本發(fā)明涉及義齒領域，尤其涉及一種可拆卸型義齒及其制作方法。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，義齒包括牙托和齒冠，齒冠和牙托是固定連接不可拆卸的，不可分割的整體，當某一部分損壞需要整個義齒進行更換，使用成本較高，且義齒的制作非常考究技術工的技術，完全依靠人工操作完成，易出現(xiàn)由于操作技工技術熟練程度及責任心不強而導致的質(zhì)量不穩(wěn)定，并且生產(chǎn)成本高，效率低下，導致義齒的人工制作成本較高，不便于義齒的普及。

且一般3D打印的義齒較為粗糙，不能很好的應用于實際場合，各項指標不能滿足需求。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供可拆卸，使用電腦進行智能排牙，排牙后使用3D打印技術進行打印，一體效果好，不易產(chǎn)生變形和錯位，且實際應用效果好，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的一種可拆卸型義齒及其制作方法。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種可拆卸型義齒，包括安裝單元，還包括采用3D打印形成的上齒冠、下齒冠、上牙托和下牙托，所述上齒冠和下齒冠填充有填充體，所述安裝單元包括種植基臺和基臺軛體，所述種植基臺固定于上齒冠和下齒冠內(nèi)，所述基臺軛體固定于上牙托和下牙托內(nèi)，所述填充體填充于上齒冠和下齒冠內(nèi)，所述基臺軛體與種植基臺磁性連接，所述上齒冠與上牙托、下齒冠與下牙托之間的連接間隙填充有膏狀體。

對上述技術方案的進一步改進為，所述上齒冠和下齒冠的厚度均為1.5～2mm。

對上述技術方案的進一步改進為，所述種植基臺伸出上齒冠或下齒冠邊沿4～5mm。

對上述技術方案的進一步改進為，所述種植基臺與基臺軛體連接的端部設有永磁體，所述基臺軛體為永磁體材料。

對上述技術方案的進一步改進為，所述上牙托和下牙托與牙槽嵴接觸的接觸面設有若干個球面孔。

一種可拆卸義齒的制作方法，該方法包含以下具體步驟：

步驟1，患者咬蠟；

步驟2，使用3D掃描儀掃描患者咬蠟的蠟型，收集蠟型輪廓數(shù)據(jù)；

步驟3，根據(jù)蠟型輪廓數(shù)據(jù)，形成上牙托和下牙托的模型數(shù)據(jù)；

步驟4，在上牙托和下牙托的數(shù)據(jù)模型上進行義齒設計排牙；

步驟5，在排列好的義齒與上牙托和下牙托之間插入種植基臺，在上齒冠和下齒冠設置基臺軛體與種植基臺連接，記錄種植基臺安裝的位置；

步驟6，將可光固化溶液與陶瓷粉末以2～3:1～2的體積比例混合后，用于3D打印技術打印排列好的義齒的上、下齒冠素胚，并在打印的過程中進行逐層固化；

步驟7，混合義齒基托粉，將混合后的義齒基托粉灌入3D打印機，進行3D打印技術打印上、下牙托素胚；

步驟8，通過記錄的種植基臺和基臺軛體的位置信息，將種植基臺固定在上齒冠和下齒冠內(nèi)，基臺軛體固定在上牙托和下牙托內(nèi)；

步驟9，在上齒冠和下齒冠內(nèi)填充填充體；

步驟10，將種植基臺與基臺軛體磁性連接。

對上述技術方案的進一步改進為，所述填充體為光固化樹脂和陶瓷粉末的混合物按照3～4:1～1.5混合而成。

對上述技術方案的進一步改進為，步驟6中，將固化后的上、下齒冠素胚進一步進行干燥和脫脂后，在700～800℃溫度下進行燒結(jié)，然后保溫2～4小時。

對上述技術方案的進一步改進為，步驟6和7中，使用UV光源對上、下牙托素胚和上、下齒冠素胚進行固化。

本發(fā)明的有益效果為:

1、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的上、下齒冠為幾個齒冠形成的整體結(jié)構(gòu)，通過電腦進行排牙設計后直接通過3D打印技術打印，整體性好，不易產(chǎn)生變形和錯位，且通過電腦排牙能最大限度的提高技師的排牙水平，省去大量的工作步驟，還能為患者節(jié)省成本。

2、通過光固化陶瓷材料進行3D打印固化，形成的上、下齒冠穩(wěn)定性好，且具有良好的生物相容性、耐腐蝕性、介電性、熱穩(wěn)定性以及優(yōu)良的美學效果，且光固化陶瓷采用光固化溶液與陶瓷粉末混合而成，制作過程較簡單，制作效率較高，產(chǎn)物組成易于控制。

3、上、下齒冠通過種植基臺與固定于上、下牙托的基臺軛體磁性連接，可根據(jù)需要隨時進行拆卸，方便進行清洗消毒等保護措施，且磁性連接定位準確，能有效提高可拆卸的次數(shù)，提高義齒的使用壽命。

4、在進行上、下齒冠的3D打印操作時，對上、下齒冠進行逐層固化，使固化更加完全，防止固化不完全，影響上、下齒冠的性能。

5、在使用光源對上、下齒冠進行固化后，再對上、下齒冠進行干燥、脫脂和燒結(jié)，排出整體齒冠的氣孔，使其產(chǎn)生收縮，形成具有更高強度的致密的瓷體。

6、將可光固化溶液與陶瓷粉末以2～3:1～2的體積比例混合，在保證能穩(wěn)定的進行光固化操作的前提下，摻入更多的陶瓷粉末，以提高上、下齒冠所擁有的各項陶瓷性能。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的剖視局部示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1：

如圖1～圖2所示，一種可拆卸型義齒，包括安裝單元，還包括采用3D打印形成的上齒冠1、下齒冠2、上牙托3和下牙托4，上齒冠1和下齒冠2填充有填充體5，安裝單元包括種植基臺6和基臺軛體7，種植基臺6固定于上齒冠1和下齒冠2內(nèi)，基臺軛體7固定于上牙托3和下牙托4內(nèi)，填充體5填充于上齒冠1和下齒冠2內(nèi)，基臺軛體7與種植基臺6磁性連接，上齒冠1與上牙托3、下齒冠2與下牙托4之間的連接間隙填充有膏狀體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，單顆義齒形成整體的上齒冠1和下齒冠2，且上齒冠1和下齒冠2通過種植基臺6與上牙托3和下牙托4的基臺軛體7磁性連接，拆卸簡單快捷，更方便拆卸進行清洗。

上齒冠1和下齒冠2的厚度均為2mm，節(jié)省材料的同時，保證上齒冠1和下齒冠2的強度和使用壽命。

種植基臺6伸出上齒冠1或下齒冠2邊沿5mm，方便種植基臺6與基臺軛體7連接。

種植基臺6與基臺軛體7連接的端部設有永磁體，基臺軛體7為永磁體材料，連接方便。

上牙托3和下牙托4與牙槽嵴接觸的接觸面設有若干個球面孔，通過球面孔能提高上牙托3和下牙托4與牙槽嵴之間的吸附力，提高義齒使用的穩(wěn)定性。

一種可拆卸義齒的制作方法，該方法包含以下具體步驟：

步驟1，患者咬蠟；

步驟2，使用3D掃描儀掃描患者咬蠟的蠟型，收集蠟型輪廓數(shù)據(jù)；

步驟3，根據(jù)蠟型輪廓數(shù)據(jù)，形成上牙托3和下牙托4的模型數(shù)據(jù)；

步驟4，在上牙托3和下牙托4的數(shù)據(jù)模型上進行義齒設計排牙；

步驟5，在排列好的義齒與上牙托3和下牙托4之間插入種植基臺6，在上齒冠1和下齒冠2設置基臺軛體7與種植基臺6連接，記錄種植基臺6安裝的位置；

步驟6，將可光固化溶液與陶瓷粉末以2:1的體積比例混合后，將可光固化溶液與陶瓷粉末以2:1的體積比例混合，在保證能穩(wěn)定的進行光固化操作的前提下，摻入更多的陶瓷粉末，以提高上、下齒冠所擁有的各項陶瓷性能；

用于3D打印技術打印排列好的義齒的上、下齒冠素胚，并在打印的過程中進行逐層固化，在進行上、下齒冠的3D打印操作時，對上、下齒冠進行逐層固化，使固化更加完全，防止固化不完全，影響上、下齒冠的性能；

通過光固化陶瓷材料進行3D打印固化，形成的上、下齒冠穩(wěn)定性好，且具有良好的生物相容性、耐腐蝕性、介電性、熱穩(wěn)定性以及優(yōu)良的美學效果，且光固化陶瓷采用光固化溶液與陶瓷粉末混合而成，制作過程較簡單，制作效率較高，產(chǎn)物組成易于控制。

步驟7，混合義齒基托粉，將混合后的義齒基托粉灌入3D打印機，進行3D打印技術打印上、下牙托4素胚；

步驟8，通過記錄的種植基臺6和基臺軛體7的位置信息，將種植基臺6固定在上齒冠1和下齒冠2內(nèi)，基臺軛體7固定在上牙托3和下牙托4內(nèi)；

步驟9，在上齒冠1和下齒冠2內(nèi)填充填充體5；

步驟10，將種植基臺6與基臺軛體7磁性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的上、下齒冠為幾個齒冠形成的整體結(jié)構(gòu)，通過電腦進行排牙設計后直接通過3D打印技術打印，整體性好，不易產(chǎn)生變形和錯位，且通過電腦排牙能最大限度的提高技師的排牙水平，省去大量的工作步驟，還能為患者節(jié)省成本。

上、下齒冠通過種植基臺6與固定于上、下牙托的基臺軛體7磁性連接，可根據(jù)需要隨時進行拆卸，方便進行清洗消毒等保護措施，且磁性連接定位準確，能有效提高可拆卸的次數(shù)，提高義齒的使用壽命。

填充體5為光固化樹脂和陶瓷粉末的混合物按照4:1混合而成，通過陶瓷粉末提高光固化樹脂的強度和硬度，同時通過光固化樹脂進行光固化，簡化操作，節(jié)省人力物力。

步驟6中，將固化后的上、下齒冠素胚進一步進行干燥、脫脂和燒結(jié)，將固化后的上、下齒冠素胚進一步進行干燥和脫脂后，在700℃溫度下進行燒結(jié)，然后保溫4小時，排出整體齒冠的氣孔，使其產(chǎn)生收縮，形成具有更高強度的致密的瓷體。

步驟6和7中，使用UV光源對上、下牙托素胚和上、下齒冠素胚進行固化，操作簡單，進一步節(jié)省人力物力。

實施例2：

步驟6，將可光固化溶液與陶瓷粉末以3:1的體積比例混合后，將可光固化溶液與陶瓷粉末以3:1的體積比例混合，在保證能穩(wěn)定的進行光固化操作的前提下，減少陶瓷粉末的摻入量，減少光固化步驟的時間，加快了光固化效率，且光固化后的上、下齒冠素胚在800℃的溫度下進行燒結(jié)，然后保溫3小時，收縮時間少，收縮量大，但形成的瓷體強度更高。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。