專利名稱：一種太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的精密鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密鑄造方法，尤其是涉及一種太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的精密鑄造方法。
背景技術(shù)：
如圖I至圖2所述，太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片包括內(nèi)圈I、外圈3和連接所述內(nèi)圈I和外圈3的葉片2，葉片2的形狀為“v”字形，葉片2的數(shù)量很多，共有60片，且葉片2的邊緣處很薄。對(duì)于這種形狀的產(chǎn)品，直接做出與產(chǎn)品形狀相同的蠟?zāi)１容^困難，以往的方法是先用蠟壓出內(nèi)圈和外圈形狀，再將葉片一片片組合到內(nèi)圈和外圈之間，共同組成與產(chǎn)品形狀 相同的蠟?zāi)?。由于葉片的厚度很薄，在組合過(guò)程中很容易受力變形，導(dǎo)致模具變形，因此有必要改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的精密鑄造方法，蠟?zāi)Ｈ~片處不容易變形。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決一種太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的精密鑄造方法，包括如下步驟I)用中溫蠟制成內(nèi)圈和外圈形狀的模具。2)用水溶性蠟制成葉片之間形狀部分的模塊。3)把所述水溶性蠟制成的模塊放置到所述中溫蠟制成的內(nèi)圈和外圈之間，組合成一個(gè)過(guò)渡模具；利用水溶性的蠟制成葉片之間的形狀的模塊，再將這些模塊與內(nèi)圈和外圈進(jìn)行組合，由于葉片之間有一定的距離，所以模塊的厚度不像葉片那么薄，所以利用模塊和內(nèi)圈外圈組合成過(guò)渡模具時(shí)，模塊不容易發(fā)生變形。4)往所述過(guò)渡模具內(nèi)各個(gè)所述模塊之間的空隙內(nèi)壓入中溫蠟，模塊之間的空隙形狀就是葉片的形狀。5)用弱酸水將所述模塊溶解掉，得到一個(gè)與所述太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片相同形狀的模具，弱酸水在溶解模塊的時(shí)候，不會(huì)對(duì)中溫蠟差生破壞，且采用溶解這種方法，葉片不會(huì)受到力的作用，因此葉片可以保持形狀，模具也就不容易變形。6)對(duì)步驟5中得到的模具進(jìn)行掛漿，漿料干燥以后在所述模具外形成一層模殼，融化掉所述模具后，得到模殼，然后再往所述模殼內(nèi)澆鑄金屬液，待到金屬液冷卻以后敲碎所述模殼，得到所述太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的鑄件。前一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，步驟6中所述掛漿步驟在至少有部分在真空條件下進(jìn)行。因?yàn)槿~片的為“v”字形，在開(kāi)始的時(shí)候，葉片的內(nèi)側(cè)不容易掛上漿料，因此需要在真空條件下進(jìn)行掛漿。 前一技術(shù)方案中，具體的掛漿步驟為，步驟6中的所述模具放置到真空室中，進(jìn)行第一次到第三次的掛漿，再?gòu)恼婵帐抑腥〕鲞M(jìn)行第四次到第八次的常規(guī)掛漿。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，往所述模殼內(nèi)澆鑄金屬液的步驟在真空條件下進(jìn)行。澆鑄金屬液的步驟在真空條件下進(jìn)行，金屬不容易被氧化，且澆鑄時(shí)，金屬液不會(huì)受到空氣阻力，更加有利于金屬液充滿整個(gè)型腔。本發(fā)明的有益效果是利用水溶性的蠟制成葉片之間的形狀的模塊，再將這些模塊與內(nèi)圈和外圈進(jìn)行組合，由于葉片之間有一定的距離，所以模塊的厚度不像葉片那么薄，所以利用模塊和內(nèi)圈外圈組合成過(guò)渡模具時(shí)，模塊不容易發(fā)生變形，再往所述過(guò)渡模具內(nèi)各個(gè)所述模塊之間的空隙內(nèi)壓如中溫蠟，模塊之間的空隙形狀就是葉片的形狀，用弱酸水將所述模塊溶解掉，得到一個(gè)與所述太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片相同形狀的模具，弱酸水在溶解模塊的時(shí)候，不會(huì)對(duì)中溫蠟差生破壞，且采用溶解這種方法，葉片不會(huì)受到力的作用，因此葉片可以保持形狀，模具也就不容易變 形。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例制成的一種太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的示意圖。圖2為圖I沿A-A的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參見(jiàn)圖I和圖2，一種太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的精密鑄造方法，包括如下步驟1)用中溫蠟制成內(nèi)圈和外圈形狀的模具；2)用水溶性蠟制成葉片之間形狀部分的模塊；3)把所述水溶性蠟制成的模塊放置到所述中溫蠟制成的內(nèi)圈和外圈之間，組合成一個(gè)過(guò)渡模具；4)往所述過(guò)渡模具內(nèi)各個(gè)所述模塊之間的空隙內(nèi)壓入中溫蠟；5)用弱酸水將所述模塊溶解掉，得到一個(gè)與所述太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片相同形狀的模具；6)將步驟5中的所述模具放置到真空室中，進(jìn)行第一次到第三次的掛漿，然后從真空室中取出，再進(jìn)行第四次到第八次的常規(guī)掛漿，漿料干燥后在所述模具外形成一層模殼，然后將所述模具加熱融化，留下的所述模殼的型腔形狀與所述模具相同；7)將步驟6中制成的模殼放置到真空室中進(jìn)行澆鑄，然后將所述模殼敲碎，得到所述太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的鑄件。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的精密鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟用中溫蠟制成內(nèi)圈和外圈形狀的模具；用水溶性蠟制成葉片之間形狀部分的模塊；把所述水溶性蠟制成的模塊放置到所述中溫蠟制成的內(nèi)圈和外圈之間，組合成一個(gè)過(guò)渡模具；往所述過(guò)渡模具內(nèi)各個(gè)所述模塊之間的空隙內(nèi)壓入中溫蠟；用弱酸水將所述模塊溶解掉，得到一個(gè)與所述太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片相同形狀的模具；對(duì)步驟5中得到的模具進(jìn)行掛漿，漿料干燥以后在所述模具外形成一層模殼，融化掉所述模具后，得到模殼，然后再往所述模殼內(nèi)燒鑄金屬液，待到金屬液冷卻以后敲碎所述模殼，得到所述太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的精密鑄造方法，其特征在于步驟6中所述掛漿步驟在至少有部分在真空條件下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的精密鑄造方法，其特征在于步驟6中的所述模具放置到真空室中，進(jìn)行第一次到第三次的掛漿，再?gòu)恼婵帐抑腥〕鲞M(jìn)行第四次到第八次的常規(guī)掛漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的精密鑄造方法，其特征在于往所述模殼內(nèi)澆鑄金屬液的步驟在真空條件下進(jìn)行。
全文摘要
一種太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的精密鑄造方法，包括如下步驟1)用中溫蠟制成內(nèi)圈和外圈形狀的模具；2)用水溶性蠟制成葉片之間形狀部分的模塊；3)把所述水溶性蠟制成的模塊放置到所述中溫蠟制成的內(nèi)圈和外圈之間，組合成一個(gè)過(guò)渡模具；4)往所述過(guò)渡模具內(nèi)各個(gè)所述模塊之間的空隙內(nèi)壓入中溫蠟，模塊之間的空隙形狀就是葉片的形狀；5)用弱酸水將所述模塊溶解掉，得到一個(gè)與所述太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片相同形狀的模具；6)對(duì)步驟5中得到的模具進(jìn)行掛漿，漿料干燥以后在所述模具外形成一層模殼，融化掉所述模具后，得到模殼，然后再往所述模殼內(nèi)澆鑄金屬液，待到金屬液冷卻以后敲碎所述模殼，得到所述太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉片的鑄件。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102728787SQ201210255259
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者張玉海, 李潤(rùn)華 申請(qǐng)人:寧波霍思特精密機(jī)械有限公司