本發(fā)明涉及醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，具體涉及一種雙液同輸器型一次性輸液器。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)現(xiàn)在的輸液流程大部分還停留在20世紀(jì)70年代，如一個(gè)患者需要使用兩種藥液，只能輸完一種藥液再輸另一種，無法同步。不利于患者的及時(shí)吸收和治療。同時(shí)因其器械的落后，人為的增加了醫(yī)護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在近幾年市場(chǎng)中出現(xiàn)雙針插頭輸液器，直接將插針插在不同的藥水中，直接滴流，然后藥水經(jīng)三通道混合后進(jìn)入單體的流道進(jìn)入人體，這種方式在一定方式提高了輸液的速度，但是藥水滴流速度無法調(diào)節(jié)，同時(shí)在進(jìn)入單體流道匯合處容易出現(xiàn)藥水外漏的危險(xiǎn)；
如一個(gè)患者需要使用兩種藥液，只能輸完一種藥液再輸另一種，無法同步，第一不利于患者的及時(shí)吸收和治療，第二是因器械的落后，人為的增加了醫(yī)護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此研發(fā)出相對(duì)實(shí)用便捷的雙液同輸器材，是目前的根本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能優(yōu)越，實(shí)用效果顯著的雙液同輸器型一次性輸液器。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種雙液同輸器型一次性輸液器，主體包括一主液管，其特征在于：所述的主液管上設(shè)置有兩組與主液管相互連通的分支液管，所述的分支液管頂部安裝有分液插套，所述的主液管底部設(shè)置出液插頭，所述的分支液管上安裝有限流閥門。
所述的分支液管與主液管之間為一體式吹塑機(jī)構(gòu)，整體塑形，保證了整體性的同時(shí)，確保輸液器的穩(wěn)定性。
所述的限流閥門為一矩形塊，且矩形塊上設(shè)置有通孔，且套裝在分支液管上，與通孔相連接處設(shè)置有擠壓槽，保證分支液管的限位穩(wěn)定性。
所述的矩形塊的外端設(shè)置為弧面型，且位弧面上設(shè)置有多組外凸的凸條，提高摩擦，起到操作的便捷性能。
所述的出液插頭與主液管之間為分體插裝形式設(shè)置，起到了安裝的便利性同時(shí)，還可以替換不同尺寸的出液插頭。
所述的分液插套上均安裝有耳板，起到操作人員的手持，更加實(shí)用方便。
所述的分支液管與主液管采用以下原料制備而成：共聚聚丙烯60-80份、硬脂酰胺35-45份、抗氧劑6-8份、白油3-5份、異戊二烯合成橡膠40-50份、鈦白粉6-8份、碳酸鋅3-5份、硬脂肪酸8-10份、n-苯基-2-萘胺2-4份；
制備上述分支液管與主液管的方法為：
1)將上述原料中的共聚聚丙烯和異戊二烯合成橡膠，放入高混機(jī)中混合均勻，然后加入共聚聚丙烯，混合3-5分鐘后出料；
2)將上述步驟1混合后的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，然后加入原料中的其余原料進(jìn)行混合復(fù)配后，控制螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為30-50r/min，螺桿機(jī)內(nèi)溫度控制為120-150℃，高速混合，擠出后，造粒得到原料；
3)將上述步驟2中獲得的原料放入擠塑機(jī)中，進(jìn)行整體擠塑后，獲得產(chǎn)品后，備用；
4)取用有機(jī)硅油于六甲基二硅氧烷按照1:15的量進(jìn)行復(fù)配后攪拌均勻，然后獲得得到硅化處理試劑，將上述硅化處理試劑均勻涂抹在輸液器內(nèi)表面，然后烘干，使試劑中的溶劑揮發(fā)掉，在輸液器的內(nèi)表面形成薄薄的有機(jī)硅油層，完成輸液器的硅化處理后，即可獲得。
本發(fā)明中，通過采用共聚聚丙烯和異戊二烯合成橡膠的共同使用，在實(shí)際的操作中，可以獲得性能較為優(yōu)越的主料，配合采用n-苯基-2-萘胺的使用，確保后續(xù)制備后的產(chǎn)品防裂性能優(yōu)越，同時(shí)生產(chǎn)后的產(chǎn)品進(jìn)行硅化處理后，保證了產(chǎn)品的塑性優(yōu)越。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，通過采用三通管形式，且相互一體的輸液器材進(jìn)行使用，滿足一次性雙液輸出的同時(shí)，整體化三通管完全避免藥水外漏的危險(xiǎn)，極大提高醫(yī)護(hù)人員的操作強(qiáng)度和病人輸液的時(shí)間，避免醫(yī)療事故發(fā)生。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種雙液同輸器型一次性輸液器，主體包括一主液管1，主液管1上設(shè)置有兩組與主液管1相互連通的分支液管2，分支液管2頂部安裝有分液插套3，主液管1底部設(shè)置出液插頭4，分支液管2上安裝有限流閥門5，分支液管2與主液管1之間為一體式吹塑機(jī)構(gòu)，整體塑形，保證了整體性的同時(shí)，確保輸液器的穩(wěn)定性，限流閥門5為一矩形塊，且矩形塊上設(shè)置有通孔6，且套裝在分支液管2上，與通孔6相連接處設(shè)置有擠壓槽7，保證分支液管2的限位穩(wěn)定性，矩形塊的外端設(shè)置為弧面型，且位弧面上設(shè)置有多組外凸的凸條8，提高摩擦，起到操作的便捷性能。
分支液管與主液管采用以下原料制備而成：共聚聚丙烯60、硬脂酰胺35、抗氧劑6、白油3、異戊二烯合成橡膠40、鈦白粉6、碳酸鋅3、硬脂肪酸8、n-苯基-2-萘胺2；
制備上述分支液管與主液管的方法為：
1)將上述原料中的共聚聚丙烯和異戊二烯合成橡膠，放入高混機(jī)中混合均勻，然后加入共聚聚丙烯，混合3分鐘后出料；
2)將上述步驟1混合后的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，然后加入原料中的其余原料進(jìn)行混合復(fù)配后，控制螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min，螺桿機(jī)內(nèi)溫度控制為120℃，高速混合，擠出后，造粒得到原料；
3)將上述步驟2中獲得的原料放入擠塑機(jī)中，進(jìn)行整體擠塑后，獲得產(chǎn)品后，備用；
4)取用有機(jī)硅油于六甲基二硅氧烷按照1:15的量進(jìn)行復(fù)配后攪拌均勻，然后獲得得到硅化處理試劑，將上述硅化處理試劑均勻涂抹在輸液器內(nèi)表面，然后烘干，使試劑中的溶劑揮發(fā)掉，在輸液器的內(nèi)表面形成薄薄的有機(jī)硅油層，完成輸液器的硅化處理后，即可獲得。
實(shí)施例2
一種雙液同輸器型一次性輸液器，主體包括一主液管1，主液管1上設(shè)置有兩組與主液管1相互連通的分支液管2，分支液管2頂部安裝有分液插套3，主液管1底部設(shè)置出液插頭4，分支液管2上安裝有限流閥門5，出液插頭4與主液管1之間為分體插裝形式設(shè)置，起到了安裝的便利性同時(shí)，還可以替換不同尺寸的出液插頭4，分液插套3上均安裝有耳板9，起到操作人員的手持，更加實(shí)用方便。
分支液管與主液管采用以下原料制備而成：共聚聚丙烯70份、硬脂酰胺40份、抗氧劑7份、白油4份、異戊二烯合成橡膠45份、鈦白粉7份、碳酸鋅4份、硬脂肪酸9份、n-苯基-2-萘胺3份；
制備上述分支液管與主液管的方法為：
1)將上述原料中的共聚聚丙烯和異戊二烯合成橡膠，放入高混機(jī)中混合均勻，然后加入共聚聚丙烯，混合4分鐘后出料；
2)將上述步驟1混合后的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，然后加入原料中的其余原料進(jìn)行混合復(fù)配后，控制螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為40r/min，螺桿機(jī)內(nèi)溫度控制為135℃，高速混合，擠出后，造粒得到原料；
3)將上述步驟2中獲得的原料放入擠塑機(jī)中，進(jìn)行整體擠塑后，獲得產(chǎn)品后，備用；
4)取用有機(jī)硅油于六甲基二硅氧烷按照1:15的量進(jìn)行復(fù)配后攪拌均勻，然后獲得得到硅化處理試劑，將上述硅化處理試劑均勻涂抹在輸液器內(nèi)表面，然后烘干，使試劑中的溶劑揮發(fā)掉，在輸液器的內(nèi)表面形成薄薄的有機(jī)硅油層，完成輸液器的硅化處理后，即可獲得。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。