專利名稱：膠囊自動切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于醫(yī)藥行業(yè)空心膠囊切口的專用設備膠囊自動切割機。
膠囊切口在國內基本以手工操作為主，這樣不符合藥品生產衛(wèi)生標準，且人工勞動強度大。國外先進的膠囊生產設備是一次完成膠囊生產各工序的流水線設備，自動化程度高，但造價高，開機費用大，而且膠囊必須使用高級明膠來制作，在國內尚難以推廣使用。
本申請人曾作出了一種膠囊自動切割機，并獲得專利(見中國專利文獻CN2107917U)。該機設計了結構獨特的以送料中心輪為主體的轉子裝置和以雙圓盤割刀為主體的切割裝置，結構小巧，符合藥品衛(wèi)生生產標準，工作效率較高，且人工勞動強度低，制造成本又低，適用于國內推廣使用。但由于該機的上料裝置采用轉盤結構，膠囊毛坯進入轉盤周邊的腰形槽，然后通過底板的腰形開口下落到送料中心輪的凹槽中，隨著送料中心輪的轉動膠囊毛坯被送到切割區(qū)域，完成送料工序。因此該機尚嫌不足的是底板腰形開口與送料中心輪之間的相對位置與距離調整難度較大，該距離過大或相對位置偏移時，會使膠囊不到位而產生“拋膠”現(xiàn)象變成廢品；該距離過濾或大直徑轉盤扭曲變形時，易產生“嵌膠”而卡死，需及時停機排除，另外由于膠囊的質量很輕，下落時有飄乳現(xiàn)象，限制了送料速度的提高，因此也限制了生產率的進一步提高。
本實用新型的目的是針對上述不足，提供一種送料結構設計合理，送料性能優(yōu)良，能進一步提高生產率和成品率，工作穩(wěn)定可靠的膠囊自動切割機。
本實用新型的技術方案是由上料裝置、轉子裝置、切割裝置和電機組成本實用新型的膠囊自動切割機。其中上料裝置由料斗、同步齒帶、同步小齒輪、毛刷構成。同步齒帶連接同步小齒輪和轉子裝置的送料中心輪，同步齒帶外周面上設有與送料中心輪上的凹槽相對應的送料凹槽。毛刷位于同步小齒輪和送料中心輪之間的同步齒帶的上方。
當電機起動后，帶動上料裝置、轉子裝置、切割裝置等動作。料斗內的膠囊毛坯經料道進入毛刷送料區(qū)，被毛刷推送掃入同步齒帶的送料凹槽中，隨著同步齒帶的輸送，膠囊毛坯進入送料中心輪的凹槽內，隨著轉子裝置、切割裝置的工作，完成膠囊切割過程，實現(xiàn)本實用新型的目的。
本實用新型由于設計有獨特的以同步齒帶為主體的上料裝置，省去了落料環(huán)節(jié)，這就有效地根除了由于落料過程中的隨機因素所造成的“拋膠”、“嵌膠”，可以提高送料速度，進而提高生產效率，使上機率提高到95％以上，成品率98％以上。該機設計合理，結構緊湊，工作穩(wěn)定可靠，可以實現(xiàn)一人五臺以上的多機管理，另外由于設計有摩擦帶強制膠囊毛坯均勻地旋轉，大大提高了膠囊切口的質量。
下面參照附圖并結合實施例進一步闡述本實用新型。


圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型上料裝置與送料中心輪的配合視圖(即
圖1中的“E－E”剖視圖)。
其中頂針1、送料中心輪2、圓盤切刀3、摩擦帶4、左右凸輪5、切割電機6、主電機7、料斗8、毛刷9、帶輪10、同步小齒輪11、同步齒帶12、送料凹槽13、換向輪14。
參照附圖，開啟電機(6、7)，帶動主軸、傳動軸、圓盤割刀軸轉動，上料裝置、轉子裝置、切割裝置隨之動作。其中上料裝置由同步齒帶(12)、同步小齒輪(11)、毛刷(9)、料斗(8)、帶輪(10)組成。同步齒帶(12)的外周面上設有能容納膠囊的送料凹槽(13)，送料凹槽(13)與送料中心輪(2)上的凹槽相對應。同步齒帶(12)的主被動輪分別為送料中心輪(2)和同步小齒輪(11)，同步齒帶通過其內周面的傳動齒嵌入送料中心輪(2)上的凹槽內嚙合傳動。毛刷(9)繞軸設置并位于同步小齒輪(11)與送料中心輪(2)之間的同步齒帶(12)的上方，毛刷軸與同步齒帶(12)平行，毛刷(9)由毛刷主體(9a)和毛刷前端(9b)兩部分組成，形狀呈螺旋形，毛刷主體(9a)的導程一般為40－80毫米，毛刷前端(9b)的導程一般為200－400毫米。毛刷(9)的刷毛頂端與同步齒帶(2)密接。把膠囊毛坯放入料斗(8)內，膠囊毛坯經料道流向螺旋形毛刷主體(9a)，在送料中心輪(2)經同步小齒輪(11)的作用下，再經換向輪(14)使帶輪(10)轉動，然后帶動毛刷軸轉動，毛刷(9)隨軸旋轉，毛刷主體(9a)在推送膠囊毛坯的同時，將膠囊毛坯掃入同步齒帶(12)的送料凹槽(13)中，毛刷前端(9b)將出口處多余的膠囊毛坯掃去，隨著送料中心輪(2)的轉動，同步齒帶(12)將膠囊毛坯送至送料中心輪(2)的凹槽內，完成上料工序。
轉子裝置主要包括左右凸輪(5)、送料中心輪(2)、左右導輪、左右頂針(1)。當主軸轉動時，左右凸輪、送料中心輪、左右導輪、左右頂針繞主軸旋轉，同時頂針隨凸輪曲線作軸向內外移動，當頂針向內移動時，其中左右兩頂針之中必有一頂針的頭部伸入送料凹槽(13)中的膠囊毛坯孔內，同時隨送料中心輪(2)的轉動，進入切割區(qū)域。
切割裝置由雙圓盤割刀(3)、圓盤割刀軸、刀座、摩擦帶組成。當膠囊毛坯隨著頂針進入切割區(qū)域，膠囊毛坯由被安裝在圓盤割刀軸上的摩擦帶(4)帶動而繞頂針轉動，與此同時，膠囊毛坯被由切割電機驅動的圓盤割刀割成成品及廢料兩段，左右頂針向外軸向移動，在移動到一定距離后，膠囊成品落入正品槽內；當頂針向外移到終點位置時，使廢料落入廢品槽內，隨后頂針回復，完成切割工序。
權利要求1.一種膠囊自動切割機，由帶料斗(8)的上料裝置、轉子裝置、切割裝置、電機組成，其特征在于上料裝置還同時包括同步小齒輪(11)、連接同步小齒輪(11)和送料中心輪(2)的同步齒帶(12)，位于同步齒帶(12)上方的毛刷(9)，同步齒帶外周面上設有與送料中心輪(2)上的凹槽相對應的送料凹槽(13)。
2.根據權利要求1所述的膠囊自動切割機，其特征在于所述的同步齒帶(12)，其內周面有同步傳動齒，同步傳動齒與外周面上的送料凹槽(13)一一對應并嵌入送料中心輪(2)的凹槽內。
3.根據權利要求1所述的膠囊自動切割機，其特征在于所述的毛刷(9)繞軸設置，由毛刷主體(9a)和毛刷前端(9b)兩部份構成，形狀呈螺旋形，其毛刷主體(9b)的導程一般為40－80毫米，毛刷前端(9b)的導程一般為200－400毫米，毛刷(9)的刷毛頂端與同步齒帶(2)密接。
4.根據權利要求1所述的膠囊自動切割機，其特征在于在切割軸上設有帶動膠囊毛坯繞頂針(1)轉動的摩擦帶(4)。
專利摘要膠囊自動切割機，包括上料、轉子、切割等裝置，其特點是上料裝置包括同步小齒輪、同步齒帶、位于同步齒帶上方的毛刷。同步齒帶的主動輪為送料中心輪，同步齒帶外周面上有與送料中心輪上的凹槽相對應的送料凹槽。工作時，膠囊毛坯經毛刷作用進入到同步齒帶的送料凹槽內，由同步齒帶直接輸送料到中心輪的凹槽內，頂針套住膠囊，由切割裝置完成切割。本機設計合理，上機率在95％以上，成品率98％以上，工作效率高。
文檔編號A61J3/07GK2173614SQ9324082
公開日1994年8月10日 申請日期1993年10月1日 優(yōu)先權日1993年10月1日
發(fā)明者潘郁文 申請人:新昌膠丸總廠