本實用新型涉及中成藥制備設備技術領域，特別是一種全自動小型無條制丸機。

背景技術：

中成藥通常是采用經(jīng)典藥方作為配伍方劑，因其服用方便、療效較好而深受人們喜愛，中成藥主要有丸劑、湯劑、顆粒沖劑和浸膏劑等。制備丸劑中成藥的制丸機設備較多，其原理大致是：拌料、擠條、切粒、滾丸。目前，由于大多數(shù)制丸機在擠條后，需要將擠出的藥條轉(zhuǎn)移到切粒、滾丸工序中，因而，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

中國專利(專利申請?zhí)枮?01120085456.4)公開的“一種制丸機”，包括底座和固定在底座上的機殼，機殼上端設有進料機構，其內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機和制條機構，制條機構與進料機構相連且能將從進料機構輸送來的物料制作成條狀物料，該制丸機還包括能將上述的條狀物料制作成丸子的制丸機構，制丸機構可拆卸連接在機殼上，驅(qū)動電機通過傳動機構與制條機構和制丸機構連接并能驅(qū)動制條機構和制丸機構工作。另一中國專利(專利申請?zhí)枮?01420804736.X)公開的“自動制丸機”，包括底座和固定在底座上的機殼，機殼內(nèi)部設有制丸機構，機殼上端設有控制器、撥條裝置、進料機構和藥條切割裝置，藥條切割裝置包括刀具支撐架、刀具安裝架、刀具、連接軸和調(diào)整刀夾，刀具支撐架連接安裝在機殼上，刀具支撐架上設有刀具安裝架，刀具安裝架的前端設有安裝孔，安裝孔內(nèi)通過軸承安裝有連接軸和刀具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、維護方便、所制丸藥品相好、且能夠?qū)崿F(xiàn)全自動連續(xù)生產(chǎn)的制丸設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案是設計一種全自動小型無條制丸機：包括底板1、機殼2、電機14、料倉機構4、切料機構3和制丸機頭9，所述機殼2安裝在底板1上，在所述機殼2內(nèi)腔的底板1上依次安裝電機14和料倉機構4；所述料倉機構4的入料斗4009設置在機殼2上端面，所述料倉機構4的出料口4003伸出機殼2的側(cè)面，所述切料機構3安裝在出料口4003的側(cè)邊；所述制丸機頭9安裝在切料機構3和出料口4003下部的機殼2的側(cè)面。

在所述制丸機頭9端部的安裝板上，開有一個以上的掛裝孔21；在所述機殼2安裝制丸機頭9的側(cè)面，設置有用于穿裝掛裝孔21的掛裝鉤22。

所述的料倉機構4包括料倉機殼4001、入料斗4009、攪料裝置、擠料裝置和出料口4003；所述攪料裝置安裝在入料斗4009中，其包括攪料軸4004和攪料塊4002，所述攪料塊4002穿裝在攪料軸4004上；所述擠料裝置包括擠料軸6、螺旋擠料推桿4005和擠料筒4013，螺旋擠料推桿4005安裝在擠料筒4013中，其一端連接擠料軸6，另一端連接安裝在擠料筒4013端部的出料口4003。

所述的攪料軸4004是由長螺桿20和攪料軸體構成，攪料軸體與攪料塊4002的連接部位為嵌入式卡槽結(jié)構，長螺桿20穿裝攪料塊4002后連接攪料軸體。

所述的切料機構3包括切料片3001、滑槽擺動桿3002、滑槽擺動軸3003和切料軸17；所述滑槽擺動桿3002一端的擺動軸孔套裝在切料軸17端面的偏心部位，滑槽擺動桿3002中部的擺動滑槽套裝在滑槽擺動軸3003上，滑槽擺動桿3002的另一端安裝切料片3001；滑槽擺動軸3003安裝在料倉機殼4001的側(cè)面。

所述的制丸機頭9包括制丸機頭罩殼9003、落料板9001、擋料板9002、制丸機頭軸8、制丸機頭軸齒輪15、左溝槽滾輪9007、左溝槽滾輪齒輪9006、右溝槽滾輪9008和右溝槽滾輪齒輪9005；所述制丸機頭罩殼9003的下端敞開(用于出料)，上端面開有入料槽，落料板9001和擋料板9002分別安裝在該入料槽的兩邊；在所述制丸機頭罩殼9003的安裝端面9004的中下部，開有容納制丸機頭軸8的軸槽；左溝槽滾輪齒輪9006和右溝槽滾輪齒輪9005分別安裝在左溝槽滾輪9007和右溝槽滾輪9008的一端，左溝槽滾輪9007和右溝槽滾輪9008安裝在制丸機頭罩殼9003的內(nèi)腔中；制丸機頭軸8安裝在機殼2內(nèi)，其伸出端安裝制丸機頭軸齒輪15，該制丸機頭軸齒輪15分別與左溝槽滾輪齒輪9006和右溝槽滾輪齒輪9005嚙合。

在所述右溝槽滾輪9008的槽緣上開有二個以上的軸向齒槽。

所述左溝槽滾輪齒輪9006的齒數(shù)小于右溝槽滾輪齒輪9005的齒數(shù)。

在所述的左溝槽滾輪9007的下部還安裝有端邊帶有鋸齒狀刮齒的左溝槽刮料板9009，所述左溝槽刮料板9009的鋸齒狀刮齒伸入到左溝槽滾輪9007的溝槽中。

在所述的右溝槽滾輪9008的下部還安裝有端邊帶有鋸齒狀刮齒的右溝槽刮料板9010，所述右溝槽滾輪9008的鋸齒狀刮齒伸入到右溝槽刮料板9010的溝槽中。

本實用新型的全自動小型無條制丸機，采用將制丸機頭安裝在料倉機構的出料口和切料機構的下部，料倉機構的出料口擠出的藥料條通過切料機構的切斷和撥料，可以直接掉入制丸機頭內(nèi)，讓右溝槽滾輪槽緣上的軸向齒槽(形成了類似圓形的切割刀片)將其切割成細粒，進而進行制丸，因而，不再需要轉(zhuǎn)運藥料條，故能夠全自動連續(xù)生產(chǎn)。同時，將制丸機頭安裝在機殼的側(cè)面，且采用掛鉤的方式，方便安裝和拆卸維護，故操作比較簡單，維護也比較方便。此外，左溝槽滾輪齒輪的齒數(shù)小于右溝槽滾輪齒輪的齒數(shù)，使得左溝槽滾輪和右溝槽滾輪的同向轉(zhuǎn)動形成一個轉(zhuǎn)速差，故能讓藥丸反復滾動而被搓圓，因而，其藥丸產(chǎn)品的品相較好。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖；

圖2是本實用新型的左視示意圖；

圖3是本實用新型沿A－A軸線的剖視示意圖；

圖4是本實用新型的俯視示意圖；

圖5是本實用新型的料倉機構和切料機構的主視示意圖；

圖6是本實用新型的料倉機構和切料機構的右視示意圖；

圖7是本實用新型的料倉機構和切料機構的左視示意圖；

圖8是本實用新型的料倉機構和切料機構的俯視示意圖；

圖9是本實用新型的料倉機構和切料機構的沿C－C軸線的剖視示意圖；

圖10是本實用新型的料倉機構和切料機構的沿B－B軸線的剖視示意圖；

圖11是本實用新型的K局部剖視放大示意圖；

圖12是本實用新型的制丸機頭的右視示意圖；

圖13是本實用新型的制丸機頭的主視示意圖；

圖14是本實用新型的制丸機頭的后視示意圖；

圖15是本實用新型的制丸機頭的俯視示意圖；

圖16是本實用新型的制丸機頭的B向示意圖；

圖17是本實用新型的機殼的后視示意圖；

圖18是本實用新型的機殼的左視示意圖；

圖19是本實用新型的H局部放大示意圖。

圖中：

1是底板，2是機殼，3是切料機構，3001是切料片，3002是滑槽擺動桿，3003是滑槽擺動軸，4是料倉機構，4001是料倉機殼，4002是攪料塊，4003是出料口，4004是攪料軸，4005是螺旋擠料推桿，4006是攪料軸輸入齒輪，4007是攪料軸傳輸齒輪，4008是料倉機殼安裝墊塊，4009是入料斗，4010是攪料軸端部軸承座，4011是嵌入式卡槽，4012是攪料軸轉(zhuǎn)接軸承座，4013是攪料筒，5是擠料軸輸入鏈輪，6是擠料軸，7是制丸軸輸入鏈輪，8是制丸機頭軸，9是制丸機頭，9001是落料板，9002是擋料板，9003是制丸機頭罩殼，9004是安裝端面，9005是右溝槽滾輪齒輪，9006是左溝槽滾輪齒輪，9007是左溝槽滾輪，9008是右溝槽滾輪，9009是左溝槽刮料板，9010是右溝槽刮料板，10是制丸機頭軸傳輸鏈輪，11是擠料軸傳輸鏈輪，12是機殼連接板，13是電機座，14是電機，15是制丸機頭軸齒輪，16是切料軸輸入鏈輪，17是切料軸，18是切料軸傳輸鏈輪，19是托盤頂蓋，20是長螺桿，21是掛裝孔，22是掛裝鉤。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。下面的說明是采用例舉的方式，但本實用新型的保護范圍不應局限于此。

本實施例是由底板1、機殼2、電機14、料倉機構4、切料機構3和制丸機頭9構成。

機殼2上下兩面敞開，下面敞開處安裝在底板1上；上面敞開處安裝托盤頂蓋19。在托盤頂蓋19上開有對應料倉機構4的入料斗4009的孔。

在機殼2內(nèi)腔的底板1上依次安裝電機14和料倉機構4。料倉機構4的入料斗4009設置在機殼2上端面，料倉機構4的出料口4003伸出機殼2的側(cè)面，切料機構3安裝在出料口4003的側(cè)邊；制丸機頭9安裝在切料機構3和出料口4003下部的機殼2的側(cè)面。

料倉機構4是由料倉機殼4001、入料斗4009、攪料裝置、擠料裝置、和出料口4003構成。料倉機殼4001安裝在機殼2內(nèi)腔的上部，其與機殼2內(nèi)壁之間襯有料倉機殼安裝墊塊4008。入料斗4009設置在料倉機殼4001的上部，其開口面即為料倉機殼4001的上端面。

攪料裝置是由攪料軸4004、攪料塊4002、攪料軸4004、攪料軸輸入齒輪4006和攪料軸傳輸齒輪4007構成。攪料塊4002為三角形塊，其中間開有軸孔，其一端部設置有嵌入式卡槽。攪料軸4004穿裝在料倉機殼4001的中上部位，其分為兩部分，右部分為攪料軸體，該攪料軸體的左端也設置有與嵌入式卡槽，與攪料塊4002上的嵌入式卡槽配合，形成連接；攪料軸4004的右端穿出料倉機殼4001后，安裝攪料軸輸入齒輪4006；攪料軸體的左端穿裝在攪料軸轉(zhuǎn)接軸承座4012(該攪料軸轉(zhuǎn)接軸承座4012安裝在入料斗4009的斗壁上)中(右端穿裝在料倉機殼4001內(nèi)的軸承座中，圖中未畫出；其它各軸與此相同，都穿裝在料倉機殼4001內(nèi)的軸承座中)；攪料軸4004的左部分為長螺桿20，該長螺桿20穿裝在攪料軸端部軸承座4010中，該攪料軸端部軸承座4010安裝在入料斗4009的另一面斗壁上；長螺桿20穿過攪料軸端部軸承座4010后繼續(xù)穿出攪料塊4002，再旋裝在攪料軸體左端的螺孔中。通過拆卸長螺桿20，可以方便地拆卸攪料塊4002，方便清洗料倉機構4的內(nèi)部。

擠料裝置是由擠料軸6、螺旋擠料推桿4005和擠料筒4013構成，擠料軸6是由左右兩部分(可以采用單一的一根，即：其左部分設置為螺旋擠料推桿；也可以采用兩根構成，本例采用兩根構成)構成，其右部分的右端穿出料倉機殼4001右側(cè)面后，依次穿裝攪料軸傳輸齒輪4007(與攪料軸輸入齒輪4006形成嚙合)、切料軸傳輸鏈輪18和擠料軸輸入鏈輪5。擠料軸6右部分的左端設置有帶鍵槽的孔，用于與擠料軸6左部分的右端形成連接。擠料軸6的左部分是螺旋擠料推桿4005，安裝在擠料筒4013的內(nèi)腔中。出料口4003安裝在擠料筒4013的左端。

切料機構3是由切料片3001、滑槽擺動桿3002、滑槽擺動軸3003和切料軸17構成。切料軸17穿裝在料倉機殼4001的上部后側(cè)，其右端穿出料倉機殼4001右側(cè)面后，安裝切料軸輸入鏈輪16，其左端穿出料倉機殼4001左側(cè)面；在切料軸17的左端面的偏心部位，設置有銷軸?；蹟[動桿3002分為左中右部分，其左部分為起擺部分，該部分的左端部開有擺動軸孔，該擺動軸孔套裝在切料軸17左端面的銷軸；該部分的中部開有擺動滑槽，該擺動滑槽套裝在滑槽擺動軸3003上，該滑槽擺動軸3003安裝在料倉機殼4001的左側(cè)面上；該部分的右端部安裝切料片3001，切料片3001呈“?！睜睿渥筮叺摹癐”為切刀刃(該切刀刃的下端部與滑槽擺動桿3002的右端部連接，該切刀刃接近出料口4003)，右邊的“一”為撥料片，用于將切斷的條狀中藥料撥入制丸機頭9內(nèi)。

制丸機頭9是由制丸機頭罩殼9003、落料板9001、擋料板9002、制丸機頭軸8、制丸機頭軸齒輪15、左溝槽滾輪9007、左溝槽滾輪齒輪9006、右溝槽滾輪9008和右溝槽滾輪齒輪9005以及左溝槽滾輪9007和右溝槽滾輪9008構成。

制丸機頭罩殼9003為長方形殼體，其下端面敞開，用于出料，上端面開有入料槽，落料板9001和擋料板9002分別安裝在該入料槽的兩邊。落料板9001為一豎板，在其上端設置有弧形的、用于承接落料的曲面板。擋料板9002為一豎板。

制丸機頭罩殼9003的右端為安裝端面9004，在該安裝端面9004的中下部，開有容納制丸機頭軸8的軸槽；在該安裝端面9004的上部兩邊，各開有一個掛裝孔21。同時，在機殼2安裝制丸機頭9的左側(cè)面的相應部位，各設置一個有用于穿裝掛裝孔21的掛裝鉤22。

左溝槽滾輪齒輪9006安裝在左溝槽滾輪9007的一端，右溝槽滾輪齒輪9005安裝在右溝槽滾輪9008的一端，左溝槽滾輪9007和右溝槽滾輪9008均安裝在制丸機頭罩殼9003的內(nèi)腔中；左溝槽滾輪齒輪9006的齒數(shù)小于右溝槽滾輪齒輪9005的齒數(shù)，使得左溝槽滾輪9007的轉(zhuǎn)速高于右溝槽滾輪9008的轉(zhuǎn)速，兩者之間形成速度差。在左溝槽滾輪9007的外圓周上，開有許多的半圓弧槽(無齒型溝槽滾輪)；在右溝槽滾輪9008的外圓周上，也開有許多的半圓弧槽、且在其槽緣上還開有多條軸向的齒槽，使得右溝槽滾輪9008的槽緣形成了類似圓形的切割刀片(故稱為有齒型溝槽滾輪)，兩者的半圓弧槽對應安裝，相切處(留有間隙)形成圓孔，用于掉落制成的藥丸。

在左溝槽滾輪9007的下部，還安裝有端邊帶有鋸齒狀刮齒的左溝槽刮料板9009，左溝槽刮料板9009的鋸齒狀刮齒伸入到左溝槽滾輪9007的溝槽中，用于刮除粘附在左溝槽滾輪9007溝槽壁上的藥丸成品或半成品。

在右溝槽滾輪9008的下部，也還安裝有端邊帶有鋸齒狀刮齒的右溝槽刮料板9010，右溝槽滾輪9008的鋸齒狀刮齒伸入到右溝槽刮料板9010的溝槽中，用于刮除粘附在右溝槽滾輪9008溝槽壁上的藥丸成品或半成品。

制丸機頭軸8安裝在機殼2內(nèi)的料倉機殼4001的下部，其右端伸出料倉機殼4001的右側(cè)面后，安裝制丸軸輸入鏈輪7；，其左端伸出料倉機殼4001的左側(cè)面后，安裝制丸機頭軸齒輪15。

安裝制丸機頭9時，將制丸機頭9右端部的安裝端面9004上的掛裝孔21對準機殼2左側(cè)面上的掛裝鉤22掛入，此時，制丸機頭軸齒輪15同時與左溝槽滾輪齒輪9006和右溝槽滾輪齒輪9005嚙合。當需要更換藥丸直徑不同的制丸機頭9時，即可通過退出掛裝孔21與掛裝鉤22的鉤掛直接取下，甚為方便。

機殼連接板12安裝在底板1上，其上安裝電機座13，電機14安裝在電機座13上，電機14的輸出軸上依次安裝制丸機頭軸傳輸鏈輪10和擠料軸傳輸鏈輪11。制丸機頭軸傳輸鏈10通過鏈條(圖中未標出)，與制丸軸輸入鏈輪7連接；擠料軸傳輸鏈輪11通過鏈條(圖中未標出)，與擠料軸輸入鏈輪5連接；切料軸傳輸鏈輪18通過鏈條(圖中未標出)，與切料軸輸入鏈輪16連接。上述所有的連接，形成動力傳輸。

使用時，先將混合好的物料置于托盤頂蓋19上，其后，啟動電機14，由電機14輸出軸上的制丸機頭軸傳輸鏈輪10和擠料軸傳輸鏈輪11通過鏈條，分別帶動制丸軸輸入鏈輪7和擠料軸輸入鏈輪5轉(zhuǎn)動，進而帶動制丸機頭軸8和擠料軸6轉(zhuǎn)動，進而通過切料軸傳輸鏈輪18和攪料軸傳輸齒輪4007帶動切料軸輸入鏈輪16和攪料軸輸入齒輪4006轉(zhuǎn)動，進而帶動切料軸17和攪料軸4004轉(zhuǎn)動。制丸機頭軸8通過制丸機頭軸齒輪15分別帶動左溝槽滾輪齒輪9006和右溝槽滾輪齒輪9005轉(zhuǎn)動，進而帶動左溝槽滾輪9007和右溝槽滾輪9008作同向轉(zhuǎn)動。擠料軸6帶動螺旋擠料推桿4005轉(zhuǎn)動，切料軸17帶動滑槽擺動桿3002作擺動運動，攪料軸4004帶動攪料塊4002轉(zhuǎn)動。

置于托盤頂蓋19上的物料，由入料斗4009進入，被攪料塊4002攪入擠料筒4013內(nèi)，進而由螺旋擠料推桿4005將物料由出料口4003擠出，此時，被擠出的物料為細長條狀，并被切料片3001切下，掉在落料板9001上，由切料片3001上的撥料片撥入制丸機頭罩殼9003上部的入料槽，進而落入左溝槽滾輪9007和右溝槽滾輪9008之間，被右溝槽滾輪9008的半圓弧槽槽緣上的齒槽(即：類似于圓形的切割刀片)分割成顆粒，并落入左溝槽滾輪9007和右溝槽滾輪9008的半圓弧槽中，被左溝槽滾輪9007和右溝槽滾輪9008帶動進行滾動，由于左溝槽滾輪9007和右溝槽滾輪9008的轉(zhuǎn)速存在著差異，因而，處于半圓弧槽中的顆粒被反復滾動搓揉，直到顆粒被搓揉到直徑小于左溝槽滾輪齒輪9006與右溝槽滾輪9008的半圓弧槽所形成的圓孔的直徑時，所制成的藥丸向下掉落，成為成品藥丸。當藥丸(成品或半成品)被粘附在半圓弧槽中或槽壁上隨著左溝槽滾輪9007和右溝槽滾輪9008轉(zhuǎn)動時，左溝槽刮料板9009端邊帶有的鋸齒狀刮齒和右溝槽刮料板9010端邊帶有的鋸齒狀刮齒會將其刮除。

本實用新型的全自動小型無條制丸機，用于中成藥的丸狀藥物的制備，適合于大中小型醫(yī)院、個體診所和小型中藥廠家使用。