專利名稱：膠囊自動切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種膠囊自動切割機(jī)，屬于制藥附屬設(shè)備，特別適用于制藥行業(yè)切割各類膠囊。
我國制藥行業(yè)發(fā)展很快，其藥品包裝的種類繁多，形式各異，粉劑多采用膠囊包裝，然而進(jìn)口的膠囊切割機(jī)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格十分昂貴，對刀又困難，維修不便，各類中小制藥廠又買不起只能望而生畏，使其推廣應(yīng)用受到局限。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作容易、維修方便、性能穩(wěn)定可靠的膠囊自動切割機(jī)。
本實用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，它是由機(jī)架、撥料盤、分料推進(jìn)、傳動和切割部分組成，其所述的撥料盤通過支架裝于機(jī)架的上方，托板套裝于中心軸上，圓盤與中心軸固定連接，料盤圈置于圓盤上；所述的分料推進(jìn)部分包括分料體，在其兩側(cè)對應(yīng)依次設(shè)有分度板，推進(jìn)器支承套、推進(jìn)順、凸輪盤，其中分料體與分度板、推進(jìn)器支承套連成一體固裝在主軸上，兩側(cè)的凸輪盤固裝在主軸套上；所述的傳動部分有主軸電動機(jī)通過軸端的皮帶輪傳入減速器的輸入軸，輸出軸端的皮帶輪與主軸端的皮帶輪相連，主軸另一端的主動傘齒輪與撥料盤中心軸端的傘齒輪相嚙合；所述的切割部分有與分料體相對應(yīng)的置于一側(cè)的切刀，切刀軸與主軸平行置于機(jī)架上的移動平臺上，通過軸端的皮帶輪與切刀電機(jī)軸端的皮帶輪相連。
所述的撥料盤與水平面之間呈一定傾角，并在料盤圈的邊緣設(shè)置軸端裝有刷子的可逆微電機(jī)，料盤圈的內(nèi)側(cè)沿圓周均布設(shè)有料槽，在圓盤出料口的一側(cè)設(shè)置擋料板。
所述的分料體的外表面周向均布沿軸向開有與膠囊外徑相吻合的凹弧槽。
所述的分度板邊緣上的孔分別與分料體上的各凹弧槽相對應(yīng)，推進(jìn)器的桿軸的一端分別伸進(jìn)分度板的相應(yīng)孔中，另一端通過軸承與凸輪盤相接觸。


圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是E部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是K向視圖。
圖6是凸輪盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是凸輪盤側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是凸輪盤圓周展開圖。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用雙刀片并置于前后、左右可移動的平臺結(jié)構(gòu)、分料體與分度板、推進(jìn)器支承套和主軸連在一起等一系列技術(shù)措施并經(jīng)樣機(jī)試用證明有結(jié)構(gòu)緊湊簡單、對刀容易、操作簡便、故障率低、性能穩(wěn)定可靠確保產(chǎn)品質(zhì)量、造價低，利于推廣應(yīng)用。
本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以描述，撥料盤通過支架置于機(jī)架的左上方，并與水平面之間呈一定傾角，一側(cè)開有出料口8的托板套裝在中心軸上，內(nèi)側(cè)沿圓周均布設(shè)有料槽的料盤圈15置于一側(cè)開有出料口的圓盤上，圓盤固裝在中心軸上端，軸端裝有刷子6的可逆微電機(jī)7通過可調(diào)支架裝于料盤圈15的內(nèi)側(cè)邊緣，擋料板13設(shè)于出料口的前邊，中心軸下端傘齒輪與主軸5端的主動傘齒輪4相嚙合；主軸5置于機(jī)架上相應(yīng)的軸承座上，另一端的皮帶輪與減速器16的輸出軸端的皮帶輪相連，減速器16的輸入端軸的皮帶輪與主軸電動機(jī)12軸端的皮帶輪相連；分料體1固裝于主軸上，在其兩側(cè)對應(yīng)依次設(shè)有分度板21、推進(jìn)器支承套20、推進(jìn)器9、凸輪盤3、10，分料體1與其中的分度板21、推進(jìn)器支承套20連成一體，推進(jìn)器9的一端穿過推進(jìn)器支承套20并伸進(jìn)分度板21中各相對應(yīng)的孔中，另一側(cè)設(shè)有回位彈簧2，端部裝有軸承與凸軸盤3、10的內(nèi)側(cè)表面相接觸，凸輪盤3、10與主軸座連在一起，所述的分料體1的外表面周向均布沿軸向開有與膠囊外徑相吻合的凹弧槽，分別與分度板21上的孔相對應(yīng)；設(shè)有雙刀片的切刀14與分料體1相對應(yīng)的置于一側(cè)，切刀軸與主軸5平行的置于機(jī)架上的移動平臺18、19上，通過軸端的皮帶輪與切刀電動機(jī)11軸端的皮帶輪相連，出料槽17置于切刀14下邊。
本實用新型使用時是通過如下程序來實現(xiàn)的，工作前把半成品膠囊放進(jìn)料盤圈15內(nèi)，通過左右、前后移動平臺18、19對好切刀14的位置，接通電源，主軸電動機(jī)12順次帶動減速器16、主軸5、分料體1、中心軸、撥料盤轉(zhuǎn)動工作，可逆微電機(jī)7帶動刷子6轉(zhuǎn)動把集中的半成品膠囊分開使其利于進(jìn)入料槽內(nèi)，當(dāng)圓盤內(nèi)的膠囊旋轉(zhuǎn)到擋料板13時每個膠囊整齊排列進(jìn)入料槽，進(jìn)而運(yùn)行到圓盤上的出料口與托板出料口8重合時半成品膠囊落到分料體1的凹弧槽內(nèi)，與此同時正在隨主軸5一起轉(zhuǎn)動的推進(jìn)器9的軸承端沿凸輪盤3、10內(nèi)側(cè)表面的軌道滾動，并逐漸往最高點滾動，推進(jìn)器9的桿軸端隨之逐漸外伸將膠囊串起來，此時切刀電動機(jī)11工作，當(dāng)推進(jìn)器9滾動到凸輪盤3、10最高點時，切刀14的刀片切入推進(jìn)器9桿軸的空刀槽內(nèi)，把膠囊?guī)訄A周旋轉(zhuǎn)自動切斷膠囊，此時推進(jìn)器9開始沿凸輪盤3、10下行軌道滾動，達(dá)到一定位置時推進(jìn)器9在回位彈簧2的作用下收回桿軸膠囊被脫掉，落入出料槽17內(nèi)取走。如此周而復(fù)始循環(huán)，從而實現(xiàn)發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.一種膠囊自動切割機(jī)是由機(jī)架、撥料盤、分料推進(jìn)、傳動和切割部分組成，其特征在于所述的撥料盤通過支架裝于機(jī)架上方，托板套裝于中心軸上，圓盤與中心軸固定連接，料盤圈15置于圓盤上；所述的分料推進(jìn)部分包括分料體1，在其兩側(cè)對應(yīng)依次設(shè)有分度板21、推進(jìn)器支承套20、凸輪盤3、10，其中分料體1與分度板21、推進(jìn)器支承套20連成一體固裝在主軸5上，兩側(cè)的凸輪盤3、10固裝在主軸套上；所述的傳動部分有主軸電動機(jī)12，通過軸端的皮帶輪傳入減速器16的輸入軸，輸出軸端的皮帶輪與主軸5端的皮帶輪相連，主軸5另一端的主動傘齒輪4與中心軸端的傘齒輪相嚙合；所述的切割部分有與分料體1相對應(yīng)的置于一側(cè)的切刀14、切刀軸與主軸5平行置于機(jī)架上的移動平臺18、19上，通過軸端的皮帶輪與切刀電動機(jī)11軸端的皮帶輪相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述的撥料盤與水平面之間呈一定傾角，并在料盤圈15的邊緣設(shè)置軸端裝有刷子6的可逆微電機(jī)7，料盤圈15的內(nèi)側(cè)沿圓周均布設(shè)有料槽，在圓盤出料口的一側(cè)設(shè)置擋料板13。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述的分料體1的外表面周向均布沿軸向開有與膠囊外徑相吻合的凹弧槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述的分度板21邊緣上的孔分別與分料體1上的各凹弧槽相對應(yīng)，推進(jìn)器9的桿軸的一端分別伸進(jìn)分度板21的相應(yīng)孔中，另一端通過軸承與凸輪盤3、10相接觸。
專利摘要本實用新型涉及一種膠囊自動切割機(jī)，屬于制藥附屬設(shè)備，包括通過支架裝于機(jī)架上的撥料盤以及由分料體，在其兩側(cè)對應(yīng)依次設(shè)有分度板、推進(jìn)器支承套、推進(jìn)器、凸輪盤構(gòu)成的分料推進(jìn)部分、主軸電動機(jī)通過減速器將動力傳送到主軸，主軸輸出端的傘齒輪與中心軸端的傘齒輪相嚙合；切刀與分料體相對應(yīng)設(shè)于一側(cè)，切刀軸端的皮帶輪與切刀電動機(jī)軸端的皮帶輪相連。其具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、對刀容易、保證產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，是切割膠囊的理想設(shè)備。
文檔編號A61J3/07GK2180251SQ9422507
公開日1994年10月26日 申請日期1994年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月13日
發(fā)明者劉在道 申請人:劉在道