本實用新型涉及滅菌設備技術領域，特別涉及一種醫(yī)用高溫高壓滅菌器。

背景技術：

消毒滅菌是衛(wèi)生防御的重要環(huán)節(jié)，也是貫徹預防為主方針的重要組成部分。特別是在傳染病控制中，消毒滅菌已成為切斷傳播途徑的關鍵手段之一。

隨著醫(yī)療衛(wèi)生現(xiàn)代化水平的發(fā)展，各種現(xiàn)代化滅菌產(chǎn)品相繼進入各級醫(yī)療單位。高溫高壓蒸汽滅菌器是現(xiàn)在醫(yī)院中最常用的滅菌設備，蒸汽發(fā)生器、冷凝器及真空泵是該設備的核心裝置。

但是，目前市面上常見的醫(yī)用高溫高滅菌器由于結(jié)構(gòu)設置不合理，使用時通常存在以下缺陷：第一，由于工作時對蒸汽發(fā)生器加注冷水，使得蒸汽發(fā)生器中水溫下降明顯，降低了蒸汽發(fā)生器的工作效率，導致節(jié)能環(huán)保效果不佳；第二，由于僅采用冷凝器對滅菌室排出的高溫水蒸氣進行冷卻降溫，使得降溫不夠充分，導致高溫產(chǎn)生零部件壽命降低，影響了滅菌器整體的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種醫(yī)用高溫高壓滅菌器，其結(jié)構(gòu)設置簡單合理，節(jié)能環(huán)保效果較佳，冷卻降溫效果較好，有利于延長滅菌器整體的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所述的一種醫(yī)用高溫高壓滅菌器，包括滅菌室、儲水箱、水泵、蒸汽發(fā)生器、冷凝器、真空泵及廢水箱，所述儲水箱的出水口、所述水泵、所述蒸汽發(fā)生器及所述滅菌室的進氣口通過第一管路依次串接；

所述儲水箱的壁上分別設置有水蒸氣進口和水蒸氣出口，所述儲水箱內(nèi)部水腔中設有水冷卻管，所述水蒸氣進口及所述水蒸氣出口對應連接于所述水冷卻管的兩端，所述冷凝器包括第一輸入口和第一輸出口，所述第一輸入口與所述第一輸出口連通；

所述滅菌室的出氣口與所述水蒸氣進口通過第二管路相連接，所述水蒸氣出口與所述第一輸入口通過第三管路相連接，所述第一輸出口、所述真空泵及所述廢水箱通過第四管路依次串接。

進一步地，所述第二管路包括第二干路、第二支路A和第二支路B，所述冷凝器還包括第二輸入口和第二輸出口，所述第二輸入口與所述第二輸出口連通；

所述第二支路A及所述第二支路B均通過所述第二干路連接至所述滅菌室的出氣口，所述第二支路A連接至所述水蒸氣進口，所述第二支路B連接至所述第二輸入口，所述第二輸出口通過第五管路連接至所述廢水箱；

所述第二支路A上設有第一電磁閥，所述第二支路B上設有第二電磁閥。

進一步地，所述第二干路上設有過濾器。

進一步地，所述第三管路包括第三干路、第三支路A和第三支路B，所述冷凝器還包括第二輸入口和第二輸出口，所述第二輸入口與所述第二輸出口連通；

所述第三支路A及所述第三支路B均通過所述第三干路連接至所述水蒸氣出口，所述第三支路A連接至所述第一輸入口，所述第三支路B連接至所述第二輸入口，所述第二輸出口通過第五管路連接至所述廢水箱；

所述第三支路A上設有第三電磁閥，所述第三支路B上設有第四電磁閥。

進一步地，所述第二管路上設有過濾器。

進一步地，所述水冷卻管呈螺旋狀設置于所述儲水箱的內(nèi)部水腔中。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的醫(yī)用高溫高壓滅菌器，通過在儲水箱的內(nèi)部水腔中設置水冷卻管，并在儲水箱壁上設置對應連接于水冷卻管兩端的水蒸氣進口和水蒸氣出口，使滅菌室的出氣口通過第二管路連接至水蒸氣進口，并使水蒸氣出口、冷凝器、真空泵及廢水箱依次連接，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型由于在儲水箱中設置了水冷卻管，一方面，通過儲水箱中的冷水對高溫高壓蒸汽進行水冷降溫，能夠有效提高本實用新型的冷卻降溫效率，避免了管路中的相關元件因高溫損壞，延長了本實用新型的使用壽命，另一方面，在對高溫高壓蒸汽進行水冷降溫時，水冷卻管中的高溫高壓蒸汽也會將熱量傳遞至儲水箱內(nèi)部水腔中，從而對儲水箱中的冷水起到了預熱作用，避免了因冷水直接注入蒸汽發(fā)生器而造成蒸汽發(fā)生器內(nèi)水溫急劇下降，從而保證了蒸汽發(fā)生器的工作效率，使得節(jié)能環(huán)保效果更好。本實用新型結(jié)構(gòu)設置簡單合理。

附圖說明

圖1是本實用新型第一種實施方式下的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型第二種實施方式下的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1和圖2中：

1、滅菌室；11、進氣口；12、出氣口；2、儲水箱；21、水蒸氣進口；22、水蒸氣出口；23、水冷卻管；24、出水口；3、水泵；4、蒸汽發(fā)生器；5、冷凝器；51、第一輸入口；52、第一輸出口；53、第二輸入口；54、第二輸出口；6、真空泵；7、廢水箱；8、第一管路；9、第二管路；91、第二干路； 92、第二支路A；921、第一電磁閥；93、第二支路B；931、第二電磁閥；10、第三管路；101、第三干路；102、第三支路A；1021、第三電磁閥；103、第三支路B；1031、第四電磁閥；13、第四管路；14、第五管路；15、過濾器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1和圖2所示的一種醫(yī)用高溫高壓滅菌器，包括滅菌室1、儲水箱2、水泵3、蒸汽發(fā)生器4、冷凝器5、真空泵6及廢水箱7，儲水箱2的出水口 24、水泵3、蒸汽發(fā)生器4及滅菌室1的進氣口11通過第一管路8依次串接。

儲水箱2的壁上分別設置有水蒸氣進口21和水蒸氣出口22，儲水箱2內(nèi)部水腔中設有水冷卻管23，具體地說，為了使本實用新型水冷更充分，水冷卻管23呈螺旋狀設置于儲水箱2的內(nèi)部水腔中，水蒸氣進口21及水蒸氣出口22對應連接于水冷卻管23的兩端，冷凝器5包括第一輸入口51和第一輸出口52，第一輸入口51與第一輸出口52連通。

滅菌室1的出氣口12與水蒸氣進口21通過第二管路9相連接，水蒸氣出口22與第一輸入口51通過第三管路10相連接，第一輸出口52、真空泵6 及廢水箱7通過第四管路13依次串接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型由于在儲水箱2中設置了水冷卻管23，一方面，通過儲水箱2中的冷水對高溫高壓蒸汽進行水冷降溫，能夠有效提高本實用新型的冷卻降溫效率，避免了管路中的相關元件因高溫損壞，延長了本實用新型的使用壽命，另一方面，在對高溫高壓蒸汽進行水冷降溫時，水冷卻管23中的高溫高壓蒸汽也會將熱量傳遞至儲水箱2內(nèi)部水腔中，從而對儲水箱2中的冷水起到了預熱作用，避免了因冷水直接注入蒸汽發(fā)生器4而造成蒸汽發(fā)生器4內(nèi)溫度急劇下降，從而保證了蒸汽發(fā)生器4的工作效率，使得節(jié)能環(huán)保效果更好。

實施例一(參見圖1)：

第二管路9包括第二干路91、第二支路A92和第二支路B93，冷凝器5 還包括第二輸入口53和第二輸出口54，第二輸入口53與第二輸出口54連通。第二支路A92及第二支路B93均通過第二干路91連接至滅菌室1的出氣口12，第二支路A92連接至水蒸氣進口21，第二支路B93連接至第二輸入口53，第二輸出口54通過第五管路14連接至廢水箱7。第二支路A92上設有第一電磁閥921，第二支路B93上設有第二電磁閥931，具體地說，本實施例中，第一電磁閥921采用兩位三通電磁閥，第二電磁閥931采用常開電磁閥。為了避免相應管路中的元件發(fā)生堵塞現(xiàn)象，第二干路91上設有過濾器15。

儲水箱2中的冷水經(jīng)水泵3泵送至蒸汽發(fā)生器4中，蒸汽發(fā)生器4產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽進入滅菌室1的進氣口11，以對滅菌室1的內(nèi)部進行高溫高壓消毒滅菌；當本實用新型需要對滅菌室1的內(nèi)部抽真空時，通過第一電磁閥921和第二電磁閥931，使第二支路A92導通、第二支路B93關閉，并開啟真空泵6，此時滅菌室1內(nèi)的高溫高壓蒸汽經(jīng)第二支路A92進入儲水箱2的水冷卻管23中進行水冷降溫，然后繼續(xù)流至冷凝器5中進行冷凝降溫，并最終經(jīng)真空泵6泵送至廢水箱7中；當本實用新型需要對滅菌室1的內(nèi)部進行排氣降壓時，通過第一電磁閥921和第二電磁閥931，使第二支路A92關閉、第二支路B93導通，并關閉真空泵6，此時滅菌室1內(nèi)的高溫高壓蒸汽經(jīng)第二支路B93直接進入冷凝器5中進行冷凝降溫，并最終經(jīng)第五管路14排至廢水箱7中。

實施例二(參見圖2)：

第三管路10包括第三干路101、第三支路A102和第三支路B103，冷凝器5還包括第二輸入口53和第二輸出口54，第二輸入口53與第二輸出口54 連通。第三支路A102及第三支路B103均通過第三干路101連接至水蒸氣出口22，第三支路A102連接至第一輸入口51，第三支路B103連接至第二輸入口53，第二輸出口54通過第五管路14連接至廢水箱7。第三支路A102上設有第三電磁閥1021，第三支路B103上設有第四電磁閥1031，本實施例中，第三電磁閥1021采用兩位三通電磁閥，第四電磁閥1031采用常開電磁閥。為了避免相應管路中的元件發(fā)生堵塞現(xiàn)象，第二管路9上設有過濾器15。

儲水箱2中的冷水經(jīng)水泵3泵送至蒸汽發(fā)生器4中，蒸汽發(fā)生器4產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽進入滅菌室1的進氣口11，以對滅菌室1的內(nèi)部進行高溫高壓消毒滅菌；當本實用新型需要對滅菌室1的內(nèi)部抽真空時，通過第三電磁閥1021和第四電磁閥1031，使第三支路A102導通、第三支路B103關閉，并開啟真空泵6，此時滅菌室1內(nèi)的高溫高壓蒸汽先經(jīng)第二管路9進入儲水箱2 的水冷卻管23中進行水冷降溫，然后繼續(xù)經(jīng)第三支路A102流至冷凝器5中進行冷凝降溫，并最終經(jīng)真空泵6泵送至廢水箱7中；當本實用新型需要對滅菌室1的內(nèi)部進行排氣降壓時，通過第三電磁閥1021和第四電磁閥1031，使第三支路A102關閉、第三支路B103導通，并關閉真空泵6，此時滅菌室1 內(nèi)的高溫高壓蒸汽先經(jīng)第二管路9進入儲水箱2的水冷卻管23中進行水冷降溫，然后繼續(xù)經(jīng)第三支路B103流至冷凝器5中進行冷凝降溫，并最終經(jīng)第五管路14排至廢水箱7中。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。