技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及眼罩，屬于保健醫(yī)療生活用品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：因?yàn)橥饨绱艌龅淖兓紩绊懭梭w的生理機(jī)能，這種變化通過神經(jīng)，體液系統(tǒng)發(fā)生電荷、電位、分子結(jié)構(gòu)、生化和生理功能的改變，從而調(diào)整人體的生理功能。基于這種原理，發(fā)明了用磁性功能纖維織造出的保健產(chǎn)品來達(dá)到調(diào)整人體機(jī)能和提高抗病能力，起到醫(yī)療保健作用的。磁性材料及其應(yīng)用早在古代已被開發(fā)。當(dāng)前磁性材料的種類規(guī)格繁多，用量極大，在儀器、儀表、電子、宇航等諸多工業(yè)和家、牧、漁業(yè)及醫(yī)療、保健、醫(yī)藥、環(huán)境保護(hù)和生物技術(shù)等各個領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，其作用越來越大，也更為人們所重視。由于化學(xué)、物理結(jié)構(gòu)、粒度大小以及磁行業(yè)的不同，根據(jù)材料的感應(yīng)磁場隨外加磁場變化同步與否，其方向是否相同，磁化率以及矯頑力的大小等等，磁性能不同其功效也不同。所以，不同的磁性材料，做成各種制品后有不同的用途。所過來，根據(jù)應(yīng)用的需要也可將磁性材料加工成不同形狀，諸如塊狀、薄膜狀、顆粒狀、粉狀、纖維狀等加以使用。磁性纖維是纖維狀的磁性材料。它可以分為磁性紡織纖維和非紡織纖維。磁性非紡織纖維早在十幾年前已有報導(dǎo)，如磁性合金纖維用于制造磁性復(fù)合材料、磁性涂層材料，磁性木質(zhì)纖維素纖維用于制磁性紙等。用它們做成的磁制品可在磁記錄、記憶、電磁轉(zhuǎn)換、屏蔽、防護(hù)、醫(yī)療和生物技術(shù)、分離純化等諸多方面對面予以應(yīng)用。對于紡織工業(yè)來說需要的是磁性紡織纖維。它應(yīng)是一種兼具紡織纖維特性和磁性的材料。它具有其他紡織纖維所沒有的磁性，又具有一些以往其它磁性材料所沒有的物理形態(tài)(直徑幾微米到幾十微米，長度一般大于10毫米，長徑比一般在500以上)及性能，諸如柔軟、有彈性等，還可通過紡織加工做成紗線、織物或加工制成非織造布及各種形狀的制品。磁性纖維根據(jù)基體纖維的材質(zhì)可分為金屬(或合金)磁性纖維、有機(jī)磁性纖維(基體為有機(jī)纖維)和無機(jī)磁性纖維(基體為無機(jī)纖維)。金屬磁性纖維的機(jī)械性質(zhì)與對應(yīng)的基體纖維大致相同。無機(jī)磁性纖維的機(jī)械性能與對應(yīng)的基體纖維相仿或稍低一些。有機(jī)磁性纖維的機(jī)械性能如強(qiáng)度等一般比對應(yīng)基體纖維低，其差異隨制備方法不同和纖維中磁性微粒的含量不同而不同。目前，磁性纖維(包括紡織纖維和非紡織纖維)的制備大致有兩種途徑：一是通過直接成形制備磁性纖維，二是通過基體纖維的化學(xué)、物理改性制備。1、磁性纖維的直接成形法磁性纖維直接成形可應(yīng)用于制備金屬或合金磁性纖維以及各種磁性有機(jī)纖維。從纖維成形和加工的方法又可分為以下三種。(1)金屬纖維傳統(tǒng)制造法磁性金屬纖維或磁性合金纖維的制備起步較早。它們一般是通過類似制造金屬纖維某些制造方法，諸如拉伸法、熔融擠出法、射流冷卻法、熔融萃出法、切削法、結(jié)晶法等方法制備的。從70年代后期開始，金屬磁性纖維大多用于制備復(fù)合材料，也有用于制磁性涂料。(2)有機(jī)金屬絡(luò)合物分解法這是制備金屬或合金磁性纖維的方法之一。將金屬鐵、鈷等在旋轉(zhuǎn)金屬原子反應(yīng)器中，在高真空中加熱使金屬原子逸出與低溫的甲苯等反應(yīng)成為甲苯的零價金屬絡(luò)合物，如二甲苯鐵［0］的甲苯溶液。然后將置于低溫和氮?dú)獗Ｗo(hù)下的二甲苯鐵［0］的甲苯溶液流過一置于外加磁場中的加熱管道，使二甲苯鐵［0］分解，并導(dǎo)致形成含磁鐵纖維的淤漿。這種方法制成的磁性金屬纖維的直徑可控制在0.1～100μm，纖維的長徑比可介于100～10000倍，將這種含磁性金屬纖維的淤將經(jīng)球磨和適當(dāng)處理后可涂在聚酯薄膜上，制成磁記錄材料。(3)共混紡絲法用這種方法可以制備大多數(shù)磁性有機(jī)纖維。通常將粒徑小于1微米的磁性物質(zhì)微粒混入成纖聚合物的溶體或紡絲原液中，經(jīng)熔紡或濕紡制成磁性纖維。所得磁性纖維的強(qiáng)度主要取決于加入的磁性微粒的量和粒徑。共混紡絲法的優(yōu)點(diǎn)是混入纖維的磁粉可以是硬磁材料，也可以是軟磁材料，可以采用熔紡也可在某些濕紡或干紡場合下應(yīng)用，甚至可制備磁性復(fù)合纖維或異形纖維。缺點(diǎn)是混入磁粉的量通常在18%以下，如下述磁性聚酰胺，當(dāng)混入的磁粉為13%時，磁性聚酰胺纖維的強(qiáng)度只有原聚酰胺纖維的50%左右。另外當(dāng)在噴絲頭處外加強(qiáng)磁場時，一則使紡絲設(shè)備復(fù)雜，二則可能會造成磁污染。2、以纖維為基體的化學(xué)、物理改性法這種方法適用于制備磁性有機(jī)纖維和磁性無機(jī)纖維。根據(jù)基體纖維的特點(diǎn)，又可采用下述不同的具體方法。(1)腔內(nèi)填充法據(jù)報導(dǎo)，該方法主要用于磁性木質(zhì)纖維素纖維的制備。因?yàn)槟静睦w維有胞腔，胞腔間的壁上又有通道，所以可通過物理方法將磁粉微粒填入木材纖維的胞腔中制成磁性纖維，用于制造磁性紙等。原則上，具有類似結(jié)構(gòu)特征的纖維都可以用該方法制成相應(yīng)的磁性纖維。(2)表面涂層法以適當(dāng)方法將磁性物質(zhì)涂布在各種纖維表面制成磁性纖維。例如，1987年日本森木琢郎等的專利報導(dǎo)就是用表面沉積涂布法制成磁性鈦酸鉀纖維。方法是將亞鐵鹽水溶液與堿溶液在適當(dāng)條件下先后加入鈦酸鉀纖維分散在水介質(zhì)的體系中，經(jīng)水解和空氣氧化，生成的磁性氧化鐵沉積在纖維表面，制得暗褐色磁性鈦酸鉀纖維，用于制造磁性復(fù)合材料。(3)定位合成法利用某些纖維中可進(jìn)行陽離子交換的基團(tuán)，使亞鐵離子與其發(fā)生交換，然后再經(jīng)過水解和氧化，轉(zhuǎn)化為具磁性的γ-Fe2O3或Fe3O4(統(tǒng)稱鐵氧體)而沉積在纖維的無定形區(qū)中，所生成的磁性物質(zhì)(微粒)在纖維中所處位置受制于原來纖維中能進(jìn)行陽離子交換基團(tuán)的位置，故而稱為定位合成法。由于磁性微粒是在空間很小的無定形區(qū)中形成，其尺寸通常很小，一般在2～60mm之間。通常纖維表層形成的鐵氧體較多。由于生成的鐵氧體的尺寸小，故能表現(xiàn)出超順磁性。現(xiàn)有的方法具有成本高、磁性效果不能夠長久等缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提出一條流程短、低成本、利用直接回收磁粉、不破壞磁粉成分的工藝路線，使得磁性纖維的生產(chǎn)有利于綠色循環(huán)利用，且由該纖維制成的眼罩具有耐洗滌、磁性效果好等保健功效。一種保健眼罩，包括扣帶和眼罩；所述的扣帶為彈性扣帶，特征在于：眼罩分為內(nèi)層和外層，在所述內(nèi)層和外層之間還包括一磁性層，磁性層為由磁性纖維制造的織造或非織造布。其特征在于所述磁性纖維的制造方法包括：(1)離子液制備：取氨基酸離子液體適量溶解于1-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽(AMIMCl)、1-乙基-3-甲基咪唑氯鹽(EMIMCl)或1-(2-羥乙基)-3-甲基咪唑氯鹽([HeMIM]Cl)離子液體中，氨基酸離子液體的濃度為2-35wt％，得二元離子液體體系；(2)回收磁粉的溶解：取回收磁粉適量加入步驟(1)中的離子液體中，濃度為0.1～5wt％，攪拌溶解得回收磁粉離子液體均勻混合溶液；(3)回收磁粉/纖維素離子液體溶液的制備：取纖維素適量加入步驟(1)中所述的1-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽(AMIMCl)、1-乙基-3-甲基咪唑氯鹽(EMIMCl)或1-(2-羥乙基)-3-甲基咪唑氯鹽([HeMIM]Cl)離子液體中，濃度為1.6～8.8wt％，攪拌溶解至溶液透明，得纖維素離子液體均勻混合溶液，將步驟(2)中的回收磁粉離子液體均勻混合溶液加到該纖維素離子液體均勻溶液中，繼續(xù)攪拌1小時以上得到溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～10wt％的回收磁粉/纖維素復(fù)合離子液體溶液；（4）將回收磁粉/纖維素復(fù)合離子液體溶液經(jīng)安裝有磁性噴頭的噴絲孔噴絲進(jìn)入凝固浴中制成磁性纖維；步驟(1)中所述的氨基酸離子液體為甘氨酸硝酸鹽、甘氨酸氯乙酸鹽、甘氨酸對甲苯磺酸鹽、賴氨酸鹽酸鹽、賴氨酸氯乙酸鹽、賴氨酸對甲苯磺酸鹽、脯氨酸鹽酸鹽、脯氨酸硝酸鹽、脯氨酸氯乙酸鹽或脯氨酸對甲苯磺酸鹽中的任意一種。步驟(3)中所述的回收磁粉與纖維素質(zhì)量比為1～50∶50～99。步驟(4)中所述的凝固浴為甲醇、乙醇、丙酮或水中的一種或幾種。所述回收磁粉由以下步驟制得：A．將廢舊鐠鐵硼PrFeB磁粉在乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮混合溶劑中浸泡10h，得廢舊磁粉a；B.將步驟A得到的廢舊磁粉a在3~8wt%乙酰丙酮溶液中浸泡攪拌4~8min，用于除去廢舊磁粉中的氧化物，得到磁粉b；C.將步驟B得到的磁粉b放入乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮混合溶劑中，水浴加熱浸泡8h，每兩個小時超聲振蕩一次，每次10min，加熱浸泡后再次放入乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮混合溶劑中，超聲清洗10min，重復(fù)5次，至溶液純凈透明，得到磁粉c；D.將得到的磁粉c放入真空干燥箱中干燥，過篩后得到磁粉d；E.將磁粉d與4~8wt％環(huán)氧樹脂混合，靜壓、固化、研磨得到粒徑為0.2~0.8微米的回收磁粉。制造回收磁粉所用混合溶劑為乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮的混合溶劑，乙醇為30％～40％，二甲基甲酰胺20％～30％，醋酸丙酮30％～40％。磁粉和環(huán)氧樹脂的重量比為80~96:20~4。本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明通過向1-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽(AMIMCl)、1-乙基-3-甲基咪唑氯鹽(EMIMCl)或1-(2-羥乙基)-3-甲基咪唑氯鹽([HeMIM]Cl)離子型液體中加入少量氨基酸離子液體，既賦予二元離子液體體系混合回收磁粉的能力，又不影響纖維素的溶解，同時降低成本。離子液體為溶劑，綠色環(huán)?？苫厥铡?.在生產(chǎn)粘結(jié)PrFeB永磁體時生產(chǎn)過程中殘次品量很大，同時，在磁體使用過程中，也難以避免會被腐蝕或者氧化，每年的廢料量逐步增加，因此，開發(fā)出一條既環(huán)保又低成本的回收粘結(jié)PrFeB磁粉廢料的工藝路線具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。本發(fā)明利用相似相溶原理、溶劑溶脹方法回收廢舊鐠鐵硼PrFeB磁粉，能完全回收磁粉，且不破壞磁粉本身，保留了較好的磁性能，同時，本發(fā)明在實(shí)施過程中無污染，設(shè)備簡單，操作簡便，經(jīng)濟(jì)價值高，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。3.本發(fā)明將使用特殊工藝回收的磁粉添加到經(jīng)過特殊工藝制備的離子液體中生產(chǎn)出來的磁性纖維，具有良好的磁性發(fā)射性能以及耐洗滌性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：所述的磁性纖維的制造方法，其特征在于：(1)離子液制備：取甘氨酸硝酸鹽離子液體適量溶解于1-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽(AMIMCl)離子液體中，氨基酸離子液體的濃度為11wt％，得二元離子液體體系；(2)回收磁粉的溶解：取回收磁粉適量加入步驟(1)中的離子液體中，濃度為2wt％，攪拌溶解得回收磁粉離子液體均勻混合溶液；(3)回收磁粉/纖維素離子液體溶液的制備：取纖維素適量加入步驟(1)中所述的1-乙基-3-甲基咪唑氯鹽(EMIMCl)離子液體中，濃度為7wt％，攪拌溶解至溶液透明，得纖維素離子液體均勻混合溶液，將步驟(2)中的回收磁粉離子液體均勻混合溶液加到該纖維素離子液體均勻溶液中，質(zhì)量比為45：90，繼續(xù)攪拌1小時以上得到溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5wt％的回收磁粉/纖維素復(fù)合離子液體溶液；（4）將回收磁粉/纖維素復(fù)合離子液體溶液經(jīng)安裝有磁性噴頭的噴絲孔噴絲進(jìn)入凝固浴甲醇中制成磁性纖維；所述回收磁粉由以下步驟制得：A．將廢舊鐠鐵硼PrFeB磁粉在乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮混合溶劑中浸泡10h，得廢舊磁粉a；B.將步驟A得到的廢舊磁粉a在3wt%乙酰丙酮溶液中浸泡攪拌8min，用于除去廢舊磁粉中的氧化物，得到磁粉b；C.將步驟B得到的磁粉b放入乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮混合溶劑中，水浴加熱浸泡8h，每兩個小時超聲振蕩一次，每次10min，加熱浸泡后再次放入乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮混合溶劑中，超聲清洗10min，重復(fù)5次，至溶液純凈透明，得到磁粉c；D.將得到的磁粉C放入真空干燥箱中干燥，過篩后得到磁粉d；E.將磁粉d與7wt％環(huán)氧樹脂混合，靜壓、固化、研磨得到粒徑為0.2微米的回收磁粉。制造回收磁粉所用混合溶劑為乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮的混合溶劑，乙醇為30％，二甲基甲酰胺30％，醋酸丙酮40％。實(shí)施例2：所述的磁性纖維的制造方法，其特征在于：(1)離子液制備：取賴氨酸對甲苯磺酸鹽氨基酸離子液體適量溶解于1-乙基-3-甲基咪唑氯鹽(EMIMCl)離子液體中，氨基酸離子液體的濃度為3wt％，得二元離子液體體系；(2)回收磁粉的溶解：取回收磁粉適量加入步驟(1)中的離子液體中，濃度為1wt％，攪拌溶解得回收磁粉離子液體均勻混合溶液；(3)回收磁粉/纖維素離子液體溶液的制備：取纖維素適量加入步驟(1)中所述的1-乙基-3-甲基咪唑氯鹽(EMIMCl)離子液體中，濃度為1.6wt％，攪拌溶解至溶液透明，得纖維素離子液體均勻混合溶液，將步驟(2)中的回收磁粉離子液體均勻混合溶液加到該纖維素離子液體均勻溶液中，質(zhì)量比為10:80繼續(xù)攪拌1小時以上得到溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4wt％的回收磁粉/纖維素復(fù)合離子液體溶液；（4）將回收磁粉/纖維素復(fù)合離子液體溶液經(jīng)安裝有磁性噴頭的噴絲孔噴絲進(jìn)入凝固浴丙酮中制成磁性纖維；所述回收磁粉由以下步驟制得：A．將廢舊鐠鐵硼PrFeB磁粉在乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮混合溶劑中浸泡10h，得廢舊磁粉a；B.將步驟A得到的廢舊磁粉a在5wt%乙酰丙酮溶液中浸泡攪拌7min，用于除去廢舊磁粉中的氧化物，得到磁粉b；C.將步驟B得到的磁粉b放入乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮混合溶劑中，水浴加熱浸泡8h，每兩個小時超聲振蕩一次，每次10min，加熱浸泡后再次放入乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮混合溶劑中，超聲清洗10min，重復(fù)5次，至溶液純凈透明，得到磁粉c；D.將得到的磁粉c放入真空干燥箱中干燥，過篩后得到磁粉d；E.將磁粉d與8wt％環(huán)氧樹脂混合，靜壓、固化、研磨得到粒徑為0.4微米的回收磁粉。制造回收磁粉所用混合溶劑為乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮的混合溶劑，乙醇為40％，二甲基甲酰胺30％，醋酸丙酮30％。比較例1：一種回收磁粉/纖維素共混纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)離子液體體系的制備：取氨基酸離子液體適量溶解于咪唑型離子液體中，氨基酸離子液體的濃度為1wt％，得二元離子液體體系；(2)回收磁粉的溶解：取回收磁粉適量加入步驟(1)中的二元離子液體體系中，濃度為0.05wt％，攪拌溶解至溶液透明，得回收磁粉離子液體均一溶液；(3)回收磁粉/纖維素離子液體溶液的制備：取纖維素適量加入步驟(1)中所述的咪唑型離子液體中，濃度為9wt％，攪拌溶解至溶液透明，得纖維素離子液體均一溶液，將步驟(2)中的回收磁粉離子液體均一溶液加到該纖維素離子液體均一溶液中，繼續(xù)攪拌1小時以上得到溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2wt％的回收磁粉/纖維素復(fù)合離子液體溶液。（4）將回收磁粉/纖維素復(fù)合離子液體溶液經(jīng)安裝有磁性噴頭的噴絲孔噴絲進(jìn)入凝固浴中制成磁性纖維回收磁粉制造方法同實(shí)施例1。比較例2：纖維制造步驟同實(shí)施例2。磁粉制造步驟如下：第一步，將廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉在混合溶劑中浸泡12h，得廢舊快淬粘結(jié)磁粉A；第二步，將第一步得到的廢舊快淬粘結(jié)磁粉A在2wt％醋酸丙酮溶液或/和醋酸乙醇溶液中浸泡5min，用于除去廢舊快淬粘結(jié)磁粉中的氧化物，得到磁粉B；第三步，將第二步得到的磁粉B放入混合溶劑中，30℃水浴加熱浸泡8h，每兩個小時超聲振蕩一次，每次15min，得到磁粉C；第四步，將第三步得到的磁粉C放入混合溶劑中，超聲清洗15min，重復(fù)10次，至溶液純凈透明，得到磁粉D；第五步，將第四步得到的磁粉D放入丙酮中，超聲波清洗15min，重復(fù)3次，得到磁粉E；第六步，將第五步得到的磁粉E放入真空干燥箱中干燥3h，干燥溫度≤50℃，過篩后得到回收快淬粘結(jié)磁粉；第七步，將第六步得到的回收快淬粘結(jié)磁粉與適量粘結(jié)劑混合，經(jīng)壓型、冷等靜壓、固化、時效后得到再生快淬粘結(jié)釹鐵硼磁體。研磨得到粒徑為0.2~0.8微米的回收磁粉。制造回收磁粉所用混合溶劑為乙醇、二甲基甲酰胺和醋酸丙酮的混合溶劑，乙醇為40％，二甲基甲酰胺20％，醋酸丙酮30％。將實(shí)施例和比較例的磁性纖維制成織物，依據(jù)《CAS115-2005保健功能紡織品》測試磁性多功能面料的遠(yuǎn)紅外法向全發(fā)射率；《SFJJ-QWX25-2006負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》檢測磁性多功能面料的平均負(fù)離子濃度，測試性能結(jié)果如下：表1磁通量（mwb）平均負(fù)離子濃度（個/cm3）發(fā)射率（%）洗滌30次后磁通量（mwb）平均負(fù)離子濃度（個/cm3）發(fā)射率（%）實(shí)施例10.82800910.6275087實(shí)施例20.73000900.5289088比較例10.22000820.1160076比較例20.151800800.09100074當(dāng)前第1頁1 2 3