本實(shí)用新型涉及一種自粘彈性繃帶及其制備方法，屬于無(wú)紡布技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在生活和醫(yī)護(hù)治療過(guò)程中，人們常常需要包扎，不同情況的包扎處理，往往對(duì)繃帶有不同的要求，例如，繃帶的彈性、舒適度、粘性等。如果出現(xiàn)包扎不當(dāng)，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)各種不良反應(yīng)：包扎不緊會(huì)產(chǎn)生皮下積液或血腫，包扎過(guò)緊而妨礙血液循環(huán)；繃帶的舒適性和透氣性不好會(huì)產(chǎn)生瘙癢或紅腫，嚴(yán)重影響創(chuàng)面愈合；粘性不好，會(huì)出現(xiàn)脫落，粘性太大，會(huì)粘連皮膚和毛發(fā)，給使用者造成痛楚。

自粘彈性繃帶是一種具有自粘性能和良好透氣性的彈性繃帶，非常適合人體各部位的包扎和纏繞，而且固定和拆除非常方便，因此在醫(yī)用包扎、工業(yè)操作保護(hù)、野外作業(yè)、運(yùn)動(dòng)保護(hù)等各行各業(yè)中得到廣泛使用。比如醫(yī)用傷口包扎和骨科包扎；在其他行業(yè)中，大量手工作業(yè)為了保護(hù)手指也使用自粘彈性繃帶進(jìn)行操作等等。

目前市面上的自粘彈性繃帶主要由天然膠乳或合成橡膠為主要成分制成，但是天然乳膠中抗原蛋白含量較高，易致敏，易霉變；而合成橡膠多采用聚異戊二烯橡膠以汽油等有機(jī)溶劑溶解后制成膠粘劑，該合成橡膠自粘彈性繃帶雖能夠有效解決自粘彈性繃帶致敏、霉變的問(wèn)題，但因生產(chǎn)過(guò)程中大量有機(jī)溶劑的使用，對(duì)環(huán)境存在相當(dāng)?shù)奈廴旧踔炼竞?，并且生產(chǎn)過(guò)程的安全風(fēng)險(xiǎn)很高。而且膠黏劑的使用，使得繃帶的舒適性和透氣性受到很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種粘性良好、舒適性優(yōu)異的自粘彈性繃帶及其制備方法。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

自粘彈性繃帶，特點(diǎn)是：包含三層或三層以上貼設(shè)在一起的卷曲化學(xué)纖維層，三層或三層以上的卷曲化學(xué)纖維層通過(guò)水刺方式而結(jié)合在一起形成無(wú)紡布。

進(jìn)一步地，上述的自粘彈性繃帶，其中，所述卷曲化學(xué)纖維層為卷曲丙綸纖維層、卷曲滌綸纖維層、卷曲腈綸纖維層、卷曲錦綸纖維層或卷曲芳綸纖維層。

更進(jìn)一步地，上述的自粘彈性繃帶，其中，所述卷曲化學(xué)纖維層有3～8層。

更進(jìn)一步地，上述的自粘彈性繃帶，其中，所述無(wú)紡布的厚度為1～3毫米。

本實(shí)用新型技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

①纖維層采用卷曲超細(xì)化學(xué)短纖維，細(xì)度為5～50丹尼爾，所制造的繃帶柔軟，舒適性和透氣性優(yōu)秀；

②短纖維具有不規(guī)格卷曲，卷曲的個(gè)數(shù)為每厘米長(zhǎng)度的短纖維上有10～60個(gè)，每個(gè)卷曲的半徑為10～500微米；所制造的繃帶具有良好的彈性，且不需要使用任何膠黏劑成分，通過(guò)纖維自身的卷曲，產(chǎn)生機(jī)械纏繞，便可以使繃帶具有“自粘性”，不需要再使用其他粘性膠帶來(lái)固定；

③采用無(wú)紡布水刺加工工藝，清潔無(wú)污染；通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，使得制造的自粘彈性繃帶具有良好的彈性，手感蓬松，舒適性和透氣性優(yōu)良。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記的含義見(jiàn)下表：

具體實(shí)施方式

自粘彈性繃帶，包含三層或三層以上貼設(shè)在一起的卷曲化學(xué)纖維層，如圖1所示，即底卷曲化學(xué)纖維層1、中卷曲化學(xué)纖維層2和上卷曲化學(xué)纖維層3，三層或三層以上的卷曲化學(xué)纖維層通過(guò)水刺工藝方式而結(jié)合在一起形成無(wú)紡布。其中，卷曲化學(xué)纖維層的化學(xué)纖維為丙綸、滌綸、腈綸、錦綸、芳綸中的一種或幾種，卷曲化學(xué)纖維層理想層數(shù)是3～8層，無(wú)紡布的厚度為1～3毫米。

實(shí)施例1：

混合開(kāi)松，將卷曲化學(xué)短纖維混合均勻，40％腈綸和60％高卷曲滌綸短纖維，短纖維的細(xì)度為20丹尼爾，每厘米長(zhǎng)度的卷曲數(shù)為25～30個(gè)，卷曲的半徑為200～250微米；并使其蓬松；

梳理，將蓬松的卷曲化學(xué)短纖維混合體梳理排列整齊；

鋪網(wǎng)，將梳理整齊的卷曲化學(xué)短纖維在成網(wǎng)簾上鋪成需要的厚度和層數(shù)，纖維層層數(shù)為6層，貼合在一起；

水刺加工，將鋪網(wǎng)好的貼合在一起的卷曲化學(xué)纖維層通過(guò)水刺加工工藝結(jié)合在一起，制成所需厚度的無(wú)紡布，無(wú)紡布的厚度為1.8毫米；

上述制成的無(wú)紡布裁切成不同規(guī)格的繃帶。

實(shí)施例2：

混合開(kāi)松，將卷曲化學(xué)短纖維混合均勻，50％腈綸和50％高卷曲滌綸短纖維，短纖維的細(xì)度為20丹尼爾，每厘米長(zhǎng)度的卷曲數(shù)為25～30個(gè)，卷曲的半徑為200～250微米；并使其蓬松；

梳理，將蓬松的卷曲化學(xué)短纖維混合體梳理排列整齊；

鋪網(wǎng)，將梳理整齊的卷曲化學(xué)短纖維在成網(wǎng)簾上鋪成需要的厚度和層數(shù)，纖維層層數(shù)為7層，貼合在一起；

水刺加工，將鋪網(wǎng)好的貼合在一起的卷曲化學(xué)纖維層通過(guò)水刺加工工藝結(jié)合在一起，制成所需厚度的無(wú)紡布，無(wú)紡布的厚度為2.2毫米；

上述制成的無(wú)紡布裁切成不同規(guī)格的繃帶。

實(shí)施例3：

混合開(kāi)松，將卷曲化學(xué)短纖維混合均勻，90％丙綸和10％腈綸短纖維，短纖維的細(xì)度為50丹尼爾，每厘米長(zhǎng)度的卷曲數(shù)為10～40個(gè)，卷曲的半徑為10～250微米；并使其蓬松；

梳理，將蓬松的卷曲化學(xué)短纖維混合體梳理排列整齊；

鋪網(wǎng)，將梳理整齊的卷曲化學(xué)短纖維在成網(wǎng)簾上鋪成需要的厚度和層數(shù)，纖維層層數(shù)為3層，貼合在一起；

水刺加工，將鋪網(wǎng)好的貼合在一起的卷曲化學(xué)纖維層通過(guò)水刺加工工藝結(jié)合在一起，制成所需厚度的無(wú)紡布，無(wú)紡布的厚度為1毫米；

上述制成的無(wú)紡布裁切成不同規(guī)格的繃帶。

實(shí)施例4：

混合開(kāi)松，將卷曲化學(xué)短纖維混合均勻，卷曲化學(xué)短纖維采用高卷曲錦綸短纖維，短纖維的細(xì)度為5丹尼爾，每厘米長(zhǎng)度的卷曲數(shù)為15～60個(gè)，卷曲的半徑為100～500微米；并使其蓬松；

梳理，將蓬松的卷曲化學(xué)短纖維混合體梳理排列整齊；

鋪網(wǎng)，將梳理整齊的卷曲化學(xué)短纖維在成網(wǎng)簾上鋪成需要的厚度和層數(shù)，纖維層層數(shù)為8層，貼合在一起；

水刺加工，將鋪網(wǎng)好的貼合在一起的卷曲化學(xué)纖維層通過(guò)水刺加工工藝結(jié)合在一起，制成所需厚度的無(wú)紡布，無(wú)紡布的厚度為3毫米；

上述制成的無(wú)紡布裁切成不同規(guī)格的繃帶。

纖維層采用卷曲超細(xì)化學(xué)短纖維，細(xì)度為5～50丹尼爾，所制造的繃帶柔軟，舒適性和透氣性優(yōu)秀。

短纖維具有不規(guī)格卷曲，卷曲的個(gè)數(shù)為每厘米長(zhǎng)度的短纖維上有10～60個(gè)，每個(gè)卷曲的半徑為10～500微米。所制造的繃帶具有良好的彈性，且不需要使用任何膠黏劑成分，通過(guò)纖維自身的卷曲，產(chǎn)生機(jī)械纏繞，便可以使繃帶具有“自粘性”，不需要再使用其他粘性膠帶來(lái)固定。

制備過(guò)程采用無(wú)紡布水刺加工工藝，清潔無(wú)污染；通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，使得制造的自粘彈性繃帶具有良好的彈性，手感蓬松，舒適性和透氣性優(yōu)良。

需要說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍；同時(shí)以上的描述，對(duì)于相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的專門(mén)人士應(yīng)可明了及實(shí)施，因此其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在申請(qǐng)專利范圍中。