本發(fā)明涉及一種流體控制裝置，具體涉及一種用于控制微量液體配量的微閥結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：微閥適用于極小量（例如以毫升、微升為量級）的液體配量。例如，在霧化給藥裝置中，需要定量地將藥物吸入霧化給藥噴嘴，根據(jù)使用藥物的不同，每次供藥量通常在15微升～2毫升之間，這類霧化給藥裝置中，需要在吸入管的一端設置一微閥，以控制供給噴霧裝置藥液的量。在臨床醫(yī)學上，有些藥物單位時間的靜脈注入量比總用量更重要，從藥代動力學的角度來說，給藥間隔越短，血藥濃度波動越小。臨床上靜脈恒速輸注是最有效的方法。靜脈全身麻醉常用藥物靜脈恒速輸注體積流量要求如下表一所示。表一：靜脈全身麻醉常用藥物靜脈恒速輸注體積流量要求在沒有精密注射器時，一般用5%葡萄糖稀釋后采用靜脈點滴，靜脈點滴的體積流量一般為2-4mL/min。如果采用玻璃針管配合不銹鋼推桿制備精密注射器，其加工工藝要求高，注射流量受環(huán)境影響較大。因此，也需要考慮采用微閥制備精密注射器。現(xiàn)有的微閥結(jié)構(gòu)，通常由閥體、閥芯、彈簧和定位卡件構(gòu)成，閥體為類似管狀結(jié)構(gòu)，一端口徑較小為進液口，進液口內(nèi)側(cè)構(gòu)成閥座，閥芯通常為閥球，閥球和彈簧經(jīng)閥體另一端置入，閥球與閥座配合密封，定位卡件與所述閥體另一端緊配合，并定位彈簧和閥球。當要求閥體外部最大尺寸達到3mm以下時，因為配件尺寸太小不易注塑，每批次注塑塑料件收縮情況不同，各批次配件間配合度不易調(diào)整等原因，不銹鋼等金屬材料成為首選。而目前小尺寸金屬單向閥均為一次性組裝，配件組裝緊密無法拆開再使用，發(fā)生故障只能整體報廢。在實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，組裝好的單向閥每只需經(jīng)測漏合格后才能投入使用，對于不可拆解單向閥，往往組裝好的單向閥經(jīng)測漏不合格只能報廢。在使用環(huán)節(jié)，因為金屬材料易銹蝕氧化，為延長使用壽命，只有使用更高性能的材料和配件，但一段時間后也難免會滲漏或者漏液，一旦滲漏也只能整體報廢。另外，由于輸送液體粘稠或殘留液體在閥體內(nèi)易結(jié)晶固化，管道細長易堵塞，所以要么是一次性使用，要么就要每次使用前后都要反復清洗確認，保證管道內(nèi)沒有銹漬或液體殘留，增加了清洗工序，對閥件壽命、人力、時間、資源等成本上都產(chǎn)生不利影響。再者，現(xiàn)有技術(shù)中的微流量單向閥本身沒有辦法調(diào)節(jié)流量，如需調(diào)節(jié)流量，必須在管路中另外加裝節(jié)流閥或調(diào)速閥等流量控制閥或使用結(jié)構(gòu)更復雜的單向節(jié)流閥等。為解決上述問題，需要提供新的微閥結(jié)構(gòu)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種分體式微閥，通過結(jié)構(gòu)改進，實現(xiàn)對微閥的閥體內(nèi)腔的容積控制，保證產(chǎn)品的一致性。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種分體式微閥，包括閥體、閥芯，所述閥體為分體結(jié)構(gòu)，由前閥體和后閥體構(gòu)成，所述前閥體具有一閥體內(nèi)腔，所述閥體內(nèi)腔一端為出液口，另一端設有內(nèi)螺紋，所述后閥體一端為進液口，另一端設有外螺紋，前閥體的內(nèi)螺紋和后閥體的外螺紋配合連接，所述后閥體具有外螺紋的一端端部構(gòu)成閥座，閥芯位于前閥體的閥體內(nèi)腔中，并與后閥體上的閥座配合。上述技術(shù)方案中，由前閥體和后閥體經(jīng)螺紋連接配合構(gòu)成閥體，閥芯安裝后不需要設置卡件，因此便于安裝調(diào)節(jié)，降低了加工精度要求。閥芯與閥座配合實現(xiàn)密封，在供液時，閥芯受進液口端的壓力與閥座脫離，使進液口與出液口連通，完成供液時，閥芯受出液口端的壓力回位密封。進一步的技術(shù)方案，所述閥體內(nèi)腔中設有彈簧，所述彈簧一端與所述閥芯接觸，另一端與所述閥體內(nèi)腔的出液口側(cè)腔壁接觸。利用彈簧的壓力實現(xiàn)閥芯回位，可以適用于在出液口端不提供回位壓力的場合應用。上述技術(shù)方案中，所述閥芯可以是各種形狀，例如，所述閥芯為球形；或者，所述閥芯為圓柱形；或者，所述閥芯與閥座接觸的一端為半球面，另一端為圓柱形。通過改變閥體內(nèi)腔的容積，可以適用于不同的應用?；谕患夹g(shù)構(gòu)思，改變前閥體和后閥體的螺紋連接關系，本發(fā)明的另一技術(shù)方案為：一種分體式微閥，包括閥體、閥芯，所述閥體為分體結(jié)構(gòu)，由前閥體和后閥體構(gòu)成，所述前閥體一端為出液口，另一端設有外螺紋，所述后閥體具有一閥體內(nèi)腔，所述閥體內(nèi)腔一端為進液口，另一端設有內(nèi)螺紋，前閥體的外螺紋和后閥體的內(nèi)螺紋配合連接，所述后閥體的閥體內(nèi)腔與進液口的連通處構(gòu)成閥座，閥芯位于后閥體的閥體內(nèi)腔中，并與后閥體上的閥座配合。進一步的技術(shù)方案，所述閥體內(nèi)腔中設有彈簧，所述彈簧一端與所述閥芯接觸，另一端與前閥體上外螺紋所在的一端的端部接觸。上述技術(shù)方案中，所述閥芯可以是各種形狀，例如，閥芯為球形；或者，所述閥芯為圓柱形；或者，所述閥芯與閥座接觸的一端為半球面，另一端為圓柱形。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：1、現(xiàn)有技術(shù)中，微閥結(jié)構(gòu)的閥體都是整體結(jié)構(gòu)的，現(xiàn)有的設計思路只是考慮如何定位閥芯和彈簧；本發(fā)明創(chuàng)造性地將閥體改變?yōu)榉煮w式結(jié)構(gòu)，將閥芯設置在分體的前閥體和后閥體的連接處，并且將前閥體和后閥體采用螺紋連接，因而實現(xiàn)了微閥的方便組裝，不需要復雜的模治具。2、節(jié)流閥原理是通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長度以控制流體流量的。本發(fā)明閥件因為內(nèi)部配件可換，因此可以換用不同截面尺寸或不同長度的閥芯或改變其它閥件殼體配件的尺寸或彈簧的尺寸等多種調(diào)節(jié)手段來起到類似節(jié)流閥的作用。對于流量調(diào)節(jié)不頻繁的應用來說只需更換部分配件就能滿足一定時期的要求，減少冗余配置。3、閥件整體外部直徑最小可達1.5mm，即使是小口徑管路安裝本發(fā)明單向閥后，閥體部位也可以不突出于管路，外部整體平滑過渡，方便配管，比已知產(chǎn)品THELEECOMPANY現(xiàn)有單向閥或止回閥最小2.5mm產(chǎn)品還要小。4、本發(fā)明的閥體易拆解，所有配件均可單件替換，發(fā)現(xiàn)不良可以及時更換配件，同時方便調(diào)整精度配合，保證整體的質(zhì)量。降低材料成本，整只產(chǎn)品成本降低，更利用市場競爭。5、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)易拆解，可見式清洗消毒，降低使用成本，過程損耗。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的爆炸示意圖；圖3是圖2的剖視示意圖；圖4是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實施例四的示意圖；圖7是圖6的剖視示意圖；圖8是實施例五中應用結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的局部放大示意圖；圖10是實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的爆炸示意圖；圖12是圖11的剖視示意圖；圖13、圖14是實施例六中另兩種結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。其中：1、前閥體；2、彈簧；3、閥芯；4、后閥體；5、出液口；6、內(nèi)螺紋；7、閥座；8、外螺紋；9、進液口；10、閥體內(nèi)腔；11、上部外殼；12、下部外殼；13、液池；14、彈簧限位殼；15、霧化出口；16、密封件一；17、密封件二；18、緊固件一；19、緊固件二；20、連接件。具體實施方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：實施例一：參見圖1至圖3所示，一種分體式微閥，包括前閥體1、后閥體4、閥芯3和彈簧2，如附圖3所示，所述前閥體1具有一閥體內(nèi)腔10，所述閥體內(nèi)腔一端為出液口5，另一端設有內(nèi)螺紋6，所述后閥體4一端為進液口9，另一端設有外螺紋8，前閥體1的內(nèi)螺紋6和后閥體4的外螺紋8配合連接，所述后閥體4具有外螺紋的一端端部構(gòu)成閥座7。如圖1所示，閥體內(nèi)腔10中設有彈簧2和閥芯3，彈簧2一端與所述閥芯3接觸，另一端與所述閥體內(nèi)腔的出液口側(cè)腔壁接觸，本實施例中的閥芯為球形的閥球，閥球與后閥體上的閥座配合。本實施例可用于鎮(zhèn)痛泵，胰島素泵，無針注射器，噴霧器等內(nèi)部單向閥，有利于縮小結(jié)構(gòu)體積，用于開發(fā)便攜式穿戴式給藥器械。制備精密注射器時，流量要求如下表二所示。表二：精密注射器注射流量要求注射總量注射器內(nèi)徑(mm)最小流量(nl/min)最大流量(ml/min)10μl0.4850.1840.02725μl0.7290.4170.62650μl1.030.8330.125100μl1.4571.6670.250250μl2.3044.1690.625500μl3.2568.3261.248本實施例微閥用毛細不銹鋼管做為主體閥套，完全可以達到精密注射器要求的內(nèi)徑尺寸，按不同流量要求換用相應閥件匹配要求內(nèi)徑規(guī)格，換裝于普通注射器針頭上，達到同樣的流量要求。實施例二，參見附圖4所示，一種分體式微閥，包括前閥體1、后閥體4、閥芯3和彈簧2，所述前閥體1具有一閥體內(nèi)腔10，所述閥體內(nèi)腔一端為出液口5，另一端設有內(nèi)螺紋6，所述后閥體4一端為進液口9，另一端設有外螺紋8，前閥體1的內(nèi)螺紋6和后閥體4的外螺紋8配合連接，所述后閥體4具有外螺紋的一端端部構(gòu)成閥座7。閥體內(nèi)腔10中設有彈簧2和閥芯3，本實施例中，所述閥芯為圓柱形。實施例三，參見附圖5所示，一種分體式微閥，包括前閥體1、后閥體4、閥芯3和彈簧2，所述前閥體1具有一閥體內(nèi)腔10，所述閥體內(nèi)腔一端為出液口5，另一端設有內(nèi)螺紋6，所述后閥體4一端為進液口9，另一端設有外螺紋8，前閥體1的內(nèi)螺紋6和后閥體4的外螺紋8配合連接，所述后閥體4具有外螺紋的一端端部構(gòu)成閥座7。閥體內(nèi)腔10中設有彈簧2和閥芯3，本實施例中，所述閥芯與閥座接觸的一端為半球面，另一端為圓柱形。實施例四，參見附圖6和附圖7所示，一種分體式微閥，由前閥體1、后閥體4和閥芯3構(gòu)成，所述前閥體1具有一閥體內(nèi)腔10，所述閥體內(nèi)腔一端為出液口5，另一端設有內(nèi)螺紋6，所述后閥體4一端為進液口9，另一端設有外螺紋8，前閥體1的內(nèi)螺紋6和后閥體4的外螺紋8配合連接，所述后閥體4具有外螺紋的一端端部構(gòu)成閥座7。本實施例中，閥芯為球形，不設置彈簧，閥體內(nèi)腔容積較小，使用時，球形閥芯在出口端壓力的作用下與閥座配合密封。實施例五：微閥的一種應用介入法注入化療藥物治療癌癥時，要求多點位分散微量注射，對于急性發(fā)作的哮喘病人，也要求一次性霧化吸入濃度較高的藥物，以快速緩解病人的急性癥狀，一般霧化劑一次劑量大約15-30μl。復方藥物使用時，其中多種物質(zhì)微量比例混合時，也同樣要求有精確的最小流量輸出控制。為達到最小可控輸出(體積)量,要解決的關鍵問題有兩個:(1)減小工作截面面積，(2)實現(xiàn)微小位移。本發(fā)明的微閥應用于霧化器吸入藥液段流量控制，閥體內(nèi)腔10內(nèi)徑最小可達0.4mm，可有效減小工作截面面積。在同樣的流體壓力下，閥芯位移可通過閥芯長短、彈簧壓縮量和彈簧剛性等多種方式調(diào)節(jié)，可精確滿足設計要求。參見附圖8和附圖9所示，霧化吸入器具有上部外殼11和下部外殼12，在下部外殼12內(nèi)設有液池13、彈簧和彈簧限位殼14，在此實施例中，后閥體4與進水管一體成型，并且伸入液池13中，前閥體1與后閥體4螺紋緊配連接，插入流道，流道前端靠近霧化出口15處設有限位孔，使閥體組件不能脫出管道，同時設有密封件一16、密封件二17和緊固件一18、緊固件二19，保持閥體在運動方向上的穩(wěn)定性。限位孔到霧化出口之間構(gòu)建微流道，使流體從通過限位孔0.4mm的孔徑到霧化出口處0.005mm的孔徑迅速縮小，形成較大液壓，反向推動閥芯3頂住后閥體4流體入口，關閉流體反流出口，迫使流體向霧化出口運動。閥體與液池13通過連接件20連接，同步運動。狀態(tài)一：初始狀態(tài)，微閥與液池13通過連接件20相連，位于霧化出口15下方，外圍彈簧預壓縮，彈簧上部被壓緊在連接件20上，彈簧下部被彈簧限位殼14固定。狀態(tài)二：工作啟動狀態(tài)，連接件向下運動，彈簧被進一步壓縮，微閥和液池與連接件同步向下移動，微閥向下離開噴霧出口，閥芯向上浮動，液體注入管道內(nèi)。狀態(tài)三：工作進行至完成狀態(tài)，撤除加載在連接件上的力，彈簧所受壓力驟減，彈簧迅速向上回位到初始狀態(tài)位置，連接件與液池和微閥同步迅速向上運動，管道內(nèi)的液體受到鋼管微閥擠壓，同時閥芯被液體擠壓抵在后閥體4閥座7處，堵住向下回水。管道內(nèi)的液體從上部霧化出口釋放。閥腔規(guī)格（mm）閥芯規(guī)格（mm）管腔規(guī)格（mm）出口規(guī)格（mm）每噴劑量（g）φ1.6*2.0φ1.5*1.5φ1.8*100.0050.45gφ1.4*1.8φ1.3*1.3φ1.6*100.0050.30g實施例六：參見圖10至圖12所示，一種分體式微閥，包括閥體、閥芯3，所述閥體為分體結(jié)構(gòu)，由前閥體1和后閥體4構(gòu)成，所述前閥體1一端為出液口5，另一端設有外螺紋8，所述后閥體4具有一閥體內(nèi)腔10，所述閥體內(nèi)腔10一端為進液口9，另一端設有內(nèi)螺紋6，前閥體1的外螺紋8和后閥體4的內(nèi)螺紋6配合連接，所述后閥體的閥體內(nèi)腔10與進液口9的連通處構(gòu)成閥座7，閥芯3位于后閥體的閥體內(nèi)腔10中，并與后閥體上的閥座7配合。所述閥體內(nèi)腔10中設有彈簧2，所述彈簧2一端與所述閥芯3接觸，另一端與前閥體1上外螺紋所在的一端的端部接觸。分別參見附圖12、13和14，本實施例中，所述閥芯可以為球形、圓柱形，或者，所述閥芯與閥座接觸的一端為半球面，另一端為圓柱形。當前第1頁1 2 3