本實(shí)用新型涉及消毒滅菌領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于軟體織物消毒滅菌的脈沖負(fù)壓臭氧投入密閉裝置。

背景技術(shù)：

酒店賓館業(yè)以及醫(yī)院等行業(yè)由于許多軟體織物需要進(jìn)行清洗替用，為避免傳染病的傳染，通常需要進(jìn)行消毒處理，例如一些酒店通常會(huì)采用巴斯消毒水(主要其作用的成分為次氯酸根)來進(jìn)行消毒處理，因而織物上常常有一股刺鼻的氣味。而醫(yī)院則通常會(huì)采用高溫消毒的方式來對(duì)織物進(jìn)行消毒處理，不僅耗時(shí)而且不利于節(jié)能減排。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于是提供一種既能夠完成對(duì)軟體織物進(jìn)行消毒滅菌的處理又能避免軟體織物上殘留較重的刺鼻氣味的用于軟體織物消毒滅菌的脈沖負(fù)壓臭氧投入密閉裝置，具有較強(qiáng)的適用性，可以降低高溫消毒滅菌所帶來的能耗。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：用于軟體織物消毒滅菌的脈沖負(fù)壓臭氧投入密閉裝置，包括臭氧發(fā)生器、壓縮泵、溶氧室、水霧發(fā)生器、脈沖電源、抽氣泵和消毒滅菌罐；所述臭氧發(fā)生器的出氣端與所述壓縮泵的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通連接，所述壓縮泵的進(jìn)氣端與所述溶氧室的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通連接，所述溶氧室的出水端與水霧發(fā)生器的進(jìn)水端流體導(dǎo)通連接，所述水霧發(fā)生器的出水端設(shè)在所述消毒滅菌罐內(nèi)，所述消毒滅菌罐的出氣端與所述抽氣泵的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通連接；所述水霧發(fā)生器與所述脈沖電源電連接。

上述用于軟體織物消毒滅菌的脈沖負(fù)壓臭氧投入密閉裝置，所述消毒滅菌罐的出氣端與所述抽氣泵的進(jìn)氣端之間設(shè)有安全罐，所述消毒滅菌罐的出氣端與所述安全罐的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通連接，所述安全罐的出氣端與所述抽氣泵的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通連接。

上述用于軟體織物消毒滅菌的脈沖負(fù)壓臭氧投入密閉裝置，所述溶氧室的出氣端設(shè)有限壓閥。

上述用于軟體織物消毒滅菌的脈沖負(fù)壓臭氧投入密閉裝置，所述溶氧室的出氣端和所述抽氣泵的出氣端均設(shè)有一個(gè)臭氧過濾器。

上述用于軟體織物消毒滅菌的脈沖負(fù)壓臭氧投入密閉裝置，所述水霧發(fā)生器的出水端設(shè)在所述消毒滅菌罐內(nèi)部空腔的頂部。

上述用于軟體織物消毒滅菌的脈沖負(fù)壓臭氧投入密閉裝置，所述壓縮泵的出氣端設(shè)在所述溶氧室的底部。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1.本實(shí)用新型利用高壓臭氧水霧中臭氧生成的自由基的強(qiáng)氧化性對(duì)軟體織物進(jìn)行消毒滅菌，可以將軟體織物上的小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，并能夠殺死軟體織物上的細(xì)菌。

2.本實(shí)用新型中的壓縮泵和溶氧室聯(lián)用可以提高臭氧在水中的溶解量，從而保證臭氧水霧中的臭氧含量，進(jìn)而確保了本實(shí)用新型具有較好的殺毒滅菌效果。

3.本實(shí)用新型采用脈沖負(fù)壓向消毒滅菌罐內(nèi)噴入臭氧水霧，有利于水霧中的臭氧解吸出來，從而有利于臭氧水霧中的臭氧對(duì)軟體織物進(jìn)行消毒滅菌，也可降低臭氧的消耗量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于軟體織物消毒滅菌的脈沖負(fù)壓臭氧投入密閉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-臭氧發(fā)生器；2-壓縮泵；3-溶氧室；4-臭氧過濾器；5-水霧發(fā)生器；6-脈沖電源；7-消毒滅菌罐；8-安全罐；9-抽氣泵；10-限壓閥。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型用于軟體織物消毒滅菌的脈沖負(fù)壓臭氧投入密閉裝置，包括臭氧發(fā)生器1、壓縮泵2、溶氧室3、水霧發(fā)生器5、脈沖電源6、抽氣泵9和消毒滅菌罐7；所述臭氧發(fā)生器1的出氣端與所述壓縮泵2的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通連接，所述壓縮泵2的進(jìn)氣端與所述溶氧室3的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通連接，所述溶氧室3的出水端與水霧發(fā)生器5的進(jìn)水端流體導(dǎo)通連接，所述水霧發(fā)生器5的出水端設(shè)在所述消毒滅菌罐7內(nèi)，所述消毒滅菌罐7的出氣端與所述抽氣泵9的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通連接；所述水霧發(fā)生器5與所述脈沖電源6電連接。

為了避免所述抽氣泵9講所述消毒滅菌罐7內(nèi)的液體抽入所述抽氣泵9內(nèi)，本實(shí)施例中，所述消毒滅菌罐7的出氣端與所述抽氣泵9的進(jìn)氣端之間設(shè)有安全罐8，所述消毒滅菌罐7的出氣端與所述安全罐8的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通連接，所述安全罐8的出氣端與所述抽氣泵9的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通連接。

同時(shí)為了保證所述溶氧室3內(nèi)氣壓處于穩(wěn)定狀態(tài)，并使從所述溶氧室3內(nèi)流出的臭氧水中臭氧濃度較為穩(wěn)定，本實(shí)施例中，在所述溶氧室3的出氣端設(shè)有限壓閥10。

為了避免本實(shí)用新型附近的空氣中的臭氧濃度過高，使操作人員感到不適，本實(shí)施例中，所述溶氧室3的出氣端和所述抽氣泵9的出氣端均設(shè)有一個(gè)臭氧過濾器4，用來除去從所述溶氧室3內(nèi)流出的氣體中的臭氧以及所述抽氣泵9抽排出的氣體中的臭氧。

為了使所述水霧發(fā)生器5噴出的水霧能夠覆蓋所述消毒滅菌罐7的內(nèi)部空腔，從而使軟體織物能夠被無遺漏地進(jìn)行消毒殺菌處理，本實(shí)施例中，在所述水霧發(fā)生器5的出水端設(shè)在所述消毒滅菌罐7內(nèi)部空腔的頂部。

而且為了便于臭氧能更好地溶解在水體中，保證臭氧水中臭氧的濃度，本實(shí)施例中，將所述壓縮泵2的出氣端設(shè)在所述溶氧室3的底部，這樣所述壓縮泵2可以將臭氧從所述溶氧室3內(nèi)水體的底部泵入所述溶氧室3內(nèi)。

利用脈沖負(fù)壓技術(shù)有利于臭氧水霧在所述消毒滅菌罐7的解吸，尤其是當(dāng)向軟體織物噴灑臭氧水霧之后，利用所述抽氣泵9使所述消毒滅菌罐7內(nèi)的氣壓降低，原本溶解在水中的臭氧會(huì)進(jìn)一步的解吸出來并與軟體織物上的有機(jī)物或細(xì)菌病毒發(fā)生反應(yīng)，從而達(dá)到消毒殺菌的目的。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。