專利名稱：盤旋式藥膜涂布機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)外用藥膜貼劑的涂布機(jī)，屬在基材表面進(jìn)行涂布加工的設(shè)備。
涂布加工技術(shù)是指在某種基材上經(jīng)涂布加工某種涂料后，使該基材獲取某種功能，如防護(hù)、感光、熱敏、壓敏、粘結(jié)性、不粘結(jié)性等，從而生產(chǎn)出具有各種特殊性能的產(chǎn)品。用于各種用途的涂布設(shè)備品種多樣、結(jié)構(gòu)各異，如早期的毛刷涂布、刮板涂布，以及隨后發(fā)展的噴涂機(jī)、刮棒式涂布機(jī)、空氣刮刀涂布機(jī)、吻合式涂布機(jī)、擠輥式涂布機(jī)、逆轉(zhuǎn)輥式涂布機(jī)等；用于不同行業(yè)需要的如凹版涂布機(jī)、傳遞輥式涂布機(jī)、壓光涂布機(jī)、狹縫噴咀式涂布機(jī)……。(《涂布設(shè)備與工藝》〔美〕G·L·布什著，ISBNJ-5019-0690-4/TS·0447?？萍夹聲?00-182)。
概括而言，上述涂布機(jī)的結(jié)構(gòu)一般包括基材涂布、涂布設(shè)備的傳動、收卷及復(fù)膜、縱切、干燥加溫、以及諸如制動和連續(xù)退紙架、張力控制、基材校正及粘接續(xù)紙等附加裝置。而目前所使用的涂布設(shè)備，其主要特點(diǎn)是適合于不同行業(yè)所需要的大規(guī)模生產(chǎn)、制造，設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、自動化程度和加工精度及使用條件均有較高要求，各種附加裝置及結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本高。如我國溫州甌江印刷機(jī)械廠制造的TBQ-B型系列多功能涂布機(jī)，及采用二次涂布、雙工位復(fù)卷張力自控等技術(shù)的TBQ-1300C1型涂布機(jī)。
但因其涂布傳動多為直線式，需25米長的廠房才能使用，占地大，不適合多品種、小批量、小型化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單、成本相對降低，適宜于小型化生產(chǎn)，特別是占地小的涂布設(shè)備，可適用于醫(yī)藥行業(yè)藥膜貼劑，不干膠及商標(biāo)等的生產(chǎn)、制造。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下該涂布機(jī)整體外型為封閉立柜式，由右向左分設(shè)用于基材涂布的涂布機(jī)頭和與之經(jīng)擋板相連的由傳動通道、傳動軸、收卷及復(fù)膜、干燥及加溫所組成的涂布傳動裝置，并附設(shè)外接進(jìn)、出風(fēng)孔。
其中涂布機(jī)頭由上到下分別為供涂布后緩沖用的毛毯滾筒、經(jīng)軸架與擋板固定并與涂布電機(jī)相連的拉片對軸、經(jīng)由支架支撐的彼此上下吻合的涂布對軸和與該涂布對軸平行設(shè)置的刮刀軸及與刮刀軸平行且彼此間隙可調(diào)的邊緣刮板、經(jīng)軸架與擋板固定的傳動軸，由內(nèi)裝涂料和電熱加溫所組成的且可由其底部所設(shè)平臺上下調(diào)節(jié)的內(nèi)、外夾層槽，以及經(jīng)由支架固定的帶卡頭架片軸所組成。
涂布傳動裝置中的傳動通道分內(nèi)、外二層，呈盤旋狀蝸牛形，在內(nèi)、外層蝸牛形通道直角處與擋板相連均設(shè)有傳動軸，供連接涂布機(jī)頭的擋板內(nèi)側(cè)和蝸牛形外層通道底部分別設(shè)有紅外電熱干燥板，涂布傳動裝置中部所設(shè)收卷及復(fù)膜由左向右分設(shè)收片軸、壓軸、復(fù)膜軸，收片軸與復(fù)膜軸二端設(shè)卡頭，收片軸經(jīng)皮帶與收片電機(jī)相連，壓軸分上下，呈口字形，頂部還設(shè)有防止涂布后基材跑偏的調(diào)節(jié)軸和紫外線消毒燈。
待涂布的基材經(jīng)由架片軸、傳動軸、拉片對軸、涂布對軸、毛毯滾筒、傳動通道至收卷及復(fù)膜，其間經(jīng)外接風(fēng)機(jī)干燥和紅外電熱加溫完成整個涂布過程。
該機(jī)整體后壁右上方固定園柱形加藥罐，經(jīng)軟管與內(nèi)裝涂料的夾層槽相連。內(nèi)、外層蝸牛形通道直角處與擋板相連所設(shè)傳動軸表面還附設(shè)指向該軸二端的對稱螺旋紋，傳動軸轉(zhuǎn)動時，螺紋的運(yùn)動方向指向軸二端，這樣可保證基材在傳動中往兩邊平展，不起皺，運(yùn)行中平穩(wěn)、光滑。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于因采用盤旋式蝸牛形傳動通道，將25米縮減為3米，占地大為縮小，且因此而使結(jié)構(gòu)得以簡化，降低成本，操作相對方便，特別適用于小型生產(chǎn)的需要。
附


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2本實(shí)用新型電氣控制原理圖。
附圖3本實(shí)用新型帶螺紋傳動軸示意圖。
附圖4本實(shí)用新型傳動通道及基材涂布后走向示意圖。
附圖所示各部件及序號如下1架片軸、2傳動軸、3拉片對軸、4涂布對軸、5刮刀軸、6毛毯滾筒、7夾層槽、8支撐平臺、9邊緣刮板、10托片軸、11進(jìn)風(fēng)孔、 12出風(fēng)孔、 13紅外電熱干燥板、14條形金屬托架、15收片軸、16上、下壓軸、17復(fù)膜軸、18摩擦園盤、19梯形卡頭、20紫外線消毒燈、21壓軸支架、22掛鉤、23彈簧鉤、24調(diào)節(jié)軸、25園盤、26導(dǎo)向傳動軸、27傳動通道、28涂布基材。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明盤旋式涂布機(jī)長3m、寬0.5m、高1.8m，適應(yīng)寬度在20cm以內(nèi)的支持體。其整體外型為封閉立柜式，由鋼板制成。立柜后壁右上方經(jīng)螺栓固定有園柱形金屬不銹鋼制成的加藥罐，并經(jīng)由軟管接入夾層槽內(nèi)。外接進(jìn)、出風(fēng)孔分設(shè)于立柜左側(cè)下方和后壁右側(cè)。盤旋式涂布機(jī)由左向右分設(shè)涂布機(jī)頭和涂布傳動裝置，兩者之間經(jīng)擋板相連。
涂布機(jī)頭外設(shè)透明罩，其頂部設(shè)可正、反旋轉(zhuǎn)的毛毯滾筒，毛毯滾筒為一大直徑金屬輥，外包毛毯，以使涂布后基材在此得到緩沖，防止起皺、斷裂。拉片對軸與涂布電機(jī)相連，并經(jīng)其二端軸架固定于擋板，將待涂布的基材經(jīng)傳動軸拉入涂布對軸進(jìn)行涂布。傳動軸經(jīng)其二端Ω形軸架固定于擋板。上下而設(shè)的涂布對軸及刮刀軸分別經(jīng)Ω形卡環(huán)相連于支架，邊緣刮板由支架二端所設(shè)長孔經(jīng)螺栓與支架相固定，所設(shè)長孔可調(diào)節(jié)刮板與刮刀軸的間隙，以使多余的涂料流回涂料及加溫夾層槽。該夾層槽為長方形，內(nèi)層為放置涂料的涂料槽，外層為裝有電熱管的加溫槽。夾層槽底部設(shè)可調(diào)節(jié)夾層槽上下高度的平面形支撐平臺，經(jīng)平臺側(cè)面手柄調(diào)節(jié)上下高度，平臺經(jīng)支架和擋板固定。涂布機(jī)頭底部支架上固定有U形塊，其兩邊設(shè)孔經(jīng)由螺栓將架片軸固定于該支架，架片軸外套裝有基材的圓型紙筒，架片軸二端設(shè)帶緊釘將紙筒固定的梯形卡頭。
涂布時，涂布電機(jī)通過拉片對軸將基材經(jīng)架片軸、傳動軸、拉入涂布對軸，再由毛毯滾筒送入涂布傳動裝置。
涂布傳動裝置由傳動通道、傳動軸、收卷及復(fù)膜、干燥及加溫所組成。傳動通道呈盤旋狀蝸牛形，分內(nèi)、外二層，在內(nèi)、外層蝸牛形通道直角處與擋板及底部相連均設(shè)傳動軸，在內(nèi)、外層上段中部還設(shè)有一托片軸，以使二端傳動軸所傳動的涂布后的基材在中部不致和通道接觸，通道直角處與擋板及底部相連所設(shè)傳動軸表面還設(shè)有人字形對稱螺旋紋，沿涂布傳動方向，螺紋向傳動軸二端舒展，使涂布后的基材平滑、齊整。供連接涂布機(jī)頭的擋板內(nèi)側(cè)和外層傳動通道底部分別設(shè)紅外電熱干燥板，底部所設(shè)干燥板表面還放置有條形金屬托架，以防涂布后基材與干燥板相接觸。
涂布后基材經(jīng)毛毯滾筒進(jìn)入外層傳動通道，經(jīng)由二端Ω形軸架的傳動軸、托片軸，沿蝸牛形通道一周，轉(zhuǎn)入內(nèi)層二周后進(jìn)入正中部進(jìn)行收卷及復(fù)膜。
由左向右分設(shè)收片軸、壓軸、復(fù)膜軸。收片軸及復(fù)膜軸二端設(shè)有緊固套裝途布后基材紙筒的梯形卡頭，卡頭側(cè)面經(jīng)緊釘與二軸固定。收片電機(jī)經(jīng)皮帶與調(diào)節(jié)片速的摩擦園盤相連，手動調(diào)節(jié)摩擦園盤可使收片與涂布同步，收片軸與摩擦園盤連為一體，壓軸呈口字形，分上、下平行設(shè)置，壓軸支架旁設(shè)掛鉤，收片軸支架底部設(shè)彈簧鉤。頂部固定設(shè)有防止涂布后基材跑偏的調(diào)節(jié)軸，和紫外線消毒燈，調(diào)節(jié)軸與頂部相固定后，由一平行可旋轉(zhuǎn)的園盤相連一導(dǎo)向傳動軸，在180度內(nèi)調(diào)節(jié)涂布后的基材，以使之平穩(wěn)收卷并復(fù)膜。
外接風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)、出風(fēng)孔，沿盤旋狀蝸牛形傳動通道所形成的風(fēng)道干燥，蝸牛形直角處呈園弧形，以利風(fēng)道暢通。使用時將裝有待涂布基材的圓形紙筒經(jīng)架片軸固定于涂布機(jī)頭的底部支架，往上經(jīng)傳動軸由拉片對軸傳入涂布對軸進(jìn)行涂布，后經(jīng)刮刀軸送入毛毯滾筒，經(jīng)擋板間隙進(jìn)入傳動通道，沿盤旋式蝸牛形通道內(nèi)所設(shè)傳動軸、托片軸、至中部調(diào)節(jié)軸，由收片電機(jī)帶動收片軸收卷，此時松開掛鉤，下壓軸底部通過由復(fù)膜軸上固定的供涂布后基材的保護(hù)層與收片軸上涂布后基材表面相連，上壓軸則壓迫收片軸完成復(fù)膜。收片軸支架底部所設(shè)彈緩鉤鉤住壓軸支架，使收片軸與壓軸接觸穩(wěn)定。
本實(shí)用新型電氣控制部分的文字說明如附表所示。
附表盤旋式藥膜涂布機(jī)電氣控制原理圖文字說明
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)藥膜貼劑的盤旋式涂布機(jī)，其特征在于該涂布機(jī)整體外型為封閉立柜式，由右向左分設(shè)用于基材涂布的涂布機(jī)頭和與之經(jīng)擋板相連的由傳動通道、傳動軸、收卷及復(fù)膜、干燥及加溫所組成的涂布傳動裝置，并附設(shè)外接進(jìn)、出風(fēng)孔；其中涂布機(jī)頭由上到下分別為供涂布后緩沖用的毛毯滾筒、經(jīng)軸架與擋板固定并與涂布電機(jī)相連的拉片對軸、經(jīng)由支架支撐的彼此上下吻合的涂布對軸和與該涂布對軸平行設(shè)置的刮刀軸及與刮刀軸平行且彼此間隙可調(diào)的邊緣刮板、經(jīng)軸架與擋板固定的傳動軸、由內(nèi)裝涂料和電熱加溫所組成的且可由其底部所設(shè)平臺上下調(diào)節(jié)的內(nèi)、外夾層槽，以及經(jīng)由支架固定的帶卡頭架片軸所組成；涂布傳動裝置中的傳動通道分內(nèi)、外二層，呈盤旋狀蝸牛形，在內(nèi)、外層蝸牛形通道直角處與擋板相連均設(shè)有傳動軸，供連接涂布機(jī)頭的擋板內(nèi)側(cè)和蝸牛形外層通道底部分別設(shè)有紅外電熱干燥板，涂布傳動裝置中部所設(shè)收卷及復(fù)膜由左向右分設(shè)收片軸、壓軸、復(fù)膜軸，收片軸與復(fù)膜軸二端設(shè)卡頭，收片軸經(jīng)皮帶與收片電機(jī)相連，壓軸分上下，呈口字形，頂部還設(shè)有防止涂布后基材跑偏的調(diào)節(jié)軸和紫外線消毒燈，需涂布的基材經(jīng)由架片軸、傳動軸、拉片對軸、涂布對軸、毛毯滾筒、傳動通道至收卷及復(fù)膜，并經(jīng)外接風(fēng)機(jī)干燥和紅外電熱加溫完成整個涂布過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤旋式涂布機(jī)，其特征在于整機(jī)后壁右上方固定園柱形加藥罐，經(jīng)軟管與內(nèi)裝涂料的夾層槽相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤旋式涂布機(jī)，其特征在于內(nèi)、外層蝸牛形通道直角處與擋板相連所設(shè)傳動軸表面還附設(shè)指向軸二端的對稱螺旋紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種供醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)外用藥膜貼劑的涂布機(jī)。該涂布機(jī)的整體外型為封閉立柜式，包括用于基材涂布的由毛毯滾筒、拉片對軸、涂布對軸、刮刀軸、涂料及加溫夾層槽、傳動軸以及架片軸所組成的涂布機(jī)頭和由傳動通道、傳動軸、收卷及復(fù)膜、干燥及加溫所組成的涂布傳動裝置，并附設(shè)外接進(jìn)、出風(fēng)孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、占地小、便于操作的特點(diǎn)，還可適用于涂布其它材料，如不干膠、商標(biāo)等的制造。
文檔編號A61J3/00GK2221970SQ9521094
公開日1996年3月13日 申請日期1995年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月22日
發(fā)明者李建民, 楊吉田, 高惠明, 朱恩祥, 白增祥, 紀(jì)根延 申請人:李建民, 楊吉田, 高惠明, 朱恩祥, 白增祥, 紀(jì)根延