本發(fā)明涉及吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)及其制造方法。

背景技術(shù)：

在吸收性物品中，為了改善各部分的合身性，一般設(shè)置伸縮結(jié)構(gòu)。例如，在短褲型或帶型的一次性尿布中，廣泛采取這樣的措施：在腰圍部設(shè)置腰圍方向的伸縮結(jié)構(gòu)，在腿圍部設(shè)置沿著腿圍的方向的伸縮結(jié)構(gòu)。而且，對于短褲型或帶型的一次性尿布、當(dāng)然也遍及包含衛(wèi)生巾在內(nèi)的所有吸收性物品，還廣泛設(shè)置被稱作立體阻擋部或平面阻擋部的前后方向的伸縮結(jié)構(gòu)。

作為這樣的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，本申請人提出了專利文獻(xiàn)1、2所記載的結(jié)構(gòu)。即，該吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)具備：由無紡布構(gòu)成的第1片層；面對該第1片層的一個面的由無紡布構(gòu)成的第2片層；以及多根細(xì)長狀的彈性伸縮部件，它們以沿著伸縮方向且互相隔開間隔的方式設(shè)置在這些第1片層與第2片層之間，第1片層和第2片層借助熱熔粘接劑接合，其中，所述熱熔粘接劑以在彈性伸縮部件的長度方向上間斷且在與彈性伸縮部件交叉的方向上細(xì)長地連續(xù)的條紋狀圖案進(jìn)行配置(以下，也稱作交叉方向連續(xù)接合形態(tài))。在該伸縮結(jié)構(gòu)中，在自然長度時或以一定程度收縮的穿著狀態(tài)下，隨著彈性伸縮部件的收縮，第1片層和第2片層的位于片接合部之間的部分分別收縮，彼此向相反的方向鼓起而形成褶皺。并且，該褶皺沿著片接合部筆直地延伸，因此具有透氣性和美觀性優(yōu)異的特征。

可是，如圖22所示，以在彈性伸縮部件19的長度方向上間斷且在與彈性伸縮部件19交叉的方向上細(xì)長地連續(xù)的條紋狀圖案穩(wěn)定地進(jìn)行熱熔粘接劑72的涂敷是非常困難的，從而存在這樣的問題：由于從熱熔粘接劑72的涂敷部分向制造線的傳送方向下游側(cè)牽拉出絲75或者產(chǎn)生微小的點狀的飛散部76等，使得第1片層12s以及第2片層12h在本來不應(yīng)該粘接的褶皺形成部分(熱熔粘接劑72之間的部分)處粘接在一起，從而使得褶皺被壓扁或者不規(guī)則地發(fā)生變形，導(dǎo)致美觀性惡化。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2014-207973號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2014-198178號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的主要課題在于防止因意外的粘接所導(dǎo)致的褶皺的美觀性的惡化。

本發(fā)明者在對第1片層和第2片層使用各種材料來進(jìn)行伸縮結(jié)構(gòu)的制造實驗的過程中發(fā)現(xiàn)：在熱熔粘接劑的拉絲或飛散這樣不充分的粘接條件下，任一個對置面難以被熱熔粘接劑粘接這一情況反而能夠防止意外的粘接。以下所述的本發(fā)明基于這樣的發(fā)現(xiàn)。

＜技術(shù)方案1所述的發(fā)明＞

一種吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)具備：由無紡布構(gòu)成的第1片層；與該第1片層的一個面對置的由無紡布構(gòu)成的第2片層；以及多根細(xì)長狀的彈性伸縮部件，它們以沿著伸縮方向并且互相隔開間隔的方式設(shè)置在這些第1片層與第2片層之間，

所述第1片層和第2片層具有借助熱熔粘接劑接合而成的片接合部，其中，所述熱熔粘接劑以在所述彈性伸縮部件的長度方向上間斷且在與所述彈性伸縮部件交叉的方向上細(xì)長地連續(xù)的條紋狀圖案進(jìn)行配置，

所述第1片層和第2片層中的任一方是熱熔粘接劑的剝離強(qiáng)度比另一方低的低粘接性無紡布。

(作用效果)

本發(fā)明的特征在于，敢于將缺乏熱熔粘接劑的粘接性的低粘接性無紡布作為一個粘接面。其結(jié)果是，即使存在熱熔粘接劑的拉絲或飛散，在那樣的不充分的粘接條件下，第1片層和第2片層也不會被粘接、或者即使稍微被粘接也會立刻剝離開，因此，有效防止了因意外的粘接所導(dǎo)致的褶皺的美觀性惡化。另外，如果使粘接面雙方都是低粘接性無紡布，則本來應(yīng)該粘接的片接合部處的粘接也可能變得不充分，但在本發(fā)明中，通過僅將一方設(shè)置成低粘接性無紡布，由此，在片接合部處能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的粘接，結(jié)果形成了美觀性優(yōu)異的褶皺。

并且，在本發(fā)明中，熱熔粘接劑連續(xù)是指：在片接合部與彈性伸縮部件交叉的部分中，除了在彈性伸縮部件的第1片層側(cè)和第2片層側(cè)雙方使熱熔粘接劑在與伸縮方向交叉的方向上連續(xù)的方式外，還包括這樣的方式：為了夾設(shè)彈性伸縮部件而在任一側(cè)使熱熔粘接劑連續(xù)，但在另一側(cè)使熱熔粘接劑在與伸縮方向交叉的方向上不連續(xù)。

＜技術(shù)方案2所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案1所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，其中，在所述片接合部與所述彈性伸縮部件交叉的部分中，在所述彈性伸縮部件的不是所述低粘接性無紡布的無紡布側(cè)，所述熱熔粘接劑在與所述彈性伸縮部件交叉的方向上連續(xù)，并且，在所述彈性伸縮部件的所述低粘接性無紡布側(cè)，所述熱熔粘接劑在與所述彈性伸縮部件交叉的方向上不連續(xù)。

(作用效果)

如果像這樣在彈性伸縮部件的非低粘接性無紡布側(cè)使熱熔粘接劑連續(xù)，則片接合部處的粘接性較高。而且，由于在低粘接性無紡布側(cè)使熱熔粘接劑不連續(xù)，因此不容易損害低粘接性無紡布側(cè)的柔軟性。

＜技術(shù)方案3所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，其中，所述熱熔粘接劑是140℃的溫度下的熔融粘度為10000mpa·s～40000mpa·s且160℃的溫度下的熔融粘度為5000mpa·s～10000mpa·s的熱熔粘接劑，并且是環(huán)形快粘粘合力為10g/25mm～500g/25mm的熱熔粘接劑。

(作用效果)

作為用于形成片接合部的熱熔粘接劑，熔融粘度低且環(huán)形快粘粘合力高的熱熔粘接劑在使無紡布的粘接性優(yōu)異這一點上是優(yōu)選的，但是，這種情況下，容易發(fā)生制造時的拉絲或飛散。可是，在本發(fā)明中，即使存在熱熔粘接劑的拉絲或飛散，也不容易發(fā)生意外的粘接，因此，也可以使用這樣的富有對無紡布的粘接性的熱熔粘接劑。

＜技術(shù)方案4所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，其中，各片接合部在伸縮方向上的寬度為0.5mm～4mm，相鄰的片接合部的間隔為4mm～8mm。

(作用效果)

如果以這樣的尺寸配置有通過熱熔粘接劑形成的片接合部(交叉方向連續(xù)接合方式)，則形成的褶皺筆直地延伸，并兼顧充分的高度和難以傾倒。

更詳細(xì)來說，各片接合部在伸縮方向上的寬度會對相鄰的褶皺之間的間隔產(chǎn)生影響，在形成的褶皺較薄的情況下，如果該寬度超過4mm，則相鄰的褶皺之間變得過寬，不僅會成為各個褶皺獨立的外觀，而且在由于厚度方向的壓縮力而發(fā)生褶皺被壓開、倒伏等變形時，相鄰的褶皺互相支撐的作用變?nèi)?，結(jié)果是，對抗變形的阻力或變形后的恢復(fù)也變?nèi)?，結(jié)果導(dǎo)致松軟感變得不充分。

而且，在僅將片接合部在伸縮方向上的寬度設(shè)為0.5mm～4mm卻將相鄰的片接合部之間的間隔設(shè)為小于4mm或超過8mm的情況下，結(jié)果如下。即，相鄰的片接合部之間的間隔會對褶皺的高度或?qū)挾犬a(chǎn)生影響，當(dāng)相鄰的片接合部之間的間隔為大約2mm時，與在伸縮方向上連續(xù)接合的情況相同地成為缺乏垂直方向連續(xù)性的褶皺(失去了在伸縮方向上間斷地設(shè)置片接合部的意義)，當(dāng)相鄰的片接合部之間的間隔為3mm時，雖然褶皺在與伸縮方向垂直的方向上筆直地延伸，但無法期待相鄰的褶皺互相支撐的作用，松軟感不足。另外，如果片接合部之間的間隔超過8mm，則褶皺由于包裝時的壓縮而被不規(guī)則地壓扁，制品的美觀性變差。與此相對，在將片接合部在伸縮方向上的寬度設(shè)為0.5mm～4mm并將片接合部之間的間隔設(shè)為4mm～8mm時，首先能夠得到充分的松軟感，另外，褶皺不容易因包裝時的壓縮而不規(guī)則地壓扁。

并且，在具有這樣的圖案的片接合部的情況下，即使熱熔粘接劑的涂敷寬度較窄，也容易發(fā)生拉絲或飛散。因此，本發(fā)明特別適合以這樣的尺寸形成片接合部的情況。

＜技術(shù)方案5所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，其中，所述低粘接性無紡布是凹部的面積率比不是低粘接性無紡布的無紡布高、且每單位面積中的凹部的數(shù)量比不是低粘接性無紡布的無紡布多的無紡布。

(作用效果)

例如紡粘無紡布由于在纖維的結(jié)合中采用了熱壓花加工而在表面上以規(guī)定的圖案形成有多個凹部，另外，在其它的無紡布中，也可以通過另行實施熱壓花加工而在表面上以規(guī)定的圖案形成多個凹部。并且，凹部的面積率的高低和每單位面積中的凹部數(shù)量的多少(包括凹部的有無)會對熱熔粘接劑的粘接性產(chǎn)生影響。即，凹部的面積率越高且每單位面積中的凹部的數(shù)量越多，則粘接性越低。因此，能夠?qū)⒕哂羞@樣的與凹部相關(guān)的差異的無紡布恰當(dāng)?shù)赜米鞯驼辰有詿o紡布和非低粘接性無紡布。并且，根據(jù)這樣的方法，具有如下優(yōu)點：除了使第1片層和第2片層與凹部相關(guān)之外，能夠利用相同的無紡布。

＜技術(shù)方案6所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，其中，所述低粘接性無紡布是憎水劑的含量比不是低粘接性無紡布的無紡布少的無紡布，或者，所述低粘接性無紡布是被外添了憎水劑的無紡布且不是低粘接性無紡布的無紡布是被內(nèi)添了憎水劑的無紡布。

(作用效果)

廣泛在無紡布中添加憎水劑來形成憎水性無紡布，該憎水劑的含量的多少(包括是否含有憎水劑)、或者是內(nèi)添還是外添的差異都會對熱熔粘接劑的粘接性產(chǎn)生影響。即，含量越多，則粘接性越低，另外，與內(nèi)添相比，外添的情況下的粘接性較低。因此，能夠?qū)⒕哂羞@樣的與憎水劑相關(guān)的差異的無紡布恰當(dāng)?shù)赜米鞯驼辰有詿o紡布和非低粘接性無紡布。并且，根據(jù)這樣的方法，具有如下優(yōu)點：除了使第1片層和第2片層與憎水劑相關(guān)之外，能夠利用相同的無紡布。

＜技術(shù)方案7所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，其中，所述低粘接性無紡布是柔軟劑的含量比不是低粘接性無紡布的無紡布少的無紡布，或者，所述低粘接性無紡布是被外添了柔軟劑的無紡布且不是低粘接性無紡布的無紡布是被內(nèi)添了柔軟劑的無紡布。

(作用效果)

廣泛在無紡布中添加柔軟劑，該柔軟劑的含量的多少(包括是否含有憎水劑)、或者是內(nèi)添還是外添的差異都會對熱熔粘接劑的粘接性產(chǎn)生影響。即，含量越多，則粘接性越低，另外，與內(nèi)添相比，外添的情況下的粘接性較低。因此，能夠?qū)⒕哂羞@樣的與柔軟劑相關(guān)的差異的無紡布恰當(dāng)?shù)赜米鞯驼辰有詿o紡布和非低粘接性無紡布。并且，根據(jù)這樣的方法，具有如下優(yōu)點：除了使第1片層和第2片層與柔軟劑相關(guān)之外，能夠利用相同的無紡布。

＜技術(shù)方案8所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，其中，所述吸收性物品是短褲型一次性尿布，該短褲型一次性尿布具備：構(gòu)成前身部分和后身部分的外裝體；和安裝于該外裝體且含有吸收體的內(nèi)裝體，前身部分的外裝體的兩側(cè)部與后身部分的外裝體的兩側(cè)部被分別接合，與該被接合而成的部分對應(yīng)的前后方向范圍成為環(huán)狀的腰圍部，并且形成有腰開口部和左右一對的腿開口部，

所述伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述外裝體上的至少包括內(nèi)裝體的寬度方向兩側(cè)在內(nèi)的區(qū)域中，并使得所述彈性伸縮部件沿著寬度方向，并且所述低粘接性無紡布處于外側(cè)且不是所述低粘接性無紡布的無紡布處于內(nèi)側(cè)。

(作用效果)

本發(fā)明的伸縮結(jié)構(gòu)像這樣適用于短褲型一次性尿布的外裝體上的至少包括內(nèi)裝體的寬度方向兩側(cè)在內(nèi)的區(qū)域。特別是，由于外裝體的外表面由低粘接性無紡布形成，因此制品外表面的褶皺的美觀性不容易惡化。

＜技術(shù)方案9所述的發(fā)明＞

一種吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，采用第1片層和第2片層，其中，所述第1片層和所述第2片層中的任一方由熱熔粘接劑的剝離強(qiáng)度比另一方低的低粘接性無紡布構(gòu)成，

沿著伸縮方向且互相隔開間隔地將多根細(xì)長狀的彈性伸縮部件夾在所述第1片層和第2片層之間，

借助熱熔粘接劑將所述第1片層和第2片層接合而形成片接合部，其中，所述熱熔粘接劑以在所述彈性伸縮部件的長度方向上間斷且在與所述彈性伸縮部件交叉的方向上細(xì)長地連續(xù)的條紋狀圖案進(jìn)行配置。

(作用效果)

能夠起到與技術(shù)方案1所述的發(fā)明相同的作用效果。

＜技術(shù)方案10所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案9所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，

在形成所述片接合部時，

將所述熱熔粘接劑以在所述彈性伸縮部件的長度方向上間斷且在與所述彈性伸縮部件交叉的方向上細(xì)長地連續(xù)的條紋狀圖案涂敷在不是所述低粘接性無紡布的無紡布上，

在所述低粘接性無紡布上不涂敷所述熱熔粘接劑。

(作用效果)

能夠起到與技術(shù)方案2所述的發(fā)明相同的作用效果。

＜技術(shù)方案11所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案9或10所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，作為所述熱熔粘接劑，使用下述的熱熔粘接劑：140℃的溫度下的熔融粘度為10000mpa·s～40000mpa·s，160℃的溫度下的熔融粘度為5000mpa·s～10000mpa·s，并且環(huán)形快粘粘合力為10g/25mm～500g/25mm。

(作用效果)

能夠起到與技術(shù)方案3所述的發(fā)明相同的作用效果。

＜技術(shù)方案12所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案9或10所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，所述吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法具有如下工序：

熱熔粘接劑涂敷工序，以版輥的周向成為伸縮方向的方式使所述第1片層和第2片層中的至少一方與版輥接觸，將以在周向上間斷且在軸向上連續(xù)的條紋狀圖案被保持在版輥的外周面上的所述熱熔粘接劑轉(zhuǎn)印到該第1片層和第2片層中的至少一方上；和

壓接工序，將所述彈性伸縮部件夾在第1片層和第2片層之間，其中，在該第1片層和第2片層中的至少一方上轉(zhuǎn)印有所述熱熔粘接劑，

在所述熱熔粘接劑涂敷工序中，所述版輥的外周面上的各熱熔粘接劑的周向上的寬度為0.5mm～4mm，相鄰的熱熔粘接劑的周向上的間隔為4mm～8mm。

(作用效果)

能夠起到與技術(shù)方案4所述的發(fā)明相同的作用效果。另外，通過這樣的輥轉(zhuǎn)印所實現(xiàn)的圖案涂敷雖然能夠?qū)崛壅辰觿┑膶挾韧糠蟮幂^細(xì)，但也容易發(fā)生拉絲或飛散。因此，特別適合應(yīng)用本發(fā)明。

＜技術(shù)方案13所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案9或10所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，所述低粘接性無紡布是凹部的面積率比不是低粘接性無紡布的無紡布高、且每單位面積中的凹部的數(shù)量比不是低粘接性無紡布的無紡布多的無紡布。

(作用效果)

能夠起到與技術(shù)方案5所述的發(fā)明相同的作用效果。

＜技術(shù)方案14所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案9或10所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，所述低粘接性無紡布是憎水劑的含量比不是低粘接性無紡布的無紡布少的無紡布，或者，所述低粘接性無紡布是被外添了憎水劑的無紡布且不是低粘接性無紡布的無紡布是被內(nèi)添了憎水劑的無紡布。

(作用效果)

能夠起到與技術(shù)方案6所述的發(fā)明相同的作用效果。

＜技術(shù)方案15所述的發(fā)明＞

根據(jù)技術(shù)方案9或10所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，所述低粘接性無紡布是柔軟劑的含量比不是低粘接性無紡布的無紡布少的無紡布，或者，所述低粘接性無紡布是被外添了柔軟劑的無紡布且不是低粘接性無紡布的無紡布是被內(nèi)添了柔軟劑的無紡布。

(作用效果)

能夠起到與技術(shù)方案7所述的發(fā)明相同的作用效果。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明，具有能夠防止因意外的粘接所導(dǎo)致的褶皺的美觀性的惡化等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是示出短褲型一次性尿布的內(nèi)表面的、將尿布展開的狀態(tài)下的俯視圖。

圖2是示出短褲型一次性尿布的外表面的、將尿布展開的狀態(tài)下的俯視圖。

圖3是沿圖1中的3-3線的剖視圖。

圖4是沿圖1中的4-4線的剖視圖。

圖5的(a)是沿圖1中的5-5線的剖視圖，(b)是沿圖1中的2-2線的剖視圖。

圖6是短褲型一次性尿布的立體圖。

圖7是示出展開狀態(tài)下的外裝體的俯視圖。

圖8是示出展開狀態(tài)下的外裝體的俯視圖。

圖9是示出展開狀態(tài)下的外裝體的俯視圖。

圖10的(a)是沿圖1中的5-5線的剖視圖，(b)是沿圖1中的2-2線的剖視圖。

圖11的(a)是展開狀態(tài)下的伸縮結(jié)構(gòu)的俯視圖，(b)是自然長狀態(tài)下的沿6-6線的剖視圖，(c)是伸長了一定程度的狀態(tài)下的沿6-6線的剖視圖。

圖12的(d)是沿圖11中的8-8線的剖視圖，(e)是沿圖11中的7-7線的剖視圖，(f)是沿圖11中的9-9線的剖視圖，(g)是沿圖11中的10-10線的剖視圖。

圖13的(a)是展開狀態(tài)下的伸縮結(jié)構(gòu)的俯視圖，(b)是自然長狀態(tài)下的沿6-6線的剖視圖，(c)是伸長了一定程度的狀態(tài)下的沿6-6線的剖視圖。

圖14的(d)是沿圖13中的8-8線的剖視圖，(e)是沿圖11中的7-7線的剖視圖，(f)是沿圖11中的9-9線的剖視圖，(g)是沿圖11中的10-10線的剖視圖。

圖15的(a)是展開狀態(tài)下的伸縮結(jié)構(gòu)的俯視圖，(b)是自然長狀態(tài)下的沿6-6線的剖視圖，(c)是伸長了一定程度的狀態(tài)下的沿6-6線的剖視圖。

圖16的(d)是沿圖15中的8-8線的剖視圖，(e)是沿圖11中的7-7線的剖視圖，(f)是沿圖11中的9-9線的剖視圖，(g)是沿圖11中的10-10線的剖視圖。

圖17是展開狀態(tài)下的伸縮結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖18是示出展開狀態(tài)下的外裝體的重要部位的俯視圖。

圖19是伸縮結(jié)構(gòu)的制造流程圖。

圖20是切斷裝置的立體圖。

圖21是示出非伸縮區(qū)域中的各種切斷形態(tài)的重要部位放大俯視圖。

圖22是示意地示出熱熔粘接劑的拉絲或飛散的重要部位放大俯視圖。

圖23是剝離強(qiáng)度測定試驗的試驗片的說明圖。

圖24是剝離強(qiáng)度測定試驗的說明圖。

圖25是保持力測定試驗的試驗片的說明圖。

圖26是保持力測定試驗的說明圖。

標(biāo)號說明

11：不透液性片；12：外裝體；12a：側(cè)封部；12h：第2片層；12s：第1片層；12r：折返部分；19：彈性伸縮部件；30：頂片；40：中間片；50：吸收構(gòu)件；56：吸收體；58：包裝片；60：立體阻擋部；62：阻擋片；70：片接合部；71：第1熱熔粘接劑；72：第2熱熔粘接劑；80：褶皺；200：內(nèi)裝體。

具體實施方式

下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。

圖1～圖6示出了短褲型一次性尿布的一例100。該短褲型一次性尿布100由外裝體12和內(nèi)裝體200構(gòu)成，該外裝體12構(gòu)成了制品外表面(背面)，該內(nèi)裝體200被粘貼在外裝體12上。標(biāo)號201表示內(nèi)裝體200與外裝體12的接合區(qū)域，標(biāo)號y表示尿布的全長，標(biāo)號x表示尿布的全寬。

內(nèi)裝體200是吸收保持尿等排泄物等的部分，外裝體12是用于將內(nèi)裝體200穿在身體上的部分。并且，剖視圖中的點紋部分表示將各構(gòu)成部件接合而成的接合部分，其是通過熱熔粘接劑等的整面涂敷、線狀(ビード)涂敷、簾(カーテン)涂敷、關(guān)鍵部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷等而形成的。

(內(nèi)裝體)

內(nèi)裝體200可以采用任意的形狀，但在圖示的方式中為長方形。如圖3～圖5所示，內(nèi)裝體200具有：處于與肌膚接觸的一側(cè)的頂片30；不透液性片11；以及插入在頂片30與不透液性片11之間的吸收構(gòu)件50，內(nèi)裝體200是擔(dān)負(fù)吸收功能的主體部。標(biāo)號40表示為了使透過了頂片30的液體快速地向吸收構(gòu)件50移動而設(shè)置在頂片30和吸收構(gòu)件50之間的中間片(第二片)，標(biāo)號60表示向穿著者的肌膚側(cè)立起的立體阻擋部60，其為了防止排泄物泄漏至內(nèi)裝體200的兩旁而設(shè)置在內(nèi)裝體200的兩側(cè)。

(頂片)

頂片30具有使液體透過的性質(zhì)，例如可以列舉出有孔或無孔的無紡布、多孔性塑料片等。另外，至于其中的無紡布的原料纖維為何種，并沒有特別限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、聚酰胺系等合成纖維、人造纖維或銅氨纖維等再生纖維、棉等天然纖維等、或者使用了它們中的兩種以上的混合纖維、復(fù)合纖維等。另外，無紡布可以通過任何加工來進(jìn)行制造。作為加工方法，公知的方法能夠例示出例如水刺法、紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法、熱風(fēng)法、點粘法等。例如，若追求柔性、懸垂性，則紡粘法、水刺法是優(yōu)選的加工方法，若追求膨松性、柔軟性，則熱風(fēng)法、點粘法、熱軋法是優(yōu)選的加工方法。

并且，頂片30可以由一張片構(gòu)成，也可以由通過貼合兩張以上的片而得到的層疊片構(gòu)成。同樣地，頂片30在平面方向上可以由一張片構(gòu)成，也可以由兩張以上的片構(gòu)成。

在設(shè)置立體阻擋部60的情況下，優(yōu)選的是，使頂片30的兩側(cè)部在不透液性片11和立體阻擋部60之間穿過并繞到吸收構(gòu)件50的背側(cè)，并且為了防止液體的滲透，利用熱熔粘接劑等將頂片30的兩側(cè)部粘接于不透液性片11和立體阻擋部60。

(中間片)

可以在頂片30與吸收構(gòu)件50之間設(shè)置中間片(也被稱作“第二片”)40。該中間片40是用于下述用途的片：不僅使液體快速地向吸收體56側(cè)轉(zhuǎn)移來提高吸收體56的吸收性能，而且能夠防止吸收液從吸收體56回流的現(xiàn)象，使頂片30的表面成為干燥的肌膚觸感。也可以省略中間片40。

作為中間片40，能夠例示出與頂片30相同的材料、或者水刺無紡布、紡粘無紡布、sms無紡布、紙漿無紡布、紙漿與人造纖維的混合片、點粘無紡布或縐紙。特別是熱風(fēng)無紡布很膨松，因此是優(yōu)選的。對于熱風(fēng)無紡布，優(yōu)選使用芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，在該情況下，芯所使用的樹脂可以為聚丙烯(pp)，但優(yōu)選為剛度高的聚酯(pet)。單位面積的重量優(yōu)選為20g/m²～80g/m²，更優(yōu)選為25g/m²～60g/m²。無紡布的原料纖維的粗細(xì)優(yōu)選為2.2dtex～10dtex。為了使無紡布膨松，作為原料纖維的全部或一部分的混合纖維，優(yōu)選使用芯不在中央的偏芯纖維、中空纖維、或偏芯且中空的纖維。

圖示的方式的中間片40比吸收體56的寬度短且配置在中央，也可以設(shè)置為遍及整個寬度。中間片40的長邊方向長度可以與吸收體56的長度相同，也可以處于以接收液體的區(qū)域為中心的較短的長度范圍內(nèi)。

(不透液性片)

不透液性片11的材料沒有特別限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烴系樹脂等所構(gòu)成的塑料膜、在無紡布的表面設(shè)置塑料膜而成的層壓無紡布、在塑料膜上重疊并接合無紡布等而成的層疊片等。對于不透液性片11，優(yōu)選采用近年從防止悶濕的觀點出發(fā)而優(yōu)選使用的具有不透液性和透濕性的材料。作為具有透濕性的塑料膜，廣泛采用在聚乙烯或聚丙烯等烯烴系樹脂中混合無機(jī)填充劑并成型出片后、沿一個軸或兩個軸方向延伸所得到的微多孔性塑料膜。除此以外，作為不透液性片11，還可以采用在不使用塑料膜的情況下具有不透液性的片，這種片通過如下方法來實現(xiàn)不透液性：采用使用了微細(xì)旦(microdenier)纖維的無紡布；通過施加熱或壓力來縮小纖維的空隙的防漏性強(qiáng)化處理；涂敷高吸水性樹脂或疏水性樹脂或憎水劑。

為了提高防漏性，也可以使不透液性片11繞到吸收構(gòu)件50的兩側(cè)并延伸至吸收構(gòu)件50的靠頂片30側(cè)的面的兩側(cè)部。

此外，可以在不透液性片11的內(nèi)側(cè)、特別是靠吸收體56側(cè)的面上設(shè)置顏色因吸收液體成分而發(fā)生變化的排泄指示器。

(立體阻擋部)

立體阻擋部60為沿著內(nèi)裝體200的兩側(cè)部在整個前后方向上延伸的帶狀部件，其是為了阻擋在頂片30上沿橫向移動的流動性排泄物(尿或軟便等)以防止側(cè)漏而設(shè)計的。本實施方式的立體阻擋部60被設(shè)置成從內(nèi)裝體200的側(cè)部立起，該立體阻擋部60的根側(cè)的部分朝向?qū)挾确较蛑醒雮?cè)傾斜地立起，該立體阻擋部60的比中間部靠末端側(cè)的部分朝向?qū)挾确较蛲鈧?cè)傾斜地立起。該形態(tài)是面接觸型的立體阻擋部，也可以采用不向?qū)挾确较蛲鈧?cè)折返的線接觸型的立體阻擋部(省略圖示)。

更詳細(xì)而言，立體阻擋部60這樣構(gòu)成：將具有與內(nèi)裝體200的前后方向長度相等的長度的帶狀的阻擋片62在寬度方向上折返并折疊成兩部分，并且，在折返部分及其附近的片之間，以細(xì)長狀彈性伸縮部件63沿長度方向伸長的狀態(tài)在寬度方向上隔開間隔地固定多個所述細(xì)長狀彈性伸縮部件63。立體阻擋部60的在寬度方向上與折返部分相反的一側(cè)的端部被設(shè)定成固定在內(nèi)裝體200的側(cè)緣部的背面上的安裝部分65，該安裝部分65以外的部分被設(shè)定成從安裝部分65突出的突出部分66(折返部分側(cè)的部分)。另外，突出部分66中的前后方向兩端部被設(shè)定成從安裝部分65起穿過內(nèi)裝體200的側(cè)部并延伸至頂片30的側(cè)部表面、并且通過熱熔粘接劑67等固定手段相對于該頂片30的側(cè)部表面固定的倒伏部分，突出部分66中的前后方向中間部被設(shè)定成不固定的自由部分，至少遍及該自由部分的整個前后方向以伸長狀態(tài)固定有沿著前后方向的細(xì)長狀彈性部件63。

作為阻擋片62，能夠適宜使用根據(jù)需要利用硅等對紡粘無紡布(ss、sss等)、sms無紡布(sms、ssmms等)、熔噴無紡布等柔軟且均勻性和隠蔽性優(yōu)異的無紡布實施憎水處理的結(jié)構(gòu)，纖維的單位面積的重量優(yōu)選為大約10g/m²～30g/m²。作為細(xì)長狀彈性伸縮部件63，可以使用橡膠線等。在使用氨綸橡膠線的情況下，粗細(xì)優(yōu)選為470dtex～1240dtex，更優(yōu)選為620dtex～940dtex。固定時的伸長率優(yōu)選為150％～350％，更優(yōu)選為200％～300％。另外，“伸長率”這一術(shù)語表示使自然長度為100％時的值。并且，如圖示那樣，也可以在折疊成兩部分的阻擋片之間插入防水膜64。

在立體阻擋部60的自由部分中設(shè)置的細(xì)長狀彈性伸縮部件63的根數(shù)優(yōu)選為2根～6根，更優(yōu)選為3根～5根。配置間隔60d為3mm～10mm是適當(dāng)?shù)?。若像這樣構(gòu)成，則容易在配置有細(xì)長狀彈性伸縮部件63的范圍內(nèi)以面接觸肌膚。不僅是在末端側(cè)，在根側(cè)也可以配置細(xì)長狀彈性伸縮部件63。

立體阻擋部60的安裝部分65的固定對象可以是內(nèi)裝體200中的頂片30、不透液性片11、吸收構(gòu)件50等適當(dāng)?shù)牟考?/p>

在這樣構(gòu)成的立體阻擋部60中，細(xì)長狀彈性伸縮部件63的收縮力發(fā)揮作用使得前后方向兩端部接近，但突出部分66中的前后方向兩端部被固定成倒伏狀態(tài)，與此相對，所述兩端部之間形成為不固定的自由部分，因此，僅自由部分如圖3所示那樣以向身體側(cè)抵接的方式立起。特別是，若安裝部分65位于內(nèi)裝體200的背面?zhèn)?，則立體阻擋部60在襠間部及其附近以向?qū)挾确较蛲鈧?cè)張開的方式立起，因此立體阻擋部60會以面抵接于腿部周圍，從而合身性提高。

并且，也可以與圖示的方式不同，在內(nèi)裝體200的左右各側(cè)設(shè)置兩層(兩列)立體阻擋部。

(吸收構(gòu)件)

吸收構(gòu)件50具有：吸收體56；和包覆整個該吸收體56的包裝片58。包裝片58也可以省略。

(吸收體)

吸收體56可以由纖維的集合體形成。作為該纖維集合體，除了對綿狀紙漿或合成纖維等短纖維進(jìn)行積纖而成的集合體之外，還可以使用根據(jù)需要而對醋酸纖維素等合成纖維的絲束(纖維束)進(jìn)行開纖而得到的長絲(filament)集合體。作為纖維的單位面積的重量，在對綿狀紙漿或短纖維進(jìn)行積纖的情況下，例如可以是大約100g/m²～300g/m²，在長絲集合體的情況下，例如可以是大約30g/m²～120g/m²。合成纖維的情況下的細(xì)度例如為1dtex～16dtex，優(yōu)選為1dtex～10dtex，更優(yōu)選為1dtex～5dtex。在長絲集合體的情況下，長絲也可以是非卷曲纖維，但是優(yōu)選為卷曲纖維。卷曲纖維的卷曲度例如可以為每英寸5個～75個，優(yōu)選為10個～50個，更優(yōu)選為大約15個～50個。另外，多數(shù)情況下使用均勻地卷曲的卷曲纖維。優(yōu)選在吸收體56中分散保持高吸收性聚合物粒子。

吸收體56可以為長方形形狀，但若是如圖1和圖2所示那樣形成為具有前端部、后端部以及收緊部的沙漏形狀，其中，該收緊部位于前端部和后端部之間，且寬度比前端部和后端部的寬度要窄，則吸收體56自身和立體阻擋部60相對于腿部周圍的合身性提高，因此是優(yōu)選的。

另外，吸收體56的尺寸可以適當(dāng)確定，但在前后方向和寬度方向上，優(yōu)選延伸至內(nèi)裝體的周緣部或其附近。另外，標(biāo)號56x表示吸收體56的寬度。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收體56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。關(guān)于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外還包含“粉末”。關(guān)于高吸收性聚合物粒子的粒徑，可以直接使用在這種吸收性物品中所使用的粒子，希望是1000μm以下的粒子，特別希望是150μm～400μm的粒子。作為高吸收性聚合物粒子的材料，可以無特別限定地使用，但吸水量為40g/g以上的材料是優(yōu)選的。作為高吸收性聚合物粒子，有淀粉類、纖維素類、合成聚合物類等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(鹽)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纖維素鈉交聯(lián)物和丙烯酸(鹽)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作為高吸收性聚合物粒子的形狀，優(yōu)選為通常使用的粉粒體狀，但是也可以使用其它的形狀。

作為高吸收性聚合物粒子，優(yōu)選使用吸水速度為40秒以下的粒子。如果吸水速度超過40秒，則供給到吸收體56內(nèi)的液體容易回流到吸收體56外。

作為高吸收性聚合物粒子，優(yōu)選使用凝膠強(qiáng)度為1000pa以上的高吸收性聚合物粒子。由此，即使在形成為膨松的吸收體56的情況下，也能夠有效地抑制液體吸收后的發(fā)黏感。

高吸收性聚合物粒子的單位面積的重量可以對應(yīng)于根據(jù)該吸收體56的用途所要求的吸收量來適當(dāng)?shù)卮_定。因此，不能一概而論，但可以是50g/m²～350g/m²。若聚合物的單位面積的重量小于50g/m²，難以確保吸收量。若聚合物的單位面積的重量超過350g/m²，則效果飽和。

如果有必要，可以在吸收體56的平面方向上調(diào)整高吸收性聚合物粒子的散布密度或散布量。例如，可以使液體的排泄部位的散布量比其他部位的散布量大。在考慮男女差異的情況下，在男用的情況下，可以提高前側(cè)的散布密度(量)，在女用的情況下，可以提高中央部的散布密度(量)。另外，也可以在吸收體56的平面方向上局部(例如呈點狀)地設(shè)置不存在聚合物的部分。

(包裝片)

在使用包裝片58的情況下，作為其材料，可以使用薄頁紙(tissuepaper)特別是縐紙、無紡布、復(fù)合層壓(ポリラミ)無紡布、開有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不會脫出的片。在使用無紡布代替縐紙的情況下，特別優(yōu)選親水性的sms無紡布(sms、ssmms等)，其材質(zhì)可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯復(fù)合材料等。期望單位面積的重量為5g/m²～40g/m²、特別期望是10g/m²～30g/m²。

包裝片58的包裝方式可以適當(dāng)確定，但從制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子從前后端緣漏出等的觀點出發(fā)，優(yōu)選為如下的方式：將包裝片58以包圍吸收體56的表背面和兩側(cè)面的方式卷繞成筒狀，且使其前后緣部從吸收體56的前后突出，將該突出部分在表背方向上壓扁并利用熱熔粘接劑等接合手段接合在一起。

(外裝體)

外裝體12具有：構(gòu)成從前后方向中央向腹側(cè)延伸的前身部分f的部分；和構(gòu)成從前后方向中央向背側(cè)延伸的后身部分b的部分，這些前身部分f的兩側(cè)部和后身部分b的兩側(cè)部被接合在一起，如圖6所示，形成了供穿著者的腰穿過的腰開口wo和供腿穿過的左右一對的腿開口lo。標(biāo)號12a表示接合部分(以下，將該該部分也稱作側(cè)封部)。并且，襠間部是指展開狀態(tài)下的從前身部分f的腰緣至后身部分b的腰緣為止的前后方向中央，比襠間部靠前側(cè)的部分和比襠間部靠后側(cè)的部分分別是指前身部分f和后身部分b。

外裝體12具有腰圍部t和中間部l，所述腰圍部t被確定為從腰開口wo至腿開口lo的上端的前后方向范圍，所述中間部l被確定為形成腿開口lo的部分的前后方向范圍(前身部分f的具有側(cè)封部12a的前后方向區(qū)域和后身部分b的具有側(cè)封部12a的前后方向區(qū)域之間)。腰圍部t能夠概念性地分成：形成腰開口的緣部的腰緣部w；和比腰緣部w靠下側(cè)的部分即腰下方部u。通常，在腰圍部t內(nèi)具有寬度方向伸縮應(yīng)力發(fā)生變化的邊界(例如，彈性伸縮部件的粗細(xì)及伸長率發(fā)生變化)的情況下，比最靠腰開口wo側(cè)的邊界還靠腰開口wo側(cè)的部分成為腰緣部w，在沒有這樣的邊界的情況下，比吸收體56或者內(nèi)裝體200靠腰開口wo側(cè)的部分成為腰緣部w。它們的縱向長度根據(jù)產(chǎn)品的尺寸而不同，能夠適當(dāng)確定，舉出一例，腰緣部w可以為15mm～40mm、腰下方部u可以為65mm～120mm。另一方面，中間部l的兩側(cè)緣沿穿用者的腿部周圍而收緊，該處是供穿著者的腿部伸入的部位。其結(jié)果是，外裝體12整體形成為大致沙漏形狀。外裝體12的收緊的程度可以適當(dāng)確定，如圖1～圖6所示的方式那樣，為了形成為流暢的外觀，優(yōu)選在寬度最窄的部分處使外裝體12比內(nèi)裝體200的寬度窄，但也可以在寬度最窄的部分處使外裝體12在內(nèi)裝體200的寬度以上。

如圖3～圖5所示，利用由無紡布構(gòu)成的第1片層12s和由無紡布構(gòu)成的第2片層12h形成了外裝體12的正面和背面。另外，為了提高針對身體的合身性，在外裝體12上，在比吸收體56靠腰開口wo側(cè)處具有在寬度方向上連續(xù)的連續(xù)伸縮區(qū)域a3，并且，在具有吸收體56的前后方向范圍內(nèi)具有設(shè)在寬度方向中間的非伸縮區(qū)域a1、和設(shè)在該非伸縮區(qū)域a1的寬度方向兩側(cè)的間斷伸縮區(qū)域a2，在連續(xù)伸縮區(qū)域a3和間斷伸縮區(qū)域a2中的、第1片層12s與第2片層12h之間，橡膠線等細(xì)長狀彈性伸縮部件19(15～17)沿寬度方向以規(guī)定的伸長率進(jìn)行安裝，且能夠在寬度方向上伸縮(寬度方向為伸縮方向)。作為細(xì)長狀彈性伸縮部件19，可以使用合成橡膠，也可以使用天然橡膠。關(guān)于具有圖示方式中的非伸縮區(qū)域a1和間斷伸縮區(qū)域a2的前后方向范圍的一部分或全部，可以遍及整個寬度方向設(shè)置連續(xù)伸縮區(qū)域a3，或者將圖示方式中的非伸縮區(qū)域a1的前后方向范圍向腰側(cè)或襠間側(cè)擴(kuò)大。

對圖示方式詳細(xì)進(jìn)行說明，首先，外裝體12的腰部w被設(shè)定為連續(xù)伸縮區(qū)域a3，在第1片層12s和第2片層12h之間，多個腰部彈性伸縮部件17以遍及整個寬度方向連續(xù)的方式在前后方向上隔開間隔，并且在以規(guī)定的伸長率沿著寬度方向伸長的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。腰部彈性伸縮部件17中的配設(shè)在與腰下方部u相鄰的部分處的1根或多根可以與吸收體56重疊。也可以將腰部w中的與腰下方部u相鄰的部分設(shè)置成與腰下方部u相同地具有非伸縮區(qū)域a1和間斷伸縮區(qū)域a2的區(qū)域。作為腰部彈性伸縮部件17，優(yōu)選的是，以5mm～20mm的間隔尤其優(yōu)選以8mm～16mm的間隔并使各自的伸長率為150％～400％尤其優(yōu)選為大約220％～320％，來安裝大約3根～22根的粗細(xì)為155dtex～1880dtex尤其優(yōu)選為大約470dtex～1240dtex(合成橡膠的情況。在天然橡膠的情況下，截面積為0.05mm²～1.5mm²，尤其優(yōu)選為大約0.1mm²～1.0mm²)的橡膠線。另外，對于腰部彈性伸縮部件17，不需要使其全部都成為相同的粗細(xì)和伸長率，例如可以使彈性伸縮部件的粗細(xì)和伸長率在腰部w的上部和下部不同。

另外，在外裝體12的腰下方部u處的第1片層12s與第2片層12h之間，除了非伸縮區(qū)域a1之外在其上側(cè)和寬度方向兩側(cè)的各部位，以遍及整個寬度方向連續(xù)的方式在前后方向上隔開間隔，并且在以規(guī)定的伸長率沿寬度方向伸長的狀態(tài)下安裝有多根由細(xì)長狀彈性伸縮部件構(gòu)成的腰下方部彈性伸縮部件15。作為腰下方部彈性伸縮部件15，優(yōu)選的是，以5mm～20mm的間隔尤其優(yōu)選以8mm～16mm的間隔并使各自的伸長率為200％～350％尤其優(yōu)選為大約240％～300％，來安裝大約5根～30根的粗細(xì)為155dtex～1880dtex尤其優(yōu)選為大約470dtex～1240dtex(合成橡膠的情況。在天然橡膠的情況下，截面積為0.05mm²～1.5mm²，尤其優(yōu)選為大約0.1mm²～1.0mm²)的橡膠線。

而且，在外裝體12的中間部l處的第1片層12s與第2片層12h之間，除了非伸縮區(qū)域a1之外在其寬度方向兩側(cè)的各部位處，以遍及整個寬度方向連續(xù)的方式在前后方向上隔開間隔，并且在以規(guī)定的伸長率沿寬度方向伸長的狀態(tài)下安裝有多根由細(xì)長狀彈性伸縮部件構(gòu)成的中間部彈性伸縮部件16。作為罩部彈性伸縮部件16，優(yōu)選的是，以5mm～20mm的間隔尤其優(yōu)選以8mm～16mm的間隔且使各自的伸長率為150％～300％尤其優(yōu)選為180％～260％，安裝大約2根～10根的粗細(xì)為155dtex～1880dtex尤其優(yōu)選為大約470dtex～1240dtex(合成橡膠的情況。在天然橡膠的情況下，截面積為0.05mm²～1.5mm²，尤其優(yōu)選為大約0.1mm²～1.0mm²)的橡膠線。

并且，如果如圖示方式的間斷伸縮區(qū)域a2這樣，將設(shè)置于外裝體12的彈性伸縮部件19(在圖示方式中為腰下方部彈性伸縮部件15和中間部彈性伸縮部件16)分別設(shè)置在除了非伸縮區(qū)域a1之外的該非伸縮區(qū)域a1的寬度方向兩側(cè)，則能夠在該非伸縮區(qū)域a1中防止吸收體56的寬度方向收縮。因此，優(yōu)選的是，將非伸縮區(qū)域a1設(shè)定成包含與吸收體56在寬度方向上重疊的部分的一部分或全部在內(nèi)的寬度方向中間(優(yōu)選包括內(nèi)裝體200與外裝體12的接合區(qū)域201的整體)的區(qū)域，將非伸縮區(qū)域a1的寬度方向兩側(cè)的至側(cè)封部12a為止的整個寬度方向設(shè)定成間斷伸縮區(qū)域a2。

(外裝體分割結(jié)構(gòu))

在圖示例中，利用一體的外裝體12從前身部分f連續(xù)地覆蓋至后身部分b，但也可以設(shè)置成使形成前身部分f的外裝體和形成后身部分b的外裝體在襠間側(cè)分離而不連續(xù)的方式(省略圖示)，這種情況下，也可以粘貼襠間部外裝體，其中，所述襠間部外裝體覆蓋內(nèi)裝體200的外表面的、在形成前身部分f的外裝體與形成后身部分b的外裝體之間露出的部分。作為襠間部外裝體，可以使用與在前述的外裝體中使用的材料相同的材料。

(關(guān)于伸縮結(jié)構(gòu))

在本短褲型一次性尿布中，對于從腰部w至中間部l的區(qū)域采用了本發(fā)明的伸縮結(jié)構(gòu)。即，在該部分中，如圖4、圖7和圖11所示，多根細(xì)長狀的彈性伸縮部件19以沿著伸縮方向且互相隔開間隔的方式設(shè)置在第1片層12s和第2片層12h之間，彈性伸縮部件19的兩端部19f被作為經(jīng)由第1熱熔粘接劑71固定于第1片層12s和第2片層12h中的至少一方上的固定端部19f，第1片層12s和第2片層12h至少在與彈性伸縮部件19的兩端部19f之間相對應(yīng)的伸縮方向范圍內(nèi)具有經(jīng)由第2熱熔粘接劑72接合而成的片接合部70，其中，所述第2熱熔粘接劑72以在彈性伸縮部件19的長度方向上間斷且在與彈性伸縮部件19交叉的方向上細(xì)長地連續(xù)的條紋狀圖案進(jìn)行配置。

(熱熔粘接劑)

作為第1熱熔粘接劑71和第2熱熔粘接劑72，例如存在eva系、粘合橡膠系(彈性體系)、烯烴系、聚酯聚酰胺系等種類的粘接劑，能夠無需特別限定地使用。第1熱熔粘接劑71和第2熱熔粘接劑72可以采用相同的粘接劑。另外，由于在第2熱熔粘接劑72與彈性伸縮部件19的交叉位置處能夠經(jīng)由第2熱熔粘接劑72將彈性伸縮部件19固定于第1片層12s和第2片層12h中的至少一方，因此，如果僅通過第2熱熔粘接劑72就能夠充分地固定彈性伸縮部件19，則可以不設(shè)置第1熱熔粘接劑71。

在使用第1熱熔粘接劑71和第2熱熔粘接劑72雙方的情況下，優(yōu)選使第1熱熔粘接劑71的保持力高于第2熱熔粘接劑72的保持力。特別是，優(yōu)選使第1熱熔粘接劑71的保持力超過120分鐘，優(yōu)選使第2熱熔粘接劑72的保持力為30分鐘～90分鐘。

另外，一般來說，熔融粘度高的熱熔粘接劑的保持力較高，因此，希望第1熱熔粘接劑71的熔融粘度高于第2熱熔粘接劑72的熔融粘度。具體來說，對于第1熱熔粘接劑71，優(yōu)選是140℃的溫度下的熔融粘度為10000mpa·s～40000mpa·s且160℃的溫度下的熔融粘度為5000mpa·s～10000mpa·s的熱熔粘接劑，對于第2熱熔粘接劑72，優(yōu)選是140℃的溫度下的熔融粘度為3000mpa·s～7000mpa·s且160℃的溫度下的熔融粘度為1000mpa·s～4000mpa·s的熱熔粘接劑。

另外，由于環(huán)形快粘(looptack)粘合力高的熱熔粘接劑適用于無紡布彼此的粘接，因此，希望第2熱熔粘接劑72的環(huán)形快粘粘合力高于第1熱熔粘接劑71的環(huán)形快粘粘合力。具體來說，第1熱熔粘接劑71的環(huán)形快粘粘合力優(yōu)選是10g/25mm～500g/25mm，第2熱熔粘接劑72的環(huán)形快粘粘合力優(yōu)選是1000g/25mm以上。

而且，更優(yōu)選的是，第1熱熔粘接劑71的剝離強(qiáng)度在縱向和橫向上都是100cn/25mm以上，第2熱熔粘接劑72的剝離強(qiáng)度在縱向和橫向上都是100cn/25mm以上。

作為滿足這樣的必要條件的第1熱熔粘接劑71和第2熱熔粘接劑72，能夠從熱熔粘接劑制造商容易地獲得。

第1熱熔粘接劑71和第2熱熔粘接劑72的單位面積的重量(涂敷量)可以適當(dāng)?shù)卮_定，但優(yōu)選在3g/m²～30g/m²的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在10g/m²～20g/m²的范圍內(nèi)。

(彈性伸縮部件的固定)

如圖4、圖7和圖11所示，關(guān)于連續(xù)伸縮區(qū)域a3和間斷伸縮區(qū)域a2中的彈性伸縮部件19，其寬度方向兩端部19f被作為經(jīng)由第1熱熔粘接劑71固定于第1片層12s和第2片層12h的固定端部19f。如圖示方式那樣，在外裝體12中的除了寬度方向中間部之外分別設(shè)置于其寬度方向兩側(cè)的彈性伸縮部件19的情況下，寬度方向兩側(cè)的各彈性伸縮部件19的兩端部19f被作為固定端部19f，在遍及外裝體12的整個寬度方向上連續(xù)的彈性伸縮部件19的情況下，彈性伸縮部件19中的位于外裝體12的寬度方向兩端部19f的部分被作為固定端部19f。

如圖7、圖8、圖11和圖13所示，第1熱熔粘接劑71以在與彈性伸縮部件19垂直的方向上間斷的方式僅配置在與彈性伸縮部件19重合的位置，除此之外，也可以如圖9和圖15所示那樣以遍及多個彈性伸縮部件19的端部地在前后方向上連續(xù)的圖案進(jìn)行配置。對于第1熱熔粘接劑71，可以通過縫式涂敷、簾涂敷等針對第1片層12s和第2片層12h中的至少一方進(jìn)行涂敷，除此之外，在僅對各彈性伸縮部件19的端部部位進(jìn)行涂敷的情況下，可以利用涂布槍或上膠噴嘴等涂敷構(gòu)件將其僅涂敷于彈性伸縮部件19的成為兩端部的部分的外周面。

在對間斷伸縮區(qū)域a2中的、寬度方向中央側(cè)的固定端部19f進(jìn)行固定的情況下，除了如圖7和圖9所示那樣以在寬度方向上隔開間隔的方式在左右分別配置第1熱熔粘接劑71之外，也可以如圖8和圖10所示那樣遍及左右的固定端部19f連續(xù)地配置第1熱熔粘接劑71。

側(cè)封部12a通過超聲波密封或熱封而被熔接，是硬質(zhì)化了的部分，因此，在如圖18的(a)所示那樣使側(cè)封部12a側(cè)的固定端部19f位于側(cè)封部12a時，由于保持力高的、即硬質(zhì)的第1熱熔粘接劑71的存在，可能導(dǎo)致側(cè)封部12a變得過硬。因此，優(yōu)選的是，使側(cè)封部12a側(cè)的固定端部19f如圖18的(b)所示那樣與側(cè)封部12a相鄰、或者向?qū)挾确较蛑醒雮?cè)離開。并且，根據(jù)該圖18的(b)所示的方式還可以理解到：第1熱熔粘接劑71的粘接部位只要是伸縮區(qū)域a2、a3的伸縮方向端部即可，如需如圖示方式那樣是彈性伸縮部件19的兩端部，例如可以不將彈性伸縮部件19的至少一端部設(shè)為第1熱熔粘接劑71的粘接部位，而將第1熱熔粘接劑71的粘接部位設(shè)定在彈性伸縮部件19的端部附近等適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

優(yōu)選的是，在第1熱熔粘接劑71的各粘接部位的至少一部分，如圖12的(d)、(f)、(g)、圖14的(d)、(g)以及圖16的(d)、(f)、(g)所示，不經(jīng)由第2熱熔粘接劑72將彈性伸縮部件19與第1片層12s和第2片層12h中的至少一方粘接在一起。這是因為，即使在第1熱熔粘接劑71的保持力比第2熱熔粘接劑72高的情況下，如果在粘接對象之間夾設(shè)有第1熱熔粘接劑71的層和第2熱熔粘接劑72的層(雙層涂敷的情況)，則雖然與僅夾設(shè)有第2熱熔粘接劑72的層的情況相比使得彈性伸縮部件19的固定力升高，但是，與夾設(shè)有第2熱熔粘接劑72的層相應(yīng)地容易引起該層的凝集破壞，從而導(dǎo)致彈性伸縮部件19的固定力降低。

因此，也可以考慮在彈性伸縮部件19的穿過位置處配置成使第1熱熔粘接劑71的位置和第2熱熔粘接劑72的位置不重疊(省略圖示)。但是，在像這樣使第1熱熔粘接劑71和第2熱熔粘接劑72的位置不同的情況下，需要分別間斷地進(jìn)行涂敷，很難實現(xiàn)其正確的位置控制。

因此，優(yōu)選的方式是：如圖7～9、圖11～圖16所示，以至少在伸縮方向上間斷的圖案，包含彈性伸縮部件19的固定端部19f的位置在內(nèi)地配置第2熱熔粘接劑72(雙層涂敷)，在彈性伸縮部件19的穿過位置使第1熱熔粘接劑71以比各第2熱熔粘接劑72的寬度長的方式在伸縮方向上連續(xù)。由此，在配置第1熱熔粘接劑71的部分，雖然局部地形成有第1熱熔粘接劑71和第2熱熔粘接劑72重疊的雙層部分，但是，在第2熱熔粘接劑72之間還可靠地形成有第1熱熔粘接劑71的單層部分，因此，能夠僅通過第1熱熔粘接劑71粘接彈性伸縮部件19的兩端部19f。關(guān)于這種情況下的第1熱熔粘接劑71的連續(xù)寬度71w，只要適當(dāng)?shù)卮_定即可，但優(yōu)選是第2熱熔粘接劑72的寬度72w的5倍以上，另外，優(yōu)選是相鄰的第2熱熔粘接劑72在伸縮方向上的間隔72d的1.5倍以上。通常的情況下，優(yōu)選將第1熱熔粘接劑71不經(jīng)由第2熱熔粘接劑72而粘接彈性伸縮部件19的部分的總寬度設(shè)定為大約5mm～30mm。另外，作為第2熱熔粘接劑72的優(yōu)選的間斷圖案，可以例示出后述的交叉方向連續(xù)接合方式。

(通過第2熱熔粘接劑進(jìn)行的片接合)

第2熱熔粘接劑72至少在彈性伸縮部件19的固定端部19f之間的寬度方向范圍內(nèi)將第1片層12s和第2片層12h接合在一起，可以在任意程度的范圍內(nèi)配置第2熱熔粘接劑72，但優(yōu)選如圖示方式那樣遍及包含彈性伸縮部件19的固定端部19f在內(nèi)的整個伸縮區(qū)域a2、a3以同樣的圖案進(jìn)行設(shè)置。

如圖7～圖16所示，在以在彈性伸縮部件19的長度方向上間斷且在與彈性伸縮部件19交叉的方向上連續(xù)的條紋狀圖案來配置借助第2熱熔粘接劑72將第1片層12s和第2片層12h接合而成的片接合部70的交叉方向連續(xù)接合方式中，彈性伸縮部件19在固定端部19f至少借助第1熱熔粘接劑71固定于第1片層12s和第2片層12h中的至少一方，并且在與片接合部70交叉的位置處借助第2熱熔粘接劑72固定于第1片層12s和第2片層12h中的至少一方。

并且，在該交叉方向連續(xù)接合方式中，隨著彈性伸縮部件19的收縮，如圖11的(b)、圖13的(b)和圖15的(b)分別所示，第1片層12s和第2片層12h的處于片接合部70之間的部分分別收縮，并彼此向相反的方向鼓起而形成褶皺80。圖11的(b)、圖13的(b)和圖15的(b)是自然長的狀態(tài)，但在穿著時，彈性伸縮部件19從該狀態(tài)起伸長至一定的程度，如圖11的(c)、圖13的(c)和圖15的(c)所示，褶皺80的下擺擴(kuò)展，與此相伴，褶皺80的高度80h變低。另外，由于該伸縮結(jié)構(gòu)是交叉方向連續(xù)接合方式，因此，形成沿著片接合部70筆直地延伸的褶皺80，透氣性和美觀性優(yōu)異。

在圖11和圖12所示的方式中，在第1片層12s的靠第2片層12h側(cè)的面上，以在伸縮方向上間斷且在與伸縮方向交叉的方向上以規(guī)定的寬度連續(xù)的方式涂敷粘接劑71，在第2片層12h的靠第1片層12s側(cè)的面上不涂敷粘接劑71，將彈性伸縮部件19以伸長狀態(tài)夾在第1片層12s與第2片層12h之間，利用第2熱熔粘接劑72將第1片層12s與第2片層12h、以及第1片層12s與彈性伸縮部件19分別接合在一起。這種情況下，在片接合部70和彈性伸縮部件19相交叉的部分中，在彈性伸縮部件19的第1片層12s側(cè)使第2熱熔粘接劑72在與伸縮方向交叉的方向上連續(xù)，由此，彈性伸縮部件19借助第2熱熔粘接劑72固定于第1片層12s，并且，在彈性伸縮部件19的第2片層12h側(cè)，第2熱熔粘接劑72在與伸縮方向交叉的方向上不連續(xù)。在圖12的(e)中利用標(biāo)號73示出了該不連續(xù)的部分。通過使第2熱熔粘接劑72在第2片層12h上間斷地存在，由此能夠抑制第2片層12h的柔性降低，進(jìn)而能夠抑制第1片層12s和第2片層12h整體的柔性降低。另外，雖然在彈性伸縮部件19與片接合部70交叉的部分使第2熱熔粘接劑72僅在第1片層12s側(cè)連續(xù)，但在彈性伸縮部件19的兩側(cè)，通過片接合部70使得第1片層12s和第2片層12h一體化，因此，彈性伸縮部件19的收縮力實質(zhì)上相同地作用于第1片層12s和第2片層12h，從而能夠在第1片層12s和第2片層12h這兩者上形成均等的褶皺。

并且，也可以在第1片層12s和第2片層12h上以相同的圖案涂敷第2熱熔粘接劑72。在這種情況下，如圖13和圖14所示，在片接合部70和彈性伸縮部件19交叉的部分中，在彈性伸縮部件19的第1片層12s側(cè)和第2片層12h側(cè)雙方，第2熱熔粘接劑72在與伸縮方向交叉的方向上以規(guī)定的寬度連續(xù)，因此，具有能夠更加牢固地固定彈性伸縮部件19的優(yōu)點。另外，雖然未圖示，但也可以在第2片層12h上涂敷第2熱熔粘接劑72，在第1片層12s上不涂敷第2熱熔粘接劑72，并夾入彈性伸縮部件19進(jìn)行固定。但是，關(guān)于這些方式，由于第2熱熔粘接劑72在第2片層12h上連續(xù)，因此，不但與肌膚接觸的第2片層12h自身的柔性降低，而且該柔性降低部分被彈性伸縮部件19向肌膚按壓，因此不怎么優(yōu)選。因此，希望如圖11和圖12所示的方式那樣，像第2片層12h那樣在具有與穿著者的肌膚接觸的面的一側(cè)使第2熱熔粘接劑72不連續(xù)。

在這樣方式中，優(yōu)選的是，使各片接合部70在伸縮方向上的寬度70w為0.5mm～4mm(特別是0.5mm～1mm)，并使相鄰的片接合部70之間的間隔70d為4mm～8mm(特別是5mm～7mm)?；旧?，如果片接合部70在伸縮方向上的寬度70w過窄，則第2熱熔粘接劑72的涂敷變得困難，如果過寬，則柔性降低。而且，各片接合部70在伸縮方向上的寬度70w會對相鄰的褶皺80之間的間隔產(chǎn)生影響，在如交叉方向連續(xù)接合方式那樣形成的褶皺80較薄的情況下，如果該寬度70w超過4mm，則相鄰的褶皺80之間變得過寬，不僅會成為各個褶皺80獨立的外觀，而且在由于厚度方向的壓縮力而發(fā)生褶皺80壓開、倒伏等變形時，相鄰的褶皺80互相支撐的作用變?nèi)酰Y(jié)果是，對抗變形的阻力或變形后的復(fù)原也變?nèi)?，結(jié)果導(dǎo)致松軟感變得不充分。

而且，在僅將片接合部70在伸縮方向上的寬度70w設(shè)為0.5mm～4mm而將相鄰的片接合部70之間的間隔70d設(shè)為小于4mm或超過8mm的情況下，結(jié)果如下。即，相鄰的片接合部70之間的間隔70d會對褶皺80的高度80h或?qū)挾犬a(chǎn)生影響，當(dāng)相鄰的片接合部之間的間隔為大約2mm時，成為與在伸縮方向上連續(xù)固定的情況相同的、缺乏縱向連續(xù)性的褶皺80(失去了在伸縮方向上間斷地設(shè)置片接合部70的意義)，當(dāng)相鄰的片接合部之間的間隔為3mm時，雖然褶皺80在與伸縮方向垂直的方向上筆直地延伸，但無法期待相鄰的褶皺80互相支撐的作用，松軟感不足。另外，如果片接合部70之間的間隔70d超過8mm，則褶皺80由于包裝時的壓縮而被不規(guī)則地壓扁，制品的美觀性變差。與此相對，在將片接合部70在伸縮方向上的寬度70w設(shè)為0.5mm～4mm并將片接合部70之間的間隔70d設(shè)為4mm～8mm時，首先能夠得到充分的松軟感，另外，褶皺80不容易因包裝時的壓縮而不規(guī)則地壓扁。

并且，為了提高柔軟性，希望將片接合部70的寬度70w設(shè)置得較窄、例如設(shè)定為1mm以下，但是，為了避免第2熱熔粘接劑72對彈性伸縮部件19的固定力降低，如前述那樣在固定端部19f處利用保持力更高的第1熱熔粘接劑71進(jìn)行固定是非常重要的。

關(guān)于相鄰的彈性伸縮部件19之間的間隔19d，可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但如果超過10mm，則雖然沒有達(dá)到縱向間斷接合方式那樣的程度，但褶皺80的厚度在與伸縮方向交叉的方向上變化，從而變得臃腫，因此，在本發(fā)明中，優(yōu)選設(shè)相鄰的彈性伸縮部件19之間的間隔19d在10mm以下，特別優(yōu)選設(shè)為3mm～7mm。

關(guān)于片接合部70(第2熱熔粘接劑72)的形狀，可以適當(dāng)?shù)貨Q定，除了形成為圖17所示那樣的波狀外，也可以形成為相對于彈性伸縮部件19向斜方向延伸的形狀，但優(yōu)選形成為在垂直于彈性伸縮部件19的方向上延伸的形狀。

(關(guān)于第1片層和第2片層)

特征在于，使第1片層12s和第2片層12h中的任一方是熱熔粘接劑的剝離強(qiáng)度比另一方低的低粘接性無紡布。低粘接性無紡布并不特別限定，但優(yōu)選是剝離強(qiáng)度為100cn/25mm～300cn/25mm的無紡布，特別優(yōu)選是剝離強(qiáng)度為200cn/25mm～300cn/25mm的無紡布，關(guān)于不是低粘接性無紡布的無紡布，優(yōu)選是剝離強(qiáng)度為300cn/25mm以上的無紡布，特別優(yōu)選是剝離強(qiáng)度為300cn/25mm～350cn/25mm的無紡布。

通過像這樣使第1片層12s和第2片層12h中的任一方為低粘接性無紡布，由此，即使存在熱熔粘接劑的拉絲或飛散，在那樣的不充分的粘接條件下，第1片層12s和第2片層12h也不會被粘接、或者即使稍微被粘接也會立刻剝離開，因此，有效的防止了因意外的粘接所導(dǎo)致的褶皺80的美觀性惡化。另外，如果使粘接面雙方都是低粘接性無紡布，則本來應(yīng)該粘接的片接合部70處的粘接也可能變得不充分，但在本發(fā)明中，通過僅將一方設(shè)置成低粘接性無紡布，由此，在片接合部70處能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的粘接，結(jié)果形成了美觀性優(yōu)異的褶皺80。

至于將低粘接性無紡布和不是低粘接性無紡布的無紡布中的哪一個作為外側(cè)并將哪一個作為內(nèi)側(cè)，可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但是，從使制品外表面的褶皺80的美觀性不容易惡化且富有在用手觸摸制品外表面時的柔軟性這樣的觀點出發(fā)，希望將低粘接性無紡布作為外側(cè)(即圖示方式的第1片層12s)，并將不是低粘接性無紡布的無紡布作為內(nèi)側(cè)(即圖示方式的第2片層12h)。

用于第1片層和第2片層的無紡布的原料纖維為何種并不特別限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、聚酰胺系等合成纖維、人造纖維或銅氨纖維等再生纖維、棉等天然纖維等、或者使用了它們中的兩種以上的混合纖維、復(fù)合纖維等。在重視柔軟性的情況下，優(yōu)選的是，使用聚丙烯(pp)或其共聚物(例如將聚乙烯或乙烯作為共聚成分進(jìn)行混配而成的共聚物)的無紡布(以下，也稱作pp系無紡布)、或者將聚乙烯(pe)作為鞘并將聚丙烯(pp)作為芯成分的芯鞘纖維(pe/pp)的無紡布，來作為第1片層12s和第2片層12h中的至少一方，

另外，無紡布中的纖維的結(jié)合結(jié)構(gòu)并不特別限定，例如可以例示出水刺無紡布、紡粘無紡布、熱軋無紡布、熔噴無紡布、針刺無紡布、熱風(fēng)無紡布、點粘無紡布等。特別是，從強(qiáng)度和柔性優(yōu)異這一點出發(fā)，紡粘無紡布是優(yōu)選的，特別是，可以適當(dāng)?shù)厥褂脤盈B多個紡粘層而成的紡粘無紡布、例如ss無紡布(二層)或sss無紡布(三層)，也可以使用四層以上的紡粘無紡布。另外，無紡的厚度和單位面積的重量并不特別限定，但是希望厚度是0.1mm～1mm且單位面積的重量為大約10g/m²～20g/m²。

關(guān)于用于第1片層12s和第2片層12h的無紡布，只要通過對不同種類的無紡布測定剝離強(qiáng)度來適當(dāng)選擇即可，但即使在將原料纖維或纖維的結(jié)合方法相同的無紡布用于第1片層12s和第2片層12h的情況下，也可以根據(jù)以下這樣的差別恰當(dāng)?shù)赜米鞯驼辰有詿o紡布和非低粘接性無紡布。

即，例如紡粘無紡布由于在纖維的結(jié)合中采用了熱壓花加工而在表面上以規(guī)定的圖案形成有多個凹部，另外，在其它的無紡布中，也可以通過另行實施熱壓花加工而在表面上以規(guī)定的圖案形成多個凹部。并且，凹部的面積率(在無紡布的單位面積中凹部的總面積所占的比例)的高低和每單位面積中的凹部數(shù)量的多少(包括凹部的有無)會對熱熔粘接劑的粘接性產(chǎn)生影響。具體來說，凹部的面積率越高且每單位面積中的凹部的數(shù)量越多，則粘接性越低。因此，能夠?qū)⒕哂羞@樣的與凹部相關(guān)的差異的無紡布恰當(dāng)?shù)赜米鞯驼辰有詿o紡布和非低粘接性無紡布。

另外，廣泛在無紡布中添加憎水劑來形成憎水性無紡布，該憎水劑的含量的多少(包括是否含有憎水劑)、或者是內(nèi)添還是外添的差異都會對熱熔粘接劑的粘接性產(chǎn)生影響。具體來說，含量越多，則粘接性越低，另外，與內(nèi)添相比，外添的情況下的粘接性較低。因此，也能夠?qū)⒕哂羞@樣的與憎水劑相關(guān)的差異的無紡布恰當(dāng)?shù)赜米鞯驼辰有詿o紡布和非低粘接性無紡布。作為憎水劑，可以使用硅系、石蠟系、烷基氯化鉻(alkylchromicchloride)系憎水劑等。

另外，廣泛在無紡布中添加柔軟劑，該柔軟劑的含量的多少(包括是否含有憎水劑)、或者是內(nèi)添還是外添的差異都會對熱熔粘接劑的粘接性產(chǎn)生影響。具體來說，含量越多，則粘接性越低，另外，與內(nèi)添相比，外添的情況下的粘接性較低。因此，能夠?qū)⒕哂羞@樣的與柔軟劑相關(guān)的差異的無紡布恰當(dāng)?shù)赜米鞯驼辰有詿o紡布和非低粘接性無紡布。作為柔軟劑，例如可以使用蠟乳油、反應(yīng)型柔軟劑、硅系的柔軟劑等，但優(yōu)選使用表面活性劑。作為表面活性劑，可以使用下述的表面活性劑等：羧酸鹽系的陰離子表面活性劑、磺酸鹽系的陰離子表面活性劑、硫酸酯鹽系的陰離子表面活性劑、磷酸酯鹽系的陰離子表面活性劑(特別是烷基磷酸酯鹽)等陰離子表面活性劑；脫水山梨糖醇脂肪酸酯、二甘醇一硬脂酸酯、二甘醇一油酸酯、甘油單硬脂酸酯、單油酸甘油酯、丙二醇單硬脂酸酯等多元醇脂肪酸酯、n-(3-油氧基-2-羥丙基)二乙醇胺、聚氧乙烯氫化蓖麻油、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯蜂蠟、聚氧乙烯失水山梨醇倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯甘油單油酸酯、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯月桂基醚等非離子表面活性劑；季銨鹽、胺鹽或胺等陽離子表面活性劑；含有羧基、磺酸鹽、硫酸鹽的脂肪族叔胺或仲胺衍生物、或者雜環(huán)族仲胺或叔胺的脂肪族衍生物等兩性離子表面活性劑。

另外，如上所述，在使第1片層12s和第2片層12h為粘接性不同的材料的情況下，在形成本發(fā)明的伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域中，不是將一張片材折返而形成第1片層12s和第2片層12h，而是利用分體的片材形成第1片層12s和第2片層12h。在圖5所示的方式的外裝體12中，為了從腰緣部至中間部l形成本發(fā)明的伸縮結(jié)構(gòu)，具有：第1片材，其具有從前身部分的腰開口wo的緣延伸至后身部分的腰開口的緣為止的外表面?zhèn)炔糠帧⒑驮谇吧聿糠值难_口wo的緣處向內(nèi)側(cè)折返的折返部分12r(以包覆內(nèi)裝體200的腰開口wo側(cè)的端部的方式延伸)；和第2片材，其接合在第1片材的外表面?zhèn)炔糠值膬?nèi)側(cè)，并且第2片材從腰緣部w延伸至中間部l，但是，在如圖8和圖10所示的方式那樣除去腰緣部從腰下方部u至中間部l形成本發(fā)明的伸縮結(jié)構(gòu)的情況下，第2片材也可以不延伸至腰緣部。這種情況下，在腰緣部w，第1片材的外表面?zhèn)炔糠趾驼鄯挡糠?2r分別形成第1片層12s和第2片層12h，在腰下方部u和中間部l，第1片材和第2片材分別形成第1片層12s和第2片層12h。另外，可以不像圖示方式的外裝體12那樣使片材折返。而且，對于第1片層12s和第2片層12h中的至少一方，其一部分可以由與其它部分不同的片材形成。

(制造方法)

在制造時，在使用第1熱熔粘接劑71的情況下，只要將第1熱熔粘接劑71涂敷于彈性伸縮部件19或者第1片層12s和第2片層12h中的至少一方上，將第2熱熔粘接劑72涂敷于第1片層12s和第2片層12h中的至少一方上，并在將兩片層12s、12h粘貼在一起的同時將彈性伸縮部件19夾入兩片層12s、12h之間即可。

第2熱熔粘接劑72的涂敷方式并不特別限定，但是在使片接合部70在伸縮方向上的寬度70w較細(xì)、例如為1mm以下的情況下，第2熱熔粘接劑72的涂敷寬度變窄，在通過如簾涂敷或整面涂敷等那樣由從噴嘴噴射的涂敷方式所實現(xiàn)的間斷涂敷中，涂敷變得困難，因此，希望采用適合窄寬度涂敷的圖案涂敷(凸版方式實現(xiàn)的熱熔粘接劑71的轉(zhuǎn)印)。圖19示出了在第2熱熔粘接劑72的涂敷中使用了圖案涂敷的制造流程的一例。即，在該圖案涂敷式的設(shè)備例中，將彈性伸縮部件19夾在第2片層12h和第1片層12s之間，并送入一對夾輥101之間進(jìn)行壓接而形成圖11和圖12所示的伸縮結(jié)構(gòu)，其中，在所述第1片層12s的靠第2片層12h側(cè)的面上涂敷有第2熱熔粘接劑72。第1片層12s在被送入夾輥101之前與版輥102接觸，其中，所述版輥102具有與前述的片接合部70對應(yīng)的凸圖案、即在外周面上在周向(輸送方向、md方向。是成為伸縮方向的方向。)上間斷且在軸向(與輸送方向交叉的方向，cd方向)上連續(xù)的條紋狀的凸圖案，從而，保持在版輥102的凸圖案上的第2熱熔粘接劑72被轉(zhuǎn)印涂敷。標(biāo)號103表示用于將第2熱熔粘接劑72以規(guī)定的厚度轉(zhuǎn)印涂敷到版輥102的凸圖案上的熱熔粘接劑供給輥(凸版印刷中的網(wǎng)紋輥)，標(biāo)號104表示向熱熔粘接劑供給輥103供給第2熱熔粘接劑72的供給噴嘴。

在圖示方式中，為了將用于固定彈性伸縮部件19的固定端部19f的第1熱熔粘接劑71配置成在與彈性伸縮部件19垂直的方向上間斷且與彈性伸縮部件19重疊，在彈性伸縮部件19在比壓接位置靠上游側(cè)的輸送過程中，從配置在其輸送位置的噴嘴105將第1熱熔粘接劑71沿著輸送方向間斷地涂敷在彈性伸縮部件19的外周面上，但是，也可以利用圖案涂敷或噴涂、簾涂敷等的合適的噴嘴，以在輸送方向上間斷的方式對第1片層12s和第2片層12h中的至少一方進(jìn)行涂敷。

(非伸縮區(qū)域的形成)

非伸縮區(qū)域a1可以通過下述方式形成：在進(jìn)行了兩個片層12s、12h的接合和彈性伸縮部件19的固定后，在作為非伸縮區(qū)域a1的區(qū)域中，在寬度方向中間的一處或多處部位通過加壓和加熱將彈性伸縮部件19切斷、或者通過加壓和加熱將彈性伸縮部件19的幾乎整體細(xì)細(xì)地切斷，從而在間斷伸縮區(qū)域a2中保留伸縮性，同時在非伸縮區(qū)域a1中消除伸縮性。

圖20的(a)示出了在寬度方向中間的一處部位將彈性伸縮部件19切斷的情況，密封輥80在外周面上具備加壓部81，該加壓部81在周向的一處部位具有切斷凸部82，且切斷凸部82被加熱至所希望的溫度，利用密封輥80和與該密封輥80對置地配置的表面平滑的支承輥90，夾住將彈性伸縮部件19安裝在第1片層12h與第2片層12s之間而成的切斷對象，僅在夾在切斷凸部82與支承輥90的外周面之間的部位處對彈性伸縮部件19進(jìn)行加壓和加熱而將其切斷。在實施了這樣的加工的產(chǎn)品上，如圖21的(a)(b)所示，在非伸縮區(qū)域a1中的第1片層12s與第2片層12h之間，只有與間斷伸縮區(qū)域a2的彈性伸縮部件19連續(xù)的切斷后剩余部作為多余彈性伸縮部件19殘留，熔融痕跡22作為切斷痕跡僅殘留有一根。雖然未圖示，但在多個部位進(jìn)行切斷的情況下，只要使用在周向上的多個部位具有切斷凸部82的密封輥80即可。

另外，圖20的(b)示出了將彈性伸縮部件19的幾乎全部細(xì)細(xì)地切斷的情況，密封輥80在外周面上具備加壓部81，該加壓部81具有鋸齒狀等的間斷配置的多個切斷凸部83，切斷凸部83被加熱至所希望的溫度，利用密封輥80和與該密封輥80對置地配置的表面平滑的支承輥90，夾住將彈性伸縮部件19安裝在第1片層12s與第2片層12h之間而成的切斷對象，僅在夾在切斷凸部83與支承輥90的外周面之間的部位處對彈性伸縮部件19進(jìn)行加壓和加熱而將其切斷。在實施了這樣的加工的產(chǎn)品上，如圖21的(c)所示，在非伸縮區(qū)域a1中的第1片層12s與第2片層12h之間，與間斷伸縮區(qū)域a2的彈性伸縮部件19連續(xù)的切斷后剩余部、和不與兩個間斷伸縮區(qū)域a2的彈性伸縮部件19連續(xù)的彈性伸縮部件的切斷片作為多余彈性伸縮部件19r在前后方向和寬度方向上間斷地殘留，熔融痕跡22作為切斷痕跡在前后方向和寬度方向上間斷地殘留。

(非伸縮區(qū)域中的片接合)

在非伸縮區(qū)域a1中，可以不設(shè)置片接合部70，但是，由于第1片層12s相對于第2片層12h偏移或浮起這樣的情況不是優(yōu)選的，因此優(yōu)選將第1片層12s和第2片層12h接合在一起。關(guān)于非伸縮區(qū)域a1中的第1片層12s與第2片層12h的接合，只要將2個片層12s、12h接合在一起即可，并不特別限定，但是，如果以前述的交叉方向連續(xù)接合方式來形成，則非伸縮區(qū)域a1中的多余彈性伸縮部件19r被熱熔粘接劑固定于2個片層12s、12h，因此是優(yōu)選的。

從制造容易性和制造穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，希望如圖7～圖9所示那樣使非伸縮區(qū)域a1中的通過第2熱熔粘接劑72實現(xiàn)的片接合部70的形狀、尺寸、數(shù)量以及配置等與間斷伸縮區(qū)域a2中的通過第2熱熔粘接劑72實現(xiàn)的片接合部70相同。當(dāng)然，也可以使非伸縮區(qū)域a1中的通過第2熱熔粘接劑72實現(xiàn)的片接合部70的形狀、尺寸、數(shù)量以及配置等與間斷伸縮區(qū)域a2中的通過第2熱熔粘接劑72實現(xiàn)的片接合部70不同。

此外，非伸縮區(qū)域a1中的片接合部70的詳細(xì)情況如在伸縮區(qū)域中的片接合部70的一項中所述的那樣，因此在此省略說明。

＜其他＞

在圖7、圖9和圖10所示的例子中，在短褲型一次性尿布的至腰緣部w、腰下方部u以及中間部l為止的部分應(yīng)用了本發(fā)明的伸縮結(jié)構(gòu)，但也可以如圖8所示那樣僅應(yīng)用于腰下方部u和中間部l(在圖8的方式中，對于腰緣部w，在彈性伸縮部件19的整個寬度方向上借助第1熱熔粘接劑71進(jìn)行了固定)，或者僅應(yīng)用于腰下方部u(特別是不存在中間部l的彈性伸縮部件16的情況等)。另外，也可以將上述的伸縮結(jié)構(gòu)應(yīng)用于立體阻擋部、帶型一次性尿布的背側(cè)部分的腰圍部、腿圍部或者緊固帶等其它伸縮部。

＜對說明書中的用語的說明＞

在說明書中使用以下用語的情況下，只要在說明書中無特別地記載，則具有如下含義。

·“前后(縱)方向”是指將腹側(cè)(前側(cè))和背側(cè)(后側(cè))連結(jié)的方向，“寬度方向”是指與前后方向垂直的方向(左右方向)。

·“md方向”和“cd方向”是指制造設(shè)備中的傳送方向(md方向)和與該傳送方向垂直的橫向(cd方向)，任一方成為前后方向，另一方成為寬度方向。無紡布的md方向是無紡布的纖維取向的方向。纖維取向是無紡布的纖維所沿著的方向，可以通過例如如下測量方法來判別：根據(jù)纖維取向性試驗法的測量方法，其中，該纖維取向性試驗法是基于tappi標(biāo)準(zhǔn)法t481的零距離拉伸強(qiáng)度的試驗法；或者，根據(jù)前后方向和寬度方向的拉伸強(qiáng)度之比來決定纖維取向方向的簡易的測量方法。

·“展開狀態(tài)”是指不收縮或不松弛地平坦展開的狀態(tài)。

·“伸長率”是指設(shè)自然長為100％時的值。

·“人工尿”是指將尿素：2wt％(質(zhì)量百分比)、氯化鈉：0.8wt％、二水氯化鈣：0.03wt％、七水硫酸鎂：0.08wt％以及離子交換水：97.09wt％混合而成的混合物，只要無特別記載，則在40度的溫度下使用。

·“凝膠強(qiáng)度”如下這樣測定。在人工尿49.0g中加入1.0g的高吸收性聚合物并利用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。將生成的凝膠在40℃×60％rh的恒溫恒濕槽內(nèi)放置3個小時后恢復(fù)到常溫，利用凝乳計(i.technoengineering公司制造：curdmeter-maxme-500)測量凝膠強(qiáng)度。

·“單位面積的重量”如下面這樣測定。將樣品或者試驗片預(yù)備烘干后放置到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(試驗場所的溫度為20±5℃、相對濕度為65％以下)的試驗室或者裝置內(nèi)，使之為變成恒量的狀態(tài)。預(yù)備烘干是指將樣品或者試驗片在相對濕度為10～25％、溫度為不超過50℃的環(huán)境下使之成為恒量。另外，關(guān)于法定水分率為0.0％的纖維，也可以不進(jìn)行預(yù)備烘干。從變成恒量的狀態(tài)的試驗片中使用紙張緊度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的樣品。測量樣品的重量，20倍地計算出每平米的重量作為單位面積的重量。

·“厚度”采用自動厚度測定器(kes-g5便攜壓縮試驗機(jī))在負(fù)荷：10gf/cm²、加壓面積：2cm²的條件下自動測定。

·“吸水量”是根據(jù)jisk7223-1996“高吸水性樹脂的吸水量試驗方法”來測定的。

·“吸水速度”為使用2g高吸水性聚合物和50g生理鹽水執(zhí)行jisk7224-1996“高吸水性樹脂的吸水速度試驗方法”時的“至終點為止的時間”。

·熱熔粘接劑的“剝離強(qiáng)度”如以下這樣測定。即，準(zhǔn)備2張(分別是：md方向100mm以上×cd方向75mm以上)由細(xì)度為1.44dtex且單位面積的重量為17g/m²的pp纖維構(gòu)成的疏水紡粘無紡布301，在一張無紡布301的cd方向中央?yún)^(qū)域，以25mm的涂敷寬度并按照20g/m²的涂敷量在md方向上連續(xù)地涂敷作為測定對象的熱熔粘接劑302，將另一張無紡布301隔著該熱熔粘接劑302在md方向和cd方向上對準(zhǔn)后粘接，然后，使2kg的輥從另一張無紡布301上往復(fù)1次進(jìn)行壓接，制作出圖23所示的無紡布粘接體300。接下來，將該無紡布粘接體300按照在圖23中以虛線表示的切斷線切斷，制作出md方向75mm×cd方向25mm的整面被粘接的縱向試驗片310、和md方向25mm×cd方向75mm的橫向試驗片320，所述橫向試驗片320具有距cd方向兩端25mm的非粘接部分321、和處于所述非粘接部分321之間的md方向25mm×cd方向25mm的粘接部分322。然后，在縱向試驗片310中，如在圖23中以雙點劃線所示那樣，將從md方向一端起至25mm的端部為止的兩張無紡布剝離(通過對對象部分進(jìn)行冷噴涂而使對象部分的粘接力降低以進(jìn)行剝離)而形成抓取裕量311，利用拉伸試驗機(jī)的上下抓取件分別抓住各無紡布的抓取裕量311，在抓取件間隔為30mm且拉伸速度為300mm/min的條件下，如圖24所示那樣將剩余的粘接部分312剝離，并測定該剝離所需要的拉伸力(cn/25mm)。在橫方向試驗片320中，除了利用拉伸試驗機(jī)的上下抓取件分別抓住cd方向一端部的非粘接部分321的各無紡布之外，與縱向試驗片310相同地進(jìn)行試驗。觀察剝離部分的破壞狀態(tài)，在發(fā)生界面破壞(界面剝離)和凝集破壞時，在設(shè)縱軸為拉伸力的測定曲線中，從剝離開始之后(曲線停止上升后)的波狀部分選取最初的5個頂點和最初的5個底點，將各點的拉伸力的平均值作為測定值。另外，在發(fā)生材料破壞(基材破壞)時，將拉伸力的最大值作為測定值。針對縱向試驗片310和橫方向試驗片320分別實施3次上述測定，分別對3次測定值進(jìn)行平均并作為縱向剝離強(qiáng)度和橫向剝離強(qiáng)度。

·熱熔粘接劑的“保持力”如以下這樣測定。如圖25所示，制作出以下述方式形成的試驗片400：準(zhǔn)備25μm厚的pet膜，并經(jīng)由作為測定對象的熱熔粘接劑層402將2張長100mm×寬25mm的長方形pet膜401的長度方向的端部(距長度方向的一端25mm的部分)彼此粘接在一起。試驗片400的粘接部分403是25mm×25mm。通過狹縫涂覆以20g/m²的厚度涂敷該熱熔粘接劑層402，在粘接后，使2kg的輥從粘接部分403上往復(fù)1次進(jìn)行壓接，然后，將試驗片400在常溫(23℃)下放置16小時，再如圖26所示那樣利用在厚度方向上被螺釘緊固的抓取件404抓取試驗片400的兩端部的pet膜401，以不對粘接部分403施力的方式在40℃下放到蠕變試驗機(jī)(恒溫槽)內(nèi)2小時。然后，在蠕變試驗機(jī)內(nèi)，如圖26所示那樣將一個抓取件404向上懸吊，在另一個抓取件404上吊有錘405，施加錘405和錘側(cè)的抓取件405的合計1kg的鉛直載荷，并測定從開始施加載荷時起至粘接部分403完全剝離從而使錘405側(cè)的pet剝落為止的時間。在測定至120分鐘而經(jīng)過120分鐘錘都沒有落下時，設(shè)測定結(jié)果為“超過120分鐘”。進(jìn)行3次上述測定，將測定結(jié)果的平均值作為保持力(分鐘)。在3次測定結(jié)果中有1次超過120分鐘且2次在120分鐘以下時，將120分鐘以下的2次測定結(jié)果的平均值作為保持力，在有2次超過120分且1次在120分以下時，將120分鐘以下的1次測定結(jié)果作為保持力，在3次都超過120分鐘時，設(shè)保持力為超過120分鐘。

·“環(huán)形快粘粘合力”如以下這樣測定。即，將熱熔粘接劑以50μm的厚度涂敷在厚度為50μm的pet板上。將該pet板切成寬度為25mm且長度為125mm的大小而形成為帶狀，然后將該帶的兩端重合，由此形成為環(huán)狀。在將該膠帶固定于lt-100型循環(huán)粘性測試儀(ケムインストルメント公司制)后，對pe(聚乙烯)板以25mm×25mm的粘接面積且以2秒的粘接時間進(jìn)行粘接。接下來，在20℃的溫度下以300mm/分的剝離速度將環(huán)狀的膠帶剝離，測量出最大的力作為環(huán)形快粘粘合力。

·“熔融粘度”是按照jisz8803并使用brookfieldb型粘度計(主軸no.027)在規(guī)定的溫度下進(jìn)行測定的。

·在沒有關(guān)于試驗或測定中的環(huán)境條件的記載的情況下，該試驗或測定是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(試驗場所在20±5℃的溫度和65％的相對濕度以下)的試驗室或者裝置內(nèi)進(jìn)行。

·各部分的尺寸只要沒有特別記載，則是指展開狀態(tài)下而不是自然長狀態(tài)下的尺寸。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明適用于上述例子那樣的短褲型一次性尿布，但對于帶型或墊型的一次性尿布、當(dāng)然對于衛(wèi)生巾等所有的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)及其制造方法也能應(yīng)用。