本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥包裝材料領(lǐng)域，特別是涉及一種精密過濾輸液容器。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)治療手段中，輸液治療是其中一個(gè)重要的方式。但輸液中存在大量不溶性微粒，其中因藥物溶解不充分導(dǎo)致的不溶性微粒占據(jù)主要部分。

傳統(tǒng)輸液容器只提供盛存藥液的作用，不能將藥液中不溶性微粒過濾。

現(xiàn)階段臨床以應(yīng)用過濾輸液器來(lái)解決輸液中的微粒問題，普通的過濾輸液器因過濾膜與輸液容器有一定的高度差，液體壓力較大，導(dǎo)致部份臨界濾孔大小的微粒亦會(huì)通過過濾膜進(jìn)入人體。臨床上亦會(huì)出現(xiàn)同一根輸液器上需進(jìn)行多組藥物、長(zhǎng)時(shí)間輸注的情況。在非熱原輸液反應(yīng)中，藥液中微粒數(shù)的超標(biāo)是引起反應(yīng)的重要因素，而輸液過程時(shí)使用的輸液器，由于較長(zhǎng)時(shí)間的使用使其濾器的過濾作用大大減弱或喪失，甚至成為一個(gè)增加微粒的污染源。同時(shí)，不同的藥物顆粒會(huì)停留在濾網(wǎng)上，增加相互反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。

有應(yīng)用過濾裝置的輸液容器，因?yàn)V液腔內(nèi)氣體不能在輸液前排出，導(dǎo)致濾液腔內(nèi)氣體會(huì)隨輸液穿刺針進(jìn)入輸液管道，不符合臨床安全應(yīng)用要求。

現(xiàn)行精密過濾輸液容器需將各個(gè)組件多次粘接、組裝，增加工序，增加成本，增加病人醫(yī)療費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種可過濾注射液中的不溶性顆粒和解決濾液腔內(nèi)氣體在輸液前排出問題并可降低生產(chǎn)成本的精密過濾輸液容器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種精密過濾輸液容器，包括容器本體及通過密封裝置與容器本體分隔開來(lái)的密封腔體；

所述密封腔體內(nèi)設(shè)有藥液過濾裝置、排氣裝置和密閉膠塞；所述藥液過濾裝置包括至少一道藥液過濾膜；

至少一道所述藥液過濾膜圍繞與排氣裝置形成濾液腔，或者所述排氣裝置和藥液過濾膜與密閉膠塞間的密閉空間形成濾液腔，或者所述排氣裝置和藥液過濾膜與密封腔體內(nèi)壁和密閉膠塞間的密閉空間形成濾液腔；

所述濾液腔的至少一個(gè)側(cè)壁為輸液穿刺位。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，密封腔體的內(nèi)腔為中空?qǐng)A柱形。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，密封裝置為一主體內(nèi)部凹陷且外部向遠(yuǎn)端收縮為尖端的可松脫密封塊，所述可松脫密封塊外部的遠(yuǎn)端頂點(diǎn)與密封腔體內(nèi)壁相連，所述可松脫密封塊的內(nèi)凹部分連接有一撥動(dòng)啟用桿，可松脫密封塊與密封腔體內(nèi)壁相連處設(shè)有易裂部，所述撥動(dòng)啟用桿的外側(cè)設(shè)有一操作環(huán)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，密封裝置為一主體內(nèi)部凹陷且外部向遠(yuǎn)端收縮為尖端的可松脫密封塊，所述可松脫密封塊外部的遠(yuǎn)端頂點(diǎn)與密封腔體內(nèi)壁相連，所述可松脫密封塊的內(nèi)凹部分連接有一撥動(dòng)啟用桿。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，可松脫密封塊與密封腔體內(nèi)壁相連處設(shè)有易裂部，所述撥動(dòng)啟用桿的外側(cè)設(shè)有一操作環(huán)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，密封裝置為橫置于密封腔體內(nèi)的密封板，所述密封板的上下側(cè)邊分別與密封腔體內(nèi)壁間進(jìn)行虛焊密封。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述藥液過濾裝置包括至少一道藥液過濾膜。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述藥液過濾膜為中空?qǐng)A柱形或設(shè)有開口的中空?qǐng)A柱體。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，濾液腔的頂端設(shè)有排氣裝置。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述濾液腔的頂端設(shè)有排氣裝置；所述排氣裝置為一層水平設(shè)置的透氣膜，或者所述排氣裝置包括水平設(shè)置的排氣通道和位于所述排氣通道內(nèi)的排氣閥門。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，至少一道所述藥液過濾膜圍繞與排氣裝置形成濾液腔。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，至少一道所述藥液過濾膜圍繞與排氣裝置形成濾液腔，所述濾液腔的至少一個(gè)側(cè)壁形成輸液穿刺位。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述濾液腔上設(shè)有用于保持濾液腔呈中空狀態(tài)的支撐架。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封腔體內(nèi)壁設(shè)有用于固定支撐架的卡扣結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，至少一道所述藥液過濾膜圍繞與排氣裝置形成濾液腔，所述濾液腔懸置于密封腔體內(nèi)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，至少一道所述藥液過濾膜圍繞與排氣裝置形成濾液腔，所述濾液腔通過固定支撐架的卡扣結(jié)構(gòu)懸置于密封腔體內(nèi)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，濾液腔的底部設(shè)有密閉膠塊。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，至少一道所述藥液過濾膜圍繞與排氣裝置形成濾液腔，濾液腔的底部設(shè)有密閉膠塊，所述濾液腔懸置于密封腔體內(nèi)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，至少一道所述藥液過濾膜圍繞與排氣裝置形成濾液腔，濾液腔的底部設(shè)有密閉膠塊，所述濾液腔通過固定支撐架的卡扣結(jié)構(gòu)懸置于密封腔體內(nèi)，所述密閉膠塊形成輸液穿刺位。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排氣裝置和藥液過濾膜與密閉膠塞間的密閉空間形成濾液腔。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排氣裝置和藥液過濾膜與密閉膠塞間的密閉空間形成濾液腔，所述濾液腔的至少一個(gè)側(cè)壁形成輸液穿刺位。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排氣裝置和藥液過濾膜與密封腔體內(nèi)壁和密閉膠塞間的密閉空間形成濾液腔。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排氣裝置和藥液過濾膜與密封腔體內(nèi)壁和密閉膠塞間的密閉空間形成濾液腔，所述濾液腔的至少一個(gè)側(cè)壁形成輸液穿刺位。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，排氣裝置為一層水平設(shè)置的透氣膜。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，排氣裝置包括水平設(shè)置的排氣通道和位于所述排氣通道內(nèi)的排氣閥門。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，排氣通道包括至少一側(cè)內(nèi)腔內(nèi)凹形設(shè)置的長(zhǎng)槽，所述排氣閥門為位于排氣通道內(nèi)的圓柱形桿或者球形閥。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，排氣裝置的四周設(shè)有藥液過濾膜，所述藥液過濾膜的四周均與密封腔體內(nèi)壁密閉連接。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，至少一道所述藥液過濾膜圍繞形成濾液腔，所述濾液腔的頂端設(shè)有排氣裝置，所述藥液過濾膜的另一側(cè)與密閉膠塞密閉連接，所述濾液腔的至少一個(gè)側(cè)壁為密閉膠塞所在側(cè)形成輸液穿刺位。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，排氣裝置的一側(cè)與密封腔體內(nèi)壁密閉連接，與所述排氣裝置的另一側(cè)密閉連接有與密閉膠塞也密閉連接的藥液過濾膜，所述排氣裝置和藥液過濾膜與密封腔體內(nèi)壁和密閉膠塞間的密閉空間形成濾液腔。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，環(huán)繞所述排氣裝置設(shè)有至少一層豎直設(shè)置的藥液過濾膜，藥液過濾膜拼接處、各層所述藥液過濾膜的底部與密閉膠塞上表面密閉連接。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，環(huán)繞所述排氣裝置設(shè)有兩層豎直設(shè)置的藥液過濾膜，兩層所述藥液過濾膜彼此平行設(shè)置，藥液過濾膜拼接處、各層所述藥液過濾膜與排氣裝置以及密閉膠塞間均設(shè)有保證水密性的密封裝置。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述藥液過濾膜拼接處和/或者各層所述藥液過濾膜的底部與密閉膠塊和/或者各層所述藥液過濾膜的底部與密閉膠塞上表面密閉連接。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，藥液過濾膜拼接處、各層所述藥液過濾膜與排氣裝置以及密閉膠塞間均設(shè)有保證水密性的密封裝置。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述藥液過濾膜拼接處和/或者各層所述藥液過濾膜與排氣裝置間和/或者各層所述藥液過濾膜與排氣裝置以及密閉膠塊間和/或者各層所述藥液過濾膜與排氣裝置以及密閉膠塞間設(shè)有保證水密性的密封裝置。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封腔體上設(shè)有密閉膠塞。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述容器本體上設(shè)有輸液穿刺位。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述容器本體上設(shè)有藥液補(bǔ)充穿刺位。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，密封腔體的底部為可松脫密閉蓋，環(huán)繞所述可松脫密閉蓋設(shè)有一圈易裂部，所述可松脫密閉蓋的底部設(shè)有開腔拉環(huán)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，密封腔體內(nèi)設(shè)有平行于可松脫密閉蓋設(shè)置的一圈卡環(huán)，所述密閉膠塞卡固在可松脫密閉蓋與卡環(huán)之間。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，容器本體和密封腔體的內(nèi)腔均為柱狀結(jié)構(gòu)，所述容器本體的橫截面直徑大于密封腔體的橫截面直徑。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，容器本體的頂部設(shè)有用于懸掛的吊環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果：此精密過濾輸液容器通過密封裝置將容器本體和密封腔體分隔開來(lái)，在儲(chǔ)存狀態(tài)或者未使用時(shí)將藥液隔離儲(chǔ)存在容器本體內(nèi)，在需要使用時(shí)使得藥液進(jìn)入密封腔體即可，且輸液穿刺位在濾液腔內(nèi)，輸液過程中通過藥液過濾膜對(duì)藥液進(jìn)行過濾后通過輸液穿刺位進(jìn)行輸液，可更好的保障藥液的純凈程度，從而對(duì)患者提供更高的輸液安全保障。

支撐架和卡扣結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使排氣裝置、藥液過濾膜形成一個(gè)預(yù)制作的模塊，由藥液過濾膜與排氣裝置預(yù)制作而成的模塊懸空設(shè)置于密封腔體內(nèi)，通過卡扣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壓入密封腔體即可固定安裝，可以模塊化組裝精密過濾輸液容器，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型中第一實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中第二實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中第二實(shí)施例經(jīng)過濾腔整體結(jié)構(gòu)水平示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中第二實(shí)施例經(jīng)過濾腔另一種整體結(jié)構(gòu)水平示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中第三實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1～圖5，本實(shí)用新型為一種精密過濾輸液容器，包括容器本體1及通過密封裝置6與容器本體1分隔開來(lái)的密封腔體2；所述密封腔體2內(nèi)設(shè)有藥液過濾裝置、排氣裝置和密閉膠塞3；

所述藥液過濾裝置包括至少一道藥液過濾膜4；

至少一道所述藥液過濾膜4圍繞與排氣裝置形成濾液腔5，或者所述排氣裝置和藥液過濾膜4與密閉膠塞3間的密閉空間形成濾液腔5，或者所述排氣裝置和藥液過濾膜4與密封腔體2內(nèi)壁和密閉膠塞3間的密閉空間形成濾液腔5；

所述濾液腔5的至少一個(gè)側(cè)壁為輸液穿刺位。

此精密過濾輸液容器通過密封裝置6將容器本體1和密封腔體2分隔開來(lái)，在儲(chǔ)存狀態(tài)或者未使用時(shí)將藥液隔離儲(chǔ)存在容器本體1內(nèi)，在需要使用時(shí)使得藥液進(jìn)入密封腔體2即可，避免藥液過濾膜4在使用前長(zhǎng)時(shí)間浸泡在藥液中而導(dǎo)致效能降低甚至失效，且輸液穿刺位在濾液腔5內(nèi)，輸液過程中通過藥液過濾膜4對(duì)藥液進(jìn)行過濾后通過輸液穿刺位進(jìn)行輸液，藥液過濾膜4上的液體壓力低，可減少甚至避免臨界濾孔大小的微粒通過，可更好的保障藥液的純凈程度，藥液過濾膜4上僅存留該瓶藥液的微粒，避免不同藥物微粒發(fā)生非預(yù)期反應(yīng)，減少非熱原輸液反應(yīng)，從而對(duì)患者提供更高的輸液安全保障。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，密封腔體2的內(nèi)腔為中空?qǐng)A柱形。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，密封裝置6為一主體內(nèi)部凹陷且外部向遠(yuǎn)端收縮為尖端的可松脫密封塊61，所述可松脫密封塊61外部的遠(yuǎn)端頂點(diǎn)與密封腔體2內(nèi)壁相連，所述可松脫密封塊61的內(nèi)凹部分連接有一撥動(dòng)啟用桿62。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，可松脫密封塊61與密封腔體2內(nèi)壁相連處設(shè)有易裂部64，所述撥動(dòng)啟用桿62的外側(cè)設(shè)有一操作環(huán)63。

密封裝置6的結(jié)構(gòu)有多種實(shí)現(xiàn)形式，在該過濾輸液容器投入使用時(shí)，可徒手打開密封裝置6，使得容器本體1與密封腔體2相通的密封裝置6的實(shí)現(xiàn)形式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在密封裝置6的第一種實(shí)現(xiàn)形式中，可松脫密封塊61的一端與密封腔體2的內(nèi)壁相連來(lái)分隔容器本體1與密封腔體2內(nèi)空間，通過拉動(dòng)撥動(dòng)啟用桿62，可破壞可松脫密封塊61的端頭與密封腔體2內(nèi)壁間的連接，即破壞易裂部64，使得容器本體1與密封腔體2的內(nèi)腔相通，從而藥液進(jìn)入密封腔體2內(nèi)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，密封裝置6為橫置于密封腔體2內(nèi)的密封板65，密封板65的上下兩側(cè)至少有一側(cè)與密封腔體2的內(nèi)壁進(jìn)行虛焊密封。

作為實(shí)施方式的優(yōu)選，密封板65的上下側(cè)邊分別與密封腔體2內(nèi)壁間進(jìn)行虛焊密封。

作為密封裝置6的第二種實(shí)現(xiàn)形式，兩側(cè)面虛焊在密封腔體2內(nèi)的密封裝置6的設(shè)置形式，因其加工工藝成熟、分離過程快捷且產(chǎn)生的微粒極少，是本實(shí)用新型中密封裝置6的最優(yōu)選實(shí)施方式。

單獨(dú)一側(cè)面與密封腔體2內(nèi)壁間虛焊固定的形式不足以保證過濾輸液容器運(yùn)輸過程中的安全性，故在密封裝置6的兩側(cè)側(cè)面均進(jìn)行虛焊，從而可在更好的保障容器本體1與密封腔體2間隔離性能的同時(shí)，更好的保障運(yùn)輸過程中的安全性。

在過濾輸液容器使用前，徒手?jǐn)D壓過濾輸液容器上密封腔體2的外壁，破壞密封腔體2與密封裝置6之間的虛焊連接，即可破壞密封裝置6，使得容器本體1與密封腔體2相通。

通過推動(dòng)桿或者拉動(dòng)桿來(lái)破壞密封裝置6的形式，能使得對(duì)密封裝置6的破壞具有更高的成功率，能保證在緊急情況下，過濾輸液容器的快速投入使用。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述藥液過濾裝置包括至少一道藥液過濾膜4。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述藥液過濾膜為中空?qǐng)A柱狀或者為設(shè)有開口的中空?qǐng)A柱體。特別的，也可將塊狀的藥液過濾膜圍繞成圓柱狀。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，至少一道所述藥液過濾膜4圍繞與排氣裝置形成濾液腔5。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，至少一道所述藥液過濾膜4圍繞與排氣裝置形成濾液腔5，所述濾液腔5的至少一個(gè)側(cè)壁形成輸液穿刺位。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述濾液腔5上設(shè)有用于保持濾液腔5呈中空狀態(tài)的支撐架。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述密封腔體2內(nèi)壁設(shè)有用于固定支撐架的卡扣結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，至少一道所述藥液過濾膜4圍繞與排氣裝置形成濾液腔5，所述濾液腔5懸置于密封腔體2內(nèi)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，至少一道所述藥液過濾膜4圍繞與排氣裝置形成濾液腔5，所述濾液腔5通過固定支撐架的卡扣結(jié)構(gòu)懸置于密封腔體2內(nèi)。

支撐架和卡扣結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使排氣裝置、藥液過濾膜4形成一個(gè)預(yù)制作的模塊，由藥液過濾膜4與排氣裝置預(yù)制作而成的模塊懸空設(shè)置于密封腔體2內(nèi)，通過卡扣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壓入密封腔體即可固定安裝，可以模塊化組裝精密過濾輸液容器，降低生產(chǎn)成本。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，濾液腔5的底部設(shè)有密閉膠塊。密閉膠塊的設(shè)置可形成輸液穿刺位便于穿刺針進(jìn)入濾液腔，同時(shí)避免穿刺針周邊形成泄漏。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，至少一道所述藥液過濾膜4圍繞與排氣裝置形成濾液腔5，濾液腔5的底部設(shè)有密閉膠塊，所述濾液腔5懸置于密封腔體2內(nèi)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，至少一道所述藥液過濾膜4圍繞與排氣裝置形成濾液腔5，濾液腔5的底部設(shè)有密閉膠塊，所述濾液腔5通過固定支撐架的卡扣結(jié)構(gòu)懸置于密封腔體2內(nèi)，所述密閉膠塊形成輸液穿刺位。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述排氣裝置和藥液過濾膜4與密閉膠塞3間的密閉空間形成濾液腔5。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述排氣裝置和藥液過濾膜4與密閉膠塞3間的密閉空間形成濾液腔5，所述濾液腔5的至少一個(gè)側(cè)壁形成輸液穿刺位。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述排氣裝置和藥液過濾膜4與密封腔體2內(nèi)壁和密閉膠塞3間的密閉空間形成濾液腔5。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述排氣裝置和藥液過濾膜4與密封腔體2內(nèi)壁和密閉膠塞3間的密閉空間形成濾液腔5，所述濾液腔5的至少一個(gè)側(cè)壁形成輸液穿刺位。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，濾液腔5的頂端設(shè)有排氣裝置。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述濾液腔5的頂端設(shè)有排氣裝置；所述排氣裝置為一層水平設(shè)置的透氣膜，或者所述排氣裝置包括水平設(shè)置的排氣通道和位于所述排氣通道內(nèi)的排氣閥門。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，至少一道所述藥液過濾膜4圍繞形成濾液腔5，所述濾液腔5的頂端設(shè)有排氣裝置，所述藥液過濾膜5的另一側(cè)與密閉膠塞3密閉連接，所述濾液腔5的至少一個(gè)側(cè)壁為密閉膠塞3所在側(cè)形成輸液穿刺位。

位于濾液腔5頂端的排氣裝置用于排出藥液中或者進(jìn)入密封腔體2內(nèi)的氣體至容器本體1內(nèi)，輸液前排出濾液腔5內(nèi)氣體，避免輸液時(shí)輸液容器內(nèi)氣體隨穿刺針進(jìn)入輸液管路，同時(shí)，可平衡容器本體1和密封腔體2內(nèi)的氣壓。

位于氣體過濾器8頂部的排氣裝置用于排出由外界進(jìn)入的氣體，而位于濾液腔5頂端的排氣裝置用于排出藥液中或者進(jìn)入密封腔體2內(nèi)的氣體至容器本體1內(nèi)，保證密封腔體2內(nèi)藥液的純凈度，同時(shí)，可平衡容器本體1和密封腔體2內(nèi)的氣壓。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，排氣裝置為一層水平設(shè)置的透氣膜。

優(yōu)選的，透氣膜為隔水透氣膜，可防止容器本體1內(nèi)的藥液通過透氣膜直接進(jìn)入密封腔體2內(nèi)，但能允許密封腔體2內(nèi)的氣體通過透氣膜進(jìn)入容器本體1內(nèi)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，排氣裝置包括水平設(shè)置的排氣通道和位于所述排氣通道內(nèi)的排氣閥門。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，排氣通道包括至少一側(cè)內(nèi)腔內(nèi)凹形設(shè)置的長(zhǎng)槽，所述排氣閥門為位于排氣通道內(nèi)的圓柱形桿或者球形閥。

容器本體1通過懸吊使用時(shí)，過濾輸液容器整體呈倒置形勢(shì)，密封腔體2位于容器本體1的下方，密封腔體2內(nèi)的氣體向上逸出至容器本體1內(nèi)。

正常狀態(tài)下，圓柱形桿或者球形閥向下和緊貼兩側(cè)的長(zhǎng)槽形成密封，防止藥液通過長(zhǎng)槽的空隙進(jìn)入密封腔體2內(nèi)。

排氣通道兩側(cè)的藥液過濾膜4呈拱形設(shè)置，拱形的最高點(diǎn)即為排氣通道所在位置，當(dāng)密封腔體2內(nèi)的氣體向上逸出至一定量時(shí)，托住圓柱形桿或者球形閥向上移動(dòng)，打開排氣通道，則氣體可通過排氣通道逸出至容器本體1內(nèi)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，排氣裝置的四周設(shè)有藥液過濾膜4，所述藥液過濾膜4的四周均與密封腔體2內(nèi)壁密閉連接。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，排氣裝置的一側(cè)與密封腔體2內(nèi)壁密閉連接，與所述排氣裝置的另一側(cè)密閉連接有與密閉膠塞3也密閉連接的藥液過濾膜4，所述排氣裝置和藥液過濾膜4與密封腔體2內(nèi)壁和密閉膠塞3間的密閉空間形成濾液腔5。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，環(huán)繞所述排氣裝置設(shè)有至少一層豎直設(shè)置的藥液過濾膜4，藥液過濾膜4拼接處、各層所述藥液過濾膜4的底部與密閉膠塞3上表面密閉連接。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述藥液過濾膜拼接處、各層所述藥液過濾膜的底部與密閉膠塊、各層所述藥液過濾膜的底部與密閉膠塞上表面密閉連接。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，環(huán)繞所述排氣裝置設(shè)有兩層豎直設(shè)置的藥液過濾膜4，兩層所述藥液過濾膜4彼此平行設(shè)置，藥液過濾膜4拼接處、各層所述藥液過濾膜4與排氣裝置以及密閉膠塞3間均設(shè)有保證水密性的密封裝置6。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，藥液過濾膜4拼接處、各層所述藥液過濾膜4與排氣裝置以及密閉膠塞3間均設(shè)有保證水密性的密封裝置6。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述藥液過濾膜拼接處、各層所述藥液過濾膜與排氣裝置間、各層所述藥液過濾膜與排氣裝置以及密閉膠塊間、各層所述藥液過濾膜與排氣裝置以及密閉膠塞間設(shè)有保證水密性的密封裝置。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述容器本體1上設(shè)有輸液穿刺位。

藥液過濾膜4與密閉膠塞3以及密封腔體2內(nèi)壁間可通過多種形式彼此密封形成濾液腔5，輸液穿刺位在濾液腔5的底部的密閉膠塞3所在位置，從容器本體1進(jìn)入密封腔體2內(nèi)的藥液，在通過輸液穿刺位輸入進(jìn)入患者體內(nèi)前，需進(jìn)入濾液腔5內(nèi)，則必須通過環(huán)繞濾液腔5的藥液過濾膜4進(jìn)入濾液腔5，即必須經(jīng)過藥液過濾膜4的過濾，達(dá)到藥液過濾的效果。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述密封腔體2上設(shè)有密閉膠塞3。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，密封腔體2的底部為可松脫密閉蓋7，環(huán)繞所述可松脫密閉蓋7設(shè)有一圈易裂部64，所述可松脫密閉蓋7的底部設(shè)有開腔拉環(huán)71。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，密封腔體2內(nèi)設(shè)有平行于可松脫密閉蓋7設(shè)置的一圈卡環(huán)，所述密閉膠塞3卡固在可松脫密閉蓋7與卡環(huán)之間。

可松脫密閉蓋7上在易裂部64的外圍設(shè)有與卡環(huán)內(nèi)徑相等的一圈凸起，在通過開腔拉環(huán)71破壞易裂部64后，密閉膠塞3即通過兩側(cè)的卡環(huán)和可松脫密閉蓋外圍卡固進(jìn)行固定。

密閉膠塞3上對(duì)應(yīng)濾液腔5位置即為輸液穿刺位，在密閉膠塞3上避開濾液腔5和氣體過濾器8所在位置的其他區(qū)域均可作為藥液補(bǔ)充穿刺位，在需要向過濾輸液容器內(nèi)補(bǔ)充藥液時(shí)，通過穿刺藥液補(bǔ)充穿刺位，即可完成藥液的補(bǔ)充添加。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，容器本體1和密封腔體2的內(nèi)腔均為柱狀結(jié)構(gòu)，所述容器本體1的橫截面直徑大于密封腔體2的橫截面直徑。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，容器本體1的頂部設(shè)有用于懸掛的吊環(huán)。

當(dāng)然，本實(shí)用新型創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。