本發(fā)明屬于藥用植物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀杏葉的提取工藝。
背景技術(shù)：
銀杏是我國最古老的稀有植物之一，素有“活化石”之稱。自20世紀(jì)60年代起國內(nèi)外學(xué)者對銀杏葉的化學(xué)成分和藥理作用進(jìn)行了大量研究，研究表明銀杏葉中含有數(shù)十種活性成分，銀杏葉提取物含有大量的銀杏黃酮和銀杏內(nèi)酯等物質(zhì)，它們能夠增加腦血管流量，改善腦血管循環(huán)功能，保護(hù)腦細(xì)胞，擴(kuò)張冠狀動脈，防止心絞痛及心肌梗塞，防止血栓形成，提高機(jī)體免疫能力，對冠心病、心絞痛、腦動脈硬化、老年性癡呆、高血壓病人均十分有益。
從藥用植物中提取其有效成分的傳統(tǒng)方法有溶劑提取法、水蒸汽蒸餾法及升華法等。后兩種方法的應(yīng)用范圍有限，大多數(shù)情況下是采用溶劑提取法，傳統(tǒng)藥用植物有效成分提取技術(shù)存在能耗與物耗大、雜質(zhì)多、效率低的狀況。
微波是頻率介于300mhz和300ghz之間的電磁波，利用微波強(qiáng)化固液浸取過程是頗具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N新型輔助提取技術(shù)，微波輻射輔助提取法具有選擇性高、提取時間短、易揮發(fā)性成分的提取得率高等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)適用于許多天然物的提取，可達(dá)到高效、快速、高度選擇性、安全無害環(huán)境的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種銀杏葉的提取工藝，將傳統(tǒng)提取工藝與微波技術(shù)相結(jié)合，提高提取效率，可較好地降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種銀杏葉的提取工藝，包括以下步驟：
(1)將銀杏葉洗凈，在45-65℃條件下烘干至恒重，烘干后粉碎至粉末；
(2)向銀杏葉粉末中加入乙醇溶液，于微波反應(yīng)器中進(jìn)行提取得提取液，重復(fù)提取若干次，每次提取時間為10-15min；
(3)將上述若干次提取的提取液合并，用過濾器過濾得到固態(tài)濾渣和銀杏葉提取后的濾液，將所得的固態(tài)濾渣通過擠干機(jī)進(jìn)行擠干，擠出的濾液返回微波反應(yīng)器中再次進(jìn)行提取，循環(huán)利用，將所得的濾液經(jīng)減壓蒸餾得到濃縮液；
(4)向濃縮液中加入純化水稀釋，將稀釋后的濃縮液在低溫下保持8-10小時，再利用離心機(jī)分離，過濾制得精濾液；
(5)將精濾液在真空條件下干燥，得提取物。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中銀杏葉粉末的細(xì)度為200-300目。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中乙醇溶液的加入量為銀杏葉粉末重量的的5-9倍。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中乙醇溶液的體積分?jǐn)?shù)為60-90％。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中微波反應(yīng)器的微波功率為80-320w，微波溫度為85℃。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中真空干燥的溫度為50-70℃。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：所用試劑環(huán)境污染小，全過程只用乙醇溶液，減少有機(jī)溶劑的使用；經(jīng)過多次提取可將銀杏葉中的有效成分提取更完全；通過過濾器的過濾與精濾的操作，提取液的雜質(zhì)少，純度高，產(chǎn)品品質(zhì)高，且通過過濾器過濾后得到的固態(tài)濾渣沒有直接排放，而是經(jīng)擠干機(jī)進(jìn)行擠干，擠出的濾液得以回收，減少了溶劑乙醇的浪費(fèi)，降低了成本，同時固態(tài)濾渣可以回收利用，比如應(yīng)用于生物肥料；結(jié)合微波技術(shù)，具有時間短、提取率高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1
一種銀杏葉的提取工藝，包括以下步驟：
(1)將銀杏葉洗凈，在60℃條件下烘干至恒重，烘干后粉碎至粉末，粉末細(xì)度為200目；
(2)向銀杏葉粉末中加入體積分?jǐn)?shù)為70％的乙醇溶液，于微波反應(yīng)器中進(jìn)行提取得提取液，重復(fù)提取操作三次，每次乙醇加入量為銀杏葉粉末重量的6倍，每次提取時間為15min，微波反應(yīng)器的微波功率為150w，微波溫度為85℃；
(3)將上述若干次提取的提取液合并，用過濾器過濾得到固態(tài)濾渣和銀杏葉提取后的濾液，將所得的固態(tài)濾渣通過擠干機(jī)進(jìn)行擠干，擠出的濾液返回微波反應(yīng)器中再次進(jìn)行提取，循環(huán)利用，將所得的濾液經(jīng)減壓蒸餾得到濃縮液；
(4)向濃縮液中加入純化水稀釋，將稀釋后的濃縮液在低溫下保持8-10小時，再利用離心機(jī)分離，過濾制得精濾液；
(5)將精濾液在真空條件60℃條件下干燥，得提取物。
實施例2
一種銀杏葉的提取工藝，包括以下步驟：
(1)將銀杏葉洗凈，在50℃條件下烘干至恒重，烘干后粉碎至粉末，粉末細(xì)度為200目；
(2)向銀杏葉粉末中加入體積分?jǐn)?shù)為80％的乙醇溶液，于微波反應(yīng)器中進(jìn)行提取得提取液，重復(fù)提取操作四次，每次乙醇加入量為銀杏葉粉末重量的7倍，每次提取時間為10min，微波反應(yīng)器的微波功率為200w，微波溫度為85℃；
(3)將上述若干次提取的提取液合并，用過濾器過濾得到固態(tài)濾渣和銀杏葉提取后的濾液，將所得的固態(tài)濾渣通過擠干機(jī)進(jìn)行擠干，擠出的濾液返回微波反應(yīng)器中再次進(jìn)行提取，循環(huán)利用，將所得的濾液經(jīng)減壓蒸餾得到濃縮液；
(4)向濃縮液中加入純化水稀釋，將稀釋后的濃縮液在低溫下保持9小時，再利用離心機(jī)分離，過濾制得精濾液；
(5)將精濾液在真空條件55℃條件下干燥，得提取物。
實施例3
一種銀杏葉的提取工藝，包括以下步驟：
(1)將銀杏葉洗凈，在65℃條件下烘干至恒重，烘干后粉碎至粉末，粉末細(xì)度為300目；
(2)向銀杏葉粉末中加入體積分?jǐn)?shù)為90％的乙醇溶液，于微波反應(yīng)器中進(jìn)行提取得提取液，重復(fù)提取操作兩次，每次乙醇加入量為銀杏葉粉末重量的9倍，每次提取時間為13min，微波反應(yīng)器的微波功率為300w，微波溫度為85℃；
(3)將上述若干次提取的提取液合并，用過濾器過濾得到固態(tài)濾渣和銀杏葉提取后的濾液，將所得的固態(tài)濾渣通過擠干機(jī)進(jìn)行擠干，擠出的濾液返回微波反應(yīng)器中再次進(jìn)行提取，循環(huán)利用，將所得的濾液經(jīng)減壓蒸餾得到濃縮液；
(4)向濃縮液中加入純化水稀釋，將稀釋后的濃縮液在低溫下保持8小時，再利用離心機(jī)分離，過濾制得精濾液；
(5)將精濾液在真空條件60℃條件下干燥，得提取物。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。