1.一種不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟(1)：先選取導(dǎo)電膠的原膠和柔性硅膠的原膠，然后分別進(jìn)行混煉：
對(duì)導(dǎo)電膠進(jìn)行混煉：將2K硬度的原膠與1K硬度的原膠以8∶1比例進(jìn)行混煉1～2小時(shí)；
對(duì)柔性硅膠進(jìn)行混煉：將60硬度的原膠與85硬度的原膠以3∶1比例進(jìn)行混煉1～2小時(shí)；
步驟(2)：對(duì)步驟(1)中進(jìn)行混煉后的導(dǎo)電膠、柔性硅膠進(jìn)行切片，使得導(dǎo)電膠切片后的每張導(dǎo)電層的厚度為0.3～0.7mm、柔性硅膠切片后的每張柔性硅膠層的厚度為0.3～0.6mm；同時(shí)對(duì)所選取的芳綸材料進(jìn)行切片，使得切片后的芳綸材料層的厚度為0.4～0.7mm；
步驟(3)：選取步驟(2)切片獲得的導(dǎo)電層和芳綸材料層進(jìn)行上模成型，時(shí)間控制在180s內(nèi)；
步驟(4)：在將步驟(3)中導(dǎo)電層和芳綸材料層上模成型后形成的半成品與柔性硅膠層進(jìn)行下模成型，時(shí)間控制在100s內(nèi)；
步驟(5)：對(duì)步驟(4)中導(dǎo)電層、芳綸材料層和柔性硅膠層一體進(jìn)行上下合模硫化，時(shí)間控制在60s；
步驟(6)：在180～240℃保溫處理2個(gè)小時(shí)，即得到復(fù)合成型的不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶；
步驟(7)：對(duì)上述復(fù)合成型的不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶去除多余毛邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的制備方法，其特征在于，根據(jù)上述步驟(1)～(6)所獲得不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的厚度為1.0～2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種不可拉升硅膠導(dǎo)電腕帶的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電膠電阻值的范圍控制在：導(dǎo)電層中任意取值10cm長(zhǎng)的電阻值不大于2kΩ，且導(dǎo)電層中任意取值6cm的電阻值不小于500Ω。