本實(shí)用新型涉及一種美容行業(yè)中用于紋飾、紋繡比如紋眉、漂唇、紋身的紋飾機(jī)，尤其涉及一種四輪/四針交替工作的四輪循環(huán)交替滾動(dòng)式紋飾機(jī)。

背景技術(shù)：

紋飾機(jī)是隨著紋眉、紋身等用戶不斷增多的社會(huì)發(fā)展而出現(xiàn)的一種以馬達(dá)為動(dòng)力的紋飾設(shè)備。目前較為先進(jìn)的紋飾機(jī)是三輪交替式旋速紋飾機(jī)，其基本原理是利用電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪套裝在支撐軸上，支撐軸上依次安裝有三個(gè)偏心輪，三個(gè)偏心輪的長(zhǎng)端在支撐軸的圓周方向均勻分布，三個(gè)偏心輪分別驅(qū)動(dòng)三個(gè)傳動(dòng)軸、最終驅(qū)動(dòng)三根紋飾針向前推進(jìn)，完成紋飾；其中，主動(dòng)齒輪為水平傘齒輪，從動(dòng)齒輪為導(dǎo)向傘齒輪，兩者之間嚙合連接，可以減小安裝空間并變換轉(zhuǎn)軸方向；由于三個(gè)偏心輪的長(zhǎng)端(即距離支撐軸的中心軸線最遠(yuǎn)的遠(yuǎn)端)在支撐軸的圓周方向均勻分布，所以三個(gè)偏心輪在同一時(shí)間只有一個(gè)的長(zhǎng)端能夠驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸，所以三根紋飾針在同一時(shí)間也只有一根能夠推進(jìn)進(jìn)行紋飾工作。

但是上述傳統(tǒng)紋飾機(jī)都存在如下問題：在支撐軸的周向360°范圍內(nèi)均勻分布三個(gè)偏心輪的長(zhǎng)端，每?jī)蓚€(gè)偏心輪長(zhǎng)端之間的周向角度為120°，而紋飾針的推出與收回只需要兩個(gè)偏心輪長(zhǎng)端之間的周向角度為90°即可，所以傳統(tǒng)紋飾機(jī)的兩個(gè)紋飾針之間的推進(jìn)與收回轉(zhuǎn)換之間存在間隙，不能最好地實(shí)現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)換，降低了操作密度、上色速度和工作效率，并可能出現(xiàn)“虛針”現(xiàn)象。另外，通過頂緊彈簧的結(jié)構(gòu)避免晃動(dòng)，會(huì)增加結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，而且彈簧本身的穩(wěn)定性也不是很高，所以也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、穩(wěn)定性不足、精度不夠高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種操作密度、上色速度和工作效率高的四輪循環(huán)交替滾動(dòng)式紋飾機(jī)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種四輪循環(huán)交替滾動(dòng)式紋飾機(jī)，包括馬達(dá)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、支撐軸、傳動(dòng)輪和傳動(dòng)軸，所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸與所述主動(dòng)齒輪連接，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪嚙合連接，所述從動(dòng)齒輪與所述支撐軸連接，多個(gè)所述傳動(dòng)輪依次安裝于所述支撐軸上并分別推動(dòng)多個(gè)所述傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)輪為四個(gè)，四個(gè)所述傳動(dòng)輪距離所述支撐軸的中心軸線最遠(yuǎn)的遠(yuǎn)端在所述支撐軸的中心軸線的周向均勻分布。

作為優(yōu)選，所述支撐軸為曲軸且具有四個(gè)連桿軸頸，四個(gè)所述連桿軸頸在所述支撐軸的中心軸線的周向均勻分布，四個(gè)所述傳動(dòng)輪分別安裝于四個(gè)所述連桿軸頸上。

或者，所述傳動(dòng)輪為偏心輪，四個(gè)所述偏心輪的長(zhǎng)端在所述支撐軸的中心軸線的周向均勻分布；進(jìn)一步，為了提高這種結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述支撐軸的一端設(shè)有頂緊彈簧，所述頂緊彈簧的一端頂壓在從動(dòng)齒輪的端面上，所述頂緊彈簧的另一端頂壓在用于安裝所述支撐軸的一端的軸承的內(nèi)圈上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過在支撐軸的中心軸線的周向360°范圍內(nèi)均勻分布四個(gè)傳動(dòng)輪的遠(yuǎn)端或長(zhǎng)端，每?jī)蓚€(gè)傳動(dòng)輪的遠(yuǎn)端或長(zhǎng)端之間的周向角度為90°，所以紋飾機(jī)的四個(gè)紋飾針中的相鄰兩個(gè)紋飾針之間的推進(jìn)與收回轉(zhuǎn)換之間沒有間隙，能夠最好地實(shí)現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)換，提高了操作密度、上色速度和工作效率，并避免了出現(xiàn)“虛針”現(xiàn)象；另外，通過直接采用曲軸和非偏心輪的結(jié)構(gòu)，既達(dá)到了避免晃動(dòng)、提高穩(wěn)定性和精度的目的，又簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，便于制造。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述四輪循環(huán)交替滾動(dòng)式紋飾機(jī)的主視圖之一，圖中示出其外形結(jié)構(gòu)；

圖2是本實(shí)用新型所述四輪循環(huán)交替滾動(dòng)式紋飾機(jī)的主視圖之二，圖中示出了內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖3是圖2中“A”的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述四輪循環(huán)交替滾動(dòng)式紋飾機(jī)包括外殼1、電池3、馬達(dá)5、主動(dòng)齒輪6、從動(dòng)齒輪10、支撐軸8、軸承7、傳動(dòng)輪9、傳動(dòng)軸11和紋飾針2，由電池3提供電源的馬達(dá)5的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)齒輪6連接，具體為主動(dòng)齒輪6套裝于馬達(dá)5的轉(zhuǎn)軸上，主動(dòng)齒輪6與從動(dòng)齒輪10嚙合連接，具體地，主動(dòng)齒輪6為水平傘齒輪，從動(dòng)齒輪10為導(dǎo)向傘齒輪，從動(dòng)齒輪10與支撐軸8連接，具體為從動(dòng)齒輪10套裝在支撐軸8上，支撐軸8的兩端分別通過軸承7安裝在外殼1的內(nèi)壁上，支撐軸8為曲軸且具有四個(gè)連桿軸頸(圖中未標(biāo)記)，四個(gè)所述連桿軸頸在支撐軸8的中心軸線的周向均勻分布，四個(gè)傳動(dòng)輪9分別依次安裝于四個(gè)所述連桿軸頸上并(用于)分別推動(dòng)四個(gè)傳動(dòng)軸11，四個(gè)傳動(dòng)軸11分別通過常規(guī)的中間部件與四個(gè)紋飾針2對(duì)應(yīng)連接，四個(gè)傳動(dòng)輪11距離支撐軸8的中心軸線最遠(yuǎn)的遠(yuǎn)端在支撐軸8的中心軸線的周向均勻分布。這里的傳動(dòng)輪9不是偏心輪，其圓周邊緣與其中心軸線的距離都相同。

如圖2和圖3所示，工作時(shí)，馬達(dá)5驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪6旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪6帶動(dòng)從動(dòng)齒輪10旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪10帶動(dòng)支撐軸8旋轉(zhuǎn)，支撐軸8帶動(dòng)傳動(dòng)輪9旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)輪9旋轉(zhuǎn)過程中，有且只有一個(gè)傳動(dòng)輪9推動(dòng)對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸11與對(duì)應(yīng)的紋飾針2一起向前推進(jìn)，推進(jìn)到極限后，對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸11與對(duì)應(yīng)的紋飾針2在常規(guī)復(fù)位裝置作用下一起回收，然后直到下一個(gè)傳動(dòng)輪9重復(fù)上述過程，支撐軸8旋轉(zhuǎn)一周后，四個(gè)傳動(dòng)軸11和四根紋飾針2分別推進(jìn)和回收一次，實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作循環(huán)，以后以此類推。

上述結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖2和圖3，根據(jù)需要，上述支撐軸8和傳動(dòng)輪9的結(jié)構(gòu)還可以作如下變化：

支撐軸8為直線軸，傳動(dòng)輪9為偏心輪，四個(gè)所述偏心輪的長(zhǎng)端在所述直線軸的中心軸線的周向均勻分布；進(jìn)一步，為了提高這種結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述直線軸的一端設(shè)有頂緊彈簧，所述頂緊彈簧的一端頂壓在從動(dòng)齒輪10的端面上，所述頂緊彈簧的另一端頂壓在用于安裝所述直線軸的一端的軸承7的內(nèi)圈上。這種結(jié)構(gòu)不如上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)，但依然可以實(shí)現(xiàn)如下效果：紋飾機(jī)的四個(gè)紋飾針2中的相鄰兩個(gè)紋飾針2之間的推進(jìn)與收回轉(zhuǎn)換之間沒有間隙，能夠最好地實(shí)現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)換，提高操作密度、上色速度和工作效率，并避免出現(xiàn)“虛針”現(xiàn)象。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。