本發(fā)明涉及通風(fēng)管領(lǐng)域，特別是涉及一種配備自動(dòng)化消毒設(shè)備的通風(fēng)管。

背景技術(shù)：

通風(fēng)管是中空的用于通風(fēng)的管材，多為圓形或方形。通風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其它主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)用出廠檢驗(yàn)合格證明，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。通風(fēng)管一般有：船用通風(fēng)管有正壓通風(fēng)管和負(fù)壓通風(fēng)管及pe薄膜通風(fēng)管。通風(fēng)管一般有：凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒；消防煙道通風(fēng)管等。但所有的通風(fēng)管都不具備自動(dòng)消毒的功能，長(zhǎng)期使用后容易有細(xì)菌和油漬堆積，特別對(duì)于實(shí)驗(yàn)室等密閉場(chǎng)所的通風(fēng)管，通風(fēng)管的環(huán)境同時(shí)決定了空間內(nèi)的環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種配備自動(dòng)化消毒設(shè)備的通風(fēng)管，能夠作為通風(fēng)管進(jìn)行良好通風(fēng)處理，又能提供對(duì)通風(fēng)管本體內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)化的噴灑消毒液消毒處理，專用于實(shí)驗(yàn)室等環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種配備自動(dòng)化消毒設(shè)備的通風(fēng)管，包括通風(fēng)管本體，所述通風(fēng)管本體兩端連通，所述通風(fēng)管本體上端安裝有遮頂帽尖，所述遮頂帽尖與所述通風(fēng)管本體之間通過支撐桿連接固定，所述支撐桿將所述遮頂帽尖支出于所述通風(fēng)管本體頂端外設(shè)置，所述通風(fēng)管本體一側(cè)管壁上安裝有消毒劑自動(dòng)噴灑裝置，所述通風(fēng)管本體另一側(cè)管壁上安裝有菌落取樣裝置和菌落分析儀，所述菌落取樣裝置前端導(dǎo)入到所述通風(fēng)管本體內(nèi)部，所述菌落取樣裝置中央開設(shè)有取樣通道孔，取樣通道孔貫穿于所述菌落取樣裝置兩端開設(shè)，取樣通道孔內(nèi)安裝入一菌落取樣筒，所述菌落取樣筒從所述菌落取樣裝置后端裝填導(dǎo)入取樣通道孔內(nèi)固定，所述菌落取樣筒前端夾持固定安裝有菌落取樣棒體，所述菌落取樣裝置上端的通風(fēng)管本體兩端管體上安裝有吹風(fēng)筒裝置，所述吹風(fēng)筒裝置斜向安裝入所述通風(fēng)管本體內(nèi)，所述吹風(fēng)筒裝置末端安裝有鼓風(fēng)機(jī)裝置，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置與所述吹風(fēng)筒裝置均與所述菌落分析儀連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述支撐桿豎立導(dǎo)出于所述通風(fēng)管本體上端，所述支撐桿一端固定連接在所述通風(fēng)管本體上端管口上，所述支撐桿另一端連接到所述遮頂帽尖底部端上，所述遮頂帽尖通過所述支撐桿支起遮蓋在所述通風(fēng)管本體上端。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述菌落取樣筒與所述菌落分析儀對(duì)應(yīng)裝填設(shè)置，所述菌落取樣筒安裝入所述菌落分析儀后自動(dòng)分析結(jié)果，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置與所述吹風(fēng)筒裝置均通過所述菌落分析儀控制運(yùn)行，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置與所述吹風(fēng)筒裝置之間同步運(yùn)行。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置后端安裝有消毒液存儲(chǔ)箱，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置前端導(dǎo)入所述通風(fēng)管本體內(nèi)，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置導(dǎo)入端安裝有噴灑嘴，所述噴灑嘴通過導(dǎo)液管連接到所述消毒液存儲(chǔ)箱上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述吹風(fēng)筒裝置傾斜向下固定安裝入所述通風(fēng)管本體上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述通風(fēng)管本體為直立型方形管體。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明既能夠作為通風(fēng)管進(jìn)行良好通風(fēng)處理，又能提供對(duì)通風(fēng)管本體內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)化的噴灑消毒液消毒處理，菌落取樣裝置對(duì)通風(fēng)管本體內(nèi)部菌落能取樣，然后菌落分析儀能將取樣后的菌落取樣筒進(jìn)行菌落情況自動(dòng)分析，菌落分析儀在取得分析結(jié)果后根據(jù)情況自動(dòng)控制消毒劑自動(dòng)噴灑裝置進(jìn)行噴灑消毒液對(duì)通風(fēng)管消毒，并且消毒劑自動(dòng)噴灑裝置與吹風(fēng)筒裝置同步運(yùn)行，吹風(fēng)筒裝置有助于通風(fēng)管本體內(nèi)更好地噴灑到消毒液消毒，提高消毒質(zhì)量，通風(fēng)管本體專用于實(shí)驗(yàn)室等區(qū)域。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明配備自動(dòng)化消毒設(shè)備的通風(fēng)管一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、通風(fēng)管本體；2、遮頂帽尖；3、支撐桿；4、消毒劑自動(dòng)噴灑裝置；5、菌落取樣裝置；6、菌落分析儀；7、菌落取樣筒；8、菌落取樣棒體；9、吹風(fēng)筒裝置；10、鼓風(fēng)機(jī)裝置；11、消毒液存儲(chǔ)箱；12、噴灑嘴。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種配備自動(dòng)化消毒設(shè)備的通風(fēng)管，包括通風(fēng)管本體1，所述通風(fēng)管本體1兩端連通，所述通風(fēng)管本體1上端安裝有遮頂帽尖2，所述遮頂帽尖2與所述通風(fēng)管本體1之間通過支撐桿3連接固定，所述支撐桿3將所述遮頂帽尖2支出于所述通風(fēng)管本體1頂端外設(shè)置，所述通風(fēng)管本體1一側(cè)管壁上安裝有消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4，所述通風(fēng)管本體1另一側(cè)管壁上安裝有菌落取樣裝置5和菌落分析儀6，所述菌落取樣裝置5前端導(dǎo)入到所述通風(fēng)管本體1內(nèi)部，所述菌落取樣裝置5中央開設(shè)有取樣通道孔，取樣通道孔貫穿于所述菌落取樣裝置5兩端開設(shè)，取樣通道孔內(nèi)安裝入一菌落取樣筒7，所述菌落取樣筒7從所述菌落取樣裝置5后端裝填導(dǎo)入取樣通道孔內(nèi)固定，所述菌落取樣筒7前端夾持固定安裝有菌落取樣棒體8，所述菌落取樣裝置5上端的通風(fēng)管本體兩端管體上安裝有吹風(fēng)筒裝置9，所述吹風(fēng)筒裝置9斜向安裝入所述通風(fēng)管本體1內(nèi)，所述吹風(fēng)筒裝置9末端安裝有鼓風(fēng)機(jī)裝置10，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4與所述吹風(fēng)筒裝置9均與所述菌落分析儀6連接。

另外，所述支撐桿3豎立導(dǎo)出于所述通風(fēng)管本體1上端，所述支撐桿3一端固定連接在所述通風(fēng)管本體1上端管口上，所述支撐桿3另一端連接到所述遮頂帽尖2底部端上，所述遮頂帽尖2通過所述支撐桿3支起遮蓋在所述通風(fēng)管本體1上端。

另外，所述菌落取樣筒7與所述菌落分析儀6對(duì)應(yīng)裝填設(shè)置，所述菌落取樣筒7安裝入所述菌落分析儀6后自動(dòng)分析結(jié)果，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4與所述吹風(fēng)筒裝置9均通過所述菌落分析儀6控制運(yùn)行，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4與所述吹風(fēng)筒裝置9之間同步運(yùn)行。

另外，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4后端安裝有消毒液存儲(chǔ)箱11，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4前端導(dǎo)入所述通風(fēng)管本體1內(nèi)，所述消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4導(dǎo)入端安裝有噴灑嘴12，所述噴灑嘴12通過導(dǎo)液管連接到所述消毒液存儲(chǔ)箱11上。

另外，所述吹風(fēng)筒裝置9傾斜向下固定安裝入所述通風(fēng)管本體1上。

另外，所述通風(fēng)管本體1為直立型方形管體。

本發(fā)明的工作原理為通風(fēng)管本體1兩端連通，通風(fēng)管本體1為直立型方形管體，通風(fēng)管本體1上端安裝有遮頂帽尖2，遮頂帽尖2與通風(fēng)管本體1之間通過支撐桿3連接固定，支撐桿3將遮頂帽尖2支出于通風(fēng)管本體1頂端外設(shè)置，支撐桿3豎立導(dǎo)出于通風(fēng)管本體1上端，支撐桿3一端固定連接在通風(fēng)管本體1上端管口上，支撐桿3另一端連接到遮頂帽尖2底部端上，遮頂帽尖2通過支撐桿3支起遮蓋在通風(fēng)管本體1上端，通風(fēng)管本體1能夠作為通風(fēng)管進(jìn)行良好通風(fēng)處理，遮頂帽尖2對(duì)通風(fēng)管本體1頂端進(jìn)行遮蓋，避免灰塵、細(xì)沙等雜質(zhì)進(jìn)入通風(fēng)管本體1。

通風(fēng)管本體1一側(cè)管壁上安裝有消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4，消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4后端安裝有消毒液存儲(chǔ)箱11，消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4前端導(dǎo)入通風(fēng)管本體1內(nèi)，消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4導(dǎo)入端安裝有噴灑嘴12，噴灑嘴12通過導(dǎo)液管連接到消毒液存儲(chǔ)箱11上，通風(fēng)管本體1另一側(cè)管壁上安裝有菌落取樣裝置5和菌落分析儀6，菌落取樣裝置5前端導(dǎo)入到通風(fēng)管本體1內(nèi)部，菌落取樣裝置5中央開設(shè)有取樣通道孔，取樣通道孔貫穿于菌落取樣裝置5兩端開設(shè)，取樣通道孔內(nèi)安裝入一菌落取樣筒7，菌落取樣筒7從菌落取樣裝置5后端裝填導(dǎo)入取樣通道孔內(nèi)固定，菌落取樣筒7前端夾持固定安裝有菌落取樣棒體8，菌落取樣裝置5上端的通風(fēng)管本體兩端管體上安裝有吹風(fēng)筒裝置9，吹風(fēng)筒裝置9斜向安裝入通風(fēng)管本體1內(nèi)，吹風(fēng)筒裝置9傾斜向下固定安裝入通風(fēng)管本體1上，吹風(fēng)筒裝置9末端安裝有鼓風(fēng)機(jī)裝置10，消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4與吹風(fēng)筒裝置9均與菌落分析儀6連接，菌落取樣筒7與菌落分析儀6對(duì)應(yīng)裝填設(shè)置，菌落取樣筒7安裝入菌落分析儀6后自動(dòng)分析結(jié)果，消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4與吹風(fēng)筒裝置9均通過菌落分析儀6控制運(yùn)行，消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4與吹風(fēng)筒裝置9之間同步運(yùn)行，通風(fēng)管本體1內(nèi)能進(jìn)行自動(dòng)化的噴灑消毒液消毒工作，菌落取樣裝置5對(duì)通風(fēng)管本體1內(nèi)部菌落能取樣，然后菌落分析儀6能將取樣后的菌落取樣筒7進(jìn)行菌落情況自動(dòng)分析，菌落分析儀6在取得分析結(jié)果后根據(jù)情況自動(dòng)控制消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4進(jìn)行噴灑消毒液對(duì)通風(fēng)管消毒，并且消毒劑自動(dòng)噴灑裝置4與吹風(fēng)筒裝置9同步運(yùn)行，吹風(fēng)筒裝置9有助于通風(fēng)管本體1內(nèi)更好地噴灑到消毒液消毒，提高消毒質(zhì)量，通風(fēng)管本體1專用于實(shí)驗(yàn)室等區(qū)域。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。