專利名稱：膠囊自動切口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制藥工業(yè)中的膠囊自動切口機。
目前，國內(nèi)盛藥用的膠囊成型后長短不一，需再進行切口這一道工序，大都采用手工切割來完成，不僅勞動強度大、工效低，而且膠囊與人手接觸也不衛(wèi)生；最近，膠囊生產(chǎn)廠從臺灣、香港等地引進了膠囊自動切口機，經(jīng)過實踐使用證明，這種切口機切割膠囊時，置于芯子輪與導向輪之間的彈簧常常因彈簧力不足而無法抽出膠囊內(nèi)的芯子，導致卡阻而停機，因此，最終工作效率與手工切割相比，工效提高不多，而且機械部份零部件制造工藝較復雜，成本高。
針對上述存在的缺點，本實用新型提供一種比原結(jié)構(gòu)簡單、切口效率提高五倍以上的膠囊自動切口機。
本實用新型采取的技術(shù)方案如下本自動切口機由主體機構(gòu)、送料機構(gòu)、切割機構(gòu)三大部份組成，本發(fā)明主體機構(gòu)由殼體1、中心輪2、芯子輪3、芯子4、導向輪5與心軸6等組成。位于殼體1內(nèi)的心軸6上裝有中心輪2，中心輪2兩側(cè)面又固接了邊緣鉆有與中心輪2周邊半圓凹槽同軸，等徑、等量圓柱孔的芯子輪3，在中心輪2每個半圓凹槽與芯子輪3同軸的兩圓柱孔內(nèi)又橫貫有兩支一端有凸臺、另一端為半圓球形并刻有小槽的圓柱形芯子4(半圓球頂點至小槽的距離等于所需膠囊的長度、芯子4的直徑略小于膠囊的孔徑)。芯子4有凸臺的一端與裝置在芯子輪3外側(cè)并靜止不動的導向輪5的內(nèi)端兩邊圈接觸，而此內(nèi)端面邊圈制有一條相互斷開的弧形軸向斜面與底部為軸向斜面的開口T字形凹槽，在心軸6的兩端分別裝有皮帶輪7與主傘齒輪8。送料機構(gòu)與切割機構(gòu)分別由料筒9、動板10、送料座11、付傘齒輪12、轉(zhuǎn)軸13和刀輪軸14、橡膠輪15、刀片16、刀座17等組成，當主體機構(gòu)、送料機構(gòu)、切割機構(gòu)組合在一起并用動力帶動皮帶輪7后，即成為一臺膠囊自動切口機。
采取上述技術(shù)方案后的膠囊自動切口機具有如下優(yōu)點1、由于導向輪5內(nèi)端面邊圈制有一條相互斷開的弧形軸向斜面與底部為軸向斜面的開口T字形凹槽，使芯子4端部凸臺與其接觸運動，取消了原采用彈簧脫料結(jié)構(gòu)，故膠囊從芯子4上脫下的作用力成倍增強，排除了因彈簧力不足而無法抽出膠囊內(nèi)的芯子導致卡阻而停機的現(xiàn)象。
2、由于膠囊自動切口機的芯子輪3之邊緣上的通孔與貫于其中的芯子4均由原來異徑圓柱體改為等徑圓柱體，故加工簡單，成本降低。
圖一為本實用新型結(jié)構(gòu)的縱剖面視圖。
圖二為本實用新型水平剖后的前半部的俯視圖。
圖中1、殼體2、中心輪3、芯子輪4、芯子5、導向輪6、心軸7、皮帶輪8、主傘齒輪9、料筒10、動板11、送料座12、付傘齒輪13、轉(zhuǎn)軸14、刀輪軸15、橡膠輪16、刀片17、刀座下面結(jié)構(gòu)附圖
，對本實用新型工作過程作進一步詳細說明首先把成型后長短不一的膠囊倒入料筒9內(nèi)。當動力通過皮帶輪7帶動心軸6轉(zhuǎn)動時，一方面緊固在心軸6上的中心輪2、芯子輪3隨著轉(zhuǎn)動，因此橫貫于中心輪2之半圓凹槽與芯子輪3圓柱孔內(nèi)的芯子4有凸臺的一端在導向輪5的軸向斜面上運動，就產(chǎn)生相向與相離的軸向運動。另一方面，緊固在心軸6一端的主傘齒輪8通過付傘齒輪12帶動轉(zhuǎn)軸13與緊固在一起的動板10，料筒9內(nèi)的經(jīng)切口的膠囊就逐個從動板10長條形缺口與料筒9底部的長條形通孔中落到正對著的中心輪2半圓凹槽內(nèi)，而此時凹槽兩邊的芯子4剛好由原來相離的位置上開始相向運動，并有一支芯子穿入膠囊內(nèi)孔中，當套有膠囊的芯子4與另一支芯子半圓點頂點相碰時，它剛好隨中心輪2與芯子輪3轉(zhuǎn)到與橡膠輪15相切的位置上，橡膠輪15兩側(cè)面的其中一切片16就照所需的長度，切割了膠囊口，接著，芯子4凸臺的一端進入導向輪5軸向斜面的開口T字形凹槽中，由于斜面的軸向作用力使其彼此反向運動，另一端從膠囊內(nèi)孔中抽出，切割后的膠囊與多余部份先后從切割機上落下，這樣，隨著中心輪2與芯子輪3不停地轉(zhuǎn)動，套在芯子4上的膠囊不斷被切割，如此周而復始，膠囊自動切口即告完成。
權(quán)利要求本實用新型膠囊自動切口機，其主體結(jié)構(gòu)由殼體1、中心輪2、芯子輪3、芯子4、導向輪5、心軸6與送料機構(gòu)、切割機構(gòu)組成。其特征在于位于殼體1內(nèi)的心軸6上裝有中心輪2、中心輪2兩側(cè)面又固接了邊緣鉆有與中心輪2周邊半圓凹槽同軸、等徑、等量圓柱孔的芯子輪3，在中心輪2每個半圓凹槽與芯子輪3同軸的兩圓柱孔內(nèi)橫貫有兩支一端有凸臺的圓柱形芯子4，芯子輪3外側(cè)的導向輪5的內(nèi)端面邊圈制有一條相互斷開的弧形軸向斜面與底部為軸向斜面的開口T字形凹槽，在心軸6的兩端分別裝有皮帶輪7與主傘齒輪8。
專利摘要本實用新型屬于制藥工業(yè)中的膠囊自動切口機。目前國內(nèi)盛藥用的膠囊成型后長短不一，需再進行切口這一道工序，大都采用手工切割來完成，不僅勞動程度大，且工效低。本裝置采用主體、送料與切割結(jié)構(gòu)三部分組成，在主體結(jié)構(gòu)殼體內(nèi)心軸6上裝有中心輪2，在中心輪2中采用芯子4的半圓球端部嵌在導向輪5的斜面T形凹槽中，故膠囊從芯子4脫下的作用力增強，取消了原靠彈簧復位彈力不足的脫料結(jié)構(gòu)，排除了卡阻停機現(xiàn)象，顯著減輕勞動強度，提高了工效。
文檔編號A61J3/07GK2137522SQ9222739
公開日1993年7月7日 申請日期1992年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月10日
發(fā)明者宋昌華 申請人:宋昌華