本實(shí)用新型涉及噴霧干燥領(lǐng)域，特別涉及一種噴霧干燥裝置。

背景技術(shù)：

噴霧干燥塔是常用的一種干燥方式，制品在霧化完成后與熱空氣進(jìn)行熱量交換，瞬間脫去產(chǎn)品水分。噴霧塔每批生產(chǎn)完成后需要對塔體進(jìn)行清洗，滅菌，滅菌采用熱空氣吹塔內(nèi)，對塔底進(jìn)行升溫，由于塔體較高，塔的容積較大，滅菌過程升溫耗時久，一般需要2h以上，且塔底溫度偏低，經(jīng)常達(dá)不到170℃的滅菌溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種噴霧干燥裝置，解決現(xiàn)有噴霧干燥裝置在滅菌時塔內(nèi)升溫耗時久，塔內(nèi)溫度偏低，達(dá)不到滅菌溫度的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：提供一種噴霧干燥裝置，包括噴霧塔和真空吸氣裝置；

所述真空吸氣裝置包括真空泵、真空管道和真空緩沖罐；

所述真空管道包括第一真空管道和第二真空管道；

所述噴霧塔底部通過第一真空管道連接真空緩沖罐，所述真空緩沖罐通過第二真空管道連接真空泵。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型在噴霧塔底部加裝真空吸氣裝置，包括真空管道、真空緩沖罐和真空泵，在對噴霧塔進(jìn)行滅菌時，將熱空氣吹如塔內(nèi)，通過真空泵將噴霧塔內(nèi)的熱空氣從噴霧塔底部的第一真空管道抽入真空緩沖罐，所述真空緩沖罐用于緩沖壓力，防止空氣倒流，同時，由第一真空管道吸入的空氣可能帶入噴霧塔中的液態(tài)雜質(zhì)，通過真空緩沖罐可實(shí)現(xiàn)氣液分離，防止噴霧塔中的雜質(zhì)進(jìn)入真空泵。噴霧干燥裝置在加裝真空吸氣裝置后，滅菌時噴霧塔內(nèi)的空氣流速明顯增大，熱量傳遞效率明顯提高，整個噴霧塔升溫速度有了明顯提高，升溫可在1h之內(nèi)完成，滅菌過程中噴霧塔底溫度持續(xù)保持在170℃以上。

進(jìn)一步的，所述噴霧塔頂部設(shè)置高溫氣體入口。

進(jìn)一步的，所述第一真空管道上設(shè)置單向閥。

所述第二真空管道上設(shè)置單向閥。

進(jìn)一步的，所述真空緩沖罐底部設(shè)置排污管。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種噴霧干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號說明：

1、噴霧塔；2、真空緩沖罐；3、第一真空管道；4、第二真空管道；5、真空泵。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：噴霧塔底部加裝真空吸氣裝置，包括真空管道、真空緩沖罐和真空泵。

請參照圖1，一種噴霧干燥裝置，包括噴霧塔1和真空吸氣裝置；

所述真空吸氣裝置包括真空泵5、真空管道和真空緩沖罐2；

所述真空管道包括第一真空管道3和第二真空管道4；

所述噴霧塔1底部通過第一真空管道3連接真空緩沖罐2，所述真空緩沖罐2通過第二真空管道4連接真空泵5。

上述噴霧干燥裝置中，在噴霧塔底部加裝真空吸氣裝置，包括真空管道、真空緩沖罐和真空泵，在對噴霧塔進(jìn)行滅菌時，將熱空氣吹如塔內(nèi)，通過真空泵將噴霧塔內(nèi)的熱空氣從噴霧塔底部的第一真空管道抽入真空緩沖罐，所述真空緩沖罐用于緩沖壓力，防止空氣倒流，同時，由第一真空管道吸入的空氣可能帶入噴霧塔中的液態(tài)雜質(zhì)，通過真空緩沖罐可實(shí)現(xiàn)氣液分離，防止噴霧塔中的雜質(zhì)進(jìn)入真空泵。噴霧干燥裝置在加裝真空吸氣裝置后，滅菌時噴霧塔內(nèi)的空氣流速明顯增大，熱量傳遞效率明顯提高，整個噴霧塔升溫速度有了明顯提高，升溫可在1h之內(nèi)完成，滅菌過程中噴霧塔底溫度持續(xù)保持在170℃以上。

進(jìn)一步的，所述噴霧塔1頂部設(shè)置高溫氣體入口。

由上述描述可知，在噴霧塔頂部設(shè)置高溫氣體入口，使高溫氣體從噴霧塔頂部流入噴霧塔，從噴霧塔底部的第一真空管道流出，使高溫氣體流經(jīng)噴霧塔內(nèi)的各個部位，使噴霧塔內(nèi)滅菌更徹底。

進(jìn)一步的，所述第一真空管道3上設(shè)置單向閥。

所述第二真空管道上設(shè)置單向閥。

由上述描述可知，第一真空管道和第二真空管道上設(shè)置單向閥，防止高溫氣體倒流至噴霧塔。

進(jìn)一步的，所述真空緩沖罐2底部設(shè)置排污管；用于排出真空緩沖罐2中的液態(tài)雜質(zhì)。

實(shí)施例1

請參照圖1，一種噴霧干燥裝置，包括噴霧塔和真空吸氣裝置；

所述真空吸氣裝置包括真空泵5、真空管道和真空緩沖罐2；

所述真空管道包括第一真空管道3和第二真空管道4；

所述噴霧塔1底部通過第一真空管道3連接真空緩沖罐2，所述真空緩沖罐2通過第二真空管道4連接真空泵5。

所述噴霧塔1頂部設(shè)置高溫氣體入口；

所述第一真空管道3上設(shè)置單向閥；所述第二真空管道4上設(shè)置單向閥；

所述真空緩沖罐2底部設(shè)置排污管。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的噴霧干燥裝置，在噴霧塔底部加裝真空吸氣裝置，包括真空管道、真空緩沖罐和真空泵，在對噴霧塔進(jìn)行滅菌時，將熱空氣吹如塔內(nèi)，通過真空泵將噴霧塔內(nèi)的熱空氣從噴霧塔底部的第一真空管道抽入真空緩沖罐，所述真空緩沖罐用于緩沖壓力，防止空氣倒流，同時，由第一真空管道吸入的空氣可能帶入噴霧塔中的液態(tài)雜質(zhì)，通過真空緩沖罐可實(shí)現(xiàn)氣液分離，防止噴霧塔中的雜質(zhì)進(jìn)入真空泵。噴霧干燥裝置在加裝真空吸氣裝置后，滅菌時噴霧塔內(nèi)的空氣流速明顯增大，熱量傳遞效率明顯提高，整個噴霧塔升溫速度有了明顯提高，升溫可在1h之內(nèi)完成，滅菌過程中噴霧塔底溫度持續(xù)保持在170℃以上。

在噴霧塔頂部設(shè)置高溫氣體入口，使高溫氣體從噴霧塔頂部流入噴霧塔，從噴霧塔底部的第一真空管道流出，使高溫氣體流經(jīng)噴霧塔內(nèi)的各個部位，使噴霧塔內(nèi)滅菌更徹底。

第一真空管道和第二真空管道上設(shè)置單向閥，防止高溫氣體倒流至噴霧塔。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。