本實(shí)用新型涉及一種較大范圍，具體是一種用于制作中成藥的顆粒機(jī)。

背景技術(shù)：

顆粒機(jī)廣泛用于制藥領(lǐng)域，在制藥過程中，需要把制藥原料潮濕的粉料或者塊狀料壓制成各種大小不同的干、濕粒狀物料，物料顆粒的大小是通過顆粒機(jī)滾筒正反旋轉(zhuǎn)和顆粒機(jī)篩網(wǎng)來實(shí)現(xiàn)的，通過把物料強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)，從而得到需要的顆粒。

由于制藥原料較為潮濕，因此在制藥原料中容易粘接成較硬的粘結(jié)塊，因此這些粘結(jié)塊在后續(xù)的生產(chǎn)中難以使擠壓均勻，制造出的顆粒的均勻度不夠理想。

在授權(quán)公告號(hào)為CN203970918UA的中國專利中公開了一種用于制作中成藥的顆粒機(jī)，該裝置存在不能將制藥原料中的粘接塊打散的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制作中成藥的顆粒機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于制作中成藥的顆粒機(jī)，包括進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱上部開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料箱的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端與進(jìn)料箱的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的外表面均勻固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板與轉(zhuǎn)動(dòng)板之間固定連接有若干層鋼絲線，所述進(jìn)料箱的下部左右側(cè)分別設(shè)置有一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的內(nèi)側(cè)端開設(shè)有凹槽，一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒之間設(shè)置有環(huán)形板，所述環(huán)形板的兩端位于凹槽的內(nèi)部，環(huán)形板的上部接通有進(jìn)料管道，進(jìn)料管道與進(jìn)料箱的下側(cè)壁體相接通，一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的內(nèi)壁通過連接桿相固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的圓周側(cè)壁均勻開設(shè)有若干出料孔，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的圓周側(cè)壁的邊緣處固定連接有直齒，直齒的下部設(shè)置有扇形齒齒輪，扇形齒齒輪的安裝孔固定套接在電機(jī)的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的表面均勻固定連接有若干擠壓板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端分別穿過一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的下部設(shè)置有底板，底板的左右兩側(cè)分別固定連接有支撐板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端與支撐板固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的下部環(huán)繞有若干鋼絲切刀，鋼絲切刀的兩端分別與支撐板相固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料箱的內(nèi)部橫截面呈圓形形狀。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)板至少為三個(gè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的端部固定連接有刮刀。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有鋼珠，所述環(huán)形板的端部與鋼珠接觸。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述擠壓板的端部呈圓弧形狀。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的下部設(shè)置有接料箱，接料箱放置在底板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：原料中粘接成塊的原料被鋼絲線打散，使原料更加的松散，提高顆粒成型的均勻度，并且通過控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，即可調(diào)節(jié)落入轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒內(nèi)的原料的速度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造出的顆粒均勻度較好，利于推廣。

附圖說明

圖1為一種用于制作中成藥的顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種用于制作中成藥的顆粒機(jī)中A-A的示意圖；

圖3為一種用于制作中成藥的顆粒機(jī)中B-B的示意圖；

圖中：1-進(jìn)料箱、2-進(jìn)料口、3-轉(zhuǎn)軸、4-轉(zhuǎn)動(dòng)板、5-鋼絲線、6-刮刀、7-進(jìn)料管道、8-轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒、9-環(huán)形板、10-鋼珠、11-出料孔、12-轉(zhuǎn)動(dòng)輥、13-擠壓板、14-直齒、15-扇形齒齒輪、16-電機(jī)、17-底板、18-支撐板、19-鋼絲切刀、20-接料箱、21-連接桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種用于制作中成藥的顆粒機(jī)，包括進(jìn)料箱1，所述進(jìn)料箱1上部開設(shè)有進(jìn)料口2，進(jìn)料箱1的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的兩端與進(jìn)料箱1的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸3的外表面均勻固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板4，轉(zhuǎn)動(dòng)板4與轉(zhuǎn)動(dòng)板4之間固定連接有若干層鋼絲線5；

原料通過進(jìn)料口2注入到進(jìn)料箱1時(shí)撞擊鋼絲線5，因此原料中粘接成塊的原料被鋼絲線5打散，使原料更加的松散，提高顆粒成型的均勻度，并且通過控制轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)速，即可調(diào)節(jié)落入轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8內(nèi)的原料的速度，轉(zhuǎn)軸3由進(jìn)料箱1外部的電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由于電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸為常用現(xiàn)有技術(shù)，故本申請(qǐng)文中不再贅述電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)與連接方式；

所述進(jìn)料箱1的下部左右側(cè)分別設(shè)置有一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8的內(nèi)側(cè)端開設(shè)有凹槽，一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8之間設(shè)置有環(huán)形板9，所述環(huán)形板9的兩端位于凹槽的內(nèi)部，環(huán)形板9的上部接通有進(jìn)料管道7，進(jìn)料管道7與進(jìn)料箱1的下側(cè)壁體相接通，一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8的內(nèi)壁通過連接桿21相固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8的圓周側(cè)壁均勻開設(shè)有若干出料孔11，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8的圓周側(cè)壁的邊緣處固定連接有直齒14，直齒14的下部設(shè)置有扇形齒齒輪15，扇形齒齒輪5的安裝孔固定套接在電機(jī)16的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥12，轉(zhuǎn)動(dòng)輥12的表面均勻固定連接有若干擠壓板13，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥12的兩端分別穿過一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8的下部設(shè)置有底板17，底板17的左右兩側(cè)分別固定連接有支撐板18，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥12的兩端與支撐板18固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8的下部環(huán)繞有若干鋼絲切刀19，鋼絲切刀19的兩端分別與支撐板18相固定連接；

原料注入到轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8和轉(zhuǎn)動(dòng)輥12之間的區(qū)域，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，由于位于兩側(cè)的扇形齒齒輪15與轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8表面上的直齒嚙合連接，兩側(cè)的扇形齒齒輪15與直齒14的嚙合時(shí)間相錯(cuò)開，并且兩側(cè)的電機(jī)16的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8進(jìn)行往復(fù)的擺動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8和擠壓板13的擠壓作用，使原料從出料孔11擠出，被擠出的原料被鋼絲切刀19切斷，使原料形成顆粒。

所述進(jìn)料箱1的內(nèi)部橫截面呈圓形形狀。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)板4至少為三個(gè)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)板4的端部固定連接有刮刀6。

所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有鋼珠10，所述環(huán)形板9的端部與鋼珠10接觸。

所述擠壓板13的端部呈圓弧形狀。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8的下部設(shè)置有接料箱1，接料箱1放置在底板17上。

本實(shí)用新型的工作原理是：原料通過進(jìn)料口2注入到進(jìn)料箱1時(shí)撞擊鋼絲線5，因此原料中粘接成塊的原料被鋼絲線5打散，使原料更加的松散，提高顆粒成型的均勻度，并且通過控制轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)速，即可調(diào)節(jié)落入轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8內(nèi)的原料的速度，原料注入到轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8和轉(zhuǎn)動(dòng)輥12之間的區(qū)域，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，由于位于兩側(cè)的扇形齒齒輪15與轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8表面上的直齒嚙合連接，兩側(cè)的扇形齒齒輪15與直齒14的嚙合時(shí)間相錯(cuò)開，并且兩側(cè)的電機(jī)16的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8進(jìn)行往復(fù)的擺動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒8和擠壓板13的擠壓作用，使原料從出料孔11擠出，被擠出的原料被鋼絲切刀19切斷，使原料形成顆粒。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。