本發(fā)明涉及中藥材加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種紅參加工工藝。
背景技術(shù)：
：人參自被人類認(rèn)識以來，均以稀有珍貴的藥材或高級補(bǔ)品而被人們所使用。根據(jù)對鮮人參的加工方法的劃分，其成型后的干貨成品主要分為生曬參和紅參兩大類；其中，生曬參一般是直接將水參(含水量約75％的人參)進(jìn)行干燥處理制成，而紅參則是將水參在一定的工藝條件下進(jìn)行蒸制而成，相較于生曬參，紅參具有內(nèi)容組織致密、堅固、儲藏性良好等突出的優(yōu)點(diǎn)。目前，紅參加工成型的大致流程一般為：將人參經(jīng)過浸潤、清洗、分選、蒸制、晾曬、烘干等工序加工而成。由于各個地區(qū)設(shè)備條件、管理水平、加工工序的細(xì)節(jié)控制均存在明顯的差異，導(dǎo)致紅參在加工過程中，其營養(yǎng)成分和有效成分均存在一定程度的流失現(xiàn)象；同時，以現(xiàn)有的工藝加工出的紅參還存在不便于對紅參進(jìn)行定型包裝等問題，從而在一定程度上也降低了紅參的市場競爭力。因此，對紅參的加工工藝的選擇會直接影響紅參的品質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種紅參加工工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種紅參加工工藝，它包括以下步驟：(1)凈制，挑選無砂石、無蟲蛀霉變、無木質(zhì)化根莖的鮮人參作為原料；(2)一次干燥，將原料靜置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中48h-72h；(3)浸潤，將經(jīng)過一次干燥后的原料浸入中藥溶液中10±2min，在此期間翻動原料以確保原料的各個參體能夠均勻地黏上中藥溶液，中藥溶液由中藥粉溶解于酒精含量為50％-60％的白酒中制成，且中藥粉與白酒的重量比為1:4；(4)二次干燥，將經(jīng)過浸潤的原料從中藥溶液中取出并自然晾干后，靜置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中24h-48h；(5)軟化，將經(jīng)過二次干燥后的原料的各個參體的蘆頭在清水中浸潤2-3分鐘后取出瀝干，再將原料置于燒有開水的蒸柜中蒸制15±2min；(6)定型，將經(jīng)過軟化的原料壓制呈固定形狀以形成半成品；(7)三次干燥，將半成品置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中168h-192h；(8)包裝，將經(jīng)過三次干燥后的半成品包裝為成品。其中，優(yōu)選方案為：(2)一次干燥，將原料均勻地放置于不銹鋼篩盤中，然后將不銹鋼篩盤靜置于設(shè)定溫度為50℃的干燥箱中72h；(4)二次干燥，將經(jīng)過浸潤的原料從中藥溶液中取出并自然晾干后，均勻地放置于不銹鋼篩盤中，然后再將不銹鋼篩盤靜置于設(shè)定溫度為50℃的干燥箱中48h；(5)軟化，將經(jīng)過二次干燥后的原料的各個參體的蘆頭在清水中浸潤2分鐘后取出瀝干，再將原料均勻地放置于不銹鋼篩盤中，然后將不銹鋼篩盤置于燒有開水的蒸柜中蒸制15min，且軟化后的原料在手折參體的根須90度后以不折斷為宜；(6)定型，將經(jīng)過軟化的原料壓制呈固定的方體或柱體形狀以形成半成品；(7)三次干燥，將半成品均勻地放置于不銹鋼篩盤中，然后將不銹鋼篩盤置于設(shè)定溫度為50℃的干燥箱中192h；其中，優(yōu)選方案為：在三次干燥的過程中，每隔24h將干燥箱中呈上下疊置分布的若干個不銹鋼篩盤進(jìn)行一次上下倒篩。其中，優(yōu)選方案為：所述中藥粉由包括五味子、當(dāng)歸、肉桂和生地黃在內(nèi)的中藥材粉末混合配制而成；其中，按重量份計：五味子1份、當(dāng)歸1份、肉桂1份、生地黃1份。由于采用了上述方案，本發(fā)明可有效避免紅參在加工成型過程中出現(xiàn)營養(yǎng)成分和有效成分的流失，且為紅參的定型包裝提供了良好的工序條件，并有利于對紅參進(jìn)行長時間的儲藏。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。本發(fā)明提供的一種紅參加工工藝，它包括以下步驟：(1)凈制，在操作臺上挑選出無砂石、無蟲蛀霉變、無木質(zhì)化根莖的的鮮人參作為原料，當(dāng)然，也可同時對鮮人參作一定的基礎(chǔ)處理，如剪去參體的蘆頭上殘留的已木質(zhì)化的根莖、殘留的不定根、多余的支根以及支根過長的部分，盡量使支根的長度為參體長度的一般。(2)一次干燥，將原料靜置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中48h-72h；本實(shí)施例采用的優(yōu)選方案為：將原料均勻地放置于不銹鋼篩盤中，然后將不銹鋼篩盤靜置于設(shè)定溫度為50℃的干燥箱中72h，最好每8個小時檢查以此干燥的溫度，以確保一次干燥的效果。(3)浸潤，將經(jīng)過一次干燥后的原料浸入中藥溶液中10±2min，在此期間翻動原料以確保原料的各個參體能夠均勻地黏上中藥溶液，中藥溶液由中藥粉溶解于酒精含量為50％-60％的白酒中制成，且中藥粉與白酒的重量比為1:4。(4)二次干燥，將經(jīng)過浸潤的原料從中藥溶液中取出并自然晾干后，靜置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中24h-48h；本實(shí)施例采用的優(yōu)選方案為：將經(jīng)過浸潤的原料從中藥溶液中取出并自然晾干后，均勻地放置于不銹鋼篩盤中，然后再將不銹鋼篩盤靜置于設(shè)定溫度為50℃的干燥箱中48h，最好每8個小時檢查以此干燥的溫度，以確保二次干燥的效果。(5)軟化，將經(jīng)過二次干燥后的原料的各個參體的蘆頭在清水中浸潤2-3分鐘后取出瀝干，再將原料置于燒有開水的蒸柜中蒸制15±2min；本實(shí)施例采用的優(yōu)選方案為：將經(jīng)過二次干燥后的原料的各個參體的蘆頭在1-2cm的清水中浸潤2分鐘后取出瀝干(如將參體倒置于吸水墊上靜置1min左右)，然后將原料均勻地放置于不銹鋼篩盤中，向蒸柜中加入清水至8成滿(以確保清水不會侵入不銹鋼篩盤為宜)，并將清水燒開后，再將不銹鋼篩盤置于燒有開水的蒸柜中蒸制15min，且軟化后的原料在手折參體的根須90度后以不折斷為宜。(6)定型，將經(jīng)過軟化的原料壓制呈固定形狀以形成半成品；本實(shí)施例錯采用的優(yōu)選方案為：將經(jīng)過軟化的原料壓制呈固定的方體或柱體形狀以形成半成品，以為后續(xù)的包裝工藝提供良好的基礎(chǔ)；其中，定型可根據(jù)具體情況采用不同的方式，如：利用電動壓塊機(jī)并選擇相應(yīng)的壓制模具，把原料置于壓制模具內(nèi)后進(jìn)行壓制，靜置30s左右，再利用手動壓塊機(jī)對原料進(jìn)行壓制，然后將壓制成型的半成品靜置30min左右再進(jìn)行后續(xù)的處理。(7)三次干燥，將半成品置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中168h-192h；本實(shí)施例所采用的優(yōu)選方案為：將半成品均勻地放置于不銹鋼篩盤中，然后將不銹鋼篩盤置于設(shè)定溫度為50℃的干燥箱中192h；其中，在三次干燥的過程中，每隔24h將干燥箱中呈上下疊置分布的若干個不銹鋼篩盤進(jìn)行一次上下倒篩(可以理解為：基于現(xiàn)有的干燥箱的干燥特點(diǎn)和原理，對不銹鋼篩盤進(jìn)行上下疊置次序的變換)以保證各個不銹鋼篩盤均能夠被均勻地進(jìn)行干燥；當(dāng)然，當(dāng)干燥箱中只存在一個不銹鋼篩盤時則無需對其進(jìn)行倒篩操作。(8)包裝，將經(jīng)過三次干燥后的半成品包裝為成品。由此，通過采用上述工藝處理步驟，可有效避免紅參在加工成型過程中出現(xiàn)營養(yǎng)成分和有效成分的流失，且為紅參的定型包裝提供了良好的工序條件，并有利于對紅參進(jìn)行長時間的儲藏。為保證對原料的浸潤效果，以最大限度地保留原料的營養(yǎng)成分或藥效成分，本實(shí)施例的中藥粉主要由五味子、當(dāng)歸、肉桂和生地黃等中藥材粉末混合配制而成；其中，按重量份計：五味子1份、當(dāng)歸1份、肉桂1份、生地黃1份。另外，在對紅參進(jìn)行包裝工序操作之前可在任何兩個步驟之間對原料或半成品進(jìn)行稱重及標(biāo)準(zhǔn)劃分處理，以滿足市場對不同等級的紅參的實(shí)際需求或者為相應(yīng)的工序處理提供良好的條件，本實(shí)施例優(yōu)選在二次干燥與軟化工序之間對原料進(jìn)行稱重及標(biāo)準(zhǔn)劃分處理，具體為：根據(jù)原料的質(zhì)地、成實(shí)和色澤等情況進(jìn)行分級稱量(參見表一和表二)，以保證每個級別的參體的大小均勻，品質(zhì)均一。表一：分級標(biāo)準(zhǔn)表二：稱重標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格稱重范圍修剪長度范圍稱料搭配37.5g38.2--38.5g7--10cm一長兩短75g77--77.5g8--12cm兩長兩短150g152.5--153g6--10cm長短相配600g一級615g,二級610g9--13cm均勻搭配以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
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，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12