本實用新型涉及煎藥設備領域，特別是涉及一種中藥煎藥機。

背景技術：

中藥煎藥機能夠方便、快速、自動地將中草藥進行煎熬，從而形成具有高藥效治療的中藥。

現(xiàn)有的藥煎藥機通常只能對底部進行加熱，而不能夠形成立體加熱，加熱速度慢，加熱效率低，并且在低氣壓下，中藥煎藥機的溫度達不到煎藥所需的溫度，從而使得藥效大大降低，并且現(xiàn)有的煎藥機在煮開后，不能夠根據(jù)液位的高低來調(diào)整加熱的范圍，使得浪費加熱的能源。通常中藥在煎煮前都會經(jīng)過一段時間的浸泡，而現(xiàn)有的煎藥機通常不帶有浸泡功能，使得在煎藥時，浪費時間更多。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型的技術目的在于提供一種具有浸泡功能、能夠進行立體加熱、加熱更加均勻的中藥煎藥機；。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種中藥煎藥機，包括：外筒、隔熱體、導熱體及排出管，外筒內(nèi)設有隔熱體，隔熱體內(nèi)設有導熱體，隔熱體與導熱體之間設有U型腔，U型腔內(nèi)均勻設有加熱裝置；外筒的頂部通過轉(zhuǎn)動電機設有頂蓋，外筒的外壁設有可上下伸縮的伺服缸，伺服缸的移動端通過伺服電機轉(zhuǎn)動安裝有浸泡罐，頂蓋的轉(zhuǎn)動端與浸泡罐相對安裝，外筒設有與導熱體內(nèi)部連通的排出管。

進一步地，加熱裝置包括均布設于導熱體外圓柱面上的第一加熱管及均布設于導熱體底面的第二加熱管，第一加熱管的每兩根相鄰的加熱管為一組，每組加熱管連接有加熱開關，第二加熱管連有加熱開關。

進一步地，導熱體的外壁面上設有用于安裝第一加熱管及第二加熱管的圓弧槽，圓弧槽與第一加熱管及第二加熱管之間設有微彈性導熱墊片，第一加熱管及第二加熱管與隔熱體之間設有彈性隔熱材料，彈性隔熱材料為陶瓷纖維棉；

導熱體與加熱裝置之間設有U型的導熱絲，導熱絲上等距設有第一溫度傳感器。

進一步地，導熱體的外壁設有與其接觸的加熱殼，加熱殼與隔熱體之間安裝有若干組獨立的感應線圈，每組感應線圈上設有控制開關，感應線圈為電磁加熱感應線圈。

進一步地，頂蓋的底部設有光電液位傳感器，頂蓋上設有恒壓閥及泄壓閥；

頂蓋中心位置設有一清洗孔，頂蓋頂面固定設有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置設于清洗孔周圍，轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動部設有旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊上設有與轉(zhuǎn)動裝置等距的密封裝置及清洗裝置，清洗裝置包括高速電機，高速電機的轉(zhuǎn)軸上設有伸縮桿，伸縮桿的下端設有旋轉(zhuǎn)刷，旋轉(zhuǎn)刷上部5-8cm處設有連有高壓清洗液的高壓噴頭，高壓噴頭設于伸縮桿上，高壓噴頭上水平設有若干均布的噴口，旋轉(zhuǎn)刷上設有刷毛，旋轉(zhuǎn)刷上的刷毛為柔性，可人工插入與拉出清洗孔，刷毛的長度長于導熱體內(nèi)徑0.5cm。

進一步地，浸泡罐的底部設有加水管，頂部設有轉(zhuǎn)動蓋，加水管上設有流量計及截斷閥。

中藥煎藥機的控制系統(tǒng)，伺服缸、轉(zhuǎn)動電機、第一加熱管及第二加熱管連有的加熱開關、光電液位傳感器、第一溫度傳感器、恒壓閥、泄壓閥、清洗裝置、流量計及截斷閥分別與MCU連接，MCU還連有計時裝置，外筒的上部設有與導熱體內(nèi)連通的控液管，控液管上設有與MCU連接的控液閥，導熱體內(nèi)設有與MCU連接的第二溫度傳感器。

上述系統(tǒng)的中藥煎藥機的控制方法，將草藥加入到導熱體內(nèi)，關閉頂蓋，MCU控制泄壓閥與控液閥打開，對導熱體內(nèi)加入設定兩的水，光電液位傳感器將實時測得的液位信號傳送給MCU，MCU根據(jù)液位高度計算得出加入的水量，當水量加入到設定水量時，MCU控制控液閥與泄壓閥關閉，MCU控制轉(zhuǎn)動裝置旋轉(zhuǎn)，使得密封裝置對清洗孔密封，對第一加熱管分出的每組加熱管進行高度標記，計時裝置進行計時，當達到浸泡時間后，MCU根據(jù)光電液位傳感器測得的液位高度，控制第一加熱管位于液位以下的加熱管組及第二加熱管以額定功率進行加熱，當?shù)诙囟葌鞲衅鳒y得導熱體內(nèi)溫度≥99℃時，MCU控制第一加熱管位于液位以下的加熱管組及第二加熱管以設定的溫火功率進行加熱，恒壓閥設定到導熱體內(nèi)的氣壓為一個標準大氣壓，同時MCU控制計時裝置進行計時，同時對浸泡罐加入草藥，并控制對浸泡罐內(nèi)加入定量的水進行浸泡；達到設定煎藥時間后，MCU控制泄壓閥進行泄壓并關閉第一加熱管及第二加熱管，泄壓完成后，控制頂蓋打開；

加熱過程中，若第一溫度傳感器測得到導熱絲上的局部溫度過高，則MCU控制該處的第一加熱管組關閉；

通過排出管將煎好的藥液排出后，MCU控制頂蓋關閉，并控制轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動，使得清洗裝置對準清洗孔，并控制旋轉(zhuǎn)刷伸入到導熱體內(nèi)，MCU控制伸縮桿伸長及高速電機旋轉(zhuǎn)，再通過高壓噴頭噴出清洗水，從而對導熱體內(nèi)不進行清洗，清洗次數(shù)可通過控制伸縮桿來回伸縮的次數(shù)，清洗完成后，MCU控制伸縮桿回縮，并將旋轉(zhuǎn)刷收起，旋轉(zhuǎn)刷比較長，可人為輔助拉出旋轉(zhuǎn)刷，MCU控制轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動，使得密封裝置對清潔孔進行密封，為下次煎藥做好準備；

當浸泡罐內(nèi)的浸泡完成后，MCU控制伺服缸伸長，使得浸泡罐上升，上升到指定位置后，MCU控制伺服電機轉(zhuǎn)動，使得浸泡好的藥液倒入導熱體內(nèi)，進行下一次煎藥。

中藥煎藥機的控制系統(tǒng)，伺服缸、轉(zhuǎn)動電機、轉(zhuǎn)動裝置、感應線圈上設有的控制開關、光電液位傳感器、恒壓閥、泄壓閥、清洗裝置、流量計及截斷閥分別與MCU連接, MCU還連有計時裝置，外筒的上部設有與導熱體內(nèi)連通的控液管，控液管上設有與MCU連接的控液閥，導熱體內(nèi)設有與MCU連接的第二溫度傳感器。

上述系統(tǒng)的中藥煎藥機的控制方法，將草藥加入到導熱體內(nèi)，關閉頂蓋，MCU控制泄壓閥與控液閥打開，對導熱體內(nèi)加入設定兩的水，光電液位傳感器將實時測得的液位信號傳送給MCU，MCU根據(jù)液位高度計算得出加入的水量，當水量加入到設定水量時，MCU控制控液閥與泄壓閥關閉，MCU控制轉(zhuǎn)動裝置旋轉(zhuǎn)，使得密封裝置對清洗孔密封，對設于導熱體圓柱面外的每組感應線圈進行高度標記，計時裝置進行計時，當達到浸泡時間后，MCU根據(jù)光電液位傳感器測得的液位高度，控制位于液位以下的感應線圈組及位于導熱體底面的感應線圈以額定功率進行加熱，當?shù)诙囟葌鞲衅鳒y得導熱體內(nèi)溫度≥99℃時，MCU控制位于液位以下的感應線圈組及位于導熱體底面的感應線圈以設定的溫火功率進行加熱，恒壓閥設定到導熱體內(nèi)的氣壓為一個標準大氣壓，同時MCU控制計時裝置進行計時，同時對浸泡罐加入草藥，并控制對浸泡罐內(nèi)加入定量的水進行浸泡；達到設定煎藥時間后，MCU控制泄壓閥進行泄壓并關閉感應線圈，泄壓完成后，控制頂蓋打開；

通過排出管將煎好的藥液排出后，MCU控制頂蓋關閉，并控制轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動，使得清洗裝置對準清洗孔，并控制旋轉(zhuǎn)刷伸入到導熱體內(nèi)，MCU控制伸縮桿伸長及高速電機旋轉(zhuǎn)，再通過高壓噴頭噴出清洗水，從而對導熱體內(nèi)不進行清洗，清洗次數(shù)可通過控制伸縮桿來回伸縮的次數(shù)，清洗完成后，MCU控制伸縮桿回縮，并將旋轉(zhuǎn)刷收起，旋轉(zhuǎn)刷比較長，可人為輔助拉出旋轉(zhuǎn)刷，MCU控制轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動，使得密封裝置對清潔孔進行密封，為下次煎藥做好準備；

當浸泡罐內(nèi)的浸泡完成后，MCU控制伺服缸伸長，使得浸泡罐上升，上升到指定位置后，MCU控制伺服電機轉(zhuǎn)動，使得浸泡好的藥液倒入導熱體內(nèi)，進行下一次煎藥。

進一步地，導熱體的材質(zhì)為導熱陶瓷，導熱陶瓷的包括以下各重量組分：氧化鋁：15-22份，氧化硅：8-12份，導熱碳纖維粉末：10-15份，氮化鋁：45-55份，氟化鈣：2-4份，三氧化二釔：1-3份，碳化鈦：5-8份。

本實用新型的有益效果是:

1、通過U型的導熱體及與之配合的隔熱體能夠?qū)逅帣C進行立體加熱，加熱速度更快，并且隔熱性能更好，更加耐熱，設有的浸泡罐能夠提前對草藥進浸泡，大大減少煎藥總用時，通過設有的第一加熱管及均布設于導熱體底面的第二加熱管，使得第一加熱管的每兩根相鄰的加熱管為一組，從而使得能夠?qū)狍w進行區(qū)域加熱控制，使得加熱高效，也避免在沒有水位的部分進行加熱，能夠大幅降低能源消耗，導熱體外壁面上設有的圓弧槽能夠增加加熱管與其的熱交換面積，并且微彈性導熱墊片能夠使得加熱管與導熱體的充分接觸，提高導熱性，在隔熱體與第一加熱管及第二加熱管之間設有彈性隔熱材料，使得隔熱體與第一加熱管及第二加熱管之間更加耐震，設有的恒壓閥能夠在高海拔地區(qū)也能夠加熱到較高的溫度，增加煎藥機的適用范圍；

2、通過設有的感應線圈，利用電磁方式進行加熱，使得加熱效率更高，并且也能夠控制對導熱體進行局部加熱，即只需要對有液體的導熱體部位進行加熱，使得更加節(jié)約能源，也不會將草藥加溫過高；

3、設有的溫度傳感器能夠準確控制溫度，設有的光電液位傳感器能夠準確控制液位位置，在頂蓋上設有清洗孔，并設有與之配套的清洗裝置，通過高速電機帶動的旋轉(zhuǎn)刷與噴水頭，能夠快速對中藥煎藥機的內(nèi)部清洗，清洗徹底；

4、通過將導熱體的材質(zhì)為導熱陶瓷，導熱陶瓷組分包括：氧化鋁、氧化硅、導熱碳纖維粉末、氮化鋁、氟化鈣、三氧化二釔及碳化鈦組分，按照技術方案中的組分量制成，使得陶瓷的導熱率高，陶瓷更加具有韌性，特別是導熱碳纖維的加入，使得導熱效率高、并且能夠增加陶瓷的韌性，而加入的氟化鈣及三氧化二釔能夠提高陶瓷的燒結(jié)性能，使得陶瓷更加致密，通過加入的碳化鈦能夠提高陶瓷的韌性與導熱性，氧化鋁與氮化鋁的陶瓷的導熱性好，耐腐蝕，保持中藥的原始成份。

附圖說明

圖1是本實用新型利用加熱管加熱的中藥煎藥機的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型利用感應線圈加熱的中藥煎藥機的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為煎藥機的俯視圖。

圖中標記：1為外筒、2為隔熱體、3為導熱體、4為排出管、5為加熱裝置、6為頂蓋、7為浸泡罐、8為伺服缸、9為導熱條、10為第一加熱管、11為第二加熱管、12為圓弧槽、13為旋轉(zhuǎn)塊、14為密封裝置、15為清洗裝置、16為控液管、20為加熱殼、21為感應線圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。

實施例一：

如圖1、圖2及圖3所示的中藥煎藥機，包括：：外筒1、隔熱體2、導熱體3、排出管4、加熱裝置5、頂蓋6、浸泡罐7、伺服缸8、導熱條9、第一加熱管10、第二加熱管11、圓弧槽12、旋轉(zhuǎn)塊13、密封裝置14、清洗裝置15及控液管16，外筒1內(nèi)設有隔熱體2，隔熱體2內(nèi)設有導熱體3，隔熱體2與導熱體3之間設有U型腔，U型腔內(nèi)均勻設有加熱裝置5；外筒1的頂部通過轉(zhuǎn)動電機設有頂蓋6，外筒1的外壁設有可上下伸縮的伺服缸8，伺服缸8的移動端通過伺服電機轉(zhuǎn)動安裝有浸泡罐7，頂蓋6的轉(zhuǎn)動端與浸泡罐7相對安裝，外筒1設有與導熱體3內(nèi)部連通的排出管4。

加熱裝置5包括均布設于導熱體3外圓柱面上的第一加熱管10及均布設于導熱體3底面的第二加熱管11，第一加熱管10的每兩根相鄰的加熱管為一組，每組加熱管連接有加熱開關，第二加熱管11連有加熱開關。

導熱體3的外壁面上設有用于安裝第一加熱管10及第二加熱管11的圓弧槽12，圓弧槽12與第一加熱管10及第二加熱管11之間設有微彈性導熱墊片，第一加熱管10及第二加熱管11與隔熱體2之間設有彈性隔熱材料，彈性隔熱材料為陶瓷纖維棉；

導熱體3與加熱裝置5之間設有U型的導熱絲9，導熱絲9上等距設有第一溫度傳感器。

頂蓋6的底部設有光電液位傳感器，頂蓋6上設有恒壓閥及泄壓閥；

頂蓋6中心位置設有一清洗孔12，頂蓋6頂面固定設有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置設于清洗孔周圍，轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動部設有旋轉(zhuǎn)塊13，旋轉(zhuǎn)塊13上設有與轉(zhuǎn)動裝置等距的密封裝置14及清洗裝置15，清洗裝置15包括高速電機，高速電機的轉(zhuǎn)軸上設有伸縮桿，伸縮桿的下端設有旋轉(zhuǎn)刷，旋轉(zhuǎn)刷上部5-8cm處設有連有高壓清洗液的高壓噴頭，最好為旋轉(zhuǎn)刷上部6cm處設有連有高壓清洗液的高壓噴頭，高壓噴頭設于伸縮桿上，高壓噴頭上水平設有若干均布的噴口，旋轉(zhuǎn)刷上設有刷毛，刷毛的長度長于導熱體3內(nèi)徑0.5cm，使得清洗更加干凈。

浸泡罐7的底部設有加水管，頂部設有轉(zhuǎn)動蓋，加水管上設有流量計及截斷閥。

中藥煎藥機的控制系統(tǒng)，伺服缸8、轉(zhuǎn)動電機、第一加熱管10及第二加熱管11連有的加熱開關、光電液位傳感器、第一溫度傳感器、恒壓閥、泄壓閥、清洗裝置15、流量計及截斷閥分別與MCU連接，MCU還連有計時裝置，外筒1的上部設有與導熱體3內(nèi)連通的控液管16，控液管16上設有與MCU連接的控液閥，導熱體3內(nèi)設有與MCU連接的第二溫度傳感器。

中藥煎藥機的控制方法，將草藥加入到導熱體3內(nèi)，關閉頂蓋6，MCU控制泄壓閥與控液閥打開，對導熱體3內(nèi)加入設定兩的水，光電液位傳感器將實時測得的液位信號傳送給MCU，MCU根據(jù)液位高度計算得出加入的水量，當水量加入到設定水量時，MCU控制控液閥與泄壓閥關閉，MCU控制轉(zhuǎn)動裝置旋轉(zhuǎn)，使得密封裝置14對清洗孔12密封，對第一加熱管10分出的每組加熱管進行高度標記，計時裝置進行計時，當達到浸泡時間后，MCU根據(jù)光電液位傳感器測得的液位高度，控制第一加熱管10位于液位以下的加熱管組及第二加熱管11以額定功率進行加熱，當?shù)诙囟葌鞲衅鳒y得導熱體3內(nèi)溫度≥99℃時，MCU控制第一加熱管10位于液位以下的加熱管組及第二加熱管11以設定的溫火功率進行加熱，恒壓閥設定到導熱體3內(nèi)的氣壓為一個標準大氣壓，同時MCU控制計時裝置進行計時，同時對浸泡罐7加入草藥，并控制對浸泡罐內(nèi)加入定量的水進行浸泡；達到設定煎藥時間后，MCU控制泄壓閥進行泄壓并關閉第一加熱管10及第二加熱管11，泄壓完成后，控制頂蓋6打開；

加熱過程中，若第一溫度傳感器測得到導熱絲9上的局部溫度過高，則MCU控制該處的第一加熱管10組關閉；

通過排出管4將煎好的藥液排出后，MCU控制頂蓋6關閉，并控制轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動，使得清洗裝置15對準清洗孔12，并控制旋轉(zhuǎn)刷伸入到導熱體3內(nèi)，必要時，可人工輔助旋轉(zhuǎn)刷伸入與取出導熱體3內(nèi)，MCU控制伸縮桿伸長及高速電機旋轉(zhuǎn)，再通過高壓噴頭噴出清洗水，從而對導熱體3內(nèi)不進行清洗，清洗次數(shù)可通過控制伸縮桿來回伸縮的次數(shù)，清洗完成后，MCU控制伸縮桿回縮，并將旋轉(zhuǎn)刷收起，旋轉(zhuǎn)刷比較長，可人為輔助拉出旋轉(zhuǎn)刷，MCU控制轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動，使得密封裝置14對清潔孔進行密封，為下次煎藥做好準備；

當浸泡罐7內(nèi)的浸泡完成后，MCU控制伺服缸8伸長，使得浸泡罐7上升，上升到指定位置后，MCU控制伺服電機轉(zhuǎn)動，使得浸泡好的藥液倒入導熱體3內(nèi)，進行下一次煎藥。

導熱體3的材質(zhì)為導熱陶瓷，導熱陶瓷的包括以下各重量組分：氧化鋁：15份，氧化硅：8份，導熱碳纖維粉末：10份，氮化鋁：45份，氟化鈣：2份，三氧化二釔：1份，碳化鈦：5份。

導熱陶瓷的制造方法為：稱取氧化鋁：15份，氧化硅：8份，導熱碳纖維粉末：10份，氮化鋁：45份，氟化鈣：2份，三氧化二釔：1份，碳化鈦：5份加入球磨機中研磨1.5h，然后在混合機中混合均勻，并對混合均勻的混合物進行干燥，再壓制成型，再對壓制成型的陶瓷胚體進行高溫燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1520-1620℃，最好為1550℃，燒結(jié)時間為5h。

實施例二：

如圖1、圖2及圖3所示的中藥煎藥機，包括：：外筒1、隔熱體2、導熱體3、排出管4、加熱裝置5、頂蓋6、浸泡罐7、伺服缸8、導熱條9、第一加熱管10、第二加熱管11、圓弧槽12、旋轉(zhuǎn)塊13、密封裝置14、清洗裝置15及控液管16，外筒1內(nèi)設有隔熱體2，隔熱體2內(nèi)設有導熱體3，隔熱體2與導熱體3之間設有U型腔，U型腔內(nèi)均勻設有加熱裝置5；外筒1的頂部通過轉(zhuǎn)動電機設有頂蓋6，外筒1的外壁設有可上下伸縮的伺服缸8，伺服缸8的移動端通過伺服電機轉(zhuǎn)動安裝有浸泡罐7，頂蓋6的轉(zhuǎn)動端與浸泡罐7相對安裝，外筒1設有與導熱體3內(nèi)部連通的排出管4。

加熱裝置5包括均布設于導熱體3外圓柱面上的第一加熱管10及均布設于導熱體3底面的第二加熱管11，第一加熱管10的每兩根相鄰的加熱管為一組，每組加熱管連接有加熱開關，第二加熱管11連有加熱開關。

導熱體3的外壁面上設有用于安裝第一加熱管10及第二加熱管11的圓弧槽12，圓弧槽12與第一加熱管10及第二加熱管11之間設有微彈性導熱墊片，第一加熱管10及第二加熱管11與隔熱體2之間設有彈性隔熱材料，彈性隔熱材料為陶瓷纖維棉；

導熱體3與加熱裝置5之間設有U型的導熱絲9，導熱絲9上等距設有第一溫度傳感器。

頂蓋6的底部設有光電液位傳感器，頂蓋6上設有恒壓閥及泄壓閥；

頂蓋6中心位置設有一清洗孔12，頂蓋6頂面固定設有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置設于清洗孔周圍，轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動部設有旋轉(zhuǎn)塊13，旋轉(zhuǎn)塊13上設有與轉(zhuǎn)動裝置等距的密封裝置14及清洗裝置15，清洗裝置15包括高速電機，高速電機的轉(zhuǎn)軸上設有伸縮桿，伸縮桿的下端設有旋轉(zhuǎn)刷，旋轉(zhuǎn)刷上部5-8cm處設有連有高壓清洗液的高壓噴頭，最好為旋轉(zhuǎn)刷上部6cm處設有連有高壓清洗液的高壓噴頭，高壓噴頭設于伸縮桿上，高壓噴頭上水平設有若干均布的噴口，旋轉(zhuǎn)刷上設有刷毛，刷毛的長度長于導熱體3內(nèi)徑0.5cm，使得清洗更加干凈。

浸泡罐7的底部設有加水管，頂部設有轉(zhuǎn)動蓋，加水管上設有流量計及截斷閥。

中藥煎藥機的控制系統(tǒng)，伺服缸8、轉(zhuǎn)動電機、第一加熱管10及第二加熱管11連有的加熱開關、光電液位傳感器、第一溫度傳感器、恒壓閥、泄壓閥、清洗裝置15、流量計及截斷閥分別與MCU連接，MCU還連有計時裝置，外筒1的上部設有與導熱體3內(nèi)連通的控液管16，控液管16上設有與MCU連接的控液閥，導熱體3內(nèi)設有與MCU連接的第二溫度傳感器。

中藥煎藥機的控制方法，將草藥加入到導熱體3內(nèi)，關閉頂蓋6，MCU控制泄壓閥與控液閥打開，對導熱體3內(nèi)加入設定兩的水，光電液位傳感器將實時測得的液位信號傳送給MCU，MCU根據(jù)液位高度計算得出加入的水量，當水量加入到設定水量時，MCU控制控液閥與泄壓閥關閉，MCU控制轉(zhuǎn)動裝置旋轉(zhuǎn)，使得密封裝置14對清洗孔12密封，對第一加熱管10分出的每組加熱管進行高度標記，計時裝置進行計時，當達到浸泡時間后，MCU根據(jù)光電液位傳感器測得的液位高度，控制第一加熱管10位于液位以下的加熱管組及第二加熱管11以額定功率進行加熱，當?shù)诙囟葌鞲衅鳒y得導熱體3內(nèi)溫度≥99℃時，MCU控制第一加熱管10位于液位以下的加熱管組及第二加熱管11以設定的溫火功率進行加熱，恒壓閥設定到導熱體3內(nèi)的氣壓為一個標準大氣壓，同時MCU控制計時裝置進行計時，同時對浸泡罐7加入草藥，并控制對浸泡罐內(nèi)加入定量的水進行浸泡；達到設定煎藥時間后，MCU控制泄壓閥進行泄壓并關閉第一加熱管10及第二加熱管11，泄壓完成后，控制頂蓋6打開；

加熱過程中，若第一溫度傳感器測得到導熱絲9上的局部溫度過高，則MCU控制該處的第一加熱管10組關閉；

通過排出管4將煎好的藥液排出后，MCU控制頂蓋6關閉，并控制轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動，使得清洗裝置15對準清洗孔12，并控制旋轉(zhuǎn)刷伸入到導熱體3內(nèi)，必要時，可人工輔助旋轉(zhuǎn)刷伸入與取出導熱體3內(nèi)，MCU控制伸縮桿伸長及高速電機旋轉(zhuǎn)，再通過高壓噴頭噴出清洗水，從而對導熱體3內(nèi)不進行清洗，清洗次數(shù)可通過控制伸縮桿來回伸縮的次數(shù)，清洗完成后，MCU控制伸縮桿回縮，并將旋轉(zhuǎn)刷收起，旋轉(zhuǎn)刷比較長，可人為輔助拉出旋轉(zhuǎn)刷，MCU控制轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動，使得密封裝置14對清潔孔進行密封，為下次煎藥做好準備；

當浸泡罐7內(nèi)的浸泡完成后，MCU控制伺服缸8伸長，使得浸泡罐7上升，上升到指定位置后，MCU控制伺服電機轉(zhuǎn)動，使得浸泡好的藥液倒入導熱體3內(nèi)，進行下一次煎藥。

導熱體3的材質(zhì)為導熱陶瓷，導熱陶瓷的包括以下各重量組分：氧化鋁：16份，氧化硅：11份，導熱碳纖維粉末：12份，氮化鋁：51份，氟化鈣：3份，三氧化二釔：2份，碳化鈦：6份。

導熱陶瓷的制造方法為：氧化鋁：16份，氧化硅：11份，導熱碳纖維粉末：12份，氮化鋁：51份，氟化鈣：3份，三氧化二釔：2份，碳化鈦：6份加入球磨機中研磨2h，然后在混合機中混合均勻，并對混合均勻的混合物進行干燥，再壓制成型，再對壓制成型的陶瓷胚體進行高溫燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1520-1620℃，最好為1560℃，燒結(jié)時間為5h。

實施例三：

如圖1、圖2及圖3所示的中藥煎藥機，包括：外筒1、隔熱體2、導熱體3、排出管4、頂蓋6、浸泡罐7、伺服缸8、旋轉(zhuǎn)塊13、密封裝置14、清洗裝置15、控液管16、加熱殼20及感應線圈21，外筒1內(nèi)設有隔熱體2，隔熱體2內(nèi)設有導熱體3，隔熱體2與導熱體3之間設有U型腔，U型腔內(nèi)均勻設有加熱裝置5；外筒1的頂部通過轉(zhuǎn)動電機設有頂蓋6，外筒1的外壁設有可上下伸縮的伺服缸8，伺服缸8的移動端通過伺服電機轉(zhuǎn)動安裝有浸泡罐7，頂蓋6的轉(zhuǎn)動端與浸泡罐7相對安裝，外筒1設有與導熱體3內(nèi)部連通的排出管4。

導熱體3的外壁設有與其接觸的加熱殼20，加熱殼20與隔熱體2之間安裝有若干組獨立的感應線圈21，每組感應線圈21上設有控制開關。

頂蓋6的底部設有光電液位傳感器，頂蓋6上設有恒壓閥及泄壓閥；

頂蓋6中心位置設有一清洗孔12，頂蓋6頂面固定設有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置設于清洗孔周圍，轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動部設有旋轉(zhuǎn)塊13，旋轉(zhuǎn)塊13上設有與轉(zhuǎn)動裝置等距的密封裝置14及清洗裝置15，清洗裝置15包括高速電機，高速電機的轉(zhuǎn)軸上設有伸縮桿，伸縮桿的下端設有旋轉(zhuǎn)刷，旋轉(zhuǎn)刷上部5-8cm處設有連有高壓清洗液的高壓噴頭，最好為旋轉(zhuǎn)刷上部6cm處設有連有高壓清洗液的高壓噴頭，高壓噴頭設于伸縮桿上，高壓噴頭上水平設有若干均布的噴口，旋轉(zhuǎn)刷上設有刷毛，刷毛的長度長于導熱體3內(nèi)徑0.5cm，使得清洗更加干凈。

浸泡罐7的底部設有加水管，頂部設有轉(zhuǎn)動蓋，加水管上設有流量計及截斷閥。

中藥煎藥機的控制系統(tǒng)，伺服缸8、轉(zhuǎn)動電機、轉(zhuǎn)動裝置、感應線圈21上設有的控制開關、光電液位傳感器、恒壓閥、泄壓閥、清洗裝置15、流量計及截斷閥分別與MCU連接, MCU還連有計時裝置，外筒1的上部設有與導熱體3內(nèi)連通的控液管16，控液管16上設有與MCU連接的控液閥，導熱體3內(nèi)設有與MCU連接的第二溫度傳感器。

中藥煎藥機的控制方法，將草藥加入到導熱體3內(nèi)，關閉頂蓋6，MCU控制泄壓閥與控液閥打開，對導熱體3內(nèi)加入設定兩的水，光電液位傳感器將實時測得的液位信號傳送給MCU，MCU根據(jù)液位高度計算得出加入的水量，當水量加入到設定水量時，MCU控制控液閥與泄壓閥關閉，MCU控制轉(zhuǎn)動裝置旋轉(zhuǎn)，使得密封裝置14對清洗孔12密封，對設于導熱體3圓柱面外的每組感應線圈21進行高度標記，計時裝置進行計時，當達到浸泡時間后，MCU根據(jù)光電液位傳感器測得的液位高度，控制位于液位以下的感應線圈21組及位于導熱體3底面的感應線圈21以額定功率進行加熱，當?shù)诙囟葌鞲衅鳒y得導熱體3內(nèi)溫度≥99℃時，MCU控制位于液位以下的感應線圈21組及位于導熱體3底面的感應線圈21以設定的溫火功率進行加熱，恒壓閥設定到導熱體3內(nèi)的氣壓為一個標準大氣壓，同時MCU控制計時裝置進行計時，同時對浸泡罐7加入草藥，并控制對浸泡罐內(nèi)加入定量的水進行浸泡；達到設定煎藥時間后，MCU控制泄壓閥進行泄壓并關閉感應線圈21，泄壓完成后，控制頂蓋6打開；

通過排出管4將煎好的藥液排出后，MCU控制頂蓋6關閉，并控制轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動，使得清洗裝置15對準清洗孔12，并控制旋轉(zhuǎn)刷伸入到導熱體3內(nèi)，MCU控制伸縮桿伸長及高速電機旋轉(zhuǎn)，再通過高壓噴頭噴出清洗水，從而對導熱體3內(nèi)不進行清洗，清洗次數(shù)可通過控制伸縮桿來回伸縮的次數(shù)，清洗完成后，MCU控制伸縮桿回縮，并將旋轉(zhuǎn)刷收起，旋轉(zhuǎn)刷比較長，可人為輔助拉出旋轉(zhuǎn)刷，MCU控制轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動，使得密封裝置14對清潔孔進行密封，為下次煎藥做好準備；

當浸泡罐7內(nèi)的浸泡完成后，MCU控制伺服缸8伸長，使得浸泡罐7上升，上升到指定位置后，MCU控制伺服電機轉(zhuǎn)動，使得浸泡好的藥液倒入導熱體3內(nèi)，進行下一次煎藥。

導熱體3的材質(zhì)為導熱陶瓷，導熱陶瓷的包括以下各重量組分：氧化鋁：22份，氧化硅：12份，導熱碳纖維粉末：15份，氮化鋁：55份，氟化鈣：4份，三氧化二釔：3份，碳化鈦：8份。

導熱陶瓷的制造方法為：稱取氧化鋁：22份，氧化硅：12份，導熱碳纖維粉末：15份，氮化鋁：55份，氟化鈣：4份，三氧化二釔：3份，碳化鈦：8份加入球磨機中研磨1.4h，然后在混合機中混合均勻，并對混合均勻的混合物進行干燥，再壓制成型，再對壓制成型的陶瓷胚體進行高溫燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1520-1620℃，最好為1530℃，燒結(jié)時間為5h。