本發(fā)明涉及一種既無需熱壓膠，也無需拉伸無紡布，便能將面層無紡布和底層無紡布復(fù)合在拉伸狀態(tài)下彈性透氣膜兩面且二次打孔成型的彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶生產(chǎn)線及制作方法，主要用于醫(yī)用繃帶的制作，屬醫(yī)用繃帶制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

CN103417331A、名稱“加厚無紡布彈性繃帶及制備方法”， 包含上下四層無紡布，上兩層無紡布之間通過醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合形成上雙層無紡布，下兩層無紡布之間通過醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合形成下雙層無紡布，上雙層無紡布與下雙層無紡布之間通過醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合且中間夾有氨綸絲層，并通過熱壓壓點(diǎn)復(fù)合方式在布面形成有均勻的壓點(diǎn)。其不足之處：一是彈性差；二是透氣性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既無需熱壓膠，也無需拉伸無紡布，便能將面層無紡布和底層無紡布復(fù)合在拉伸狀態(tài)下彈性透氣膜兩面且二次打孔成型的彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶生產(chǎn)線及制作方法。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上：1、彈性透氣膜的膜面有很多透氣孔的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：由于本發(fā)明所述彈性透氣膜與無紡布的復(fù)合為無膠（無熱壓膠）復(fù)合，即彈性透氣膜的膜面與無紡布直接熱融復(fù)合。為此本發(fā)明將所成型的彈性流延膜面設(shè)計(jì)為開孔的彈性透氣膜面，這樣設(shè)計(jì)的目的在于：開孔彈性透氣膜面不僅能夠使本不透氣的彈性膜變成透氣膜，而且很多個(gè)透氣孔分布在彈性膜面使彈性膜面拉伸率則增大，從而實(shí)現(xiàn)了高彈力、大拉伸率的目的，所制的醫(yī)用繃帶具有平整度好、拉伸率大、彈性好、透氣性好且價(jià)格低。2、帶有很多透氣孔的彈性透氣膜在拉伸狀態(tài)下與面層無紡布和底層無紡布熱復(fù)合的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：由于用于醫(yī)用繃帶和紙尿褲彈性腰圍既要求具有良好透氣性和平整度，又要求具有良好柔韌舒適性，同時(shí)要求價(jià)格低，而能夠滿足上述要求的面層無紡布和底層無紡布的彈性非常小，基本上可以忽略不計(jì)，根本無法在拉伸狀態(tài)下與彈性膜復(fù)合。為此，本發(fā)明將彈性膜制造彈性透氣膜，彈性透氣膜在拉伸的狀態(tài)下與未拉伸的面層無紡布和未拉伸的底層無紡布熱壓復(fù)合后、再經(jīng)過復(fù)合無紡布打孔裝置二次打孔后，彈性透氣膜回彈復(fù)位強(qiáng)制帶動(dòng)面層無紡布和底層無紡布形成彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶，滿足了醫(yī)用繃帶透氣、平整、彈性綁扎的要求。3、彈性透氣膜中透氣孔采用條狀切刀輥組或凹凸點(diǎn)切刀輥組的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：它能夠使成形的彈性膜在通過彈性透氣流延模成型輥組時(shí)即被打成所需的條形孔或錐形孔。4、多對(duì)彈性透氣膜拉伸輥組依次橫向分布在彈性透氣流延模成型輥組一側(cè)，復(fù)合成型輥組橫向位于多對(duì)彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組一側(cè)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：橫向設(shè)置彈性透氣膜拉伸輥組和彈性透氣流延模成型輥組，既能夠避免垂直設(shè)置所帶來的地球引力對(duì)彈性膜吸力所導(dǎo)致的彈性透氣膜厚度不均現(xiàn)象的出現(xiàn)，又能方便地實(shí)現(xiàn)彈性透氣膜拉伸的同時(shí)，又能方便地實(shí)現(xiàn)彈性透氣膜單面或雙面與無紡布的熱壓復(fù)合。5、彈性透氣流延模成型輥組中光輥面置有一層耐高溫防粘納米涂層的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：由于制作彈性膜的高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態(tài)下，粘性相對(duì)比較大、溫度比較高，極易發(fā)生粘輥和粘連現(xiàn)象，不利于彈性透氣膜的成型。本發(fā)明將彈性透氣流延模成型輥組中光輥設(shè)計(jì)成耐高溫防粘納米輥，不僅避免了高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態(tài)下與光輥粘結(jié)或粘連現(xiàn)象的發(fā)生，而且滿足了耐高溫的需求，使初步成形的彈性透氣膜的品質(zhì)得到了保證。6、彈性透氣膜拉伸輥組中光輥和膠輥輥面分別涂有一層耐高溫防粘納米涂層的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之六。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：光輥設(shè)計(jì)成耐高溫防粘納米輥，不僅解決了高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態(tài)下與光輥粘結(jié)或粘連現(xiàn)象的發(fā)生，而且滿足了耐高溫的需求，使初步形成的彈性透氣膜的品質(zhì)得到了保證；而膠輥輥面采用彈性耐高溫防粘層使膠輥的輥面具有良好附著性，能確保對(duì)彈性透氣膜拉伸系數(shù)的相對(duì)一致性。7、彈性透氣膜拉伸輥組中內(nèi)置電加熱管及溫度傳感器的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之七。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：由于本發(fā)明中的無紡布與彈性透氣膜之間的復(fù)合不采用熱壓膠，而是利用彈性透氣膜膜面在熱壓狀態(tài)下與無紡布復(fù)合，因此確保彈性透氣膜在拉伸過程中的膜面溫度至關(guān)重要，為此本發(fā)明在光輥和膠輥內(nèi)置電加熱管及溫度傳感器，該溫度傳感器將時(shí)時(shí)采集到的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制器且與內(nèi)置在PLC控制器的彈性透氣膜膜面的粘接數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，進(jìn)而控制光輥和膠輥內(nèi)電加熱管的工作溫度，使彈性透氣膜在與無紡布復(fù)合前處理熱壓粘連狀態(tài)，從而確保了彈性透氣膜膜單面或兩面與無紡布之間的可靠復(fù)合。8、復(fù)合成型輥組中凹凸輥和凸凹輥輥面分別涂有一層耐高溫防粘彈性納米涂層的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之八。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：由于復(fù)合成型輥組中的凹凸輥和凸凹輥既具有傳輸拉伸彈性透氣膜的功能，又具有將拉伸狀態(tài)下彈性透氣膜與無紡布復(fù)合的功能，因此它既具有防粘，又要附著性強(qiáng)的特點(diǎn)，同時(shí)又具有保溫復(fù)合的功能。為此本發(fā)明將其輥面上設(shè)置一層耐高溫防粘彈性納米涂層，而耐高溫防粘彈性納米涂層具有耐高溫、防粘結(jié)且附著性好的特點(diǎn)，既確保了對(duì)彈性透氣膜的拉伸狀態(tài)不改變，又防止了其與輥面粘結(jié)的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了無紡布與彈性透氣膜之間的彈性壓接復(fù)合，確保了復(fù)合后的無紡布面的手感的舒適度不改變；而設(shè)置在凹凸輥和凸凹輥內(nèi)的電加熱管及溫度傳感器通過PLC控制器對(duì)溫度數(shù)據(jù)的采集與控制，因?yàn)镻LC控制器內(nèi)置有彈性透氣膜熱壓粘接溫度參數(shù)且通過對(duì)彈性透氣膜拉伸輥組溫度采集和比對(duì)，控制彈性透氣膜拉伸輥組的溫度在彈性透氣膜熱壓粘接溫度的范圍內(nèi)變化，從而使復(fù)合成型輥組的復(fù)合溫度處于最佳的設(shè)定范圍內(nèi)。9、彈性透氣流延模成型輥組彈性透氣膜拉伸輥組上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征這九。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：由于位于彈性透氣流延模成型輥組和彈性透氣膜拉伸輥組的轉(zhuǎn)速受控于PLC控制器，PLC控制器通過對(duì)彈性透氣流延模成型輥組和彈性透氣膜拉伸輥組上轉(zhuǎn)速傳感器數(shù)據(jù)的采集，與PLC控制器內(nèi)置彈性透氣膜拉伸率與彈性透氣膜拉伸輥組轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)控制軟件包比對(duì)，即可對(duì)彈性透氣流延模成型輥組和彈性透氣膜拉伸輥組的轉(zhuǎn)速差時(shí)時(shí)控制，從而確保所需彈性透氣膜的拉伸率控制在所設(shè)定的范圍內(nèi)。

技術(shù)方案1：一種彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶生產(chǎn)線，包括PLC控制器，彈性高分子樹脂流延模頭下方為彈性透氣流延模成型輥組，多對(duì)彈性透氣膜拉伸輥組橫向依次分布在彈性透氣流延模成型輥組一側(cè)，復(fù)合成型輥組橫向位于多對(duì)彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組一側(cè)，復(fù)合無紡布打孔裝置位于復(fù)合成型輥組一側(cè)。

技術(shù)方案2：一種彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶生產(chǎn)線制作方法，彈性高分子樹脂粒子經(jīng)彈性高分子樹脂流延模頭流延成彈性膜，彈性膜經(jīng)由彈性透氣流延模成型輥組導(dǎo)出后形成膜面布有很多透氣孔的彈性透氣膜，彈性透氣膜經(jīng)多對(duì)彈性透氣膜拉伸輥組的S形拉伸后且在彈性透氣膜面的透氣孔被拉大后與在其兩面的底層無紡布和面層無紡布同時(shí)進(jìn)入復(fù)合成型輥組熱壓復(fù)合成型導(dǎo)出后，復(fù)合無紡布打孔裝置打孔后，位于彈性透氣膜兩面的面層無紡布和底層無紡布隨彈性透氣膜的回彈復(fù)位形成折縐面彈性打孔繃帶。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是既實(shí)現(xiàn)彈性透氣膜雙面與無紡布的熱壓復(fù)合，又具有透氣性好的特點(diǎn)；二是彈性透氣流延模成型輥組中光輥耐高溫防粘納米涂層的設(shè)計(jì)，不僅解決了高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態(tài)下與光輥粘結(jié)或粘連現(xiàn)象的發(fā)生，而且滿足了耐高溫的需求；三是彈性透氣膜拉伸輥組中光輥和膠輥輥面分別涂有一層耐高溫防粘納米涂層的設(shè)計(jì)，既防粘，又確保了對(duì)彈性透氣膜拉伸系數(shù)的相對(duì)一致性；四是彈性透氣膜拉伸輥組中內(nèi)置電加熱管及溫度傳感器的設(shè)計(jì)，確保了彈性透氣膜膜在與無紡布復(fù)合前處理熱壓粘連狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了彈性透氣膜膜兩面與無紡布之間的可靠復(fù)合，以及復(fù)合后彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶的誕生；五是復(fù)合成型輥組中凹凸輥和凸凹輥輥面分別涂有一層耐高溫防粘彈性納米涂層的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)無紡布與彈性透氣膜之間的彈性壓接復(fù)合，確保了復(fù)合無紡布面的手感的舒適度不改變；六是彈性透氣流延模成型輥組彈性透氣膜拉伸輥組、上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器的設(shè)計(jì)，保所需彈性透氣膜的拉伸率控制在所設(shè)定的范圍內(nèi)；七是開孔彈性透氣膜的設(shè)計(jì)，不僅使彈性膜具有透氣的功能，而且使彈性膜拉伸率大大地增大，實(shí)現(xiàn)了高彈力、大拉伸率的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶生產(chǎn)線的示意圖。

圖2是采用圖1制作彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶拉展后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參照附圖1。一種彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶生產(chǎn)線，包括PLC控制器9，彈性高分子樹脂流延模頭1下方為彈性透氣流延模成型輥組2-1，2-2，多對(duì)彈性透氣膜拉伸輥組3-1和3-2橫向依次分布在彈性透氣流延模成型輥組一側(cè)，復(fù)合成型輥組7-1和7-2橫向位于多對(duì)彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組3-1和3-2一側(cè)，復(fù)合無紡布打孔裝置10位于復(fù)合成型輥組7-1和7-2一側(cè)。所述彈性透氣流延模成型輥組2-1和2-2由光輥2-1和凸刀輥2-2構(gòu)成；光輥2-1面為剛性且凸刀輥2-2中的凸形刀齒面與光輥2-1的面剛性相觸；所述彈性透氣流延模成型輥組2-1和2-2和彈性透氣膜拉伸輥組3-1和3-2上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器且轉(zhuǎn)速傳感器的轉(zhuǎn)速差受控于PLC控制器。所述PLC控制器內(nèi)置有彈性透氣膜拉伸率與彈性透氣膜拉伸輥組3-1和3-2轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)控制軟件包。所述PLC控制器內(nèi)置有彈性透氣膜熱壓粘接溫度參數(shù)且通過對(duì)彈性透氣膜拉伸輥組溫度比對(duì)，控制彈性透氣膜拉伸輥組的溫度在彈性透氣膜熱壓粘接溫度的范圍內(nèi)變化。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，彈性透氣流延膜成型輥組為負(fù)壓打孔流延膜成型輥組，且負(fù)壓打孔流延膜成型輥組由光輥2-1和負(fù)壓打孔輥2-2構(gòu)成；負(fù)壓打孔輥2-2的輥面布滿負(fù)壓抽吸口且負(fù)壓抽吸口通過各自流道與負(fù)壓打孔輥輥內(nèi)的負(fù)壓腔連通，負(fù)壓腔通過連管與負(fù)壓抽吸源連通。

實(shí)施例3：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，彈性透氣流延膜成型輥組為凹凸點(diǎn)打孔流延膜成型輥組。

實(shí)施例4：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述光輥2-1輥面置有一層耐高溫防粘納米涂層。所述彈性透氣膜拉伸輥組由光輥3-1和膠輥3-2輥構(gòu)成且光輥3-1和膠輥3-2輥面分別涂有一層耐高溫防粘納米涂層。

實(shí)施例5：在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，膠輥3-2輥面的耐高溫防粘層納米涂料層為彈性層。

實(shí)施例6：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述彈性透氣膜拉伸輥組中的光輥3-1和膠輥3-2內(nèi)置有電加熱管及溫度傳感器，電加熱管溫度大小的設(shè)定受控于溫度傳感器采集的溫度數(shù)據(jù)及PLC控制器。多對(duì)彈性透氣膜拉伸輥組3-1和3-2中末輥組為溫度控制輥組且溫度控制輥組中光輥內(nèi)設(shè)有電加熱管及溫度傳感器，電加熱管溫度大小的設(shè)定受控于溫度傳感器采集的溫度數(shù)據(jù)及PLC控制器。所述復(fù)合成型輥組中的復(fù)合輥內(nèi)設(shè)有電加熱管及溫度傳感器，電加熱管溫度大小的設(shè)定受控于溫度傳感器采集的溫度數(shù)據(jù)及PLC控制器。

實(shí)施例7：所述復(fù)合成型輥組中復(fù)合輥輥面開有凹凸匹配嚙合結(jié)構(gòu)7-1和7-2。所述復(fù)合成型輥組中的復(fù)合輥輥面分別涂有一層耐高溫防粘彈性納米涂層。

實(shí)施例8：在實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶生產(chǎn)線制作方法，彈性高分子樹脂粒子經(jīng)彈性高分子樹脂流延模頭流延成彈性膜，彈性膜經(jīng)由彈性透氣流延模成型輥組2-1和2-2導(dǎo)出后形成膜面布有很多透氣孔的彈性透氣膜4，彈性透氣膜4經(jīng)多對(duì)彈性透氣膜拉伸輥組的S形拉伸后且在彈性透氣膜面的透氣孔被拉大后與在其兩面的底層無紡布8和面層無紡布6同時(shí)進(jìn)入復(fù)合成型輥組7-1和7-2熱壓復(fù)合成型導(dǎo)出后，復(fù)合無紡布打孔裝置10打孔后，位于彈性透氣膜4兩面的面層無紡布6和底層無紡布8隨彈性透氣膜4的回彈復(fù)位形成折縐面彈性打孔繃帶11。所述彈性透氣膜的拉伸率為50%～500%。

例1：參照附圖2和3。一種彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶，包括無紡布，彈性膜22的膜面有很多透氣孔24，帶有很多透氣孔24的彈性膜22在拉伸狀態(tài)下，其彈性膜22兩面分別與面層無紡布21和底層無紡布23熱壓復(fù)合后回彈構(gòu)成彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶，彈性透氣打孔醫(yī)用繃帶布開有很多通孔27。所述彈性膜為彈性打孔透氣膜，或彈性透氣膜，所述彈性透氣膜是由有機(jī)成份與無機(jī)成份構(gòu)成的彈性膜在拉伸狀態(tài)下形成。所述彈性透氣膜的拉伸率在50%-500%之間且包括端值。

所述底層無紡布23與彈性打孔透氣膜22中的凸臺(tái)口25部復(fù)合而成，且底層無紡布面與彈性膜之間形成多路且路路相通的中空多點(diǎn)支撐空間26。

需要理解到的是：上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。