本發(fā)明涉及一種雙通道并列布局/一桿切換的氧氣吸入器，屬于醫(yī)療單位使用的醫(yī)療器械。

背景技術(shù)：

吸氧和霧化是醫(yī)院最常用的治療手段之一，氧氣吸入器是吸氧和霧化過程中調(diào)節(jié)和觀察氧氣流量的必備器具。目前較多患者在治療過程中，需要吸氧和霧化治療交替進行，期間護士需要鼻氧管與霧化器兩種耗材交替輪換操作，使用很不方便。cn203598318、cn104548306等分別提出了在氧氣吸入器上加裝轉(zhuǎn)換接頭的技術(shù)方案，cn103264714b等提出了在氧氣吸入器上設(shè)置轉(zhuǎn)換閥的方式進行功能切換，這些技術(shù)方案的共性特點是：氧氣從計量錐度管流出后采用一個通路輸出，通過三通閥（或者轉(zhuǎn)換閥）將氧氣輸出從這一個通路切換分流成為濕化和霧化兩個通路。這種技術(shù)方案的共性缺陷是限于氧氣吸入器閥體體積小、通路狹小且通路之間的間距小、氣密性要求高等因素，三通閥（或者轉(zhuǎn)換閥）加工精度要求很高，加工成本居高不下，而且旋轉(zhuǎn)角度不到位時，容易造成通路切換紊亂（引起全開或全閉）。cn105536163b提出了三通道分別用截止閥控制的技術(shù)方案，操作時幾個通路分別設(shè)置截止閥進行切換，這一技術(shù)方案與現(xiàn)有來回插拔吸氧/霧化器械的氣源接頭比較并不能節(jié)省太多勞動量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種雙通道并列布局/一桿切換的氧氣吸入器，主要主要由閥體（、浮標(biāo)流量計、流量調(diào)節(jié)閥芯、氣源接口、流量調(diào)節(jié)旋鈕、密封圈、吸氧輸出接口、霧化輸出接口、輸出氣流①通道、輸出氣流②通道、切換桿、中心進氣道、切換通道、限位栓、流量計外套、限位槽組成，其中：

所述的閥體為氧氣吸入器的基座，一般采用銅、鋁合金等金屬材料加床加工制成，常見的為圓柱狀。

所述的浮標(biāo)流量計垂直固定在閥體正上方中心點的中心進氣道上，流量計主要由圓形浮球和透明錐度管兩部分構(gòu)成，采用浮球在氣流進入錐度管內(nèi)的吹浮高度讀出流量示值；流量計外套罩在浮標(biāo)流量計外部，并采用螺紋旋接方式與閥體密閉連接。

所述的流量調(diào)節(jié)閥芯、氣源接口分別旋接設(shè)置于閥體兩個對立的側(cè)面（一般前后布局），且流量調(diào)節(jié)閥芯、閥體通道與氣源接口在布局在一條直線上。

所述的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥芯的尾部，通過流量調(diào)節(jié)旋鈕的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)調(diào)整氣源接口輸入氧氣流量的大小。

所述的浮標(biāo)流量計透明錐度管的左右兩側(cè)設(shè)有兩個并列在一條直線上的輸出氣流通道（即輸出氣流①通道與輸出氣流②通道，下文同），兩個并列的輸出氣流通道經(jīng)過閥體內(nèi)部向下延伸，其中輸出氣流①通道延伸到吸氧輸出接口、輸出氣流②通道延伸到霧化輸出接口；吸氧輸出接口與霧化輸出接口位于閥體外周，吸氧輸出接口能與濕化瓶/吸氧管等吸氧耗材連通工作，霧化輸出接口能與霧化器耗材連通工作。顯而易見，根據(jù)臨床需要，與兩個并列的輸出氣流通道連通的吸氧輸出接口與霧化輸出接口可以互換位置。

所述的切換桿用于輸出氣流①通道與輸出氣流②通道的切換，切換桿設(shè)置于流量調(diào)節(jié)閥芯的下方位置的切換通道內(nèi)，且切換桿應(yīng)橫穿兩個并列的輸出氣流通道。具體做法是，在流量調(diào)節(jié)閥芯的下方位置閥體內(nèi)設(shè)置一個切換通道，切換通道與切換桿緊密吻合，在不低于0.2mpa氣壓下條件下，切換桿與切換通道保持良好的氣密性；兩個并列的輸出氣流通道，在初始狀態(tài)時輸出氣流①通道處于常開狀態(tài)、而輸出氣流②通道處于常閉狀態(tài)；切換桿做切換動作時封閉輸出氣流①通道、同步開放輸出氣流②通道，切換桿做復(fù)位動作時則恢復(fù)初始狀態(tài)，如此反復(fù)，兩個并列的輸出氣流通道始終能一個通路開放、另一個通路關(guān)閉，一桿切換操作極為簡單快捷。當(dāng)然，也可以在初始狀態(tài)時輸出氣流①通道處于常閉狀態(tài)、而輸出氣流②通道處于常開狀態(tài)，切換桿做切換動作時封閉輸出氣流②通道、同步開放輸出氣流①通道，切換桿做復(fù)位動作時則恢復(fù)初始狀態(tài)。

進一步地，切換桿采用橫向推拉方式進行切換控制，切換桿做推進動作時封閉輸出氣流①通道、同步開放輸出氣流②通道，切換桿做拉出動作時則恢復(fù)初始狀態(tài)，如此反復(fù)，實現(xiàn)輸出氣流①通道與輸出氣流②通道的氣流輸出切換。當(dāng)然也可以將切換桿采用正向/反向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)輸出氣流①通道與輸出氣流②通道的氣流輸出切換；具體做法是將切換桿與兩個并列的輸出氣流通道的兩個吻合處分別加工成為對穿的圓孔，一個圓孔垂直對穿，另一個圓孔水平對穿，切換桿在0點位置（原位狀態(tài)）時其中一個輸出氣流通道關(guān)閉、另一個輸出氣流通道開放，采用切換旋鈕正向旋轉(zhuǎn)切換桿90度時則進行兩個輸出氣流通道的交替切換。

由于在霧化輸出接口上插入霧化器時必然產(chǎn)生向內(nèi)的推力，而拔除霧化器時必然產(chǎn)生向外的拉力，因此根據(jù)操作習(xí)慣和使用快捷性需要，優(yōu)選的切換方式是采用橫向推拉方式進行切換控制。具體做法是，切換桿的前端與輸出氣流①通道切面緊密吻合，切換桿的后端與輸出氣流②通道的切面緊密吻合，切換桿的尾部設(shè)置有霧化輸出接口；切換桿的后端同時設(shè)有霧化出氣孔和霧化氣流通路，霧化出氣孔、霧化氣流通路和霧化輸出接口依次連通。切換桿向內(nèi)推進動作時封閉輸出氣流①通道、同步開放輸出氣流②通道，切換桿向外拔出動作時則封閉輸出氣流②通道、同步開放輸出氣流①通道，如此反復(fù)交替，實現(xiàn)兩個輸出氣流通道的快速交替切換。

切換桿上設(shè)有限位裝置，保證并限定切換桿在切換通道內(nèi)按照規(guī)定的行程位移。限位裝置的設(shè)置方式不限，可以采用插銷式、卡簧式、滾珠式等，優(yōu)選的是，在切換桿的一個側(cè)面開設(shè)一條限位槽，限位槽對應(yīng)位置的閥體上開一個小孔，切換桿安裝到位后設(shè)置一個與限位槽尺寸匹配的定位栓。若采用橫向推拉方式進行切換控制，限位槽一般采用橫向的直線槽；若采用旋鈕式切換方式進行切換控制，限位槽則可以采用縱向弧線槽。

為了增加氣密性，各部件連接部位及切換桿上還設(shè)有密封圈，密封圈一般可采用硅膠或四氟乙烯制成的o型圈。

在滿足上述條件下，切換桿在閥體中布局位置和角度不限，但為了節(jié)省閥體空間和便于操作，優(yōu)選的是，切換桿設(shè)在流量調(diào)節(jié)閥芯下方位置的閥體內(nèi)，并與流量調(diào)節(jié)閥芯呈十字或x形位置布局。

本發(fā)明的優(yōu)點是：閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)方案更加簡單，技術(shù)實施難度低、制造成本低、有利于普及推廣使用。同時采用一桿式切換控制，操作更加簡單，降低操作時間，減少工作量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外部整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明的橫切剖面圖（調(diào)節(jié)閥朝前放置，輸出氣流①通道閉合狀態(tài)）

圖3是本發(fā)明的縱切剖面圖（調(diào)節(jié)閥朝前放置，輸出氣流①通道閉合狀態(tài)）

圖4是本發(fā)明的推拉式切換桿剖面圖（正面橫向）

圖5是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式切換桿剖面圖（正面橫向）

圖中所示：閥體（1）、浮標(biāo)流量計（2）、流量調(diào)節(jié)閥芯（3）、氣源接口（4）、流量調(diào)節(jié)旋鈕（5）、密封圈（6）、吸氧輸出接口（7）、霧化輸出接口（8）、輸出氣流①通道（9）、輸出氣流②通道（10）、切換桿（11）、切換桿的霧化出氣孔（11-1）、切換桿的霧化氣流通路（11-2）、切換桿的吸氧出氣孔（11-3）、中心進氣道（12）、切換通道（13）、限位栓（14）、流量計外套（15）、限位槽（16）、切換旋鈕（17）。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖2和實施例具體地說明本發(fā)明。

實施例一：采用本發(fā)明制備的氧氣吸入器的舉例

1、如圖2、圖3所示，閥體（1）采用紫銅材料數(shù)控機床加工，高50mm，直徑30mm的圓柱體。

2、閥體（1）正上方中心點位置加工出中心進氣道（12），垂直，直徑2mm，深度25mm。

3、中心進氣道（12）間距8mm的左右兩側(cè)分別垂直加工成型輸出氣流①通道（9）、輸出氣流②通道（10），氣流通道直徑2mm；輸出氣流①通道（9）與吸氧輸出接口（7）打穿連通，輸出氣流②通道（10）深度40mm。

4、閥體（1）正前方高度30mm處加工直徑m10×1/2螺孔，，正前方用于安裝流量調(diào)節(jié)閥芯（3）、正后方加工m10×1/2螺孔，用于安裝氣源接口（4）。

5、閥體（1）高度25mm處的右側(cè)中心點加工切換通道（13），為圓形橫孔，直徑8.1mm，深度25mm，切換通道（13）對穿輸出氣流①通道（9）與輸出氣流②通道（10）。

6、如圖4所示，采用紫銅加工成形推拉式切換桿（11），前段為圓柱形，直徑8mm，長度28mm；后段加工為錐度接頭，長度12mm，最大直徑10mm，作為霧化輸出接口（8）；切換桿（11）錐度接頭的右側(cè)中心點向內(nèi)加工出直徑為4mm、長度為20mm的出氣通道；切換桿（11）的正上方自前段向后19mm處加工一個直徑為3mm圓孔，圓孔與輸出氣流②通道（10）連通；切換桿（11）前段的自前向后6mm處正下方加工一個深度3mm，寬度3mm的限位槽（16）。

7、在閥體（1）的底部加工成型吸氧輸出接口（7），螺孔m10×1/2，深度8mm。

8、浮標(biāo)流量計（2）錐度管采用聚丙烯材料注塑，絲網(wǎng)印刷刻度0-10l/min，精度1l，浮標(biāo)采用圓形鋼珠制成，計量誤差低于+4%。

9、流量調(diào)節(jié)閥芯（3）采用304不銹鋼材料機床加工制成。

10、氣源接口（4）采用紫銅數(shù)控機床加工制成，尾部為m10×1/2的螺

絲接口，外表電鍍。

11、流量調(diào)節(jié)旋鈕（5）采用一次注塑成形。

12、密封圈（4）采用硅膠或天然橡膠制成的o型密封圈。

13、參照附圖2、圖3的結(jié)構(gòu)組裝浮標(biāo)流量計（2）、流量調(diào)節(jié)閥芯（3）等部

件，切換桿（11）置入切換通道（13）后安裝限位栓（14）。

14、進行推拉切換測試、氣密性實驗、測試流量精度，合格即完成。

上述附圖及實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施

例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。