本發(fā)明涉及一種提取方法，具體涉及益母生化合劑中甘草的有效成分的提取方法。
背景技術：
益母生化合劑由益母草、當歸、川芎、桃仁、炮姜、甘草(炙)以上六味藥材炮制而成。具有活血祛瘀、溫經(jīng)止痛的功效，主要用于治療產(chǎn)后惡露不行、血瘀腹痛。其為淡橙黃色至棕黃色液體。氣香，味微甜。該益母生化合劑主要用于馬、牛、羊、豬等牲畜，其中馬、牛用量為200-300mL，羊、豬用量為30-50mL。
現(xiàn)有技術中公開了該益母生化合劑的制備方法，均是將各種藥材混合后，采用水煎的方法提取后進行濃縮，在現(xiàn)有方法中，由于藥材的有效組分不同，浸出時所需要的條件也不相同，采用相同的水煎溫度和浸出條件，導致各種藥材中有效成份的提取效果不一，導致原料浪費。并且水煎時，由于溫度過高，容易導致有效成分的藥性部分損失，進而影響藥效。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是：現(xiàn)有技術中均是采用相同的提取方法對不同藥材進行混合提取，導致各種藥材中有效成份的提取效果不一，進而造成原料的極大浪費的問題，目的在于提供解決上述問題的益母生化合劑中甘草的有效成分的提取方法。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：
益母生化合劑中甘草的有效成分的提取方法，包括：
(1)將甘草破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；
(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:1～3，浸泡時間為2～3h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達到70％～75％，再繼續(xù)浸泡10～12h；
(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后獲得提取液；
(4)采用蒸餾水洗滌提取液后，過濾，再干燥濃縮后獲得甘草的有效成分。
本發(fā)明提供了一種適用于益母生化合劑中甘草的有效成分提取的方法，該方法中采用兩種不同濃度的提取液分時間段對藥材進行提取，通過該方法能最大化的將甘草中的有效成分提取出來，進而提高提取效率，節(jié)約原料成本。
為了能在保證藥效的同時，有效提高提取效率和提取收率，優(yōu)選地，所述步驟(2)中浸泡的溫度為25～30℃，浸泡過程中并進行攪拌；所述攪拌的速度為15～25r/min。
為了更好地排出雜質，并有效減少濃縮時間，避免影響濃縮后有效成分的藥效，所述步驟(4)中洗滌時蒸餾水的加入量與提取液的體積相同。所述步驟(4)中的干燥濃縮采用低溫干燥方法。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
通過本發(fā)明的優(yōu)化設計，使提取的收率更高、提取的效率更高，并且能更好地保證提取出的有效成分的藥效，效果十分顯著。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
益母生化合劑中甘草的有效成分的提取方法，包括：
(1)將甘草破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；
(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:1，浸泡時間為2h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達到73％，再繼續(xù)浸泡12h；本步驟中該浸泡的溫度為25～30℃，并且需在浸泡過程中進行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min。
(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液。
(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對提取液進行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術對過濾液進行濃縮干燥，干燥后獲得甘草的有效成分。
經(jīng)過檢測，該甘草的有效成分占甘草總質量的6.9％。
實施例2
本實施例是實施例1的對照實施例，本實施例中浸泡的溶液不同，具體設置如下：
(1)將甘草破碎成粒徑為0.5～1mm的顆粒。
(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為70％的乙醇進行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:3，浸泡時間為14h；本步驟中該浸泡的溫度為30～35℃，并且需在浸泡過程中進行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min。
(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液。
(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對提取液進行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術對過濾液進行濃縮干燥，干燥后獲得甘草的有效成分。
經(jīng)過檢測，該甘草的有效成分占甘草總質量的5.4％。
實施例3
本實施例是實施例1的對照實施例，本實施例中浸泡的溶液不同，具體設置如下：
(1)將甘草破碎成粒徑為2～3mm的顆粒。
(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為85％的乙醇進行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:2，浸泡時間為14h；本步驟中該浸泡的溫度為25～30℃，并且需在浸泡過程中進行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min。
(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液。
(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對提取液進行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術對過濾液進行濃縮干燥，干燥后獲得甘草的有效成分。
經(jīng)過檢測，該甘草的有效成分占甘草總質量的5.3％。
實施例4
本實施例是實施例1的對照實施例，本實施例中浸泡的溶液不同，具體設置如下：
(1)將甘草破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；
(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為95％的乙醇進行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:1，浸泡時間為2h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達到78％，再繼續(xù)浸泡12h；本步驟中該浸泡的溫度為20～25℃，并且需在浸泡過程中進行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min。
(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液。
(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對提取液進行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術對過濾液進行濃縮干燥，干燥后獲得甘草的有效成分。
經(jīng)過檢測，該甘草的有效成分占甘草總質量的5.7％。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。