本發(fā)明涉及刑偵工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種自動(dòng)指紋顯現(xiàn)刷。

背景技術(shù)：

在日?，F(xiàn)場勘查工作中，對(duì)現(xiàn)場的可疑之處，技術(shù)員常通過磁粉刷吸附磁粉刷顯現(xiàn)場遺留的無色的指紋或掌紋等痕跡，從而為偵破案件提供線索。

現(xiàn)有的磁粉指紋刷，其包括頭部為帽狀的外管套和設(shè)在外管套內(nèi)部的桿部，桿部的頭部設(shè)有磁鐵；使用時(shí)磁粉指紋刷在內(nèi)部磁鐵的作用下，磁粉吸附在外管套的頭部成簇球狀筆頭，然后手握外管套上部慢慢刷顯痕跡；使用結(jié)束一手握住外管套，另一手向上拉桿部，外管套頭部的磁粉失去吸力而自動(dòng)脫落?，F(xiàn)場作業(yè)時(shí)，技術(shù)員可能要同時(shí)拿手電筒等，此操作需雙手配合完成，給現(xiàn)場勘查工作帶來不便。而且桿部的磁鐵為永磁鐵，磁力固定；刷顯痕跡過程中，簇球狀的磁粉受到壓力，磁粉被壓扁，因此技術(shù)員需反復(fù)雙手操作將磁粉脫落再重新吸附，以此保持磁性指紋刷頭部為簇球狀?，F(xiàn)有的指紋刷吸附的磁粉呈簇球狀，但實(shí)際有用于刷顯指紋的只有簇球狀磁粉的底部，還可能影響技術(shù)員的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)技術(shù)員手握磁性指紋刷刷顯痕跡時(shí)，手要不停的來回移動(dòng)，時(shí)間長，手部極為勞累。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、可吸粉/脫粉的指紋顯現(xiàn)刷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種自動(dòng)指紋顯現(xiàn)刷，包括手柄、位于手柄頭部的刷頭和內(nèi)置于手柄的電源模塊。刷頭包括罩體和設(shè)于罩體內(nèi)部的電磁塊；罩體為柱狀，罩體下表面平整可使被吸附的磁粉呈倒錐狀，筆尖更集中，便于刷、顯現(xiàn)痕跡。電源模塊與電磁塊電連接，電源模塊為電磁塊供電。所述電源模塊與電磁塊之間設(shè)有磁性控制開關(guān)，磁性控制開關(guān)導(dǎo)通后電磁塊具有磁性，刷頭可有效吸附磁粉；磁性控制開關(guān)斷開，電磁塊磁性消失，磁粉從刷頭下面掉落，有利于回收多余磁粉。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于手柄內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括馬達(dá)和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接馬達(dá)和罩體，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)罩體轉(zhuǎn)動(dòng)；電源模塊與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置電連接，電源模塊為轉(zhuǎn)動(dòng)裝置供電。

優(yōu)選的，所述罩體為柱狀，罩體下表面平整。下表面平整的罩體可使被吸附的磁粉呈倒錐狀，筆尖更集中，便于刷、顯現(xiàn)痕跡。

優(yōu)選的，所述罩體的上部設(shè)有內(nèi)螺紋和位于內(nèi)螺紋下方的環(huán)形正負(fù)極接觸片；轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有接觸盤，接觸盤上裝置有與電源模塊連接的正負(fù)極頂針；接觸盤設(shè)有與內(nèi)螺紋匹配的外螺紋；電磁塊與環(huán)形正負(fù)極接觸片電連接。刷頭與轉(zhuǎn)軸端部的接觸盤采用螺紋連接，使技術(shù)員可快速更換不同大小型號(hào)的刷頭，使其適應(yīng)不同工作場景、工作內(nèi)容的需求。電源模塊通過正負(fù)極頂針與正負(fù)極接觸片向電磁塊供電。

優(yōu)選的，所述電磁塊有若干塊。通過罩體的直徑大小與罩體內(nèi)安裝的電磁塊的數(shù)量（一塊、兩塊、三塊）設(shè)定多種大小型號(hào)不同的刷頭，使刷頭可應(yīng)用于更多不同工作。若內(nèi)置多塊電磁塊，電磁塊均勻分布在罩體內(nèi)；每塊電磁塊并聯(lián)連接于正負(fù)極接觸片。罩體內(nèi)置的電磁塊數(shù)量多，相對(duì)的罩體下表面可吸附的磁粉多，具有多個(gè)倒錐狀的筆尖，提高顯現(xiàn)痕跡速率。

優(yōu)選的，所述馬達(dá)為變速馬達(dá)或減速馬達(dá)；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與電源模塊之間設(shè)有馬達(dá)開關(guān)，馬達(dá)開關(guān)用于控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的，所述手柄包括內(nèi)前段和后段；前段與后段相互鉸接，使后段可彎折。

優(yōu)選的，所述電源模塊由電池提供電源；所述手柄的后段設(shè)有放置電池的電池腔。

優(yōu)選的，所述電池為干電池、鋰電池或蓄電池中的一種。

所述的鋰電池為18650鋰電池。

所述蓄電池為可充電蓄電池，且手柄上設(shè)有充電接口。

優(yōu)選的，所述手柄后段側(cè)面設(shè)有若干與手指適配的凹槽。

通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種自動(dòng)指紋顯現(xiàn)刷，包括手柄、電源模塊和由電源模塊供電控制的刷頭和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。通過開關(guān)啟閉控制，吸附于刷頭的磁粉受控可保持倒錐狀，方便技術(shù)員單手進(jìn)行指紋、掌紋等痕跡顯現(xiàn)操作，有效提高使用效率。同時(shí)本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可提高刷顯速度，節(jié)約時(shí)間。而且刷頭與手柄之間采用螺紋連接，使技術(shù)員可快速更換不同大小型號(hào)的刷頭，使其適應(yīng)不同工作場景、工作內(nèi)容的需求。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明刷頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明刷頭剖視圖；

圖4為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說明：（1、手柄；11、前段；12、后段；13、凹槽；14、電池腔；15、充電接口；2、刷頭；21、罩體；22、電磁塊；23、磁性控制開關(guān)；24、內(nèi)螺紋；25、環(huán)形正負(fù)極接觸片；3、電源模塊；31、干電池或鋰電池；32、可充電蓄電池；4、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；41、馬達(dá)；42、轉(zhuǎn)軸；43、馬達(dá)開關(guān)；44、外螺紋；45、接觸盤；46、正負(fù)極頂針）。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實(shí)施例1：

如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種自動(dòng)指紋顯現(xiàn)刷，包括手柄1和位于手柄1頭部的刷頭2，以及內(nèi)置于手柄1的電源模塊3和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4。刷頭2包括罩體21和設(shè)于罩體21內(nèi)部的電磁塊22；電源模塊3與電磁塊22電連接，電源模塊3為電磁塊22供電。所述罩體21為柱狀，罩體21下表面平整，可下表面平整的罩體21可使被吸附的磁粉呈倒錐狀，筆尖更集中，便于刷、顯現(xiàn)痕跡。所述電源模塊3與電磁塊22之間設(shè)有磁性控制開關(guān)23，磁性控制開關(guān)23導(dǎo)通后電磁塊22具有磁性，刷頭2可有效吸附磁粉；磁性控制開關(guān)23斷開，電磁塊22磁性消失，磁粉從刷頭2下面掉落，有利于回收多余磁粉。

所述罩體21的上部設(shè)有內(nèi)螺紋24和位于內(nèi)螺紋24下方的環(huán)形正負(fù)極接觸片25；轉(zhuǎn)軸42的端部設(shè)有接觸盤45，接觸盤45上裝置有與電源模塊連接的正負(fù)極頂針46；接觸盤45設(shè)有與內(nèi)螺紋24匹配的外螺紋44；電磁塊22與環(huán)形正負(fù)極接觸片25電連接。刷頭2與轉(zhuǎn)軸42端部的接觸盤45采用螺紋連接，使技術(shù)員可快速更換不同大小型號(hào)的刷頭2，使其適應(yīng)不同工作場景、工作內(nèi)容的需求。電源模塊3通過正負(fù)極頂針46與環(huán)形正負(fù)極接觸片25向電磁塊供電。

而且所述電磁塊22有若干塊。通過罩體21的直徑大小與罩體21內(nèi)安裝的電磁塊22的數(shù)量（一塊、兩塊、三塊）設(shè)定多種大小型號(hào)不同的刷頭2，使刷頭2可應(yīng)用于更多不同工作。若內(nèi)置多塊電磁塊22，電磁塊22均勻分布在罩體21內(nèi)；每塊電磁塊22并聯(lián)連接于環(huán)形正負(fù)極接觸片25。罩體21內(nèi)置的電磁塊22數(shù)量多，相對(duì)的罩體21下表面可吸附的磁粉多，具有多個(gè)倒錐狀的筆尖，提高顯現(xiàn)痕跡速率。

轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4包括馬達(dá)41和轉(zhuǎn)軸42，轉(zhuǎn)軸42連接馬達(dá)41和罩體21，馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸42帶動(dòng)罩體21轉(zhuǎn)動(dòng)；電源模塊3與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4電連接，電源模塊3為轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4供電。所述馬達(dá)41為變速馬達(dá)或減速馬達(dá)；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4與電源模塊3之間設(shè)有馬達(dá)開關(guān)43，馬達(dá)開關(guān)43用于控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速。變速馬達(dá)和減速馬達(dá)都是將通過改變轉(zhuǎn)速輸出扭矩，帶動(dòng)刷頭轉(zhuǎn)動(dòng)隨之變速。

所述手柄1包括內(nèi)前段11和后段12；前段11與后段12相互鉸接，使后段12可彎折。而且所述手柄后段12側(cè)面設(shè)有若干與手指適配的凹槽13。

所述電源模塊3由干電池或鋰電池31提供電源；所述手柄的后段12設(shè)有放置干電池或鋰電池31的電池腔14。所述鋰電池最好為18650鋰電池。

實(shí)施例2：

如圖2-圖4所示，本發(fā)明一種自動(dòng)指紋顯現(xiàn)刷，包括手柄1和位于手柄1頭部的刷頭2，以及內(nèi)置于手柄1的電源模塊3和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4。刷頭2包括罩體21和設(shè)于罩體21內(nèi)部的電磁塊22；電源模塊3與電磁塊22電連接，電源模塊3為電磁塊22供電。所述罩體21為柱狀，罩體21下表面平整，可下表面平整的罩體21可使被吸附的磁粉呈倒錐狀，筆尖更集中，便于刷、顯現(xiàn)痕跡。所述電源模塊3與電磁塊22之間設(shè)有磁性控制開關(guān)23，磁性控制開關(guān)23導(dǎo)通后電磁塊22具有磁性，刷頭2可有效吸附磁粉；磁性控制開關(guān)23斷開，電磁塊22磁性消失，磁粉從刷頭2下面掉落，有利于回收多余磁粉。

所述罩體21的上部設(shè)有內(nèi)螺紋24和位于內(nèi)螺紋24下方的環(huán)形正負(fù)極接觸片25；轉(zhuǎn)軸42的端部設(shè)有接觸盤45，接觸盤45上裝置有與電源模塊連接的正負(fù)極頂針46；接觸盤45設(shè)有與內(nèi)螺紋24匹配的外螺紋44；電磁塊22與環(huán)形正負(fù)極接觸片25電連接。刷頭2與轉(zhuǎn)軸42端部的接觸盤45采用螺紋連接，使技術(shù)員可快速更換不同大小型號(hào)的刷頭2，使其適應(yīng)不同工作場景、工作內(nèi)容的需求。電源模塊3通過正負(fù)極頂針46與環(huán)形正負(fù)極接觸片25向電磁塊供電。

而且所述電磁塊22有若干塊。通過罩體21的直徑大小與罩體21內(nèi)安裝的電磁塊22的數(shù)量（一塊、兩塊、三塊）設(shè)定多種大小型號(hào)不同的刷頭2，使刷頭2可應(yīng)用于更多不同工作。若內(nèi)置多塊電磁塊22，電磁塊22均勻分布在罩體21內(nèi)；每塊電磁塊22并聯(lián)連接于環(huán)形正負(fù)極接觸片25。罩體21內(nèi)置的電磁塊22數(shù)量多，相對(duì)的罩體21下表面可吸附的磁粉多，具有多個(gè)倒錐狀的筆尖，提高顯現(xiàn)痕跡速率。

轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4包括馬達(dá)41和轉(zhuǎn)軸42，轉(zhuǎn)軸42連接馬達(dá)41和罩體21，馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸42帶動(dòng)罩體21轉(zhuǎn)動(dòng)；電源模塊3與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4電連接，電源模塊3為轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4供電。所述馬達(dá)41為變速馬達(dá)或減速馬達(dá)；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4與電源模塊3之間設(shè)有馬達(dá)開關(guān)43，馬達(dá)開關(guān)43用于控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速。變速馬達(dá)和減速馬達(dá)都是將通過改變轉(zhuǎn)速輸出扭矩，帶動(dòng)刷頭轉(zhuǎn)動(dòng)隨之變速。

所述手柄1包括內(nèi)前段11和后段12；前段11與后段12相互鉸接，使后段12可彎折。而且所述手柄后段12側(cè)面設(shè)有若干與手指適配的凹槽13。

所述電源模塊3包括可充電蓄電池32，手柄1上設(shè)有充電接口15。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能限定本實(shí)用實(shí)施的范圍，凡是依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。