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一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置的制作方法

文檔序號:40393746發(fā)布日期:2024-12-20 12:17閱讀:3來源:國知局
一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置的制作方法

本技術(shù)涉及涂覆設(shè)備,具體涉及一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置。


背景技術(shù):

1、退熱貼的作用是貼在皮膚的表面,使藥物水分滲進(jìn)到皮膚,起到退熱降溫的作用,能緩解感冒引起伴有的發(fā)燒、頭疼及牙痛、日曬、肌肉扭傷所致疼熱癥狀。

2、在進(jìn)行退熱貼的生產(chǎn)過程中,需要將水凝涂膠涂抹至傳送過程中的無紡布層上,然后利用刮板對無紡布層上的水凝涂膠起到刮動效果,使其水凝涂膠均勻的涂覆在無紡布層上,但在利用刮板對水凝涂膠進(jìn)行刮動處理后,會有部分水凝涂膠殘留至刮板的表面,隨著使用時間的延長,殘留至刮板上的水凝涂膠也會越來越多,若水凝涂膠出現(xiàn)冷卻固化的現(xiàn)象,則刮板表面的厚度也會隨之出現(xiàn)變化,從而造成水凝涂膠涂抹至無紡布層上的厚度不均勻,影響退熱貼的生產(chǎn)規(guī)范質(zhì)量。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述表述,本實用新型提供了一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置,以解決現(xiàn)有涂覆裝置上的刮板在使用過程中水凝涂膠殘留而影響生產(chǎn)規(guī)范質(zhì)量的問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置,包括輸送臺,所述輸送臺內(nèi)置有無紡布層,所述輸送臺上設(shè)有第一安裝架與第二安裝架,所述第一安裝架與第二安裝架上分別設(shè)有注膠單元和冷卻單元,所述輸送臺上設(shè)有安裝板,所述安裝板上設(shè)有電熱棒,所述電熱棒的外側(cè)設(shè)有涂覆單元。

3、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

4、進(jìn)一步的,所述涂覆單元包括有套筒與刮板,所述套筒套設(shè)于電熱棒的表面,所述刮板設(shè)置于套筒的表面。

5、進(jìn)一步的,所述套筒的表面設(shè)有若干個凸起一,所述安裝板的表面貫穿開設(shè)有滑槽,所述安裝板所開設(shè)的滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊,所述滑塊的一端設(shè)有連接塊,所述連接塊的表面設(shè)有凸起二。

6、進(jìn)一步的,所述套筒的一端為實心設(shè)計,所述套筒的實心一端設(shè)有凸板一。

7、進(jìn)一步的,所述滑塊遠(yuǎn)離連接塊的一端設(shè)有擋板,所述擋板的一面設(shè)有凸板二。

8、進(jìn)一步的,所述安裝板的表面貫穿開設(shè)有與滑槽相連通的通口,所述通口內(nèi)設(shè)有橡膠套,所述滑塊的表面設(shè)有突出至通口內(nèi)的插桿且與橡膠套的內(nèi)側(cè)緊密接觸。

9、進(jìn)一步的,所述滑槽與滑塊均為矩形設(shè)計。

10、進(jìn)一步的,所述凸板一與凸板二的表面均刻設(shè)有防滑紋路。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果:

12、通過在輸送臺上設(shè)置安裝板,并在安裝板上設(shè)置電熱棒,且將涂覆單元設(shè)置于電熱棒上,可有效利用電熱棒所產(chǎn)生的熱量來對涂覆單元進(jìn)行加溫處理,使得涂覆單元的表面溫度可始終處于相對較高的狀態(tài),使其殘留至涂覆單元上的水凝涂膠可始終處于高流動性狀態(tài),從而使得水凝涂膠可得到充分的涂覆利用,防止出現(xiàn)大量水凝涂膠殘留而造成部分資源的浪費(fèi)以及影響涂覆質(zhì)量的問題存在。



技術(shù)特征:

1.一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置,包括輸送臺(1),其特征在于,所述輸送臺(1)內(nèi)置有無紡布層(2),所述輸送臺(1)上設(shè)有第一安裝架(11)與第二安裝架(13),所述第一安裝架(11)與第二安裝架(13)上分別設(shè)有注膠單元(3)和冷卻單元(4),所述輸送臺(1)上設(shè)有安裝板(12),所述安裝板(12)上設(shè)有電熱棒(5),所述電熱棒(5)的外側(cè)設(shè)有涂覆單元(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置,其特征在于,所述涂覆單元(6)包括有套筒(61)與刮板(62),所述套筒(61)套設(shè)于電熱棒(5)的表面,所述刮板(62)設(shè)置于套筒(61)的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置,其特征在于,所述套筒(61)的表面設(shè)有若干個凸起一(611),所述安裝板(12)的表面貫穿開設(shè)有滑槽(121),所述安裝板(12)所開設(shè)的滑槽(121)內(nèi)設(shè)有滑塊(7),所述滑塊(7)的一端設(shè)有連接塊(71),所述連接塊(71)的表面設(shè)有凸起二(711)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置,其特征在于,所述套筒(61)的一端為實心設(shè)計,所述套筒(61)的實心一端設(shè)有凸板一(612)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置,其特征在于,所述滑塊(7)遠(yuǎn)離連接塊(71)的一端設(shè)有擋板(72),所述擋板(72)的一面設(shè)有凸板二(721)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置,其特征在于,所述安裝板(12)的表面貫穿開設(shè)有與滑槽(121)相連通的通口(122),所述通口(122)內(nèi)設(shè)有橡膠套(8),所述滑塊(7)的表面設(shè)有突出至通口(122)內(nèi)的插桿(73)且與橡膠套(8)的內(nèi)側(cè)緊密接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置,其特征在于,所述滑槽(121)與滑塊(7)均為矩形設(shè)計。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置,其特征在于,所述凸板一(612)與凸板二(721)的表面均刻設(shè)有防滑紋路。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種退熱貼生產(chǎn)涂覆裝置,包括輸送臺,輸送臺內(nèi)置有無紡布層,輸送臺上設(shè)有第一安裝架與第二安裝架,第一安裝架與第二安裝架上分別設(shè)有注膠單元和冷卻單元,輸送臺上設(shè)有安裝板,安裝板上設(shè)有電熱棒,電熱棒的外側(cè)設(shè)有涂覆單元,通過在輸送臺上設(shè)置安裝板,并在安裝板上設(shè)置電熱棒,且將涂覆單元設(shè)置于電熱棒上,可有效利用電熱棒所產(chǎn)生的熱量來對涂覆單元進(jìn)行加溫處理,使得涂覆單元的表面溫度可始終處于相對較高的狀態(tài),使其殘留至涂覆單元上的水凝涂膠可始終處于高流動性狀態(tài),從而使得水凝涂膠可得到充分的涂覆利用,防止出現(xiàn)大量水凝涂膠殘留而造成部分資源的浪費(fèi)以及影響涂覆質(zhì)量的問題存在。

技術(shù)研發(fā)人員:胡細(xì)梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者:湖北瑞楚生物藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231129
技術(shù)公布日:2024/12/19
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