1.一種水射流噴丸和等離子滲氮的復(fù)合處理表面改性方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)將試樣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后在無水乙醇中進(jìn)行超聲清洗和烘干；
(2)將試樣固定在載物臺上，將高壓管中純水壓力提升到100～350MPa后垂直噴射到試樣表面，對試樣進(jìn)行水射流噴丸預(yù)處理；
(3)將預(yù)處理后的試樣置于離子氮化設(shè)備中，抽真空至15Pa以下后通入氨氣，氣壓保持200Pa，將爐溫升高到500～560℃，再進(jìn)行等離子滲氮表面處理，保溫時間為6～8h，處理完成后隨爐冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流噴丸和等離子滲氮的復(fù)合處理表面改性方法，其特征在于：所述的試樣按含重量百分比計算是含有Cr0.5～1.5％、Mo0.1～0.5％、Al0.05～0.2、V0.05～0.15％元素的優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流噴丸和等離子滲氮的復(fù)合處理表面改性方法，其特征在于：步驟(1)中所述的調(diào)質(zhì)處理為：先升溫到840℃保溫15min，油冷至室溫，再升溫至580℃保溫1h，空冷至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流噴丸和等離子滲氮的復(fù)合處理表面改性方法，其特征在于：步驟(1)中所述的清洗和烘干是將試樣在無水乙醇中進(jìn)行超聲波清洗15min，然后烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流噴丸和等離子滲氮的復(fù)合處理表面改性方法，其特征在于：步驟(2)中所述水射流噴丸預(yù)處理所采用的噴嘴直徑0.2～為0.4mm，距試樣表面5～15mm，噴嘴移動速度200～500mm/min。