本發(fā)明涉及艾灸領(lǐng)域，尤其涉及一種微煙艾條及其制作工藝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，目前市場(chǎng)上所售艾條點(diǎn)燃后煙氣排放量比較大，熱能排放值低，不僅對(duì)工作人員的工作環(huán)境和身體有一定的危害而且排放出的煙氣對(duì)自然環(huán)境也會(huì)造成一定污染，并且對(duì)于艾灸患者起不到良好的艾灸效果；另外市場(chǎng)上有些無(wú)煙艾條主要采用艾碳和楊樹粉及榆樹粉等粘合而成起不到良好的艾灸效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種減少煙氣排放量同時(shí)提高熱能排放值的微煙艾條及其制作工藝。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種微煙艾條，由重量份為55～75的艾絨和重量份為25～45的艾碳混合均勻后，投入到紙筒內(nèi)壓實(shí)形成。

優(yōu)選地，所述艾絨的重量份為70份，所述艾碳的重量份為30份。

優(yōu)選地，所述艾碳為過(guò)120目篩的顆粒狀艾碳。

一種微煙艾條的制作工藝，包括如下步驟：

S1，將艾葉進(jìn)行打碎，篩選出艾絨；

S2，將篩選后的優(yōu)質(zhì)艾絨的廢棄物以及艾根和艾莖進(jìn)行碳化，得到初級(jí)艾碳；

S3，將步驟S2中得到的初級(jí)艾碳進(jìn)行精細(xì)研磨，研磨至過(guò)120目篩，獲得艾碳顆粒；

S4，將艾絨和艾碳顆粒按重量份之比為2～3∶1的比例均勻混合，使艾碳顆粒進(jìn)入到艾絨的間隙內(nèi)；

S5，將艾碳顆粒和艾絨的混合物灌入到紙筒內(nèi)壓實(shí)，即可得到微煙艾條。

優(yōu)選地，所述艾絨的重量份為70份，艾碳的重量份為30份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明本產(chǎn)品主要采用上等艾絨(如15∶1及以上純度的艾絨)和碳化過(guò)的優(yōu)質(zhì)艾碳通過(guò)科學(xué)配比生成而成，本品不僅點(diǎn)燃后煙氣排放量大大降低，而且艾條的熱能排放值大幅提高，不僅降低環(huán)境污染而且能夠有效提高人體艾灸效果和艾灸場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生。本微煙艾條在制造過(guò)程中還將制造艾絨構(gòu)成中的廢棄物及艾根莖等制作成艾碳，從而降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排廢物利用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種微煙艾條，由重量份為55～75的艾絨和重量份為25～45的艾碳混合均勻后，投入到紙筒內(nèi)壓實(shí)形成。

當(dāng)艾絨的重量份為70份，艾碳的重量份為30份時(shí)，艾條在燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣量最少，而產(chǎn)生的熱能最大。

艾碳為過(guò)120目篩的顆粒狀艾碳。防止未被充分研磨的細(xì)小艾碳顆粒在消費(fèi)者艾灸過(guò)程中爆燃，造成燙傷事故。

一種微煙艾條的制作工藝，包括如下步驟：

S1，將艾葉進(jìn)行打碎，篩選出優(yōu)質(zhì)艾絨；

S2，將篩選后的優(yōu)質(zhì)艾絨的廢棄物以及艾根和艾莖進(jìn)行碳化，得到初級(jí)艾碳；

S3，將步驟S2中得到的初級(jí)艾碳進(jìn)行精細(xì)研磨，研磨至過(guò)120目篩，獲得艾碳顆粒；

S4，將艾絨和艾碳顆粒按重量份之比為2～3∶1的比例均勻混合，使艾碳顆粒進(jìn)入到艾絨的間隙內(nèi)；

S5，將艾碳顆粒和艾絨的混合物灌入到紙筒內(nèi)壓實(shí)，即可得到微煙艾條。

為了使微煙艾條的煙氣排放量最小，同時(shí)熱能排放值達(dá)到最大，將艾絨和艾碳顆粒以重量份之比為7∶3的比例進(jìn)行充分混合。

艾絨容易點(diǎn)燃且會(huì)產(chǎn)生煙氣，但是艾碳在燃燒時(shí)不產(chǎn)生煙氣。采用本發(fā)明提供的制作工藝制成的微煙艾條在點(diǎn)燃時(shí)，艾絨迅速燃燒，艾絨被壓實(shí)在紙筒內(nèi)，且艾絨的絮狀間隙內(nèi)填充滿了艾碳，艾絨在燃燒時(shí)直接貼附在其絮狀間隙內(nèi)的艾碳顆粒上從而引燃艾碳，使艾碳向外發(fā)送熱量。位于艾條燃燒端的艾絨燃燒后，艾絨絮狀間隙內(nèi)被引燃的艾碳顆粒失去依附從而鋪散在艾條燃燒端表面進(jìn)行燃燒，而鋪散在艾條燃燒端的艾碳顆粒(粉末)形成隔離層，使位于隔離層內(nèi)的艾絨失癢不能燃燒，隨著艾條的逐漸燃燒，艾碳顆粒形成的隔離層隨著燃燒向艾條的另一端靠近，而整個(gè)艾條中的艾絨僅最開始點(diǎn)燃時(shí)的艾絨能夠產(chǎn)生煙氣，而形成隔離層之后的艾絨由于其絮狀空間內(nèi)填滿了艾碳顆粒(粉末)再加上隔離層的作用，使其在燃燒時(shí)幾乎不能產(chǎn)生煙氣，使得艾灸受眾在接收艾灸時(shí)減小了煙氣對(duì)身體的損壞。

此外，艾絨和艾碳顆粒的比例并不唯一，但經(jīng)實(shí)驗(yàn)后，重量份之比為7∶3的比例形成的微煙艾條在燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣最少，同時(shí)產(chǎn)生的熱能最高。以這一比例為技術(shù)，比例增大時(shí)，煙氣排量會(huì)增加。比例小時(shí)，煙氣排量雖然很低，但是艾碳顆粒很難充分燃燒，產(chǎn)生的熱能較低。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。