本申請涉及防靜電安全裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種靜電釋放器。

背景技術(shù)：

在易燃易爆場所，人體靜電是非常嚴(yán)重的危險源之一。人體活動靜電是現(xiàn)場作業(yè)不可避免的隱患源。據(jù)研究資料表明，僅在石油及石油產(chǎn)品的運輸、作業(yè)過程中，因人體靜電放電引起的爆炸和火災(zāi)事故在全世界均普遍存在，每年都造成十分巨大的經(jīng)濟損失。

靜電是由于摩擦產(chǎn)生，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，靜電給人類帶來的危害越來越大，比如，靜電可以干擾飛機上無線電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，影響安全；靜電容易吸附塵埃，造成制藥廠等環(huán)境潔凈度要求高的地方污染；對于人體，靜電在人體積累可能影響各種疾病，等等。在產(chǎn)品表面涂上抗靜電涂料，通過提高表面電導(dǎo)率來消除靜電以使其性能更穩(wěn)定壽命更長是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種靜電釋放器，以解決上述提出的問題。

本發(fā)明的實施例中提供了一種靜電釋放器，所述靜電釋放器包括靜電導(dǎo)體、包裹層，其中，包裹層包裹在所述靜電導(dǎo)體一端，靜電導(dǎo)體另一端為自由端，所述靜電導(dǎo)體為白鋼管，所述靜電導(dǎo)體設(shè)有包裹層的端部為球形結(jié)構(gòu)，所述包裹層為抗靜電聚合物復(fù)合纖維。

本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本發(fā)明靜電釋放器的包裹層為抗靜電聚合物復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點金屬為填料，使得其具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強，從而解決上述提出問題。

本申請附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明靜電釋放器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述復(fù)合纖維的制作流程圖。

具體實施方式

這里將詳細(xì)地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

靜電是由于摩擦產(chǎn)生，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，靜電給人類帶來的危害越來越大，比如，靜電可以干擾飛機上無線電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，影響安全；靜電容易吸附塵埃，造成制藥廠等環(huán)境潔凈度要求高的地方污染；對于人體，靜電在人體積累可能影響各種疾病，等等。在產(chǎn)品表面涂上抗靜電涂料，通過提高表面電導(dǎo)率來消除靜電以使其性能更穩(wěn)定壽命更長是非常必要的。

導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料是以聚合物材料為基底添加具有高導(dǎo)電性能的有機、無機、金屬等導(dǎo)電填料，經(jīng)過各種手段使其在基體中分散從而形成具有導(dǎo)電性的復(fù)合材料。目前對導(dǎo)電復(fù)合材料的研究主要集中在導(dǎo)電填料的選擇、導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的形成等方面；聚合物纖維具備價格低廉、質(zhì)地輕、比強度大、導(dǎo)熱系數(shù)小、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點，從而被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活各個領(lǐng)域，但是，大多數(shù)聚合物是良好的電絕緣體，其容易產(chǎn)生靜電，限制其應(yīng)用。

目前，對于聚合物導(dǎo)電纖維遇到問題主要有：纖維拉伸工藝導(dǎo)致導(dǎo)電填料間距增大、導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)破壞，造成導(dǎo)電閾值增大，纖維力學(xué)性能較差；單一的導(dǎo)電填料由于納米粒子團聚，導(dǎo)致納米導(dǎo)電填料導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)效率較低，導(dǎo)電閾值高。

應(yīng)用場景一：

圖1為本申請的實施例涉及一種靜電釋放器，所述靜電釋放器包括靜電導(dǎo)體2、包裹層3，其中，包裹層3包裹在所述靜電導(dǎo)體2一端，靜電導(dǎo)體2另一端為自由端，所述靜電導(dǎo)體2為白鋼管，所述靜電導(dǎo)體2設(shè)有包裹層3的端部為球形結(jié)構(gòu)，所述靜電導(dǎo)體2的自由端連接有固定座1，所述固定座1由法蘭組成，所述固定座1通過接地螺栓與接地裝置連接，所述包裹層3為抗靜電聚合物復(fù)合纖維。

本發(fā)明靜電釋放器的包裹層為抗靜電聚合物復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點金屬為填料，使得其具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強。

本發(fā)明實施例的復(fù)合纖維中，采用碳納米管、低熔點金屬為填料，所述碳納米管為多壁碳納米管，具備良好的導(dǎo)電性，力學(xué)性能優(yōu)異，退火處理過程中，碳納米管可以回復(fù)到卷曲或纏繞狀態(tài)，碳納米管相互搭界形成第一重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，并且碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能可以保證原絲經(jīng)過拉伸后，復(fù)合纖維中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不被破壞。

優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中，碳納米管含量為0.1vol％，碳納米管經(jīng)過鉑顆粒懸浮液處理；所述低熔點金屬為錫鉍合金、鉛錫合金，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，所述錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm。

本發(fā)明實施例的復(fù)合纖維中，碳納米管經(jīng)過鉑顆粒懸浮液處理，其表面嵌有鉑顆粒，在退火處理過程中，呈熔融態(tài)的低熔點金屬與碳納米管表面的鉑顆粒共混，進而與碳納米管鑲嵌在一起，拉伸過程后，熔融態(tài)低熔點金屬被拉伸，形成第二重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進一步增加了復(fù)合纖維的導(dǎo)電率；并且，退火處理后，復(fù)合纖維內(nèi)金屬顆粒相互融合，接觸點減少、接觸電阻減小。

優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中還含有碳酸鈣，所述碳酸鈣含量為0.6w％。

本申請的復(fù)合纖維中，進一步增加了無機粉體碳酸鈣，由于碳酸鈣的體積排出效應(yīng)，可以有效降低復(fù)合纖維的逾滲值，同時有助于碳納米管的分散，提高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組網(wǎng)效率。

更進一步優(yōu)選的，如圖2，所述復(fù)合纖維的制作步驟如下：

步驟一，碳納米管處理：

首先，配制濃度為10^-4M氯鉑酸和濃度為10^-5M聚乙烯吡咯烷酮的反應(yīng)溶液，向反應(yīng)溶液中通入高純氬氣鼓泡30min，除去液體中的氧氣，然后同樣通入氫氣10min進行還原，隨后將反應(yīng)溶液密封避光靜置12h，在反應(yīng)體系中，5nm左右的鉑顆粒生長，得到鉑顆粒懸浮液；

取購買的多壁碳納米管，長度為50～500μm，將其浸泡到上述懸浮液中1h以上，由于鉑顆粒為5nm左右，粒徑較小，鉑顆粒會嵌在多壁碳納米管的表面或缺陷處；

步驟二，制備混合物：

將錫鉍合金、鉛錫合金、碳納米管、抗氧化劑1010、抗氧化劑168、硬脂酸鋅、碳酸鈣和聚丙烯粒料按配比在高速攪拌機中均勻混合，然后用擠出機擠出造粒，得到混合物顆粒；

(其中，錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，碳納米管含量為0.1～5vol％，抗氧化劑1010含量為0.1w％，抗氧化劑168含量為0.1w％，硬脂酸鋅含量為0.25w％，碳酸鈣含量為0.6w％)；

步驟三，制備原絲：

將上述混合物顆粒在80℃下烘干4h，然后利用毛細(xì)管流變儀將其紡絲為原絲；

步驟四，制備抗靜電聚合物復(fù)合材料：

將上步得到原絲在180℃退火處理5h，然后均勻拉伸，以10mm/min速度拉伸伸長5～20倍，得到抗靜電聚合物復(fù)合纖維。

應(yīng)用場景二：

圖1為本申請的實施例涉及一種靜電釋放器，所述靜電釋放器包括靜電導(dǎo)體2、包裹層3，其中，包裹層3包裹在所述靜電導(dǎo)體2一端，靜電導(dǎo)體2另一端為自由端，所述靜電導(dǎo)體2為白鋼管，所述靜電導(dǎo)體2設(shè)有包裹層3的端部為球形結(jié)構(gòu)，所述靜電導(dǎo)體2的自由端連接有固定座1，所述固定座1由法蘭組成，所述固定座1通過接地螺栓與接地裝置連接，所述包裹層3為抗靜電聚合物復(fù)合纖維。

本發(fā)明靜電釋放器的包裹層為抗靜電聚合物復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點金屬為填料，使得其具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強。

本發(fā)明實施例的復(fù)合纖維中，采用碳納米管、低熔點金屬為填料，所述碳納米管為多壁碳納米管，具備良好的導(dǎo)電性，力學(xué)性能優(yōu)異，退火處理過程中，碳納米管可以回復(fù)到卷曲或纏繞狀態(tài)，碳納米管相互搭界形成第一重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，并且碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能可以保證原絲經(jīng)過拉伸后，復(fù)合纖維中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不被破壞。

優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中，碳納米管含量為0.6vol％，碳納米管經(jīng)過鉑顆粒懸浮液處理；所述低熔點金屬為錫鉍合金、鉛錫合金，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，所述錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm。

本發(fā)明實施例的復(fù)合纖維中，碳納米管經(jīng)過鉑顆粒懸浮液處理，其表面嵌有鉑顆粒，在退火處理過程中，呈熔融態(tài)的低熔點金屬與碳納米管表面的鉑顆粒共混，進而與碳納米管鑲嵌在一起，拉伸過程后，熔融態(tài)低熔點金屬被拉伸，形成第二重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進一步增加了復(fù)合纖維的導(dǎo)電率；并且，退火處理后，復(fù)合纖維內(nèi)金屬顆粒相互融合，接觸點減少、接觸電阻減小。

優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中還含有碳酸鈣，所述碳酸鈣含量為0.6w％。

本申請的復(fù)合纖維中，進一步增加了無機粉體碳酸鈣，由于碳酸鈣的體積排出效應(yīng)，可以有效降低復(fù)合纖維的逾滲值，同時有助于碳納米管的分散，提高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組網(wǎng)效率。

更進一步優(yōu)選的，如圖2，所述復(fù)合纖維的制作步驟如下：

步驟一，碳納米管處理：

首先，配制濃度為10^-4M氯鉑酸和濃度為10^-5M聚乙烯吡咯烷酮的反應(yīng)溶液，向反應(yīng)溶液中通入高純氬氣鼓泡30min，除去液體中的氧氣，然后同樣通入氫氣10min進行還原，隨后將反應(yīng)溶液密封避光靜置12h，在反應(yīng)體系中，5nm左右的鉑顆粒生長，得到鉑顆粒懸浮液；

取購買的多壁碳納米管，長度為50～500μm，將其浸泡到上述懸浮液中1h以上，由于鉑顆粒為5nm左右，粒徑較小，鉑顆粒會嵌在多壁碳納米管的表面或缺陷處；

步驟二，制備混合物：

將錫鉍合金、鉛錫合金、碳納米管、抗氧化劑1010、抗氧化劑168、硬脂酸鋅、碳酸鈣和聚丙烯粒料按配比在高速攪拌機中均勻混合，然后用擠出機擠出造粒，得到混合物顆粒；

步驟三，制備原絲：

將上述混合物顆粒在80℃下烘干4h，然后利用毛細(xì)管流變儀將其紡絲為原絲；

步驟四，制備抗靜電聚合物復(fù)合纖維：

將上步得到原絲在180℃退火處理5h，然后均勻拉伸，以10mm/min速度拉伸伸長5～20倍，得到抗靜電聚合物復(fù)合纖維。

應(yīng)用場景三：

圖1為本申請的實施例涉及一種靜電釋放器，所述靜電釋放器包括靜電導(dǎo)體2、包裹層3，其中，包裹層3包裹在所述靜電導(dǎo)體2一端，靜電導(dǎo)體2另一端為自由端，所述靜電導(dǎo)體2為白鋼管，所述靜電導(dǎo)體2設(shè)有包裹層3的端部為球形結(jié)構(gòu)，所述靜電導(dǎo)體2的自由端連接有固定座1，所述固定座1由法蘭組成，所述固定座1通過接地螺栓與接地裝置連接，所述包裹層3為抗靜電聚合物復(fù)合纖維。

本發(fā)明靜電釋放器的包裹層為抗靜電聚合物復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點金屬為填料，使得其具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強。

本發(fā)明實施例的復(fù)合纖維中，采用碳納米管、低熔點金屬為填料，所述碳納米管為多壁碳納米管，具備良好的導(dǎo)電性，力學(xué)性能優(yōu)異，退火處理過程中，碳納米管可以回復(fù)到卷曲或纏繞狀態(tài)，碳納米管相互搭界形成第一重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，并且碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能可以保證原絲經(jīng)過拉伸后，復(fù)合纖維中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不被破壞。

優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中，碳納米管含量為1.5vol％，碳納米管經(jīng)過鉑顆粒懸浮液處理；所述低熔點金屬為錫鉍合金、鉛錫合金，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，所述錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm。

本發(fā)明實施例的復(fù)合纖維中，碳納米管經(jīng)過鉑顆粒懸浮液處理，其表面嵌有鉑顆粒，在退火處理過程中，呈熔融態(tài)的低熔點金屬與碳納米管表面的鉑顆粒共混，進而與碳納米管鑲嵌在一起，拉伸過程后，熔融態(tài)低熔點金屬被拉伸，形成第二重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進一步增加了復(fù)合纖維的導(dǎo)電率；并且，退火處理后，復(fù)合纖維內(nèi)金屬顆粒相互融合，接觸點減少、接觸電阻減小。

優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中還含有碳酸鈣，所述碳酸鈣含量為0.6w％。

本申請的復(fù)合纖維中，進一步增加了無機粉體碳酸鈣，由于碳酸鈣的體積排出效應(yīng)，可以有效降低復(fù)合纖維的逾滲值，同時有助于碳納米管的分散，提高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組網(wǎng)效率。

更進一步優(yōu)選的，如圖2，所述復(fù)合纖維的制作步驟如下：

步驟一，碳納米管處理：

首先，配制濃度為10^-4M氯鉑酸和濃度為10^-5M聚乙烯吡咯烷酮的反應(yīng)溶液，向反應(yīng)溶液中通入高純氬氣鼓泡30min，除去液體中的氧氣，然后同樣通入氫氣10min進行還原，隨后將反應(yīng)溶液密封避光靜置12h，在反應(yīng)體系中，5nm左右的鉑顆粒生長，得到鉑顆粒懸浮液；

取購買的多壁碳納米管，長度為50～500μm，將其浸泡到上述懸浮液中1h以上，由于鉑顆粒為5nm左右，粒徑較小，鉑顆粒會嵌在多壁碳納米管的表面或缺陷處；

步驟二，制備混合物：

將錫鉍合金、鉛錫合金、碳納米管、抗氧化劑1010、抗氧化劑168、硬脂酸鋅、碳酸鈣和聚丙烯粒料按配比在高速攪拌機中均勻混合，然后用擠出機擠出造粒，得到混合物顆粒；

步驟三，制備原絲：

將上述混合物顆粒在80℃下烘干4h，然后利用毛細(xì)管流變儀將其紡絲為原絲；

步驟四，制備抗靜電聚合物復(fù)合纖維：

將上步得到原絲在180℃退火處理5h，然后均勻拉伸，以10mm/min速度拉伸伸長5～20倍，得到抗靜電聚合物復(fù)合纖維。

應(yīng)用場景四：

圖1為本申請的實施例涉及一種靜電釋放器，所述靜電釋放器包括靜電導(dǎo)體2、包裹層3，其中，包裹層3包裹在所述靜電導(dǎo)體2一端，靜電導(dǎo)體2另一端為自由端，所述靜電導(dǎo)體2為白鋼管，所述靜電導(dǎo)體2設(shè)有包裹層3的端部為球形結(jié)構(gòu)，所述靜電導(dǎo)體2的自由端連接有固定座1，所述固定座1由法蘭組成，所述固定座1通過接地螺栓與接地裝置連接，所述包裹層3為抗靜電聚合物復(fù)合纖維。

本發(fā)明靜電釋放器的包裹層為抗靜電聚合物復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點金屬為填料，使得其具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強。

本發(fā)明實施例的復(fù)合纖維中，采用碳納米管、低熔點金屬為填料，所述碳納米管為多壁碳納米管，具備良好的導(dǎo)電性，力學(xué)性能優(yōu)異，退火處理過程中，碳納米管可以回復(fù)到卷曲或纏繞狀態(tài)，碳納米管相互搭界形成第一重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，并且碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能可以保證原絲經(jīng)過拉伸后，復(fù)合纖維中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不被破壞。

優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中，碳納米管含量為3vol％，碳納米管經(jīng)過鉑顆粒懸浮液處理；所述低熔點金屬為錫鉍合金、鉛錫合金，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，所述錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm。

本發(fā)明實施例的復(fù)合纖維中，碳納米管經(jīng)過鉑顆粒懸浮液處理，其表面嵌有鉑顆粒，在退火處理過程中，呈熔融態(tài)的低熔點金屬與碳納米管表面的鉑顆粒共混，進而與碳納米管鑲嵌在一起，拉伸過程后，熔融態(tài)低熔點金屬被拉伸，形成第二重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進一步增加了復(fù)合纖維的導(dǎo)電率；并且，退火處理后，復(fù)合纖維內(nèi)金屬顆粒相互融合，接觸點減少、接觸電阻減小。

優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中還含有碳酸鈣，所述碳酸鈣含量為0.6w％。

本申請的復(fù)合纖維中，進一步增加了無機粉體碳酸鈣，由于碳酸鈣的體積排出效應(yīng)，可以有效降低復(fù)合纖維的逾滲值，同時有助于碳納米管的分散，提高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組網(wǎng)效率。

更進一步優(yōu)選的，如圖2，所述復(fù)合纖維的制作步驟如下：

步驟一，碳納米管處理：

首先，配制濃度為10^-4M氯鉑酸和濃度為10^-5M聚乙烯吡咯烷酮的反應(yīng)溶液，向反應(yīng)溶液中通入高純氬氣鼓泡30min，除去液體中的氧氣，然后同樣通入氫氣10min進行還原，隨后將反應(yīng)溶液密封避光靜置12h，在反應(yīng)體系中，5nm左右的鉑顆粒生長，得到鉑顆粒懸浮液；

取購買的多壁碳納米管，長度為50～500μm，將其浸泡到上述懸浮液中1h以上，由于鉑顆粒為5nm左右，粒徑較小，鉑顆粒會嵌在多壁碳納米管的表面或缺陷處；

步驟二，制備混合物：

將錫鉍合金、鉛錫合金、碳納米管、抗氧化劑1010、抗氧化劑168、硬脂酸鋅、碳酸鈣和聚丙烯粒料按配比在高速攪拌機中均勻混合，然后用擠出機擠出造粒，得到混合物顆粒；

步驟三，制備原絲：

將上述混合物顆粒在80℃下烘干4h，然后利用毛細(xì)管流變儀將其紡絲為原絲；

步驟四，制備抗靜電聚合物復(fù)合纖維：

將上步得到原絲在180℃退火處理5h，然后均勻拉伸，以10mm/min速度拉伸伸長5～20倍，得到抗靜電聚合物復(fù)合纖維。

應(yīng)用場景五：

圖1為本申請的實施例涉及一種靜電釋放器，所述靜電釋放器包括靜電導(dǎo)體2、包裹層3，其中，包裹層3包裹在所述靜電導(dǎo)體2一端，靜電導(dǎo)體2另一端為自由端，所述靜電導(dǎo)體2為白鋼管，所述靜電導(dǎo)體2設(shè)有包裹層3的端部為球形結(jié)構(gòu)，所述靜電導(dǎo)體2的自由端連接有固定座1，所述固定座1由法蘭組成，所述固定座1通過接地螺栓與接地裝置連接，所述包裹層3為抗靜電聚合物復(fù)合纖維。

本發(fā)明靜電釋放器的包裹層為抗靜電聚合物復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點金屬為填料，使得其具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強。

本發(fā)明實施例的復(fù)合纖維中，采用碳納米管、低熔點金屬為填料，所述碳納米管為多壁碳納米管，具備良好的導(dǎo)電性，力學(xué)性能優(yōu)異，退火處理過程中，碳納米管可以回復(fù)到卷曲或纏繞狀態(tài)，碳納米管相互搭界形成第一重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，并且碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能可以保證原絲經(jīng)過拉伸后，復(fù)合纖維中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不被破壞。

優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中，碳納米管含量為5vol％，碳納米管經(jīng)過鉑顆粒懸浮液處理；所述低熔點金屬為錫鉍合金、鉛錫合金，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，所述錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm。

本發(fā)明實施例的復(fù)合纖維中，碳納米管經(jīng)過鉑顆粒懸浮液處理，其表面嵌有鉑顆粒，在退火處理過程中，呈熔融態(tài)的低熔點金屬與碳納米管表面的鉑顆粒共混，進而與碳納米管鑲嵌在一起，拉伸過程后，熔融態(tài)低熔點金屬被拉伸，形成第二重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進一步增加了復(fù)合纖維的導(dǎo)電率；并且，退火處理后，復(fù)合纖維內(nèi)金屬顆粒相互融合，接觸點減少、接觸電阻減小。

優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中還含有碳酸鈣，所述碳酸鈣含量為0.6w％。

本申請的復(fù)合纖維中，進一步增加了無機粉體碳酸鈣，由于碳酸鈣的體積排出效應(yīng)，可以有效降低復(fù)合纖維的逾滲值，同時有助于碳納米管的分散，提高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組網(wǎng)效率。

更進一步優(yōu)選的，如圖2，所述復(fù)合纖維的制作步驟如下：

步驟一，碳納米管處理：

首先，配制濃度為10^-4M氯鉑酸和濃度為10^-5M聚乙烯吡咯烷酮的反應(yīng)溶液，向反應(yīng)溶液中通入高純氬氣鼓泡30min，除去液體中的氧氣，然后同樣通入氫氣10min進行還原，隨后將反應(yīng)溶液密封避光靜置12h，在反應(yīng)體系中，5nm左右的鉑顆粒生長，得到鉑顆粒懸浮液；

取購買的多壁碳納米管，長度為50～500μm，將其浸泡到上述懸浮液中1h以上，由于鉑顆粒為5nm左右，粒徑較小，鉑顆粒會嵌在多壁碳納米管的表面或缺陷處；

步驟二，制備混合物：

將錫鉍合金、鉛錫合金、碳納米管、抗氧化劑1010、抗氧化劑168、硬脂酸鋅、碳酸鈣和聚丙烯粒料按配比在高速攪拌機中均勻混合，然后用擠出機擠出造粒，得到混合物顆粒；

步驟三，制備原絲：

將上述混合物顆粒在80℃下烘干4h，然后利用毛細(xì)管流變儀將其紡絲為原絲；

步驟四，制備抗靜電聚合物復(fù)合纖維：

將上步得到原絲在180℃退火處理5h，然后均勻拉伸，以10mm/min速度拉伸伸長5～20倍，得到抗靜電聚合物復(fù)合纖維。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本申請未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。