本實用新型涉及一種關節(jié)假體，特別是一種裝配面高拋光膝關節(jié)假體。

背景技術：

人工膝關節(jié)假體置換手術已經(jīng)出現(xiàn)相當長的時間了。在人工膝關節(jié)置換術中，人工關節(jié)的磨損已成為制約假體遠期效果的最主要因素，其中假體部件裝配面之間的磨損非常普遍，由charnley提出的低磨損設計思想成為了人工關節(jié)設計的基本原則，而金屬與超高分子量聚乙烯組配的人工關節(jié)是目前最常用的裝配組合。在金屬與超高分子量聚乙烯組配的人工關節(jié)中超高分子量聚乙烯的磨損是制約假體壽命的主要因素，聚乙烯的磨損可侵害軟組織，激發(fā)炎性肉芽腫，破壞骨組織，最終導致假體松動，因此減少聚乙烯的磨損是假體設計的重要考慮因素。

常見的脛骨平臺大多抗磨損效果都不好，這樣會使脛骨墊片和脛骨平臺組配接觸面在患者體內(nèi)容易磨損，產(chǎn)生碎屑，導致假體周邊的骨溶解，致使手術失敗，從而過早的被迫做翻修手術，給患者帶來了更多的痛苦，也延長了術后康復的周期，這是不能容忍的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種裝配面高拋光膝關節(jié)假體，其可以大大降低墊片與脛骨平臺間的磨損，減少磨損量，預防骨溶解，延長假體壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種裝配面高拋光膝關節(jié)假體，它包括脛骨墊片和脛骨托；該脛骨墊片底部具有第一裝配面，該脛骨托頂部具有第二裝配面，該第一裝配面與該第二裝配面相抵配合；該第二裝配面周緣具有第三裝配面；該脛骨墊片頂面向上延伸設有第一凸起，該脛骨托頂部向下延伸設有第二凸起，該第二凸起周緣具有第四裝配面；該第二裝配面為高拋光面。

進一步的，所述第三裝配面為高拋光面。

進一步的，所述第三裝配面粗糙度為Ra0.05。

進一步的，所述第二裝配面粗糙度為Ra0.05，平面度為0.1mm。

進一步的，所述第四裝配面設有丸狀凸起。

進一步的，所述第四裝配面粗糙度為Ra1.6。

進一步的，所述第二裝配面設有向下的盲孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可以減少聚乙烯碎屑的產(chǎn)生，預防骨溶解，延長假體的使用壽命，彌補現(xiàn)有技術的落后狀況。

附圖說明

圖1是本實用新型裝配面高拋光膝關節(jié)假體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型裝配面高拋光膝關節(jié)假體的脛骨托的主視圖。

圖3是本實用新型裝配面高拋光膝關節(jié)假體的脛骨托的俯視圖。

具體實施方式

下面通過參考附圖并結(jié)合實例具體地描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和實現(xiàn)方式將會更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于本實用新型的解釋說明，而不構(gòu)成對本實用新型的任何意義上的限制。

如圖1-圖3所示，本實用新型提供一種裝配面高拋光膝關節(jié)假體，它包括脛骨墊片1和脛骨托2。該脛骨墊片1底部具有第一裝配面，該脛骨托2頂部具有第二裝配面21，該第一裝配面與該第二裝配面21相抵配合。該第二裝配面21設有向下的盲孔3，可以杜絕聚乙烯碎屑進入髓腔，降低了病人骨溶解的風險。該第二裝配面21周緣具有第三裝配面22。該脛骨墊片1頂面向上延伸設有第一凸起11，該脛骨托2頂部向下延伸設有第二凸起，該第二凸起周緣具有第四裝配面23。該第二裝配面21為高拋光面，粗糙度為Ra0.05，平面度為 0.1mm，在脛骨墊片1裝配使用中，大大減少了磨損顆粒的產(chǎn)生。

優(yōu)選的，該第三裝配面22也為高拋光面，且該第三裝配面22粗糙度為 Ra0.05，提高了脛骨托2的耐腐蝕性能，在一定程度上降低了鋁和釩元素的潛在毒性對人體的危害。

為了使假體表面的骨長上更加牢固，有利于假體遠期固定，該第四裝配面 23設有丸狀凸起，該第四裝配面23粗糙度為Ra1.6。

本實用新型的脛骨托2第二裝配面21高拋光，在病人使用過程中最大程度地減少了脛骨托2對脛骨墊片1接觸面的磨損，減少了聚乙烯碎屑的產(chǎn)生，降低了病人骨溶解的風險。而脛骨托2的第三裝配面22高拋光，增加了脛骨托耐腐蝕能力，在一定程度上降低了鋁和釩元素的潛在毒性對人體的危害。脛骨托2第四裝配面23采用噴丸工藝，使假體表面的骨長上更加牢固，有利于假體遠期固定。脛骨托2第二裝配面21的盲孔設計，使得本實用新型可大大降低關節(jié)手術后并發(fā)癥的發(fā)生，延長假體在患者體內(nèi)的使用壽命，保證手術質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。