專利名稱:氣敷泥炭蘚板的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于用泥炭蘚經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)吸附板的生產(chǎn)工藝的，具體點說，是關(guān)于生產(chǎn)柔軟、堅固吸附板的氣敷泥炭蘚板工藝的。生產(chǎn)的吸附板可用于體液吸附產(chǎn)品和園藝產(chǎn)品之類的各種產(chǎn)品，如衛(wèi)生餐巾、衣服尿布和植物生長用的護(hù)根。
利用泥炭蘚和其它纖維材料相結(jié)合來生產(chǎn)吸附產(chǎn)品已在以前的幾個專利中提出了，如美國專利4，170，515;4，226，237;4，215，692;和4，507，122。另外，也提出了在纖維板產(chǎn)品中加入泥炭蘚的工藝方法，其中美國專利751139，和4，473，440可作為這些工藝方法的典范。
舉出美國專利4，437，440是非常恰當(dāng)?shù)?，因為它發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)用于吸附產(chǎn)品中的，柔軟的吸附性泥炭蘚板的工藝方法。按照這專利的說明，先將水蘚泥炭蘚進(jìn)行篩選。除去根、枝之類的較大材料和較小的粒料，即除去可通過100目篩的那些粒料。然后將篩過的泥炭蘚與其它纖維材料有選擇地混合，溶成水漿狀，漿料按重量計，含有0.1%-1%的固體成份。然后將漿料送到長網(wǎng)進(jìn)行脫水，形成一種低密度板。接著將板進(jìn)行干燥到一個嚴(yán)格的水分含量，然后進(jìn)行研光，以獲得一種含有泥炭蘚的高吸附性柔板。
雖然，用先有的這種工藝方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品對用在吸附產(chǎn)品中，基本上是滿意的，但按這工藝方法去做，會遇到一些問題。
首先，要求提供篩過的泥炭蘚給這工藝帶來了很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。因為在篩選過程中，會失去收獲后的大、小泥炭蘚粒料，經(jīng)過收獲和過篩，材料在產(chǎn)品中的實際使用率基本上只有一半。而且，盡管存在這個事實，但此工藝在沒有磨碎的情況下，不能允許大的粒料，當(dāng)然也不能允許小粒料，即泥炭蘚細(xì)料，因為這種細(xì)料會很快堵塞長網(wǎng)，很快就使得進(jìn)一步對板的有效濕敷成為不可能。因此，用原材料使用率這一觀點來衡量，其效率是差的。
而且，先有技術(shù)的濕敷法要求用很稀的漿敷板，在砑光前，在長網(wǎng)進(jìn)行脫水并干燥到預(yù)定的水份含量，以獲得柔軟的吸附板。因此，很明顯，需要在形成板之后，在工藝過程的某一點完成泥炭蘚的干燥，即要在工藝過程的某一位置完成干燥是最困難的，它要求昂貴的干燥設(shè)備，消耗大量的能源。
還有，由于濕敷法的先天局限性，選取與泥炭蘚相結(jié)合的其它纖維材料必然受到限制。不能允許太細(xì)的粒料，長度相對長的其它纖維會纏繞成塊，破壞所得產(chǎn)品的均勻性。
因此，需要改進(jìn)柔軟，吸附泥炭蘚板的生產(chǎn)工藝。
按照本發(fā)明的方法，提出了一種吸附性柔軟泥炭蘚板的生產(chǎn)工藝。這種工藝解決了原先工藝方法存在的問題，即，提高了收獲后的泥炭蘚的使用率，大大加快了干燥過程，增加了泥炭蘚成品板中其它材料的可選擇性。
特別是，本發(fā)明的工藝包含若干收獲的步驟，收獲中，按照修改后的Von Post標(biāo)度衡量，主要收獲具有H-1值分解的泥炭蘚。含有H-2值或以上分解度的泥炭蘚，其數(shù)量不超過33%。然后將收獲到的泥炭蘚進(jìn)行分離和干燥，其中最好用氣動傳送干燥裝置來進(jìn)行。然后，將經(jīng)干燥和分離的泥炭蘚粒料分散在高速氣流里并將其凝結(jié)(即沉積)到有小孔的基體上，如有孔圓筒或網(wǎng)篩或皮帶上，進(jìn)行氣敷，產(chǎn)生低密度板。然后，將板研光，以生產(chǎn)出本發(fā)明的柔軟吸附產(chǎn)品。
在進(jìn)行這工藝時，干燥步驟要認(rèn)真控制，以保證在研光步驟，板的水份含量在要求的極限以內(nèi)，以產(chǎn)生令人滿意的產(chǎn)品。這些極限已在上述美國專利4，473，440中提出。
出人意料之外的是，采用先有技術(shù)的濕敷法時，收獲技術(shù)對分解度，相對而言，對生產(chǎn)出吸附性合乎要求的板，并不是一個重要因素。另一方面，當(dāng)采用本發(fā)明的干敷法時，收獲時的這種選擇是極其重要的，用相對未分解的泥炭蘚制造的板會獲得高度吸附性產(chǎn)品，而由相對分解的泥炭蘚制造的板，其吸附性大大降低。
優(yōu)先實施例中，將長而細(xì)的纖維加到散粒泥炭蘚，可增強(qiáng)板的強(qiáng)度。而且，只有通過采用本發(fā)明的工藝過程，才能實現(xiàn)這種添加而不會碰到先有技術(shù)濕敷法中存在的成塊和打結(jié)問題。
圖1是說明本發(fā)明的工藝過程的各個步驟的流程圖;
圖2是典型的泥炭沼的截面圖;
圖3是本發(fā)明的工藝過程中的氣敷和砑光步驟的流程圖。
現(xiàn)在參考圖1，它是說明本發(fā)明的各個工藝步驟的工藝流程圖，其中包括收獲步驟1，分離步驟2，干燥步驟3，氣敷步驟4和砑光步驟5。
正如已經(jīng)說過的，適用于本發(fā)明的干敷法的泥炭蘚僅僅是通過收獲基本上未分解的泥炭蘚來選取的。這種未分解的泥炭蘚具有修改的Von Post值H-1，分解度H-2值以上的泥炭蘚含量(按干燥的泥炭蘚重量計)不超過33%。所謂“修改的Von Post值”是表證一層泥炭蘚分解程度的方法，是進(jìn)行現(xiàn)場測試所采用的技術(shù)。詳見“Roberval，Lac st.Jean，Dubuc和Chicoutini等縣居住區(qū)的泥炭沼”一文;奎北克自然資源部長，奎北京礦務(wù)局長的一種出版物，Antoine Simard 1974。眾所周知，泥炭沼的典型截面層理圖如圖2所示。最頂層6包含有活性植物的葉、枝和花。主要是活泥炭蘚植物，但也有生長在沼澤的其它植物。典型的情況下，從表面算起，這層的厚度為1英寸到6英寸。這層下面的一層是未分解的泥炭蘚層8，它包括死的泥炭蘚的葉、枝和花以及活植物的根。這層的特點是呈纖維態(tài)，相對淡色，一般具有完整的植物結(jié)構(gòu)。這層通常位于離表面1到3英尺的位置。層8下面的層10是部分分解的泥炭蘚，它一般可通過清晰的色澤界線與層8區(qū)別開來，層10的色澤比層8暗得多。層10的特點是，除了植物結(jié)構(gòu)不明顯的下面部分外，其色澤隨深度的增加而變暗，植物結(jié)構(gòu)的變壞程度亦隨深度增加，材料從棕色漸變到黑色。這層10的下面部分基本上是用作燃料的泥炭沼部分。層10在典型的情況下，其位置位于離表面3-8英尺的位置。
這層10下面的一層是層12，它是泥炭蘚分解的最后階段(產(chǎn)物)。它一般被稱為“黑土”，其特點是基本上沒有植物組織，呈黑色。這層一般位于離表面8-12英尺的位置。在某些情況下，沼澤不包含這一層。
隨著分解程度的增加，修改的Von Post標(biāo)度對從H-1到H-4的每一層都指定有數(shù)值。做試驗包括擠壓每一泥炭層的樣本并檢查它排出的水。H-1值表示未分解的纖維泥炭層，擠壓時，排出清潔的液體。H-2值表示部分分解的層，具有一些植物組織，擠壓時，排出臟的液體，但液體沒有有機(jī)顆粒。H-3值表示高度分解的、燃料型的泥炭，擠壓時，排出混有棕色和黑色有機(jī)物質(zhì)的泥水。最后，H-4值表示所謂“流動”的沉積泥炭，稱為黑土，當(dāng)用于抓壓它時，所有材料會從指縫之間流掉。
本發(fā)明的收獲步驟是從沼澤取出基本上僅有H-1值的泥炭蘚。因此，這一步可以通過選取層6和層8，排除層10來完成。如上所述，根據(jù)色澤的變化，在層8和層10之間一般都有一條眼睛可見的界線，因而可以有把握確保收獲的材料基本上是H-1值的材料。但是，不可避免的是，可能會包含一些H-2值或分解程度較高的材料。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的工藝可以使用H-2或更高值的材料含量不得超過33%的材料。最好采用不超過10%H-2值以上的材料。由此可看出，夾雜較大數(shù)量的分解的泥炭，會對所得到的干敷板產(chǎn)品的性能帶來很大的損害，這在采用先有的濕敷法時是沒有注意到的，至今，我們?nèi)詻]有對此現(xiàn)象作出解釋。
從沼澤收獲指定的泥炭蘚的方法是芬蘭提出的所謂Haku法，經(jīng)過修改，已使它可以按照本發(fā)明的做法，完成選擇基本未分解的泥炭蘚的工作。在進(jìn)行收獲的沼澤區(qū)挖出一系列溝，并將水排入主溝。挖溝后排水若干時間，沼澤呈現(xiàn)斷面，即表面材料從兩相鄰溝之間向著兩溝之間的中心線運(yùn)動。例如，這一工作可利用一由拖拉機(jī)拉動的大型螺桿機(jī)(screw machine)來完成。出現(xiàn)斷面后，將沼澤攪拌，即將表面進(jìn)行疏松，以便于取下有用的材料。然后利用一個刮板(ridger)將最上面一層刮去大約兩英寸的材料，然后裝好儲存起來或立即進(jìn)入本發(fā)明的下一工藝步驟。然后在表面重復(fù)上述的攪拌和刮削步驟，連續(xù)取下兩英寸層，直到所有可用的材料都已從沼澤的收獲區(qū)取出為止。
收獲到的泥炭14，包括有從1/16英寸到最大4英時的材料，按潮濕狀態(tài)重量計，其水份含量約為70%到80%。然后使材料通過分離步驟2，對收獲的泥炭流14進(jìn)行處理，將大的團(tuán)塊料破碎。最好在工藝過程的這一步加入一種表面活化劑材料，以增加成品板的濕特性?？梢岳孟∷芤海绾?.1%重量的表面活化劑水溶液，將這種表面活化劑噴射到收獲的生泥炭蘚物流14。有一種特別有用的表面活化劑是硫基琥珀酸鹽二辛基鈉(Sodium Dioctyl Sulfosuccinate)，它含有Rohm & Haas公司生產(chǎn)并由該公司以Triton GR-5商標(biāo)進(jìn)行銷售的媒劑。
經(jīng)噴射的收獲泥炭便可進(jìn)行分離，分離設(shè)備可采用任何一種有關(guān)這方面的常見技術(shù)設(shè)備。特別是，可將收獲的泥炭送到錘磨機(jī)，除了破碎大的團(tuán)塊材料外，也有助于使表面活化劑的添加均勻化。
噴射表面活化劑溶液后，將使收獲的泥炭水份含量增加，例如使水份的重量含量增加到85-90%，因此，最好經(jīng)過一個濕壓機(jī)，將水份的含量減少到大約60-75%(按重量計)。其中，特別適用的濕壓機(jī)是紐約Glens Falls的Kamyr公司制造，商標(biāo)為KAMYRRING PRESS的濕壓機(jī)。它的旋轉(zhuǎn)篩環(huán)與壓機(jī)壁形成一個環(huán)形通道。進(jìn)入的濕泥炭在旋轉(zhuǎn)環(huán)的前端濃縮。轉(zhuǎn)環(huán)與進(jìn)入的濕泥炭的濃縮物產(chǎn)生摩擦就使泥炭在流向裝置出口的過程中，逐漸脫水和被擠壓。出來的材料由壓機(jī)出口的一個限制板進(jìn)一步壓實，其中壓機(jī)的出口大小是可調(diào)的。這種裝置特別有用在于，除了脫水外，一些大的纖維物，如根，也可以被脫纖維。而且，表面活化劑可得到進(jìn)一步均布。濕壓步驟最好接著利用第二臺錘磨機(jī)進(jìn)行第二次分離步驟，以便進(jìn)行進(jìn)一步的脫纖維作用。從濕壓機(jī)出來的材料要進(jìn)行疏松，以便在干燥步驟3進(jìn)行處理。
將疏松分離的泥炭蘚物流16送到干燥步驟3。這種散粒料的干燥可利用幾種眾所周知的技術(shù)方法去完成，這些方法都可以達(dá)到所要求的干燥程度，而不會破壞泥炭蘚的組織和吸收特性。在這方面，正如上述美國專利4473440已提出過的，必須將泥炭蘚干燥到這樣的程度使從氣敷步驟4出來到達(dá)砑光步驟5的泥炭蘚具有一必不可少的水份含量。這水份含量是成品板泥炭蘚濃度的函數(shù)，但在一般情況下，按濕板的重量計，其水份含量介于5%-35%之間。據(jù)了解，為了在砑光步驟5的入口點達(dá)到這個水份含量，需要把離開干燥步驟3的水份含量控制到一個較高的數(shù)值，因為泥炭蘚在干燥和砑光步驟之間的中間步驟會失去可觀的水份。相應(yīng)地，為了在砑光時達(dá)到5%到0.5%之間的預(yù)定的水份含量，需要在引出和干燥階段，把水份含量控制在6%-45%之間。
有用的干燥過程一般都要求將泥炭蘚升溫，以除去水份。在干燥過程中，泥炭蘚被升高的最高溫度是幾個因素的函數(shù)。當(dāng)然，高溫對迅速脫水最有效，并可減少在設(shè)備中的停留時間，因而需要的設(shè)備也可較小便宜。此外，高溫對確保收獲的泥炭蘚存在的微生物能被破壞也是有用的。當(dāng)成品板要用在醫(yī)療或人體衛(wèi)生方面的產(chǎn)品時，這是重要的。另方面，從實用要求觀點來看，高溫干燥效果是不好的。而且，業(yè)已注意到，當(dāng)泥炭蘚受到高溫時，其表面特性會發(fā)生變化，損害吸收特性，例如對液體吸收性的保持和吸收率變差。這種由于干燥帶來的損害可如分離步驟2所述，通過給產(chǎn)品添加表面活化劑來補(bǔ)償。因此，可以看出，最佳的干燥溫度需經(jīng)濟(jì)地權(quán)衡各種因素，其中，成品的主要用途是其中一個因素。但是，干燥步驟的最高溫度不應(yīng)超過100℃-300℃的范圍，對于大多數(shù)應(yīng)用，適宜的干燥溫度約為150℃。
干燥過程使用的是旋轉(zhuǎn)干燥器，蒸汽干燥器，一般采用氣動傳送干燥器，這種干燥器包括有快速(flash)干燥器，如Raymond快速干燥器或Vertex或自旋快速干燥器。氣動傳送干燥器是這樣一種干燥器要干燥的材料被分散在熱氣區(qū)，同時被高速傳送。這種干燥器基本上是一種將濕物體散布到熱氣中的裝置，例如，它包括有一條管和一個收集系統(tǒng)，氣體通過管傳送分散的顆粒，收集系統(tǒng)通常是一個旋風(fēng)分離器，用于收集經(jīng)干燥的固體。為了更好地達(dá)到本發(fā)明的工藝過程所要求的干燥程度，最好串連使用兩個快速干燥器。人們將會認(rèn)識到，這種干燥技術(shù)是高度有效的，主要因為它具有將要被干燥的泥炭蘚高度散開的條件。還應(yīng)注意到，這種技術(shù)不能用于先有技術(shù)的濕敷法，這主要因為，按照先有的工藝過程，進(jìn)行干燥步驟時，被干燥對象已是板了，因而氣體散布系統(tǒng)當(dāng)然不能使用。
現(xiàn)在便可將干燥的泥炭蘚物流18送到氣敷步驟4，或在另外情況下，將其儲存起來以后用。如果儲存起來，最好要將泥炭蘚包裝起來以防儲存期間吸潮或失水。
在本發(fā)明的工藝的氣敷步驟4中，干的泥炭蘚可任意與其它材料混合，例如，為獲得好的強(qiáng)度可與長纖維組合，并氣敷成低密度的板。圖3比較詳細(xì)地說明了氣敷工藝，其中干的泥炭蘚物流18與聚脂纖維20組合。將聚酯纖維加到泥炭蘚很有好處，它可增加泥炭蘚板的強(qiáng)度。因為這些纖維在一定程度上不是親水性的，它們存在會降低所得板的吸收特性，因此，此較可取的做法是，在選擇這些纖維的數(shù)量、長度和厚度時，注意兼顧強(qiáng)度和吸收性的要求。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，按成品絕干板的總重量計，這些纖維的用量最好占1%-15%。纖維應(yīng)有加工設(shè)備所能容許的低登尼爾的和長度，具體點說，其長度可在3/8-2英寸之間變化，登尼爾1-6。雖然這些纖維是以聚酯為例說明的，但是，如果要求強(qiáng)度而又不致于降低吸收特性，也可采用其它長的強(qiáng)度好的纖維。例如，玻璃纖維、聚丙烯纖維、尼龍、聚醛和人造絲都可使用。
再參考圖3，聚酯纖維20被送到梳理機(jī)22，進(jìn)行分離并形成一經(jīng)梳理過的卷料24，卷料24在定體積進(jìn)料進(jìn)料器26中和干的泥炭蘚18組合，其中，泥炭蘚以預(yù)定的均勻厚度敷在卷料上，從而保證了泥炭蘚對聚酯的所要求的比例。這種定體積進(jìn)料器可在市場上買到，Curt Joa公司正銷售其中一種這種定體積進(jìn)料器。然后將從定體積進(jìn)料器26出來的泥炭蘚和聚酯材料28送到氣敷板形成器30。已建議用在氣敷非編織卷料工藝中的任何一種氣敷卷料形成器，均可用于本發(fā)明的工藝中?？偟恼f來，這些形成器必須能夠把聚酯和泥炭蘚卷料散布在高速氣流里，進(jìn)行風(fēng)干和凝結(jié)，即將粒料沉積到有小孔的基體上，如帶孔的圓筒或線篩或皮帶上，以產(chǎn)生低密度板。適用于本發(fā)明工藝的這些形成器的例子在美國專利3，768，118;3，740，797和3，772，739已有介紹。例如，氣流32最好用鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，并將其送入形成器，并通過一限制的截面流面積34，將其控制到高速狀態(tài)。卷料送到一個或幾個回轉(zhuǎn)刺輥的入口，刺輥將泥炭蘚和聚酯顆粒分離并將它們送出由高速氣流傳送。氣流里的固體呈線狀凝結(jié)在不斷運(yùn)動的多孔環(huán)形皮帶(造紙網(wǎng))36上，以此敷成一種低密度的一般厚度均勻的板37。凝結(jié)作用可通過在皮帶的旁邊的板形成區(qū)產(chǎn)生真空來加強(qiáng)。
形成器的工作條件，如氣流量和速度，刺輥的速度、真空度，線的速度等均取決于所用的具體設(shè)備合成板所要求的均勻性、板所要求的基本重量等因素有關(guān)。例如，每磅固體的氣流量可介于10立方英尺和300立方英尺之間;刺輥的轉(zhuǎn)速可在500-1500轉(zhuǎn)/分之間變化;線速度可介于5米/分-100米/分之間;真空度可介于30-80英寸水頭之間。
應(yīng)當(dāng)理解，雖然這里說的工藝過程是利用定體積進(jìn)料器來作為在形成器形成板的長纖維和泥炭蘚的混合裝置，但其它方法同樣可以使用。例如，可單獨將泥炭經(jīng)定體積送料器送到如上述專利所介紹的雙轉(zhuǎn)子卷料器的一個轉(zhuǎn)子上。聚酯可單獨送到另一轉(zhuǎn)子上，然后將這兩種材料在板形成器本身進(jìn)行混合。
在本發(fā)明的一個優(yōu)先實施例中，可以做到在成品板的一面或兩面提供一個薄層，以用他減少泥炭蘚在使用中或板處理時的污染，并將泥炭板的一般非白色掩蓋起來，這是某些醫(yī)療和個人衛(wèi)生應(yīng)用中所要求的。這種薄層可包括有漂白的木漿纖維，例如牛皮紙木漿纖維。例如，可以在氣敷泥炭蘚之前或之后，將這種木漿纖維氣敷到造紙網(wǎng)上，以在板的表面產(chǎn)生一層薄層。當(dāng)然，這種木漿可在氣敷泥炭蘚之前和以后進(jìn)行氣敷，以在板的兩面都產(chǎn)生一層薄層。在其中一個優(yōu)先實施例中，木漿是從予先形成的卷料，如織物的形式加到板上的。如圖3所示，織物38從放松架40送出到造紙網(wǎng)36，它在泥炭敷設(shè)位置的上游。另外，織物38′從放松架40′提供送到板37，它在泥炭蘚敷設(shè)位置下游。因止，板的兩面便附上一層織物?？椢锏钠饘涌墒紫葘⒖椢飮娝畞韼椭Ｒ虼?，可在這過程的適當(dāng)位置上提供一些噴頭(未示出)。當(dāng)然，織物的選擇將取決于板所要求的最終用途。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，對使用在醫(yī)療或人體衛(wèi)生產(chǎn)品上的，采用基重為10-30克/平方米的織物是很好的。
板37離開氣敷步驟4(圖1)后被送到砑光步驟5。按照本發(fā)明的技術(shù)，板37的密度大約介于0.01-0.09克/立方厘米之間，板的狀態(tài)也已受到認(rèn)真控制，使它含有美國專利4，473，440所規(guī)定的水份。這一點已通過控制干燥步驟3來完成。按重量計，這水份含量一般介于10-25%之間。然后將板37通過砑光滾子42之間，以產(chǎn)生本發(fā)明的致密柔軟的吸收板。安裝砑光滾子是為了使板致密到所要求的壓縮程度。對于大多數(shù)用途來說，當(dāng)壓縮到0.4-1克/立方厘米的密度，便可獲得高度柔軟的吸收板。這種壓縮可通過給滾子施加1000-10000磅/英時的壓縮力來達(dá)到。
為了更好地說明本發(fā)明的做法，茲舉例說明。
例1利用上述Haku法從沼澤收獲泥炭蘚。泥炭蘚是從沼澤表面到2.5英尺涂的那一層取來的，當(dāng)用Von Post法試驗時，具有H-1的Von Post值。按濕的泥炭蘚重量計，收獲的泥炭蘚水份占70%。
將泥炭通過Triton GR-5表面活化劑稀溶液的噴液，噴液數(shù)量要充足，以使表面活化劑的沉積物，按泥炭的重量計，占泥炭重量的0.6%。
接著使泥炭蘚送到錘磨機(jī)，對大的纖維顆粒進(jìn)行破碎和脫纖維，并將表面活化劑直接與泥炭蘚相結(jié)合。按濕泥炭重量計算，材料離開錘磨機(jī)后，其水分含量占重量的85%-90%之間。接著將材料送到濕壓機(jī)，將水份減少到65%左右并進(jìn)行進(jìn)一步的均勻化和脫纖維作用。從濕壓機(jī)出來的材料被送到第二錘磨機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步的分離作用，并為送到兩個串聯(lián)的快速干燥器進(jìn)行干燥作準(zhǔn)備。
利用入口溫度150℃的空氣將從第二錘磨機(jī)出來的材料用兩級快速干燥進(jìn)行干燥，并且將泥炭蘚干燥到其水份含量約占濕泥炭蘚重量的35%。將干燥的泥炭蘚壓縮到大約0.3克/立方厘米的密度，并將其包裝在聚乙烯保護(hù)包裝內(nèi)儲存起來為進(jìn)一步加工用。
從倉庫取出來的包裝材料與聚乙烯纖維組合，纖維長度為1 3/8 英寸，1.5登尼爾。聚乙烯被梳理成薄的卷料，卷料基重為15克/平方米，然后在定體積進(jìn)料器與拆包的泥炭蘚組合，以保持聚乙烯在泥炭蘚和聚乙烯共同組成的重量中占重量的2%。
從定體積進(jìn)料器出來的材料被送到美國專利3，768，118所述類型的板成形器。刺輥轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。利用大約每磅固體230立方英尺空從定體積進(jìn)料器出來的材料被送到美國專利3，768，118所述類型的板成形器。刺輥轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。利用大約每磅固體230立方英尺空氣的氣流傳送經(jīng)分離的聚乙烯纖維泥炭蘚混合物。固體被凝結(jié)在環(huán)形網(wǎng)帶上，而網(wǎng)帶上事先已有一層基重為15克/平方米的織物層。網(wǎng)帶的運(yùn)動速度為30米/分，敷成的板其重約為300克/平方米。將第二層同樣的織物加到頂表面。離開板形成器后的板的密度為0.048克/立方厘米，水份含量占板重量的20%。
接著將板通過砑光輥的輥隙，輥的壓力為7000磅/英寸，板的密度被壓縮到0.7克/立方厘米。
采用板試驗來試驗板的吸收性。這試驗做法是，將一個經(jīng)過秤重的4×4英寸的樣品板置于兩個板之間，其中一板帶有一個1/8英寸直徑的小孔。然后在頂板上放置一重物，以產(chǎn)生每平方英寸5磅的壓力。從小孔灌入水，使板飽和。這是通過允許水至少連續(xù)流5分鐘來完的。板所包含的水量是用立方厘米/每克板為單位來衡量和表征的，樣品板的吸收率為10.7立方厘米/克。
樣品對比除了收獲的泥炭蘚有40%是H-2值，并且是從沼澤3.5英尺深度內(nèi)取來的以外，曾采用例1的方法試制了一系列板。然后將干的泥炭蘚進(jìn)行篩選，使其通過10目的篩，留在40目的篩。板是用這種篩選過的40%H-2值的泥炭蘚制造的，并按照例1的方法測試了吸收率。這些板的吸收率介于4.5-7.5立方厘米/克之間，而按照本發(fā)明的工藝獲得的吸收率則為10.7立方厘米/克。所得到的板其色澤也較暗，外形的完整性也較差。
例2除板含H-2值的泥炭蘚的含量不同外，曾利用例1的工藝方法生產(chǎn)了一系列板。并對板的吸收性做了試驗，其結(jié)果列于下表1。
表1H-2泥炭 吸收率樣品 (重量%) (立方厘米/克)1 0 9.92 33 6.93 66 5.84 100 4.1從上述可看出，當(dāng)H-2值的泥炭蘚的含量超過33%時，所制得的板的吸收率明顯下降。
例3本例說明了下列的意外發(fā)現(xiàn)H-2值泥炭蘚的含量對本發(fā)明的干敷法是重要的，但對先有技術(shù)的濕敷法是不重要的。曾用100%的H-1泥炭蘚和60%的H-1泥炭蘚與40%的H-2泥炭蘚生產(chǎn)了一系列板。這些板用例1的干敷法制造，也用美國專利4，473，440提出的濕敷法制造。并采用例1的方法測試了這些板的吸收率。其結(jié)果如表2所示。
表2H-2泥炭蘚 敷制法 吸收率樣品 (重量%) (立方厘米克)1 0 干敷 10.72 40 干敷 4.5-6.73 0 濕敷 11.04 40 濕敷 11.0從表2可看出，H-2泥炭蘚的含量，對本發(fā)明干敷法的吸收率有明顯的影響，而對先有技術(shù)的濕敷法，基本沒有影響。
權(quán)利要求
1.一種用泥炭蘚生產(chǎn)吸收板的工藝過程其中包括(a)當(dāng)用修改的Von Post標(biāo)度測量時，收獲的泥炭蘚含有H-1值的分解度，而含有H-2值或以上的泥炭蘚的數(shù)量不得超過33%(按重量計)(b)分離收獲的泥炭蘚；(c)干燥經(jīng)分離的泥炭蘚；(d)用氣流傳送經(jīng)干燥的泥炭蘚；(e)凝結(jié)泥炭蘚，形成一種低密度板。
2.在權(quán)利要求
1的工藝過程中，收獲的泥炭蘚具有H-2值或以上的分解度的，其含量不超過重量的10%。
3.在權(quán)利要求
1的工藝過程中，所生產(chǎn)的板，其密度約為0.01-0.09克/立方厘米。
4.在權(quán)利要求
1的工藝過程中，將低密度的板砑光到大約0.4-1克/立方厘米的密度。
5.在權(quán)利要求
4的工藝過程中，砑光作用是用每英寸長度1000-10000磅的壓縮力完成的。
6.在權(quán)利要求
4的工藝過程中，低密度板砑光之前，其水份含量保持在占重量的5%_35%。
7.在權(quán)利要求
6的工藝過程中，其水份是通過控制干燥的泥炭蘚的水份來保持的。
8.在權(quán)利要求
1的工藝過程中，在形成低密度板之前，將泥炭蘚與長纖維組合。
9.在權(quán)利要求
8的工藝過程中，長纖維具有3/8-2英寸的長度，1-6的登尼爾。
10.在權(quán)利要求
9的工藝過程中，長纖維是從一組纖維選取的，其中包括聚酯、玻璃、聚乙烯、尼龍、聚醛和人造絲等纖維。
11.一種柔軟的吸收板，主要包括修改的Von Post標(biāo)度為H-1分解度的泥炭蘚，而含有H-2值或以上分解度的泥炭蘚，其含量不超過重量的33%，板是用干敷法成形的。
12.權(quán)利要求
11中的板，具有0.01-0.09克/立方厘米的密度。
13.權(quán)利要求
12的板已被壓縮到0.4-1克/立方厘米的密度。
14.權(quán)利要求
11的板，按重量計，也包含1%-13%的長纖維，纖維長度從3/8-2英寸，大約1-6的登尼爾。
專利摘要
提供一種氣敷泥炭蘚板。板的生產(chǎn)工藝如下當(dāng)用修改的Von//Post標(biāo)度測量時，收獲具有H-1值分解度的泥炭蘚；分離已收獲到的泥炭蘚；干燥經(jīng)過分離的泥炭蘚，并在氣流內(nèi)傳送泥炭蘚，然后將傳送的泥炭蘚凝結(jié)以形成一種低密度的泥炭蘚板，隨后進(jìn)行砑光以用于衣服、尿布和衛(wèi)生餐巾之類的產(chǎn)品中。
文檔編號D04H1/70GK86105383SQ86105383
公開日1987年2月25日 申請日期1986年8月27日
發(fā)明者塞奇·M·卡迪厄克, 馬丁·李梅 申請人:約翰遜公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan