本實用新型涉及醫(yī)藥加工技術領域，具體而言，涉及一種中成藥造粒機。

背景技術：

許多中成藥都是以顆粒的形式進行封裝后進入市場的，因此，需要通過造粒機將藥品原料制作成比較小的顆粒狀，現(xiàn)有的中成藥造粒機經過造粒后，出料口通常通過桶或其他容器對成品進行接收，然后再將成品搬運至干燥設備進行干燥。因此，存在造粒后形成的顆粒運輸不方便，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種中成藥造粒機，以很好地對造粒形成的顆粒進行運輸，達到省時省力的目的。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種中成藥造粒機，包括造粒機本體、出料口、吸料槽、輸送管以及真空抽吸裝置，出料口設置于造粒機本體，吸料槽設置于出料口的下方，輸送管與吸料槽連通，真空抽吸裝置連通于輸送管。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述吸料槽的槽口向上，輸送管與吸料槽的底部連通。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述吸料槽包括上部槽體、下部槽體，上部槽體連接于下部槽體，上部槽體的內壁圍成的腔體為長方體形，下部槽體的內壁圍成的腔體為倒置的四棱錐形。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述吸料槽的外壁還設置有用于支撐吸料槽的支撐架。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述支撐架包括四根豎直支撐桿，四根豎直支撐桿的頂端分別固定連接于上部槽體的四個邊角對應的外壁。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述相鄰的兩個豎直支撐桿之間均設置有連桿。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述輸送管包括第一輸送管、第二輸送管，第一輸送管為彎頭管，第一輸送管的一端與吸料槽的底部連通，另一端連通于第二輸送管。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述第二輸送管是內壁為螺旋結構的螺旋輸送管。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述吸料槽的槽體的內壁圍成的腔體為倒置的圓錐形。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述真空抽吸裝置為真空泵。

本實用新型實現(xiàn)的有益效果：通過在造粒機本體的出料口的下方設置吸料槽，再將輸送管與吸料槽連通，同時在輸送管上設置與輸送管連通的真空抽吸裝置，由于出料口與吸料槽之間具有空隙，從而可以使得通過真空抽吸裝置不斷將二者空隙之間的空氣不斷從吸料槽吸入。出料口排出的粒狀的產品，在自身的重力的作用下，落入吸料槽內，同時在真空抽吸裝置產生的吸力的作用下被空氣帶動在輸送管中進行傳輸。該中成藥造粒機的結構簡單，不用人工輸送物料至干燥設備進行干燥，直接通過真空抽吸的方式將物料快速及時輸送至干燥設備進行干燥，提高了中成藥造粒機的自動化程度，節(jié)省了人力物力，使得其物料的傳輸簡單方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型的實施例提供的中成藥造粒機的結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例提供的中藥造粒機的第二輸送管的剖視圖。

附圖標記匯總：中成藥造粒機100；造粒機本體110；出料口120；吸料槽130；上部槽體131；下部槽體132；輸送管140；第一輸送管141；第二輸送管142；螺旋凹槽143；真空抽吸裝置150；支撐架160；豎直支撐桿161；連桿162；水平支撐桿163。

具體實施方式

許多中成藥都是以顆粒的形式進行封裝后進入市場的，因此，需要通過造粒機將藥品原料制作成比較小的顆粒狀，現(xiàn)有的中成藥造粒機經過造粒后，出料口通常通過桶或其他容器對成品進行接收，然后再將成品搬運至干燥設備進行干燥。因此，存在造粒后形成的顆粒運輸不方便，費時費力。

發(fā)明人通過大量的實踐經驗和長時間的思索、嘗試，提出了一種中成藥造粒機，以方便快速地將造粒后形成的顆粒物藥品快速方便地輸送至干燥設備中進行干燥。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

參見附圖1，本實用新型的實施例提供的一種中成藥造粒機100，包括造粒機本體110、出料口120、吸料槽130輸送管140以及真空抽吸裝置150。

造粒機本體110為將藥物進行加工制作成顆粒狀的主要設備，其一般包括進料斗、擠壓機構、脫水機構、拋圓機構等構件，通過將混合后的均勻的藥物擠壓制作成顆粒大小一致的顆粒狀的藥品。造粒機本體110內的結構為現(xiàn)有技術，其不同的造粒機本體110的結構均有所不同，本實施例中，其造粒機本體110為將藥物擠壓成較小的顆粒狀的造粒設備，形成的顆粒狀藥品具有一定的水分，需要進一步放入干燥設備中進行干燥。本實施例中，通過造粒機本體110擠壓成型的顆粒狀藥品的粒徑小于1mm。當然，其他實施例中，其粒徑也可以根據(jù)需要進行適當?shù)卣{整。

出料口120設置于造粒機本體110，出料口120是造粒機本體110造粒后形成的顆粒狀的成品排出的機構，出料口120設置的位置可以根據(jù)不同的造粒機的內部結構決定，一般為造粒機本體110的側壁或者底部，本實施例中，出料口120設置在造粒機本體110的側壁的底部，當然，其他實施例中，出料口120也可以設置在造粒機本體110的底面上。造粒機本體110的下部是懸空的，其一端固定在機架或者墻體上。從而使得其底部容易安裝接料的裝置。出料口120的形狀為長方形口，從而能夠具有較大的出口面積，造粒后形成的顆粒狀成品能夠沿長方形的出料口均勻地排出。當然，其他實施例中，也可以根據(jù)內部的結構改變出料口120的形狀，例如圓形等。

參見附圖1，吸料槽130設置于出料口120的下方，且出料口120的大小小于吸料槽130的槽口的大小，從而出料口120排出的顆粒狀的物料能夠在自身的重力的作用下，落入吸料槽130內。

進一步地，本實施例中，吸料槽130包括上部槽體131、下部槽體132，上部槽體131連接于下部槽體132，上部槽體131的內壁圍成的腔體為長方體形，上部槽體131包括四塊大小相同的長方形薄板，四塊薄板依次連接在一起圍成長方體狀，從而形成一個長方形的槽口，四塊薄板之間可以一體成型，也可以通過粘連或者焊接等其他方式進行連接。四塊薄板的頂部可以設置環(huán)形的固定條對上部槽體131的結構進行加固。

下部槽體132的內壁圍成的腔體為倒置的四棱錐形。從而下部槽體132的頂部固定連接于上部槽體131的底部，二者可以是一體成型的，使得吸料槽130的結構比較穩(wěn)固，不易被破壞。下部槽體132可以由一塊板彎折而形成，從而其機構比較穩(wěn)固，也可以通過多塊板拼接而成。

通過上述上部槽體131連接下部槽體132的結構，使得吸料槽130的上部能夠很好地對出料口120進行容納，上部槽體131的結構，使得吸料槽130的上部具有很大的容納空間，從而物料不容易在槽口處堆積或掉落到吸料槽130外面。下部槽體132的上大下小的形狀，使得物料能夠很好地沿著下部槽體132傾斜的內壁向下運動。

當然，其他實施例中，吸料槽130的槽體的內壁圍成的腔體也可以為倒置的圓錐形，從而使得物料也能夠很好地在槽體也能夠在吸料槽130內向下滑動。吸料槽130的形狀大小可以根據(jù)具體的需要進行調整。

本實施例中，吸料槽130的材質為金屬材質，優(yōu)選不銹鋼材質，從而使得吸料槽130能夠具有很好地機械強度，在長期的使用過程中不容易發(fā)生損壞，也能夠承受住物料的重量，并且吸料槽130的內壁與物料的長期接觸也不容易發(fā)生生銹等，從而能夠保持物料的清潔性。當然，吸料槽130的表面還可以涂覆用于保護吸料槽130的涂層，例如漆層等。其他實施例中，吸料槽130也可以采用強度較好的塑料材質制成。

進一步地，參見附圖1，本實施例中，吸料槽130的外壁還設置有用于支撐吸料槽130的支撐架160。通過設置的支撐架160可以很好地對支撐柱吸料槽130，從而從出料口120排出的大量物料作用在吸料槽130的內壁上時，吸料槽130能夠很好地承受物料的沖擊。因此，設置支撐架160對吸料槽130進行支撐可以使得吸料槽130能夠長期使用，并且能夠比較穩(wěn)固地進行固定。

進一步地，本實施例中，支撐架160包括四根豎直支撐桿161，四根豎直支撐桿161的頂端分別固定連接于上部槽體131的四個邊角對應的外壁。上述豎直支撐桿161的均勻分布使得吸料槽130能夠充分地被進行支撐，吸料槽130能夠在四根豎直支撐桿161的作用下比較穩(wěn)固地放置在出料口120的下方，不容易發(fā)生晃動。豎直支撐桿161的形狀為圓桿狀，當然，其他實施例中，豎直支撐桿161的形狀也可以為長方體的桿狀。豎直支撐桿161內部為中空的結構，當然，其他實施例中，也可以為實心的結構。本實施例中，豎直支撐桿161為金屬材質，其頂端與吸料槽130的外壁焊接，使得吸料槽130能夠牢牢地與豎直支撐桿161進行固定連接。當然，其他實施例中，豎直支撐桿161也能夠通過螺栓等連接方式與吸料槽130連接在一起，并不以此實施例為限。

通過四根豎直支撐桿161組成的支撐架160，固定在地面上時，吸料槽130容易在物料的沖擊下發(fā)生一定程度的晃動，因此，本實施例中，相鄰的兩個豎直支撐桿161之間均設置有連桿162。四根連桿162分別依次連接相鄰的豎直支撐桿161，從而大大地穩(wěn)定了支撐架160的支撐結構。

參見附圖1，輸送管140與吸料槽130連通，真空抽吸裝置150連通于輸送管140。從而使得能夠通過真空抽吸裝置150將落入吸料槽130內的物料通過真空抽吸的方式抽吸到輸送管140中，而且外部的空氣可以通過吸料槽130的槽口壓縮物料進入輸送管140中，起到運輸物料的作用。進而很好地實現(xiàn)了對物料的輸送。真空抽吸裝置150為物料的運輸提供動力，使得物料被直接輸送至干燥設備中進行干燥，避免了通過人工的方式將物料運輸至干燥設備中，進而節(jié)省了人力物力。

進一步地，本實施例中，真空抽吸裝置150為真空泵。通過真空泵可以很好地抽取輸送管140中的空氣，形成負壓，使得吸料槽130的槽口的物料在重力和外部大氣壓力的作用下不斷進入輸送管140中，并且外部進入輸送管140中的空氣也對物料起到了運輸作用。

進一步地，本實施例中，吸料槽130的槽口向上，輸送管140與吸料槽130的底部連通。上述結構設置，使得物料能夠更好地進入輸送管140中進行輸送。

具體地，本實施例中，輸送管140包括第一輸送管141、第二輸送管142，第一輸送管141為彎頭管，第一輸送管141的一端與吸料槽130的底部連通，第一輸送管141的另一端連通于第二輸送管142。

通過第一輸送管141很好地對管道之間進行連接，第一輸送管141為金屬管道，其能夠更好地與吸料槽130進行焊接，同時其具有光滑的內壁，有利于物料的下落。第二輸送管142連接在第一輸送管141遠離吸料槽130的一端，從而確定物料的輸送路徑。

進一步地，參見附圖2，本實施例中，第二輸送管142是內壁為螺旋結構的螺旋輸送管，第二輸送管142的內壁上設置有螺旋凹槽143，從而使得其內部形成螺旋狀的結構，使得物料能夠在空氣的帶動下更好地在輸送管中進行傳輸運動，使得傳輸效果更好，傳輸過程更加流程，物料不容易在輸送管140中進行堆積堵塞。當然，其他實施例中，第二輸送管142的內壁也可以設置螺旋凸起，其同樣也可以在管道內形成螺旋結構。

進一步地，本實施例中，支撐架160還設置有用于支撐第一輸送管141的水平支撐桿163，水平支撐桿163的兩端分別焊接在相對的兩根連桿162上。通過水平支撐桿163能夠對第一輸送管141起到很好地支撐作用，使得第一輸送管141與吸料槽130的連接結構能夠更加穩(wěn)固，第一輸送管141不容易在重力的作用下與吸料槽130發(fā)生分離。

綜上所述，通過在造粒機本體110的出料口120的下方設置吸料槽130，再將輸送管140與吸料槽130連通，同時在輸送管140上設置與輸送管140連通的真空抽吸裝置150，由于出料口120與吸料槽130之間具有空隙，從而可以使得通過真空抽吸裝置150不斷將二者空隙之間的空氣不斷從吸料槽130吸入。出料口120排出的粒狀的產品，在自身的重力的作用下，落入吸料槽130內，同時在真空抽吸裝置150產生的吸力的作用下被空氣帶動在輸送管140中進行傳輸。該中成藥造粒機100的結構簡單，不用人工輸送物料至干燥設備進行干燥，直接通過真空抽吸的方式將物料快速及時輸送至干燥設備進行干燥，提高了現(xiàn)有的中成藥造粒機的自動化程度，節(jié)省了人力物力，使得其物料的傳輸簡單方便。

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，上面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和表示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以上對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。