裝組合物中切下來的形狀。小心將切片平放在流變計(jì)的下板，在放置過程中，對(duì)切片所施用的剪切應(yīng)力應(yīng)最小。所放的切片的面積至少約為上板的大小，以確保在測試中兩板間合適的接觸。將上板朝下板降低，并位于下板上方約2毫米，從而距離平放在下板上的產(chǎn)品切片約1毫米。將上板朝下板以最小的速度進(jìn)一步降低，并位于下板上方約1(±0.002)毫米，此時(shí)產(chǎn)品切片剛好位于上下板之間并與之相接觸。用刮刀從平行放置的板和其周圍將多余的產(chǎn)品除去，小心使板間的產(chǎn)品受到刮刀的剪切最小或無剪切。將流變計(jì)上的溶劑保護(hù)墊用與測試產(chǎn)品中的液體載體類型相同的液體載體飽和。將溶劑保護(hù)墊下降到平行板的上方以防止分析中位于板間的測試產(chǎn)品中的溶劑損失?，F(xiàn)在產(chǎn)品已準(zhǔn)備好用于流變學(xué)分析和動(dòng)態(tài)應(yīng)力、靜態(tài)屈服應(yīng)力和δ應(yīng)力的測定。
在經(jīng)開孔拱頂擠出后，立即對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的防汗膏組合物的流變學(xué)特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。該分析中所用的開孔拱頂?shù)囊话阈螤钊鐖D2所示。為了制備用于此評(píng)價(jià)的產(chǎn)品，首先將產(chǎn)品經(jīng)開孔拱頂擠出，直到約1-3毫米的產(chǎn)品從開孔拱頂?shù)耐獠可斐?。用刮刀輕輕地將擠出的產(chǎn)品從拱頂?shù)谋砻娉ゲ⒊サ漠a(chǎn)品放到下板的中心，整個(gè)操作應(yīng)小心使產(chǎn)品所受的剪切最小或無剪切。產(chǎn)品的面積至少約為上板的大小，以確保在測試中在板間合適地接觸。將上板降低至約2毫米，并以最小的速度進(jìn)一步降低至0.500(±0.002)毫米。用刮刀從平行放置的板和其周圍將多余的產(chǎn)品除去，此時(shí)應(yīng)小心使位于板間的產(chǎn)品受到刮刀的剪切最小或無剪切。將溶劑保護(hù)墊下降到平行板的上方以防止分析中的溶劑損失。在測試產(chǎn)品放在儀器上之前，溶劑保護(hù)墊應(yīng)當(dāng)用對(duì)應(yīng)于測試產(chǎn)品中的載體類型的所選的液體載體進(jìn)行飽和。這樣，位于平行板間的擠出的產(chǎn)品已準(zhǔn)備好用于流變分析和動(dòng)態(tài)應(yīng)力、靜態(tài)屈服應(yīng)力和δ應(yīng)力的測定。
根據(jù)上述的方法，對(duì)擠出前的產(chǎn)品樣品和經(jīng)開孔拱頂擠出的樣品進(jìn)行流變學(xué)測試和評(píng)價(jià)。對(duì)上述分析數(shù)據(jù)以粘度(帕·秒)的log值對(duì)所施加的線性應(yīng)力(達(dá)因/平方厘米)作圖，其一個(gè)實(shí)例如圖1所示。儀器測量粘度的起始點(diǎn)為靜態(tài)屈服應(yīng)力(即儀器顯示非零粘度的最小應(yīng)力值)。動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力是所量的粘度開始快速下降時(shí)的值。找到應(yīng)力值間的增量為100達(dá)因/平方厘米時(shí)的最后應(yīng)力值，可易于測得動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力。組合物的動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力減去靜態(tài)屈服應(yīng)力到得本文中的δ應(yīng)力。
2、方法產(chǎn)品硬度評(píng)價(jià)本發(fā)明的防汗膏組合物的產(chǎn)品硬度(克·力)，以穿透力值表示。穿透力值反映在以下試驗(yàn)條件下特定的貫穿錐貫穿入防汗膏組合物的距離。數(shù)值高表示產(chǎn)品較硬，數(shù)值低表示產(chǎn)品較軟。在27℃、相對(duì)濕度15％條件下，采用TA-XT2結(jié)構(gòu)分析儀(購自Texture Technology Corp，Scarsdale，New Jersey，U.S.A)測定這些值。本發(fā)明所用的產(chǎn)品貫穿值表示使一標(biāo)準(zhǔn)45°角的貫穿錐在組合物中以2毫米/秒速度移動(dòng)10毫米距離所需的力的大小。標(biāo)準(zhǔn)貫穿錐是購自Texture Technology Corp.的部件號(hào)為TA-15的產(chǎn)品，其總長約為24.7毫米，角狀錐頭長約18.3毫米，錐的角狀表面的最大直徑約為15.5毫米。錐是光滑的不銹鋼構(gòu)型，約重17.8克。
3、流變學(xué)分布本發(fā)明防汗膏組合物優(yōu)選具有由三種流變學(xué)特性產(chǎn)品硬度、靜態(tài)屈服應(yīng)力值和δ應(yīng)力限定的流變分布。對(duì)于第一種流變特性，以穿透力值表征的產(chǎn)品硬度為約75-500克·力，優(yōu)選約100-400克·力，更優(yōu)選約150-250克·力。
防汗膏組合物的第二項(xiàng)優(yōu)選的流變特性是組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后和優(yōu)選也是在擠出前所測得的靜態(tài)屈服應(yīng)力。組合物擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力至少為約1000達(dá)因/平方厘米，優(yōu)選至少為約3000達(dá)因/平方厘米，更優(yōu)選至少為約4000達(dá)因/平方厘米，最優(yōu)選至少為約10000達(dá)因/平方厘米。組合物擠出后所測的最大靜態(tài)屈服應(yīng)力值約小于63000達(dá)因/平方厘米，更優(yōu)選約小于35000達(dá)因/平方厘米。
還優(yōu)選的是，組合物擠出前的靜態(tài)屈服應(yīng)力至少為約4000達(dá)因/平方厘米，更優(yōu)選至少為約8000達(dá)因/平方厘米，更優(yōu)選至少為約40000達(dá)因/平方厘米。組合物擠出前的最大靜態(tài)屈服應(yīng)力值小于約120000達(dá)因/平方厘米，更優(yōu)選約小于63000達(dá)因/平方厘米。
高度優(yōu)選的是組合物擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-35000達(dá)因/平方厘米。還高度優(yōu)選的是組合物擠出前所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值約4000-63000達(dá)因/平方厘米。
靜態(tài)應(yīng)力低于所述的最小值的產(chǎn)品在最終使用者應(yīng)用前會(huì)過于剪切稀化，或出現(xiàn)物理性能不穩(wěn)定，特別是在封閉的涂布器包裝中長期貯存，或在給分銷者或消費(fèi)者的惡劣運(yùn)輸過程中更是如此。產(chǎn)品的不穩(wěn)定性或產(chǎn)品基質(zhì)過分稀化會(huì)導(dǎo)致在包裝、運(yùn)輸或長期貯存中組合物出現(xiàn)溶劑脫水收縮。
防汗膏組合物的第二項(xiàng)優(yōu)選的流變學(xué)特性是組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前或擠出后所測得的δ應(yīng)力值的范圍。組合物的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米，優(yōu)選為約1000-6000達(dá)因/平方厘米，更優(yōu)選為約1000-5000達(dá)因/平方厘米。δ應(yīng)力低于所述的最小值的產(chǎn)品經(jīng)開孔拱頂或其它剪切力傳輸裝置擠出過程中會(huì)出現(xiàn)溶劑脫水收縮，而高于所述的最大值的產(chǎn)品在擠出中會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品開裂、不能均勻分散在皮膚上，從而降低了在皮膚上、特別在皮膚的多毛部位的分散性。組合物在經(jīng)開孔拱頂擠出過程出現(xiàn)的溶劑脫水收縮會(huì)導(dǎo)致局部用于皮膚上的液體組合物出現(xiàn)分離、弄臟衣物和過量。因此，上述的δ應(yīng)力值改進(jìn)了防汗膏經(jīng)開孔拱頂或其它剪切力傳輸裝置的流動(dòng)，并進(jìn)一步改進(jìn)了擠出后膏狀產(chǎn)品的光滑性，從而溶劑脫水收縮最少或沒有，可均勻地涂于皮膚，特別易涂于皮膚的整個(gè)多毛部位上。
盡管本發(fā)明的組合物可用擠出前的δ應(yīng)力和屈服應(yīng)力值來定義，但優(yōu)選用擠出后的δ應(yīng)力和屈服應(yīng)力來表征，也可用擠出前后的δ應(yīng)力和屈服應(yīng)力值來表征。
為了限定本發(fā)明的優(yōu)選方案，根據(jù)所述的流變學(xué)方法測量擠出的組合物的δ應(yīng)力和屈服應(yīng)力。這種方法要求具有圖2所示開孔拱頂大致構(gòu)型的剪切力傳輸裝置，其中，所述的拱頂具有直徑為2.5，2.4和1.9mm圓形開口，開口相隔0.76-1.8mm，拱頂主軸為52.1mm，拱頂副軸為33.0mm，拱頂曲率半徑(主軸)為57.1mm，拱頂曲率半徑(副軸)為22.9mm；拱頂厚度為0.79-0.89mm。
現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，通過控制防膏組合物的優(yōu)選流變學(xué)分布在所述的較窄范圍內(nèi)可以提供一種改進(jìn)防汗膏組合物產(chǎn)品穩(wěn)定性、美學(xué)性和性能的方法，而不依賴于聚合物或無機(jī)增稠劑。
防汗活性物質(zhì)根據(jù)本發(fā)明的防汗膏組合物包含適用于人體皮膚的顆粒狀防汗活性物質(zhì)。這些防汗活性物質(zhì)可經(jīng)增溶或呈顆粒狀固體物形式。防汗活性物質(zhì)優(yōu)選在無水或基本無水體系中應(yīng)能作為分散的固體顆粒保持基本不溶。組合物中活性成分的濃度應(yīng)足以使所選定的防汗膏組合物達(dá)到所需的抑臭和防汗作用。
本發(fā)明的防汗膏組合物中所含的防汗活性物質(zhì)的濃度優(yōu)選約占未包裝的組合物重量的0.5-35％，更優(yōu)選約為5-30％，再優(yōu)選約為10-26％。這些重量百分比以無水金屬鹽為基礎(chǔ)計(jì)算，不包括水和任何配合劑，如甘氨酸和甘氨酸鹽或其它配合劑。防汗活性物質(zhì)在優(yōu)選以分散固體顆粒形式存在，優(yōu)選其平均粒度或直徑約1-100微米，更優(yōu)選約為1-50微米。
適用于本發(fā)明包裝的防汗膏組合物的防汗活性物質(zhì)包括具有防汗活性的任意化合物、組合物或其它物質(zhì)。優(yōu)選的防汗活性物質(zhì)包括金屬鹽收斂劑，特別是鋁、鋯和鋅的無機(jī)鹽和有機(jī)鹽，及其混合物。特別優(yōu)選鋁鹽和鋯鹽，如鹵化鋁、羥基鹵化鋁、鹵化氧鋯、羥基鹵化氧鋯及其混合物。
優(yōu)選適用于防汗膏組合物的鋁鹽包括如下式所示的成分Al2(OH)aClb·xH2O其中a約為2-5；a和b的和約為6；x約為1-6；a、b和x可以是非整數(shù)值。特別優(yōu)選堿式氯化鋁，其中a＝5時(shí)稱為“5/6堿式氯化鋁”，a＝4稱時(shí)為“2/3堿式氯化鋁”。在美國專利3887692(Gilman，1975年6月3日授權(quán))；美國專利3904741(Jones等人，1975年9月9日授權(quán))；美國專利4359456(Gosling等人，1982年11月16日授權(quán))；和英國專利說明書2048229(Fitzgerald等人，1980年12月10日公開)中描述了制備鋁鹽的方法，所有內(nèi)容引入本申請(qǐng)中作為參考文獻(xiàn)。在英國專利說明書1347950(Shin等人，1974年2月27日公開)中描述了鋁鹽混合物，其描述內(nèi)容也引入本申請(qǐng)中作為參考文獻(xiàn)。
優(yōu)選適用于本發(fā)明防汗膏組合物的鋯鹽包括如下式所示的成分ZrO(OH)2-aCla·xH2Oa約為1.5-1.87；x約為1-7；a和x可以是非整數(shù)值。在比利時(shí)專利825146(Schmitz，1975年8月4日授權(quán))中對(duì)鋯鹽進(jìn)行了描述，描述內(nèi)容引入本申請(qǐng)中作為參考文獻(xiàn)。特別優(yōu)選的鋯鹽是還包含鋁和甘氨酸的配合物，公知為ZAG配合物。這些ZAG配合物中包括上式所示的堿式氯化鋁和堿式氯化氧鋯。這些ZAG配合物見于美國專利3679068(Luedders等人，1974年2月12日授權(quán))；英國專利申請(qǐng)2144992(Callaghan等人，1985年3月20日公開)；和美國專利4120948(Shelton，1978年10月17日授權(quán))，所有內(nèi)容引入本申請(qǐng)中作為參考文獻(xiàn)。
本發(fā)明防汗膏組合物還可配制成除含或代替防汗活性物質(zhì)外，還含有其它分散固體或其它物質(zhì)。這些其它分散固體或其它物質(zhì)包括已知的成分或其它適于局部施用于人體皮膚的成分。防汗膏組合物也可配制成不含活性劑、顆粒物等的美容膏。
膠凝劑本發(fā)明的包裝防汗膏組合物含有一種或多種適合局部用于人體皮膚上的膠凝劑。這些膠凝劑優(yōu)選在組合物中形成結(jié)晶或其它膠凝劑基質(zhì)，在基質(zhì)中含有組合物的液體載體或其它液體成分。
組合物中的膠凝劑的濃度視所選擇的各防汗膏組合物、特別是組合物中所選的每種液體載體而有所不同，但該濃度一般約占組合物重量的0.1-40％，優(yōu)選約為1-25％，更優(yōu)選約為3-20％，更優(yōu)選約為3-12％，以未包裝的組合物計(jì)。
組合物中所用的合適的膠凝劑在環(huán)境條件下一般是固體。其熔點(diǎn)通常約為60-140℃，優(yōu)選約60-120℃，更優(yōu)選約70-110℃。固體膠凝劑一般且優(yōu)選為晶體物質(zhì)。同樣，組合物中的膠凝劑基質(zhì)一般且優(yōu)選為晶體基質(zhì)。
適用于防汗膏組合物的膠凝劑在選定的膠凝劑和液體載體濃度條件下能熔化、并能與選定的液體載體形成均質(zhì)液體或均質(zhì)液體分散體，其加工溫度約為28-125℃。熔化的膠凝劑一般分散于整個(gè)選定的液體載體中，從而形成均質(zhì)液體。優(yōu)選根據(jù)這里所述的制備方法，將均質(zhì)液體和其它基本成分和任選成分進(jìn)行混合，然后以可流動(dòng)的均質(zhì)液體形式裝入本發(fā)明所選用的包裝構(gòu)造中，然后當(dāng)溫度回到室溫或降到所選的膠凝劑的固化點(diǎn)之下進(jìn)行固化，并在組合物中形成所需的凝膠基質(zhì)。
在選擇適用于防汗膏組合物的膠凝劑與液體載體的組合時(shí)，所選的組合優(yōu)選在組合物中形成膠凝劑基質(zhì)，這有助于達(dá)到所述的優(yōu)選δ應(yīng)力和靜態(tài)應(yīng)力值。所選的液體載體和膠凝劑的組合優(yōu)選還應(yīng)能配制成具有優(yōu)選的產(chǎn)品硬度的組合物，當(dāng)制備過程中在防汗膏組合物中形成膠凝劑基質(zhì)時(shí)，對(duì)其破壞很小或無破壞。在組合物中形成膠凝劑基質(zhì)時(shí)，維持膠凝劑基質(zhì)對(duì)于得到本文所定義的流變分布，特別是δ應(yīng)力和靜態(tài)應(yīng)力值是重要的。所選擇的液體載體和膠凝劑的組合還應(yīng)有助于使防汗膏組合物內(nèi)的膠凝劑晶體粒徑最小化。使各種組合物內(nèi)的膠凝劑晶體粒徑最小化的方法在現(xiàn)有技術(shù)中通常是已知的，無需過多的實(shí)驗(yàn)，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員就能實(shí)現(xiàn)該顆徑的控制以有助于得到理想的流變學(xué)特性。
適用于防汗膏組合物的膠凝劑包括脂肪醇、脂肪醇的酯、脂肪酸、脂肪酸的酰胺、脂肪酸的酯或醚包括甘油三酯、乙氧化的脂肪醇、乙氧化的脂肪酸、其相應(yīng)的鹽及其混合物，和其它已知或能有效地在防汗組合物中提供理想的膠凝劑基質(zhì)的結(jié)晶膠凝劑。所有這些膠凝劑優(yōu)選具有C14-60，更優(yōu)選C20-40的脂肪烷基部分，其可以是飽和或非飽和，取代或非取代，支鏈或線性或環(huán)狀。優(yōu)選脂肪烷基部分為飽和的，更優(yōu)選為飽和和未取代的。
本發(fā)明所用的術(shù)語“取代的”指已知的或有效連接到膠凝劑或其它化學(xué)物質(zhì)上的化合物。這些取代基包括C.Hansch和A.Leo，SubstituentConstants for Correlation Analysis in Chemistry and Biology(1979)所描述的那些取代基，將其列表和描述引入本發(fā)明作為參考。這類取代基的實(shí)例包括(但不局限于)烷基、鏈烯基、烷氧基、羥基、氧代、硝基、氨基、氨基烷基(如，氨基甲基，等)、氰基、鹵素、羧基、烷氧乙?；?如，乙氧羰基，等)、硫羥基、芳基、環(huán)烷基、雜芳基、雜環(huán)烷基(如，哌啶基、嗎啉基、吡咯烷基，等)、亞氨基、硫代(thioxo)、羥烷基、芳氧基、芳烷基、及其組合。
本文所用的術(shù)語“相應(yīng)的鹽”是指在酸性基團(tuán)如羧基處形成的陽離子鹽，或在堿性基團(tuán)處形成的陰離子鹽，它們均適于局部用到人體皮膚上。許多這些鹽在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的，其實(shí)例見1987年9月11日公開的Johnston等人的世界專利出版物87/05297，引入作為參考。
合適的脂肪醇的酯的非限定性的實(shí)例包括檸檬酸三-異硬脂基酯、二-12-羥基硬脂酸乙二醇酯、檸檬酸三硬脂基酯、辛酸硬脂基酯、庚酸硬脂基酯、檸檬酸三月桂基酯及其混合物。
組合物中所用的合適的脂肪醇的濃度優(yōu)選包括濃度優(yōu)選是組合物重量的約0.1-8％，更優(yōu)選約3-8％，最優(yōu)選約3-6％。脂肪醇膠凝劑還優(yōu)選為飽和、未取代的一元醇或其混合物，其熔點(diǎn)優(yōu)選約低于110℃。用于防汗組合物中的脂肪醇膠凝劑的具體實(shí)例包括，但不限于Petrolite出品的Unilin550，Unilin700，Unilin425，Unilin400，Unilin350和Unilin325。
適用的乙氧基化的脂肪醇包括Petrolite出品的Unithox325，Unithox400和Unithox450，Unithox480，Unithox520，Unithox550，Unithox720，Unithox750，但并非僅限于此。
適用作膠凝劑的脂肪酸酯包括酯蠟，甘油單酯，甘油二酯，甘油三酯及其混合物。優(yōu)選甘油酯。適用的酯蠟的非限定性實(shí)例包括硬脂酸硬脂基酯，二十二烷酸硬脂基酯，硬脂酸棕櫚基酯，硬脂基辛基十二醇，鯨蠟醇酯，二十二烷酸十六烷基/十八烷基酯，二十二烷酸二十二烷基酯，二硬脂酸乙二醇酯，二棕櫚酸乙二醇酯，蜂蠟及其組合。商購的酯蠟的實(shí)例包括Koster Keunen出品的Kester蠟，Croda出品的Crodamol SS，以及RhonePoulenc出品的Demalcare SPS。
優(yōu)選為三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯，其中，所說的其它甘油三酯的酯化脂肪酸部分的至少約75％，優(yōu)選約100％具有約18-36個(gè)碳原子，并且三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約20∶1-1∶1，優(yōu)選約10∶1-3∶1，更優(yōu)選約6∶1-4∶1。酯化脂肪酸部分可以是飽和或不飽和、取代或未取代、線性或支鏈，優(yōu)選為從C18-36的脂肪酸物質(zhì)得到的線性、飽和、未取代部分。甘油三酯膠凝劑的熔點(diǎn)優(yōu)選低于110℃。防汗組合物中甘油三酯膠凝劑的優(yōu)選濃度為組合物重量的約4-20％，更優(yōu)選約4-10％。其具體實(shí)例包括(但不限于)硬脂酸甘油三酯，二十二烷酸甘油三酯，二十二烷酸十六烷酸二十二烷酸甘油三酯，十六烷酸硬脂酸十六烷酸甘油三酯，氫化植物油，氫化菜籽油，蓖麻蠟，魚油，棕櫚酸甘油三酯，SyncrowaxHRC和Syncrowax HGL-C(Syncrowax購自Croda，Inc.)。其它適用的甘油酯包括(但不限于)硬脂酸甘油酯和二硬脂酸甘油酯。
合適酰胺膠凝劑包括單酰胺、二酰胺、三酰胺膠凝劑及其組合。其非限定性的實(shí)例包括椰子酰MEA(單乙醇酰胺)、硬酯酰胺、油酰胺、油酰MEA、牛脂酰單乙醇酰胺和正-酰氨酸酰胺衍生物，見Hofrichter等人的1995年7月4日的US5429816，引入本發(fā)明作為參考。
合適的脂肪酸膠凝劑包括但不限于12-羥基月桂酸及其衍生物、二十二烷酸、芥酸(eurcic acid)、硬脂酸、C20-40脂肪酸及相關(guān)的膠凝劑。其實(shí)例見Hofrichter等人的1995年7月4日的US5429816和Motley的1996年9月3日的US552136，引入本發(fā)明作為參考。脂肪酸膠凝劑的市售的例子包括但不限于由Petrolite得到的Unicid 400。
用于防汗組合物中優(yōu)選的結(jié)晶膠凝劑包括椰子單乙醇酰胺、甘油基三-二十二烷酸酯、C18-36甘油三酯、氫化菜子油、C20-40醇、C20-40pareth-3及其混合物。組合物中椰子單乙醇酰胺濃度范圍為組合物重量約5-20％，優(yōu)選約5-15％。若用于含有揮發(fā)性硅氧烷溶劑，特別是揮發(fā)性環(huán)狀聚二甲基硅氧烷的組合物和用于含有揮發(fā)性硅氧烷載體和非揮發(fā)性硅氧烷(如非揮發(fā)性聚二甲基硅氧烷)或非揮發(fā)性有機(jī)載體組合的組合物時(shí)，椰子單乙醇酰胺是特別優(yōu)選的。
當(dāng)用于含有C20-40脂肪醇和/或C20-40 pareth-3的膠凝劑體系時(shí)，優(yōu)選的膠凝劑為甘油三-二十二烷酸酯和氫化的菜子油，其中甘油三-二十二烷酸酯或氫化的菜子油與C20-40醇和/或C20-40 pareth-3的重量比約為20∶1-1∶1，優(yōu)選約10∶1-3∶1。若用于含有揮發(fā)性硅氧烷溶劑，特別是揮發(fā)性環(huán)狀聚二甲基硅氧烷的組合物和用于含有揮發(fā)性硅氧烷載體和非揮發(fā)性載體(如非揮發(fā)性聚二甲基硅氧烷)或非揮發(fā)性有機(jī)載體組合的組合物時(shí)，這些膠凝劑是特別優(yōu)選的。
用于本發(fā)明的防汗膏組合物的一些膠凝劑還參見1996年9月3日授予Motley的US552136和1995年7月4日授予Hofrichter等人的US5429816，引入本發(fā)明作為參考。
現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，用于本發(fā)明的防汗膏組合物的優(yōu)選的膠凝劑是那些在組合物中形成結(jié)晶基質(zhì)的物質(zhì)，這種基質(zhì)反過來又會(huì)提供本文所描述的流變學(xué)分布(δ應(yīng)力、靜態(tài)屈服應(yīng)力和穿透力)。特別是，優(yōu)選的膠凝劑應(yīng)與合適的液體載體結(jié)合使用并配制成組合物，從而形成結(jié)晶化的基質(zhì)(形成結(jié)晶基質(zhì))，其中基質(zhì)中膠凝劑晶體的大小應(yīng)為最小。還理想的是，用最小或不施加任何剪切力，這種制劑可在組合物中生成結(jié)晶基質(zhì)，不然地話，剪切力會(huì)破壞基質(zhì)的結(jié)構(gòu)。下文將詳細(xì)討論在組合物中制備更理想的結(jié)晶基質(zhì)的優(yōu)選方法。
組合物中的膠凝劑在基質(zhì)內(nèi)的優(yōu)選平均顆徑約小于10微米，更優(yōu)選約0.1-5微米，再優(yōu)選約1-4微米?，F(xiàn)發(fā)現(xiàn)，這些小結(jié)晶顆粒特別有效地得到所述的組合物的優(yōu)選的流變學(xué)模型。這些較小的顆粒形成一改進(jìn)的結(jié)晶基質(zhì)，在其中分散的顆粒狀防汗活性物質(zhì)可長期地保持其特理性能，而且，在其中的液體載體成分在貯存、運(yùn)輸和經(jīng)開孔的拱頂擠出時(shí)均能保持最小或減少的溶劑脫水收縮作用。
液體載體本發(fā)明的包裝防汗膏組合物含有前述的膠凝劑用載體，其中液體載體優(yōu)選為無水的且包括一種或多種下列的載體各種載體或其總的溶解度參數(shù)約為3-13，優(yōu)選約為5-11，更優(yōu)選約為5-9。術(shù)語“液體載體”或“載體”在本文中可相互替代，表示組合物的液體載體成分，其優(yōu)選在所述的制備過程中與所選的膠凝劑形成均相液體。
所選的液體載體或其它成分的溶解度參數(shù)以及這些參數(shù)的測定方法是防汗劑領(lǐng)域所熟知的。對(duì)溶解度參數(shù)及其測定方法的描述見C.D.Vaughan的“產(chǎn)品、包裝、穿透和防腐中的溶解性作用”(Solubility Effects in Product，Package，Penetration and Preservation)《化妝品和梳洗用品》103期Cosmeticsand Toiletries，47-69頁，1988年10月；以及C.D.Vaughan的“用于化妝品組合物的溶解度參數(shù)”(Using Solubility Parameters in Cosmetics Formulation)《化妝品化學(xué)會(huì)志》36期J.Soc.Cosmetic Chemists 319-333頁，1988年9月/10月，所述內(nèi)容引入本發(fā)明中作為參考。
組合物中的液體載體的濃度主要隨所選的液體載體的類型、與液體載體結(jié)合用的膠凝劑的類型、所選膠凝劑在所選的載體中的溶解度等而變化。液體載體的優(yōu)選濃度是組合物重量的約10-80％，優(yōu)選約20-70％，更優(yōu)選約45-70％。
無水液體載體包含一種或多種適合局部涂敷到人體皮膚上的液體載體。這些液體載體在室溫下為液體。其可為有機(jī)或含有硅氧烷的、揮發(fā)或不揮發(fā)的、極性或非極性的，并在選定的膠凝劑濃度下、在溫度約28-125℃下，液體載體與選定的膠凝劑形成均質(zhì)液體或均質(zhì)液體分散體。液體載體優(yōu)選具有較小的粘度從而改進(jìn)在皮膚上的分散性，優(yōu)選其粘度小于約50厘沲，更優(yōu)選約小于10厘沲。液體載體優(yōu)選為無水的。
液體載體優(yōu)選包括一種或多種揮發(fā)性載體，任選與非揮發(fā)性載體結(jié)合使用。術(shù)語“揮發(fā)性”指在環(huán)境條件下具有可測量的蒸氣壓的載體，術(shù)語“非揮發(fā)性”指在室溫下不具有可測量的蒸氣壓的載體。
優(yōu)選的揮發(fā)性液體載體為揮發(fā)性的硅氧烷載體。這些揮發(fā)性的硅氧烷載體可以是環(huán)狀的、直鏈的或支鏈的揮發(fā)性硅氧烷。適用的揮發(fā)性聚硅氧烷的非限定性實(shí)例見Todd等人的“用于化妝品的揮發(fā)性聚硅氧烷流體”(Volatile Silicone Fluids for Cosmetics)《化妝品和梳洗用品》91期27-32頁(1976)，所述內(nèi)容引入本發(fā)明中作為參考。優(yōu)選的揮發(fā)性聚硅氧烷是約含3-7個(gè)、更優(yōu)選約含4-5個(gè)硅原子的那些。優(yōu)選是環(huán)狀聚硅氧烷。
用于防汗膏組合物的合適的環(huán)狀硅氧烷包括下式的揮發(fā)性硅氧烷

其中n約為3-7，優(yōu)選約為4-5，最優(yōu)選為5。這些揮發(fā)性的環(huán)聚硅氧烷的粘度一般低于約10厘沲。
用于防汗膏組合物的合適的線性硅氧烷包括下式的那些揮發(fā)性線性硅氧烷

其中n約為1-7，優(yōu)選約為2-3。這些線性聚硅氧烷的粘度在25℃一般低于約5厘沲。
本發(fā)明防汗組合物所用的合適的揮發(fā)性聚硅氧烷載體的具體實(shí)例包括Cyclomethicone D-5(購自G.E.Silicones)，Dow Corning 344，Dow Corning345(購自Dow Corning Corp.)，GE 7207和7158(購自G.E.Silicones)和SWS-03314(購自SWS Silicones Corp.)，但并非僅限于此。
本組合物中所用的其它合適載體包括非揮發(fā)性硅氧烷潤膚劑，優(yōu)選為粘度值低于500厘沲，更優(yōu)選約5-50厘沲，再優(yōu)選約5-20厘沲的低粘度非揮發(fā)性硅氧烷載體。這些硅氧烷潤膚劑包括但不限于聚烷基硅氧烷，聚烷基芳基硅氧烷，和聚醚硅氧烷的共聚物。其實(shí)例是現(xiàn)有技術(shù)中已知的，其一些在《化妝品科技》第1期27-104頁(M.Balsam和E.Sagarin編，1972年)；美國專利4202879(Shelton，1980年5月13日授權(quán))；美國專利5069897(Orr，1991年12月3日授權(quán))中作了描述；所述內(nèi)容引入本申請(qǐng)中作為參考。
用于本發(fā)明組合物中的有機(jī)載體包括飽和或非飽和、取代或非取代、直鏈或支鏈或環(huán)狀的在環(huán)境條件下也為液體的有機(jī)化合物。這些載體包括在環(huán)境條件下為液體的烴油、醇、有機(jī)酯和醚。優(yōu)選的有機(jī)載體包括礦物油和其它烴油，其一些實(shí)例描述于美國專利5019375(Tanner等人，1991年5月28日授權(quán))中作了描述；所述內(nèi)容引入本申請(qǐng)中作為參考。其它合適的液體載體包括購自Permethyl公司的Permethyl系列Permethyl 99A和Permethyl 101A，購自Exxon Corp.的Isopar系列Isopar M和Isopar V，異十六烷、己二酸二異丙酯，硬脂酸丁酯、異十二烷、輕質(zhì)礦物油、凡士林和其它類似物質(zhì)。
極優(yōu)選的液體載體包括揮發(fā)性和非揮發(fā)性硅氧烷載體的組合，特別當(dāng)這種混合物也是無水時(shí)。這種優(yōu)選的組合的實(shí)例見美國專利5156834(Beckmeyer等人)中；所述內(nèi)容引入本申請(qǐng)中作為參考。
任選的組分本發(fā)明的包裝防汗膏組合物中可進(jìn)一步包含一種或多種任選的成分，這些成分能改善組合物的物理或化學(xué)特性，或當(dāng)沉積在皮膚上時(shí)作為輔助“活性”成分。該組合物中還可包含任選的惰性成分。這些任選的成分是防汗劑領(lǐng)域所熟知的，并且適用于這里的包裝防汗組合物中，只要該任選的成分與所述的基本成分相容，或者不會(huì)過分破壞產(chǎn)品的特性。
任選的物質(zhì)的非限定性實(shí)例包括活性成分如抗菌劑和抗真菌劑，以及“非活性”成分如著色劑，香精，乳化劑，螯合劑，分散劑，防腐劑，殘跡遮蓋劑和洗除助劑。這些任選物質(zhì)的實(shí)例見美國專利4049792(Elsnau，1977年9月20日授權(quán))；加拿大專利1164347(Beckmeyer等人，1984年3月27日授權(quán))；美國專利5019375(Tanner等人，1991年5月28日授權(quán))；和美國專利5429816(Hofrichter等人，1995年7月4日授權(quán))；所述內(nèi)容引入本發(fā)明中作為參考。
制備方法本發(fā)明的防汗膏組合物可由任何已知的技術(shù)或其它生產(chǎn)此類組合物的有效技術(shù)來生產(chǎn)，優(yōu)選由任何已知的技術(shù)或其它生產(chǎn)具有上述優(yōu)選的流變學(xué)特性的防汗膏組合物的有效技術(shù)來生產(chǎn)。在固化點(diǎn)后，優(yōu)選不對(duì)產(chǎn)品施加剪切。這種方法優(yōu)選涉及組合物基本成分的配制來生成具有上述優(yōu)選的硬度、靜態(tài)屈服應(yīng)力和δ應(yīng)力的軟膏，其中軟膏中的凝膠或結(jié)晶基質(zhì)優(yōu)選包括具有平均粒徑的膠凝劑晶體，通過配方領(lǐng)域中已知的方法可將粒徑最小化，從而使組合物中的晶體粒徑最小。
生產(chǎn)方法中的固化點(diǎn)對(duì)應(yīng)于組合物中無其它分散的固體物存在下，由于膠凝劑的結(jié)晶作用組合物變成混濁時(shí)的點(diǎn)或在所述的固化工藝步驟中表觀粘度增加的點(diǎn)。在本發(fā)明中，“表觀粘度”指固化步驟中目測到的已增加的組合物的粘度。
該生產(chǎn)方法優(yōu)選形成平均粒徑小于10微米，更優(yōu)選約0.1-5微米，進(jìn)一步優(yōu)選約1-4微米的的結(jié)晶膠凝劑顆粒。結(jié)晶顆粒形態(tài)包括小板狀、球形、針形等。在本發(fā)明中平均粒徑指結(jié)晶顆粒在最窄部分的平均顆粒直徑。
可采用本領(lǐng)域中熟知的方法測定本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中的晶體粒度，其包括組合物的光學(xué)顯微鏡，其中還要制備用于分析目的的不含防汗活性物質(zhì)或其它固體顆粒的組合物。如果不再制備這些分析用組合物，則更難將晶體膠凝劑粒徑和其它的非膠凝劑顆粒的粒徑區(qū)分開。然后采用光學(xué)顯微鏡或其它類似方法對(duì)重新制備的組合物進(jìn)行評(píng)估。
制備這類組合物的優(yōu)選方法包括配制步驟，接著是固化控制步驟。配制步驟包括制備一種可流動(dòng)的液體，其包括約5-35％重量的顆粒狀防汗活性物質(zhì)，約0.1-20％重量的結(jié)晶膠凝劑，和10-80％重量結(jié)晶膠凝劑用的無水液體載體。無水液體載體的溶解度參數(shù)約3-13，優(yōu)選為揮發(fā)性硅氧烷載體。該方法優(yōu)選包括在理想的溫度下所有基本和任選成分充分混合，同時(shí)施加最少的熱或其它能量來液化或?qū)⑺拥某煞滞耆旌?。加工溫度一般為約28-125℃，優(yōu)選約35-100℃，更優(yōu)選約50-90℃，但隨混合物中成分的熔融分布而變化。在本發(fā)明中，“液化”是指在組合物中基本上所有的膠凝劑和載體物質(zhì)熔化或呈一種組合的可流動(dòng)的液體，這種組合的流動(dòng)液體包括基本上均勻分散其中的顆粒狀防汗活性物質(zhì)。
制備組合物的優(yōu)選方法中的第二步基本步驟涉及上述的液化的混合物的固化。固化優(yōu)選包括從所加的熱源或其它能量源上移去組合物，和或?qū)⒁夯慕M合物進(jìn)行直接的冷卻處理。理想的是，一旦固化工藝開始，用最少或不加大量的剪切力、優(yōu)選不另加任何剪切力使液化的組合物固化至所需的硬度。現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，在固化步驟中另加剪切力會(huì)導(dǎo)致晶體網(wǎng)絡(luò)不足以維持所述的優(yōu)選的流變學(xué)分布。若在固化點(diǎn)以后施加剪切力會(huì)破壞所希望的晶體網(wǎng)絡(luò)。正是這種結(jié)構(gòu)晶體網(wǎng)絡(luò)的存在才極大地滿足了所述的流變學(xué)分布，和由此得到的產(chǎn)品性能和穩(wěn)定性益處。
優(yōu)選的方法可進(jìn)一步包括加入任選的物質(zhì)。優(yōu)選在配制步驟中加入這些物質(zhì)，其中將基本和任選的成分混合在一起以生成液化的混合物。在制備本發(fā)明的組合物時(shí)，必須小心確保顆粒狀防汗物質(zhì)相對(duì)均勻地分散于整個(gè)組合物中。
使用方法本發(fā)明的包裝防汗膏組合物可以由本發(fā)明所定義的包裝體系中局部涂于皮膚上。該方法優(yōu)選涉及將有效量的防汗膏組合物涂敷在腋部或其它皮膚部位上。優(yōu)選將約0.1-20克，更優(yōu)選約0.1-10克，更優(yōu)選約0.1-1克的組合物涂敷于所需的皮膚部位上。在施用中用本發(fā)明所定義的包裝體系將所涂的膏在所用的表面擦上一次或多次，直到在所用的表面幾乎無或無可見的殘余物。
這些施用方法優(yōu)選用于所需部位，通常用于腋部或其它皮膚部位，每日一次或二次，優(yōu)選每日一次，以長時(shí)間達(dá)到有效的防汗和除臭作用。
現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，該將剪切應(yīng)力施加到本發(fā)明的組合物上特別有效地提供了組合物在皮膚上的均勻分散性，同時(shí)給組合物提供了液化的剪切力。在擠出后但在局部施用到皮膚的過程中，組合物快速地剪切成膏狀的液體，從而光滑地和均勻地鋪展在皮膚上，特別是在皮膚和腋下毛發(fā)上展開。分散性的改進(jìn)導(dǎo)致了改進(jìn)的除臭和防汗功效。
實(shí)施例采用以下非限定性實(shí)施例來說明本發(fā)明防汗膏組合物的具體實(shí)施方案，包括其制備和應(yīng)用方法。
將所列的各組分邊攪拌邊混合并將混合的各組分在攪拌下加熱到100℃以形成熱液體來制備所例舉的各組合物。將加熱的液體攪拌冷卻直至將達(dá)到固化點(diǎn)，此時(shí)將冷卻的液態(tài)組合物充入所選的分配包裝中，不再進(jìn)行攪拌或施加其它剪切，在相應(yīng)的分配包裝中生成硬膏產(chǎn)品。
表1

1-G.E.Silicones提供的含有5個(gè)碳原子的環(huán)狀聚二甲基硅氧烷2-由Westwood Chemical Corporation供應(yīng)3-得自Petrolite的Unilin 4254-得自Croda的Syncrowax HGL-C
表2<

>5-Dow Corning 245流體6-Dow Corning 200流體，粘體為10厘沲7-得自Calgene的高eurcic酸氫化菜子油8-得自Petrolite的Unithox 4209-得自Mona的椰子單乙醇酰胺
10-得自Westwood Chemical Corporation將例舉的組合物1-12分別包裝于本發(fā)明所述的分配包裝中，其進(jìn)一步稱為表3的分配包裝1.1和1.2。各分配包裝具有硬質(zhì)容器體(在3PSI內(nèi)壓下其副軸半徑的膨脹小于約0.01厘米)，并提供如本發(fā)明所述的D最小值。各分配包裝還具有凸形開孔拱頂和凸形提升器，其中提升器的主曲率軸為開孔拱頂?shù)闹髑瘦S的約1°內(nèi)，提升器的副曲率軸為開孔拱頂?shù)母鼻瘦S的約1°內(nèi)。
表3

各包裝體系的物理性能可長期保持穩(wěn)定，在經(jīng)開孔拱頂擠出過程中或立即擠出后，呈現(xiàn)出最小或無溶劑脫水收縮現(xiàn)象。所例舉的組合物還能有效地在皮膚上特別是在皮膚和腋下毛發(fā)上均勻展開，從而提供了改進(jìn)的防汗和除臭功效。
權(quán)利要求
1.一種穿透力值為約75-500克·力的包裝防汗膏組合物，其中該組合物包括(a)約10-80％重量的液體載體；(b)約0.5-35％重量的防汗活性物質(zhì)；(c)約0.1-40％重量的膠凝劑；和(d)盛裝該防汗膏組合物的分配包裝，其中該分配包裝包括i)具有內(nèi)腔室的容器體，該內(nèi)腔室具有縱向伸長的軸并盛有所述的防汗膏組合物，內(nèi)腔室的橫截面與所述的伸長軸垂直，橫截面的主軸與副軸的比為1.7∶1至5∶1；ii)一提升器，其具有與內(nèi)腔室相對(duì)應(yīng)的橫截面并安裝在內(nèi)腔室中用于軸向運(yùn)動(dòng)；iii)與容器體的分配端相連的開孔拱頂，該開孔拱頂具有一組穿透開孔拱頂厚度的開孔，開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約15-80％；iv)將提升器向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置和將提升器離開開孔拱頂軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置，所述的將提升器軸向運(yùn)行的裝置和將提升器軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置相配合，對(duì)于由向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置將提升器向前軸向運(yùn)行的每一預(yù)定增量來說，將提升器從開孔拱頂往回縮回最小距離；其中最小往復(fù)距離可由下述的表達(dá)式來確定D最?。健睼最大-V余下〕/A，其中D最小表示最小往復(fù)距離，V最大表示在擠壓過程中容器體的最大體積變化，V余下表示在擠壓前容器體的最大體積變化，A表示容積體的橫截面積。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中容器體的內(nèi)表面積為約5-30平方厘米，容器體的橫截面的主軸與副軸之比為1.7∶1至2.5∶1，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約30-60％。
3.權(quán)利要求2的組合物，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-50％，容器體的內(nèi)表面積為約10-20平方厘米。
4.權(quán)利要求1的組合物，其中提升器具有凸形的構(gòu)型，其主曲率軸為開孔拱頂?shù)闹髑瘦S的約10°內(nèi)，副曲率軸為開孔拱頂?shù)母鼻瘦S的約10°內(nèi)。
5.權(quán)利要求1的組合物，其中容器體的副軸半徑在3PSI內(nèi)壓下的膨脹不大于約0.051厘米。
6.權(quán)利要求1的組合物，其中液體載體包括揮發(fā)性硅氧烷。
7.權(quán)利要求6的組合物，其中液體載體為無水的，包括揮發(fā)性和非揮發(fā)性的硅氧烷的混合物。
8.權(quán)利要求6的組合物，其中膠凝劑為晶體膠凝劑，其包括三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯，其中，所說的其它甘油三酯的脂肪酸酯部分的至少約75％具有約18-36個(gè)碳原子，并且三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約20∶1-1∶1。
9.權(quán)利要求8的組合物，其中三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約4∶1-6∶1。
10.權(quán)利要求1的組合物，其中防汗膏組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值至少約1000達(dá)因/平方厘米。
11.權(quán)利要求1的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-6000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-63000達(dá)因/平方厘米。
12.權(quán)利要求1的組合物，其中該組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-5000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-35000達(dá)因/平方厘米。
13.權(quán)利要求1的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為至少約4000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米。
14.一種穿透力值為約75-500克·力的包裝防汗膏組合物，其中該組合物包括(a)約10-80％重量的液體載體；(b)約0.5-35％重量的防汗活性物質(zhì)；(c)約0.1-40％重量的膠凝劑；和(d)盛裝該防汗膏組合物的分配包裝，其中該分配包裝包括i)具有內(nèi)腔室的容器體，該內(nèi)腔室具有縱向伸長的軸并盛有所述的防汗膏組合物，內(nèi)腔室的橫截面與所述的伸長軸垂直，橫截面的主軸與副軸的比為1.7∶1至5∶1；ii)一提升器，其具有與內(nèi)腔室相對(duì)應(yīng)的橫截面并安裝在內(nèi)腔室中用于軸向運(yùn)動(dòng)；iii)與容器體的分配端相連的開孔拱頂，該開孔拱頂具有一組穿透開孔拱頂厚度的開孔，開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約15-80％；iv)將提升器向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置和將提升器離開開孔拱頂軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置，所述的將提升器軸向運(yùn)行的裝置和將提升器軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置相配合，對(duì)于由向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置將提升器向前軸向運(yùn)行的每一預(yù)定增量來說，將提升器從開孔拱頂往回縮回最小距離；其中最小往復(fù)距離可由下述的表達(dá)式來確定D最?。終V·(PY-YS)/A，其中，D最小表示最小往復(fù)距離；KV是體積柔量系數(shù)，A表示容器體的橫截面積，PY是防汗膏組合物的產(chǎn)品屈服壓力，YS為防汗膏組合物的靜態(tài)屈服應(yīng)力。
15.權(quán)利要求14的組合物，其中容器體的內(nèi)表面積為約5-30平方厘米，容器體的橫截面的主軸與副軸之比為1.7∶1至2.5∶1，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約30-60％。
16.權(quán)利要求15的組合物，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-50％，容器體的內(nèi)表面積為約10-20平方厘米。
17.權(quán)利要求14的組合物，其中提升器具有凸形的構(gòu)型，其主曲率軸為開孔拱頂?shù)闹髑瘦S的約10°內(nèi)，副曲率軸為開孔拱頂?shù)母鼻瘦S的約10°內(nèi)。
18.權(quán)利要求14的組合物，其中容器體的副軸半徑在3PSI內(nèi)壓下的膨脹不大于約0.051厘米。
19.權(quán)利要求14的組合物，其中液體載體包括揮發(fā)性硅氧烷。
20.權(quán)利要求19的組合物，其中液體載體為無水的，包括揮發(fā)性和非揮發(fā)性的硅氧烷的混合物。
21.權(quán)利要求19的組合物，其中膠凝劑為晶體膠凝劑，其包括三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯，其中，所說的其它甘油三酯的脂肪酸酯部分的至少約75％具有約18-36個(gè)碳原子，并且三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約20∶1-1∶1。
22.權(quán)利要求21的組合物，其中三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約4∶1-6∶1。
23.權(quán)利要求14的組合物，其中防汗膏組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值至少約1000達(dá)因/平方厘米。
24.權(quán)利要求14的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-6000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-63000達(dá)因/平方厘米。
25.權(quán)利要求14的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-5000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-35000達(dá)因/平方厘米。
26.權(quán)利要求14的組合物，其中該組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為至少約4000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米。
27.一種穿透力值為約75-500克·力的包裝防汗膏組合物，其中該組合物包括(a)約10-80％重量的液體載體；(b)約0.5-35％重量的防汗活性物質(zhì)；(c)約0.1-40％重量的膠凝劑；和(d)盛裝該防汗膏組合物的分配包裝，其中該分配包裝包括i)具有內(nèi)腔室的容器體，該內(nèi)腔室具有縱向伸長的軸并盛有所述的防汗膏組合物，內(nèi)腔室的橫截面與所述的伸長軸垂直，橫截面的主軸與副軸的比為1.1∶1至5∶1；ii)一提升器，其具有與內(nèi)腔室相對(duì)應(yīng)的橫截面并安裝在內(nèi)腔室中用于軸向運(yùn)動(dòng)；iii)與容器體的分配端相連的開孔拱頂，該開孔拱頂具有一組穿透開孔拱頂厚度的開孔，開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-80％；iv)將提升器向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置和將提升器離開開孔拱頂軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置，所述的將提升器軸向運(yùn)行的裝置和將提升器軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置相配合，對(duì)于由向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置將提升器向前軸向運(yùn)行的每一預(yù)定增量來說，將提升器從開孔拱頂往回縮回最小距離；其中最小往復(fù)距離可由下述的表達(dá)式來確定D最?。健睼最大-V余下〕/A，其中D最小表示最小往復(fù)距離，V最大表示在擠壓過程中容器體的最大體積變化，V余下表示在擠壓前容器體的最大體積變化，A表示容積體的橫截面積。
28.權(quán)利要求27的組合物，其中容器體的內(nèi)表面積為約5-30平方厘米，容器體的橫截面的主軸與副軸之比為1.7∶1至2.5∶1，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-60％。
29.權(quán)利要求28的組合物，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-50％，容器體的內(nèi)表面積為約10-20平方厘米。
30.權(quán)利要求27的組合物，其中提升器具有凸形的構(gòu)型，其主曲率軸為開孔拱頂?shù)闹髑瘦S的約10°內(nèi)，副曲率軸為開孔拱頂?shù)母鼻瘦S的約10°內(nèi)。
31.權(quán)利要求27的組合物，其中容器體的副軸半徑在3PSI內(nèi)壓下的膨脹不大于約0.051厘米。
32.權(quán)利要求27的組合物，其中液體載體包括揮發(fā)性硅氧烷。
33.權(quán)利要求32的組合物，其中液體載體為無水的，包括揮發(fā)性和非揮發(fā)性的硅氧烷的混合物。
34.權(quán)利要求32的組合物，其中膠凝劑為晶體膠凝劑，其包括三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯，其中，所說的其它甘油三酯的脂肪酸酯部分的至少約75％具有約18-36個(gè)碳原子，并且三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約20∶1-1∶1。
35.權(quán)利要求34的組合物，其中三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約4∶1-6∶1。
36.權(quán)利要求27的組合物，其中防汗膏組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值至少約1000達(dá)因/平方厘米。
37.權(quán)利要求27的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-6000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-63000達(dá)因/平方厘米。
38.權(quán)利要求27的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-5000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-35000達(dá)因/平方厘米。
39.權(quán)利要求27的組合物，其中該組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為至少約4000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米。
40.一種穿透力值為約75-500克·力的包裝防汗膏組合物，其中該組合物包括(a)約10-80％重量的液體載體；(b)約0.5-35％重量的防汗活性物質(zhì)；(c)約0.1-40％重量的膠凝劑；和(d)盛裝該防汗膏組合物的分配包裝，其中該分配包裝包括i)具有內(nèi)腔室的容器體，該內(nèi)腔室具有縱向伸長的軸并盛有所述的防汗膏組合物，內(nèi)腔室的橫截面與所述的伸長軸垂直，橫截面的主軸與副軸的比為1.1∶1至5∶1；ii)一提升器，其具有與內(nèi)腔室相對(duì)應(yīng)的橫截面并安裝在內(nèi)腔室中用于軸向運(yùn)動(dòng)；iii)與容器體的分配端相連的開孔拱頂，該開孔拱頂具有一組穿透開孔拱頂厚度的開孔，開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-80％；iv)將提升器向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置和將提升器離開開孔拱頂軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置，所述的將提升器軸向運(yùn)行的裝置和將提升器軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置相配合，對(duì)于由向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置將提升器向前軸向運(yùn)行的每一預(yù)定增量來說，將提升器從開孔拱頂往回縮回最小距離；其中最小往復(fù)距離可由下述的表達(dá)式來確定D最小＝KV·(PY-YS)/A，其中，D最小表示最小往復(fù)距離；KV是體積柔量系數(shù)，A表示容器體的橫截面積，PY是防汗膏組合物的產(chǎn)品屈服壓力，YS為防汗膏組合物的靜態(tài)屈服應(yīng)力。
41.權(quán)利要求40的組合物，其中容器體的內(nèi)表面積為約5-30平方厘米，容器體的橫截面的主軸與副軸之比為1.1∶1至2.5∶1，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-60％。
42.權(quán)利要求41的組合物，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-50％，容器體的內(nèi)表面積為約10-20平方厘米。
43.權(quán)利要求40的組合物，其中提升器具有凸形的構(gòu)型，其主曲率軸為開孔拱頂?shù)闹髑瘦S的約10°內(nèi)，副曲率軸為開孔拱頂?shù)母鼻瘦S的約10°內(nèi)。
44.權(quán)利要求40的組合物，其中容器體的副軸半徑在3PSI內(nèi)壓下的膨脹不大于約0.051厘米。
45.權(quán)利要求40的組合物，其中液體載體包括揮發(fā)性硅氧烷。
46.權(quán)利要求45的組合物，其中液體載體為無水的，包括揮發(fā)性和非揮發(fā)性的硅氧烷的混合物。
47.權(quán)利要求45的組合物，其中膠凝劑為晶體膠凝劑，其包括三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯，其中，所說的其它甘油三酯的脂肪酸酯部分的至少約75％具有約18-36個(gè)碳原子，并且三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約20∶1-1∶1。
48.權(quán)利要求47的組合物，其中三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約4∶1-6∶1。
49.權(quán)利要求40的組合物，其中防汗膏組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值至少約1000達(dá)因/平方厘米。
50.權(quán)利要求40的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-6000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-63000達(dá)因/平方厘米。
51.權(quán)利要求40的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-5000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-35000達(dá)因/平方厘米。
52.權(quán)利要求40的組合物，其中該組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為至少約4000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米。
53.一種穿透力值為約75-500克·力的包裝防汗膏組合物，其中該組合物包括(a)約10-80％重量的液體載體；(b)約0.5-35％重量的防汗活性物質(zhì)；(c)約0.1-40％重量的膠凝劑；和(d)盛裝該防汗膏組合物的分配包裝，其中該分配包裝包括i)具有內(nèi)腔室的容器體，該內(nèi)腔室具有縱向伸長的軸并盛有所述的防汗膏組合物，內(nèi)腔室的橫截面與所述的伸長軸垂直，橫截面的主軸與副軸的比為1.1∶1至5∶1；ii)與容器體的分配端相連的開孔拱頂，該開孔拱頂具有一組穿透開孔拱頂厚度的開孔，開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約15-80％；iii)一提升器，其具有與內(nèi)腔室相對(duì)應(yīng)的橫截面并安裝在內(nèi)腔室中用于軸向運(yùn)動(dòng)，所述提升器具有凸形的構(gòu)型，其主曲率軸為開孔拱頂?shù)闹髑瘦S的約10°內(nèi)，副曲率軸為開孔拱頂?shù)母鼻瘦S的約10°內(nèi)；和iv)用于將提升器向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置。
54.權(quán)利要求53的組合物，其中提升器的主曲率軸為開孔拱頂?shù)闹髑瘦S的約1°內(nèi)，副曲率軸為開孔拱頂?shù)母鼻瘦S的約1°內(nèi)。
55.權(quán)利要求53的組合物，其中分配包裝還包括將提升器離開開孔拱頂軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置，所述的將提升器軸向運(yùn)行的裝置和將提升器軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置相配合，對(duì)于由向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置將提升器向前軸向運(yùn)行的每一預(yù)定增量來說，將提升器從開孔拱頂往回縮回最小距離。
56.權(quán)利要求55的組合物，其中最小往復(fù)距離可由下述的表達(dá)式來確定D最小＝〔V最大-V余下〕/A，其中D最小表示最小往復(fù)距離，V最大表示在擠壓過程中容器體的最大體積變化，V余下表示在擠壓前容器體的體積變化，A表示容積體的橫截面積。
57.權(quán)利要求56的組合物，其中容器體的內(nèi)表面積為約5-30平方厘米，容器體的橫截面的主軸與副軸之比為1.7∶1至2.5∶1，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約30-60％。
58.權(quán)利要求56的組合物，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-50％，容器體的內(nèi)表面積為約10-20平方厘米。
59.權(quán)利要求55的組合物，其中最小往復(fù)距離可由下述的表達(dá)式來確定D最小＝KV·(PY-YS)/A，其中，D最小表示最小往復(fù)距離；KV是體積柔量系數(shù)，A表示容器體的橫截面積，PY是防汗膏組合物的產(chǎn)品屈服壓力，YS為防汗膏組合物的靜態(tài)屈服應(yīng)力。
60.權(quán)利要求59的組合物，其中容器體的內(nèi)表面積為約5-30平方厘米，容器體的橫截面的主軸與副軸之比為1.7∶1至2.5∶1，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約30-60％。
61.權(quán)利要求59的組合物，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-50％，容器體的內(nèi)表面積為約10-20平方厘米。
62.權(quán)利要求53的組合物，其中容器體的副軸半徑在3PSI內(nèi)壓下的膨脹不大于約0.051厘米。
63.權(quán)利要求53的組合物，其中液體載體包括揮發(fā)性硅氧烷。
64.權(quán)利要求60的組合物，其中液體載體為無水的，包括揮發(fā)性和非揮發(fā)性的硅氧烷的混合物。
65.權(quán)利要求53的組合物，其中膠凝劑為晶體膠凝劑，其包括三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯，其中，所說的其它甘油三酯的脂肪酸酯部分的至少約75％具有約18-36個(gè)碳原子，并且三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約20∶1-1∶1。
66.權(quán)利要求62的組合物，其中三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約4∶1-6∶1。
67.權(quán)利要求53的組合物，其中防汗膏組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值至少約1000達(dá)因/平方厘米。
68.權(quán)利要求53的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-6000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-63000達(dá)因/平方厘米。
69.權(quán)利要求53的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-5000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-35000達(dá)因/平方厘米。
70.權(quán)利要求53的組合物，其中該組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為至少約4000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米。
71.一種穿透力值為約75-500克·力的包裝防汗膏組合物，其中該組合物包括(a)約10-80％重量的液體載體；(b)約0.5-35％重量的防汗活性物質(zhì)；(c)約0.1-40％重量的膠凝劑；和(d)盛裝該防汗膏組合物的分配包裝，其中該分配包裝包括i)具有內(nèi)腔室的容器體，該內(nèi)腔室具有縱向伸長的軸并盛有所述的防汗膏組合物，內(nèi)腔室的橫截面與所述的伸長軸垂直，橫截面的主軸與副軸的比為1.1∶1至5∶1，該容器體的副軸半徑在3PSI內(nèi)壓下的膨脹不大于約0.051厘米。ii)與容器體的分配端相連的開孔拱頂，該開孔拱頂具有一組穿透開孔拱頂厚度的開孔，開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約15-80％；iii)一提升器，其具有與內(nèi)腔室相對(duì)應(yīng)的橫截面并安裝在內(nèi)腔室中用于軸向運(yùn)動(dòng)；和iv)用于將提升器向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置，其中分配包裝中防汗膏組合物的穿透力為約75-500克·力。
72.權(quán)利要求71的組合物，其中容器體的副軸半徑在3PSI內(nèi)壓下的膨脹小于約0.01厘米。
73.權(quán)利要求71的組合物，其中分配包裝還包括將提升器離開開孔拱頂軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置，所述的將提升器軸向運(yùn)行的裝置和將提升器軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置相配合，對(duì)于由向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置將提升器向前軸向運(yùn)行的每一預(yù)定增量來說，將提升器從開孔拱頂往回縮回最小距離。
74.權(quán)利要求73的組合物，其中最小往復(fù)距離可由下述的表達(dá)式來確定D最?。健睼最大-V余下〕/A，其中D最小表示最小往復(fù)距離，V最大表示在擠壓過程中容器體的最大體積變化，V余下表示在擠壓前容器體的體積變化，A表示容積體的橫截面積。
75.權(quán)利要求74的組合物，其中容器體的內(nèi)表面積為約5-30平方厘米，容器體的橫截面的主軸與副軸之比為1.7∶1至2.5∶1，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約30-60％。
76.權(quán)利要求74的組合物，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-50％，容器體的內(nèi)表面積為約10-20平方厘米。
77.權(quán)利要求73的組合物，其中最小往復(fù)距離可由下述的表達(dá)式來確定D最?。終V·(PY-YS)/A，其中，D最小表示最小往復(fù)距離；KV是體積柔量系數(shù)，A表示容器體的橫截面積，PY是防汗膏組合物的產(chǎn)品屈服壓力，YS為防汗膏組合物的靜態(tài)屈服應(yīng)力。
78.權(quán)利要求77的組合物，其中容器體的內(nèi)表面積為約5-30平方厘米，容器體的橫截面的主軸與副軸之比為1.7∶1至2.5∶1，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約30-60％。
79.權(quán)利要求77的組合物，其中開孔拱頂?shù)囊唤M開孔的表面積覆蓋率為開孔拱頂總表面積的約39-50％，容器體的內(nèi)表面積為約10-20平方厘米。
80.權(quán)利要求71的組合物，其中液體載體包括揮發(fā)性硅氧烷。
81.權(quán)利要求80的組合物，其中液體載體為無水的，包括揮發(fā)性和非揮發(fā)性的硅氧烷的混合物。
82.權(quán)利要求80的組合物，其中膠凝劑為晶體膠凝劑，其包括三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯，其中，所說的其它甘油三酯的脂肪酸酯部分的至少約75％具有約18-36個(gè)碳原子，并且三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約20∶1-1∶1。
83.權(quán)利要求82的組合物，其中三-二十二烷酸甘油酯和其它甘油三酯的摩爾比為約4∶1-6∶1。
84.權(quán)利要求71的組合物，其中防汗膏組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值至少約1000達(dá)因/平方厘米。
85.權(quán)利要求71的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-6000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-63000達(dá)因/平方厘米。
86.權(quán)利要求71的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的δ應(yīng)力值為約1000-5000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出后所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為約4000-35000達(dá)因/平方厘米。
87.權(quán)利要求71的組合物，其中組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的靜態(tài)屈服應(yīng)力值為至少約4000達(dá)因/平方厘米，組合物經(jīng)剪切力傳輸裝置擠出前所測的δ應(yīng)力值為約300-8000達(dá)因/平方厘米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包裝防汗膏組合物,該組合物包含膠凝劑、液體載體、防汗活性物質(zhì)和盛裝防汗膏組合物的分配包裝物。該包裝防汗膏組合物改進(jìn)了穩(wěn)定性、應(yīng)用美學(xué)并減小了脫水收縮作用。該分配包裝包括:1)內(nèi)腔室具有基本均勻或?qū)ΨQ橫截面的容器體,內(nèi)腔室中盛有防汗膏組合物并且有縱向延伸的軸;2)具有與內(nèi)腔室相一致的橫截面并安裝在內(nèi)腔室中用于軸向運(yùn)動(dòng)的提升器;3)與容器體的分配端相連的開孔凸?fàn)罟绊?開孔凸?fàn)罟绊斁哂幸唤M沿開孔拱頂?shù)暮穸妊由斓拈_孔;4)將提升器向開孔拱頂軸向運(yùn)行的裝置;和5)任選的用于將提升器離開凸?fàn)罟绊斴S向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置,其中將提升器軸向運(yùn)行的裝置和任選的用于將提升器軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置相配合使提升器往復(fù)運(yùn)動(dòng)一最小距離D
文檔編號(hào)A61K8/89GK1267195SQ98806137
公開日2000年9月20日 申請(qǐng)日期1998年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月13日
發(fā)明者斯蒂芬·G·布什, 阿瑟·H·多恩布希, 柯蒂斯·B·莫特利, 威廉·H·克隆布 申請(qǐng)人:普羅克特和甘保爾公司