本發(fā)明涉及一種美容器具，特別是涉及一種葡萄籽花青素蒸臉美容器。

背景技術(shù)：

葡萄是生活中最常見的水果之一，內(nèi)含的葡萄籽因為無法食用而被人們丟棄。通常葡萄酒廠會累積大量葡萄籽，目前市場上有多家葡萄籽加工廠家，將葡萄籽中的有效成分提取出來，用于制備各種保健品和化妝品。

人體的青春在很大程度上取決于結(jié)構(gòu)組織的柔韌性，這是身體各部位自然連接網(wǎng)絡是否有彈性的保證，而葡萄籽中花青素的抗氧化作用能夠保護結(jié)構(gòu)組織不被自由基破壞，從而起到延緩衰老的作用?；ㄇ嗨鼐哂谐瑥娍寡趸芰Γ蔷S他命e的50倍，是維他命c的20倍，能延緩老化，預防動脈硬化，也有皮膚維他命之稱，具有脂溶性及水溶性的特質(zhì)，具有超強的美白祛斑作用。

隨著電腦辦公應用的普及，人們飽受電腦的輻射，臉部皮膚難以保護和修復。目前風靡世界的葡萄籽面膜，其有效成分隨著時間逐漸喪失，并且在辦公室使用面膜并不雅觀，導致電腦前的辦公人員不能及時保養(yǎng)面部皮膚。假設設計一種葡萄籽花青素蒸臉美容器，放置在工作人員面前，那么面部皮膚就會獲得實時的保護和滋養(yǎng)，有效阻止電腦對面部皮膚的輻射損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明為了充分利用葡萄籽中的花青素保護辦公人員的面部皮膚，提供一種葡萄籽花青素蒸臉美容器，將葡萄籽裝入美容器后，葡萄籽隨即被研磨成粉，融入溶劑中的花青素隨著蒸汽最終吸附在人臉部的皮膚上。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種葡萄籽花青素蒸臉美容器，其特征在于：包括加熱室、發(fā)熱線圈、底蓋、研磨室、電機、研磨內(nèi)輪、研磨外輪、墊片、活塞、螺釘。

所述加熱室為圓柱形，底部向上開設有圓柱形的線圈內(nèi)腔，所述發(fā)熱線圈安裝在線圈內(nèi)腔中；所述線圈內(nèi)腔的開口邊緣加工成階梯平臺，環(huán)繞階梯平臺上均勻開設有多個螺釘孔；所述加熱室的頂部向下開設有圓柱形的加熱內(nèi)腔，環(huán)繞加熱內(nèi)腔，在加熱室的頂面開設有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)均勻分布有兩個圓柱形插孔；加熱室的外圓柱面上，還安裝有加熱室開關(guān)，用于接通和斷開加熱室的線圈內(nèi)腔內(nèi)的發(fā)熱線圈的電流。

所述底蓋為扁圓形，底面粘貼有多個軟墊，環(huán)繞底蓋靠近邊緣處，由下向上均勻開設有多個沉孔，螺釘穿過沉孔，將底蓋裝配在加熱室的階梯平臺上的螺釘孔內(nèi)。

進一步講，所述底蓋的厚度與階梯平臺的深度相等。

所述研磨室為圓柱形，研磨室的頂面一端設有凸起圓錐狀的噴嘴，噴嘴以外的頂面區(qū)域向下凹陷為傾斜平臺，靠近噴嘴的一側(cè)高，遠離噴嘴的一側(cè)低，在傾斜平臺的最低處，向下開設有進料口；所述研磨室的底面向上開設有圓柱形的研磨室內(nèi)腔，環(huán)繞研磨室內(nèi)腔，在研磨室的底面設有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起上均勻分布有兩個圓柱形插頭；研磨室的外圓柱面上，還安裝有研磨室開關(guān)，用于接通和斷開研磨室的研磨室內(nèi)腔中的電機的電流。

進一步講，所述噴嘴的內(nèi)部中空，與研磨室內(nèi)腔相連通。

進一步講，所述進料口為倒圓錐形，與研磨室內(nèi)腔相連通。

所述電機的頂面設有兩個固定片，固定片上開設有圓孔，通過螺釘固定在研磨室內(nèi)腔的頂面；電機的電機軸豎直向下，電機軸的底部端面向上開設有螺紋孔，并且電機軸的底部向上開設有長條形的卡槽。

所述研磨內(nèi)輪的下部分為圓柱體，上部分為圓錐體，研磨內(nèi)輪的頂面向下開設有圓柱形的電機放置腔，電機放置腔的底部中心處向下開設有中心孔；所述研磨內(nèi)輪的底部的中心孔處，向上開設有長條形的窄槽；所述研磨內(nèi)輪的中心孔向上套在電機軸上，所述墊片的豎片結(jié)構(gòu)插在研磨內(nèi)輪的窄槽和電機軸的卡槽中，螺釘自下而上穿過墊片的扁圓結(jié)構(gòu)的圓孔，安裝在電機軸的螺紋孔中，將墊片和研磨內(nèi)輪裝配在電機軸上。

所述研磨外輪為圓環(huán)形，圓環(huán)形內(nèi)側(cè)的下部分為豎直面，內(nèi)側(cè)的上部分加工為向外傾斜的斜面，研磨外輪的外側(cè)面以焊接的方式安裝在研磨室內(nèi)腔中。

所述墊片分為扁圓結(jié)構(gòu)和豎片結(jié)構(gòu)，扁圓結(jié)構(gòu)的中心處開設有圓孔，豎片結(jié)構(gòu)呈長條形，豎立在扁圓結(jié)構(gòu)的頂面。

所述活塞頂部直徑大底部直徑小的錐柱形，向下安裝在研磨室的進料口中。

本發(fā)明的原理為：加熱室的外壁上向外引出電線與家庭用電相連通。

向上取下研磨室后，向加熱室的加熱內(nèi)腔中倒入一定量水。

研磨內(nèi)輪和研磨外輪之間形成一條環(huán)形的上寬下窄的研磨夾縫，啟動研磨室開關(guān)后，電機軸帶動研磨內(nèi)輪旋轉(zhuǎn)；打開活塞，將葡萄籽放置在研磨室頂部的傾斜平臺上后，葡萄籽順著傾斜平面滑進進料口中，落入研磨夾縫中。

研磨夾縫的下端寬度為0.1-0.3mm，葡萄籽在研磨夾縫中被粉碎成細小顆粒，落入加熱室的加熱內(nèi)腔中，打開加熱室開關(guān)后，發(fā)熱線圈發(fā)生熱量，葡萄籽粉碎后的小顆粒在水中析出花青素，隨著水汽向上蒸騰，從噴嘴中向上噴出。

本發(fā)明一種葡萄籽花青素蒸臉美容器具有如下優(yōu)點：

（1）將葡萄籽研磨和蒸煮相結(jié)合，設計巧妙；

（2）研磨夾縫上寬下窄，利用葡萄籽本身的重力完成精細研磨；

（3）利用花青素的水溶性，使用含有花青素的蒸汽滋養(yǎng)臉部皮膚。

所以，這種葡萄籽花青素蒸臉美容器，將葡萄籽裝入美容器后，葡萄籽隨即被研磨成粉，融入溶劑中的花青素隨著蒸汽最終吸附在人臉部的皮膚上，面部皮膚獲得實時的保護和滋養(yǎng)，有效阻止電腦對面部皮膚的輻射損傷。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，或者通過實施本發(fā)明而了解。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。

圖1是本發(fā)明在俯視角度的整體裝配示意圖。

圖2是本發(fā)明在仰視角度的整體裝配示意圖。

圖3是本發(fā)明的發(fā)熱線圈和加熱室的拆解示意圖。

圖4是本發(fā)明的發(fā)熱線圈和加熱室的拆解示意圖的局部放大圖。

圖5是本發(fā)明在俯視角度的加熱室和研磨室的拆解示意圖。

圖6是本發(fā)明在俯視角度的加熱室和研磨室的拆解示意圖的局部放大圖。

圖7是本發(fā)明在仰視角度的加熱室和研磨室的拆解示意圖。

圖8是本發(fā)明在仰視角度的加熱室和研磨室的拆解示意圖的局部放大圖。

圖9是本發(fā)明在仰視角度的研磨室及其內(nèi)部各零件的拆解示意圖。

圖10是本發(fā)明在仰視角度的研磨室及內(nèi)部各零件的拆解示意圖的局部放大圖。

圖11是本發(fā)明在仰視角度的研磨室及內(nèi)部各零件的拆解示意圖的局部放大圖。

圖12是本發(fā)明在俯視角度的研磨室及其內(nèi)部各零件的拆解示意圖。

圖13是本發(fā)明在俯視角度的研磨室及內(nèi)部各零件的拆解示意圖的局部放大圖。

圖14是本發(fā)明的剖切線a-a的位置示意圖。

圖15是本發(fā)明沿剖切線a-a的剖開示意圖。

圖16是本發(fā)明沿剖切線a-a的剖開示意圖的局部放大圖。

圖17是本發(fā)明沿剖切線a-a的剖開示意圖的局部放大圖。

圖18是本發(fā)明的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本發(fā)明在去除研磨室的其余結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是本發(fā)明的研磨內(nèi)輪的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是本發(fā)明的研磨內(nèi)輪的底面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1-加熱室、101-加熱室開關(guān)、102-階梯平臺、103-螺釘孔、104-線圈內(nèi)腔、105-環(huán)槽、106-插孔、107-加熱內(nèi)腔、2-發(fā)熱線圈、3-底蓋、301-軟墊、302-沉孔、4-研磨室、401-研磨室開關(guān)、402-傾斜平臺、403-進料口、404-研磨室內(nèi)腔、405-噴嘴、406-環(huán)形凸起、407-插頭、408-研磨夾縫、5-電機、501-固定片、502-電機軸、503-卡槽、6-研磨內(nèi)輪、601-中心孔、602-窄槽、603-電機放置腔、7-研磨外輪、8-墊片、801-扁圓結(jié)構(gòu)、802-豎片結(jié)構(gòu)、9-活塞、10-螺釘。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明一種葡萄籽花青素蒸臉美容器作進一步的詳細描述。

一種葡萄籽花青素蒸臉美容器，其特征在于：包括加熱室1、發(fā)熱線圈2、底蓋3、研磨室4、電機5、研磨內(nèi)輪6、研磨外輪7、墊片8、活塞9、螺釘10。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖15所示，所述加熱室1為圓柱形，底部向上開設有圓柱形的線圈內(nèi)腔104，所述發(fā)熱線圈2安裝在線圈內(nèi)腔104中；所述線圈內(nèi)腔104的開口邊緣加工成階梯平臺102，環(huán)繞階梯平臺102上均勻開設有多個螺釘孔103；所述加熱室1的頂部向下開設有圓柱形的加熱內(nèi)腔107，環(huán)繞加熱內(nèi)腔107，在加熱室1的頂面開設有環(huán)槽105，環(huán)槽105內(nèi)均勻分布有兩個圓柱形插孔106；加熱室1的外圓柱面上，還安裝有加熱室開關(guān)101，用于接通和斷開加熱室1的線圈內(nèi)腔104內(nèi)的發(fā)熱線圈2的電流。

如圖2、圖3、圖4所示，所述底蓋3為扁圓形，底面粘貼有多個軟墊301，環(huán)繞底蓋3靠近邊緣處，由下向上均勻開設有多個沉孔302，螺釘10穿過沉孔302，將底蓋3裝配在加熱室1的階梯平臺102上的螺釘孔103內(nèi)。

進一步講，所述沉孔302為通孔。

進一步講，所述底蓋3的厚度與階梯平臺102的深度相等。

進一步講，所述軟墊301的厚度為1-1.5mm，材質(zhì)為天然橡膠。用于增大美容器與放置平面之間的摩擦力。

如圖1、圖5、圖7、圖8所示，所述研磨室4為圓柱形，研磨室4的頂面一端設有凸起圓錐狀的噴嘴405，噴嘴405以外的頂面區(qū)域向下凹陷為傾斜平臺402，靠近噴嘴405的一側(cè)高，遠離噴嘴405的一側(cè)低，在傾斜平臺402的最低處，向下開設有進料口403；所述研磨室4的底面向上開設有圓柱形的研磨室內(nèi)腔404，環(huán)繞研磨室內(nèi)腔404，在研磨室1的底面設有環(huán)形凸起406，環(huán)形凸起406上均勻分布有兩個圓柱形插頭407；研磨室4的外圓柱面上，還安裝有研磨室開關(guān)401，用于接通和斷開研磨室1的研磨室內(nèi)腔404中的電機5的電流。

進一步講，如圖15所示，所述噴嘴405的內(nèi)部中空，與研磨室內(nèi)腔404相連通。

進一步講，如圖15所示，所述進料口403為倒圓錐形，與研磨室內(nèi)腔404相連通。

進一步講，所述插頭407有兩個，使用時插頭407需插入加熱室1的插孔106中。

進一步講，加熱室開關(guān)101和研磨室開關(guān)401均為常開開關(guān)，按下后常開開關(guān)閉合。發(fā)熱線圈2與電機5所在的兩個支路并聯(lián)，每個支路上均設有常開開關(guān)，插頭407插進插孔106后，電機5所在支路與干路相連接。

如圖9、圖11、圖12、圖16所示，所述電機5的頂面設有兩個固定片501，固定片501上開設有圓孔，通過螺釘10固定在研磨室內(nèi)腔404的頂面；電機5的電機軸502豎直向下，電機軸502的底部端面向上開設有螺紋孔，并且電機軸502的底部向上開設有長條形的卡槽503。

如圖9、圖10、圖15、圖16、圖20、圖21所示，所述研磨內(nèi)輪6的下部分為圓柱體，上部分為圓錐體，研磨內(nèi)輪6的頂面向下開設有圓柱形的電機放置腔603，電機放置腔603的底部中心處向下開設有中心孔601；所述研磨內(nèi)輪6的底部的中心孔601處，向上開設有長條形的窄槽602；所述研磨內(nèi)輪6的中心孔601向上套在電機軸502上，所述墊片8的豎片結(jié)構(gòu)802插在研磨內(nèi)輪6的窄槽602和電機軸502的卡槽503中，螺釘10自下而上穿過墊片8的扁圓結(jié)構(gòu)801的圓孔，安裝在電機軸502的螺紋孔中，將墊片8和研磨內(nèi)輪6裝配在電機軸502上。

如圖9、圖12、圖15、圖19所示，所述研磨外輪7為圓環(huán)形，圓環(huán)形內(nèi)側(cè)的下部分為豎直面，內(nèi)側(cè)的上部分加工為向外傾斜的斜面，研磨外輪7的外側(cè)面以焊接的方式安裝在研磨室內(nèi)腔404中。

進一步講，所述研磨內(nèi)輪6的材質(zhì)為人造碳化硅，外側(cè)面為粗糙面。

進一步講，所述研磨外輪7的內(nèi)側(cè)材質(zhì)為人造碳化硅，外側(cè)材質(zhì)為不銹鋼，圓環(huán)內(nèi)側(cè)面為粗糙面。

進一步講，所述研磨內(nèi)輪6和研磨外輪7的高度相等，裝配后底面共面。

如圖10、圖15、圖16、圖18所示，所述墊片8分為扁圓結(jié)構(gòu)801和豎片結(jié)構(gòu)802，扁圓結(jié)構(gòu)801的中心處開設有圓孔，豎片結(jié)構(gòu)802呈長條形，豎立在扁圓結(jié)構(gòu)801的頂面。

進一步講，所述墊片8的豎片結(jié)構(gòu)802的寬度與研磨內(nèi)輪6的窄槽602、電機軸502的卡槽503的寬度均相等。

如圖12、圖13、圖15所示，所述活塞9為頂部直徑大底部直徑小的錐柱形，向下安裝在研磨室4的進料口403中。

進一步講，所述活塞9的材質(zhì)為天然橡膠。

加熱室1的外壁上向外引出電線與家庭用電相連通。將加熱器放置于辦公桌上，位于工作人員的臉部下方。向上取下研磨室4后，向加熱室1的加熱內(nèi)腔107中倒入一定量水。假如皮膚本身有一定的炎癥，可以向加熱內(nèi)腔107中添加少量酒精。然后將研磨室4的插頭407對準加熱室1的插孔106向下安裝，直到環(huán)形凸起406完全嵌入環(huán)槽105中。

如圖15、圖17、圖19所示，研磨內(nèi)輪6和研磨外輪7之間形成一條環(huán)形的上寬下窄的研磨夾縫408，啟動研磨室開關(guān)401后，電機軸502帶動研磨內(nèi)輪6旋轉(zhuǎn)；打開活塞9，將葡萄籽放置在研磨室4頂部的傾斜平臺402上后，葡萄籽順著傾斜平面402滑進進料口403中，落入研磨夾縫408中。

研磨夾縫408的下端寬度為0.1-0.3mm，葡萄籽在研磨夾縫408中被粉碎成細小顆粒，落入加熱室1的加熱內(nèi)腔107中，所有葡萄籽研磨完成后，關(guān)閉研磨室開關(guān)401。

重新安裝好活塞9后，打開加熱室開關(guān)101，發(fā)熱線圈2發(fā)生熱量，葡萄籽粉碎后的小顆粒在水中析出花青素，隨著水汽向上蒸騰，穿過研磨夾縫408，從噴嘴405中向上噴出。

如圖15所示，由于噴嘴405的內(nèi)腔底部大頂端小，蒸汽越到噴嘴405頂部速度越快，加上蒸汽本身具備熱量，向上蒸騰環(huán)繞在使用人員的面部周圍。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。